煤矿危险源辨识及风险管理手册(2015)汇总

本质安全管理体系统

煤矿危险源辨识及风

险管理手册

YFZY-SX-D-2015-01-Ⅰ/ O

中国陕西. 延富之源煤业

二零一二年一月

编制说明

为了有效控制煤矿事故的发生，广大员工通过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估，辨识出危险源，制定相应措施对其进行消除、减少、控制，以实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，在年度基准风险和持续风险评估的基础上，1月份组织了风险源全面再辨识，形成本《风险管理手册》。

本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、煤矿系统评估、煤矿重大危险源评估、危险源监测、预警、控制、升降级管理等内容。

风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。

按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险源的风险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结

果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升降级调整，从而实现矿井风险的闭环管理。

运用事故机理分析法对煤矿常见8类事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。

1 矿井风险管理组织结构 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -

1.1 风险管理小组 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -

1.2 风险管理小组职责 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -

1.3 《风险管理手册》审核签字 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 2 大柳塔煤矿风险概述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -

2.1危险源分类统计图表 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 3 -

2.2工作任务清单 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -

2.3风险管理流程图 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 8 - 3 大柳塔煤矿工作任务风险管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -

3.1生产通用类风险管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 9 -

3.2 综采队风险管理 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 50 -

3.3 连采队风险管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 198 -

3.4 机电队风险管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 303 -

3.5 运转队风险管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 346 -

3.6 通风队风险管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 390 -

3.7 车队风险管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 450 -

3.8 生产准备类风险管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 475 -

3.9 小机厂风险管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 501 -

3.10 综合业务管理类风险管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 515 -

3.11生活服务部风险管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 545 -

3.12驻矿供应站风险管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 558 - 4 大柳塔煤矿重大危险源评估 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 561 -

4.1 瓦斯事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 561 -

4.2 火灾事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 566 -

4.3 顶板事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 570 -

4.4 水灾事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 576 -

4.5 放炮事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 578 -

4.6 机械事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 583 -

4.7 电气事故危险源评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 586 -

4.8 主运输事故危险源评估 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 588 -

4.9 辅助运输事故危险源辨识 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 594 - 5 大柳塔煤矿系统风险评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 598 -

5.1 开采系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 598 -

5.2 通风系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 600 -

5.3 瓦斯防治系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 601 -

5.4 煤尘防治系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 602 -

5.5 防灭火系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 602 -

5.6 防治水系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 603 -

5.7 矿压监测系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 605 -

5.8 运输系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 606 -

5.9 供配电系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 607 -

5.10 通讯系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 610 -

5.11 人员定位系统 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 611 -

5.12 监测监控系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 611 -

5.13 压风自救系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 612 -

5.14 供水施救系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 614 -

5.15 供暖系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 615 -

5.16 环境保护系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 615 -

5.17 应急避险系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- 616 - 6 危险源监测、预警、控制和升降级管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 616 -

6.1 危险源监测 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 616 -

6.2 危险源预警与控制 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 619 -

6.3 危险源增减与升降级管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 622 -

1 矿井风险管理组织结构

1.1 风险管理小组

组长：罗文

成员：汪腾蛟王永军张小龙秦琳陈苏社任显财李建军姜敬张登山彭海兵高登云王贵林冯晓斌刘玉峰刘永康薛刚董志超孙琪钰石盘东丁红杰金旭东王振东李小强常虎山梁占泽

1.2 风险管理小组职责

1. 2. 1 负责组织大柳塔煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。

1.2.2 负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。

1.2.3 负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。

1.2.4 负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。

1.2.5 每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。

1.2.6 负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。

1.3 《风险管理手册》审核签字

2 大柳塔煤矿风险概述大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人－机－环－管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警，执行相应措施，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿工作任务中，有 30

3 项存在风险，可能出现的危险源共有 3217 个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从“人－机－环－管”方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务 53 项、中等风险任务 191 项、一般风险任务 59 项（见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有 2477 个，机器设备方面的危险源有 478 个，环境方面的危险源有 181 个，管理方面的危险源有 81 个（见大柳塔煤矿危险源分类统计图、表）。风险矩阵表风险矩阵 6 一般风险 (Ⅱ级 3 2 低风

险 (Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 F L 1 不可能估计从不发生 1/100 年 K 2 很少 10 年以上可能发生一次 1/40 年 J 3 低可能 10 年内可能发生一次 1/10 年 I 4 可能发生 5 年内可

能发生一次 1/5 年 H 5 能发生每年可能发生一次 1/1 年 G 6 时有发生 1 年内能发生 10 次或以上≥10/1 年中等风险 (Ⅲ级 12 18 重大风险 (Ⅳ级 24 特别重大风险 (Ⅴ级 30 36 损失有效类别赋值人员伤害程度及范围多人死亡一人死亡多人受严重伤害一人受严重伤害一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害由于伤害估算的损失（元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 A B C D 6 5 4 3 5 4 10 8 6 4 15 12 9 6 20 16 12 8 25 20 15 10 30 24 18 12 E 2 2000 到 1 万 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分有效类别赋值发生的可能性发生可能性的衡量 (发生频率发生频率量化风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2 风险等级特别重大风险重大风险中等风险一般风险低风险备注Ⅴ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅰ级 - 2 -

2.1 危险源分类统计图表大柳塔煤矿危险源分类统计表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计分类单位人 189 680 442 276 217 213 153 92 150 65 2477 机 41 150 55 30 17 27 128 2 20 8 478 环 16 59 34 6 10 16 18 1 11 10 181 管 11 3 5 0 4 0 7 0 1 50 81 合计 257 892 536 312 248 256 306 95 182 133 3217 通用类综采队连采队运转队机电队通风队车队小机厂准备类管理类 - 3 -

2.2 工作任务清单 2.2.1 重大风险任务清单重大风险任务清单（Ⅳ级风险 18～25）——53 项序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 割煤连采机复杂区域掘进电气设备检修工作面过特殊地段两巷超前支护设备列车管理单轨吊的拆、安三机检修支架检修采煤机检修更换采煤机行走箱更换转载机刮板链拉移变监护转载机运行处理支架倒架处理大采高片帮煤任务名称风险值 24 24 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 变电所检修移动变电站停电高低压电缆敷设与电气设备连接更换 CST 操作和检查破碎

机运行皮带接头巡检和日常维护更换胶带机减速器车辆运行管理装载机运行综采工作面上隅角一氧化碳超限处理瓦斯（风）电闭锁试验生产现场评估及检查电气焊作业爆破作业更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封运煤车运煤任务名称风险值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 18 18 18 18 18 - 4 -

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 连采机割煤使用遥控器操作连采机回采处理连采机在空顶下故障停机梭车运煤给料破碎机运行连采机检修行走液压支架运行行走液压支架检修变电所停电作业变电所送电作业 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 27 型连采机割煤主通风机检修主通风机启动焊接煤仓漏斗上隅角瓦斯日常管理综采工作面上隅角瓦斯超限处理通风设施设检查维护操作规程的编写与落实作业规程的编写与落实设备整机通电试验 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 2.2.2 中等风险任务清单：中等风险任务清单（Ⅲ级风险 9～16）——191 项序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 起吊作业空压机的使用与移动生产前的准备工作开机前的准备工作端头单体回撤

更换转载机机尾链轮控制台操作工作面初次来压探底煤刮板输送机运行安装、延伸连采工作面胶带输送机梭车检修连采设备搬家倒面主要通风机切换运行车辆接送人员车辆运送货物检查车辆电路、电气系统牵引车辆采空区排矸车辆运送火工品密闭砌筑钻孔放水锚索支护喷浆支护“一通三防”检查入井前准备任务名称风险值 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 15 序号 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 处理架前大块煤处理溜槽内的大块煤处理支架压死处理电缆漏电摇测绝缘安装开关低采高工作面人员在架前行走采煤机电缆掉向综采机尾顶板破碎防治综采工作面消防、通讯、监测设备的配置连采机开机前准备工作掘进支巷锚杆机检修铲车检修运煤车检修连采工作面给料破碎机检修连采工作面电气设备检修连采工作面胶带输送机检修连采工作面供电组合移变连采工作面通风供排水管路安装供排水管路回收主排水泵排水主要通风机机械部分检修井下电气设备的安装任务名称风险值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 序号 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 安装风门安装隔爆水袋打风障拆密闭机（车）载断电仪的调校防灭火旺采工作面采空区及盲巷管理搅拌混凝土管路拆装两帮支护顶板离层仪的安设管理评审安全技术措施的制定与落实安全生产管理制度制定与落实“一通三防”管理外委工程验收检查生产调度集中控制综合自动化及安全监测、监控天车吊装叉车运输接风水管使用风镐施工水窝更换推移杆闸门绞

车、闸门及防爆盖检查维护主要通风电器部分检修任务名称风险值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 - 5 -

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 开班前会井下交接班点检设备强制放顶更换采煤机支撑滑靴搬家倒面前挂网清煤拉回柱绞车处理工作面冒顶铲车运行连采工作面胶带输送机运输使用锚杆机进行支护连采工作面供排水移动充电柜移动变电站送电高低压电缆拆线与回收主通风机停机更换皮带机电机更换液力耦合器更换皮带机带面检查、维护煤仓检查瓦斯盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理监控设备安装看风门设置导、挡风帘综采回风上隅角附近设置风机锚杆、网片架设冲洗巷道煤尘巷道维护清理水仓光缆敷设协同作业员工培训井下照明灯的安设与维护采煤机停机皮带件、水管的拆除更换采煤机破碎机 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 井下电气设备的回收供排水系统现场管理皮带停机配电柜除尘 CST、减速器取油样清理除铁器杂物

皮带接头订扣操作胶带输送机更换滚筒更换胶带输送机电机轴承更换 CST 循环风扇拆卸防护罩及更换对轮（蛇形簧） CST、减速箱周期性换油更换破碎机截齿仓上胶带机运行中的监护冲洗原煤仓更换张紧钢丝绳操作和检查刮板输送机运行操作和检查振动筛运行操作和检查给煤机运行开关、水泵的安装煤仓放仓车辆转向、制动系统检修车辆前后钢板检修车辆小件检修车辆归队停放车辆调度入井前准备掘进工作面瓦斯超限处理临时停风地点瓦斯排放监测监控设备维护便携仪器的调校传感器调校通风质量验收测风测尘通风系统调整更换运输机驱动部及电机 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 主通风机反风启动缩带更换滚筒轴承更换 CST 冷却泵回收

皮带制作、更换清扫器刮板机安装(原煤仓刮板机回收洒水防尘综采工作面及两顺槽水幕设置矸石排放井下程控电话安装及维修小灵通系统安装及维护钻床加工

剪板作业登高作业更换采煤机导向滑靴更换运输机刮板链更换电缆夹子操作超前支架检查综采面工程质量、煤质处理连采机在狭小空间内故障停机主排水泵安装主排水泵回收胶带输送机运行中检查立风井日常管理拆装轮胎车辆润滑防爆车辆的防爆检查掏槽及清理浮煤（矸）打板闭拆风障拆板闭拆隔爆水袋修补路面大采高巷道挂帮网机电运行管理 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 2.2.3 一般风险任务清单：一般风险任务清单（Ⅱ级风险 3～8）——59 项序号任务名称风险值序号任务名称风险值 - 6 -

- 7 -

2.2.4 通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：

（1）“一通三防”管理方面，密闭的管理、连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理；（2）综采工作面初次放顶、割煤、超前支护及检修等作业；

（3）连采工作面割煤、设备检修、运煤路线上人机协调情况。边角煤房采时的顶板管理；（4）高压线路停送电及电气设备检修作业；（5）放炮作业管理；（6）火工品的管理。

（7）行走液压支架的搬运、运行和检修

- 8 -

2.3风险管理流程图

图例：

：开始或结束；

：活动；

：活动结果；

：决策；

：准备或支持过程；

：可选过程。

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3 大柳塔煤矿工作任务风险管理

3.1生产通用类风险管理

3.1.1生产通用类风险概述

生产通用类存在风险的工作任务共有18项。通过组织全体员工对生产服务过程中的危险源进行辨识和评价，认定、量化风险，编制相应的管理标准和管理措施进行控制。通过对各类风险进行排序，18项工作任务中有重大风险任务4项、中等风险任务13项、一般风险任务1项，其中共有危险源257个，人的方面189个、机器设备方面41个，环境方面16个，管理方面11个，详见生产通用类工作任务清单。

通过风险评估，需要对以下任务或工序进行重点控制： 1. 电气设备检修； 2. 生产现场评估及检查； 3. 爆破作业； 4. 起吊作业。

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煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程

风险小组 .1预备知识首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1

煤矿工人全部危险源辨识

机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；

2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并给定了参考值和计算公式。关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人

员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。 1煤矿重大危险源与事故风险事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外

浅谈煤矿重大危险源辨识及其控制措施

浅谈煤矿重大危险源辨识及其控制措施 (山西焦煤霍州煤电集团有限责任公司白龙矿) 摘要煤矿重大危险源辨识及其控制措施是煤矿安全生产管理的基础和内容。对于重大危险源辨识及控制。要从危害因素、科学系统安全角度、作业环境影响和设备装备适用、管理因素四个方面辨析及实施控制，其中管理因素漏洞是最根本、最大危险源。煤矿安全管理要持续有效，必须加强煤矿重大危险源辨识及其控制措施管理。关键词煤矿；重大危险源#辨识；控制措施；安全管理煤矿重大危险源辨识及控制是煤矿安全生产客观需求，是在国家安全生产法基本要求下的一项主要举措，全面而深刻辨识重大危险源并采取措施进行控制，是煤矿安全生产管理一项基本内容和重要工作。本文将对矿井重大危险源辨识及其控制的措施进行探讨。 1从危害因素入手。辨析危险源及控制措施煤矿生产中产生危险或有害物质因素主要指：瓦斯、矿山压力、冲击地压、矿井涌水、自燃煤层、各种运

行电器和机械设备及各种粉尘，它们会直接或间接导致瓦斯煤尘爆炸事故、顶板事故、矿井涌突水事故、矿井火灾、电力伤亡事故、机械伤亡事故、煤矽肺病等灾害及疾病，给矿井、职工安全带来损害，应积极预防和控制。根据统计研究，矿井采掘活动中的垮塌事故、煤与瓦斯突出事故、冲击地压事故、突水事故、瓦斯煤尘爆炸、火灾事故占所有事故率80％以上，辨识和控制此类事故发生的危险源，则是煤矿安全管理主要工作。近十年研究表明：采动围岩运动和应力场变化，可直接或间接导致顶板事故、瓦斯突出、冲击地压和矿井突水事故，所以，研究和掌握上覆岩层运动规律，是预防矿井重大灾害一个重点和难点。进行科学研究、分析，制定详实可行技术方案、技术措施、技术规范可对以上重大危险源进行有效控制。 2从科学性、系统安全性。辨析危险源及控制措施在矿井生产过程中．需要从系统安全的角度，全面有序分析可能产生各种灾害的因素，并采取积极有效的技术措施进行防控，将生产系统风险降至最低，从根本上控制危险源产生。 a)矿区工业广场选址，必须全面客观考虑：地形

煤矿危险源辨识及应急方案通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤矿危险源辨识及应急方案通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念

煤矿危险源辨识及应急方案

编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿危险源辨识及应急方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。六、主扇司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电（修理）工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、架空乘人装置司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

一、安全风险辨识的方法安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。二、安全风险评估的方法安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。通风队风险辨识的及风险评估的方法单位：通风队 2017年6月15日

煤矿重大危险源辨识理论与方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD915 煤矿重大危险源辨识理论与方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤矿重大危险源辨识理论与方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并给定了参考值和计算公式。关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素

和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使

煤矿重大危险源辨识评估等级

编号：SY-AQ-05542 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿重大危险源辨识评估等级Identification and evaluation level of major hazard sources in coal mine

煤矿重大危险源辨识评估等级导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。矿井水重大危险源等级矿井水灾是煤矿建设和生产过程中的主要灾害之一，它不仅严重破坏矿井的正常建设和生产，而且还威胁人员的生命安全。 1、重大危险源自身危险性等级划分我矿井水害主要来源于矿井及周边采空或老空区积水，采空或老空区积水的突水事故在矿井水灾事故中一直占据较大的比例，并且其后果也相对较为严重，是矿井水灾事故防范的重点，一旦发生采空或老空区积水突水事故，可能造成人员伤亡和系统的损坏。我矿为兼并重组整合矿井，生产能力增加至900kt/a。我矿现批采3#煤，正在进行3#煤开采的基建工程，其主要安全隐患为上覆3号煤采空区的积水。我矿为开采3号煤时间较长的老矿，现井田范围内采空区面积较大，采空区如同“水库”一样存蓄着地下水，随着时间的推移采空区积水会不断增加，另据调查，我

矿3号煤属四个矿兼并重组整合矿井，采空区聚积有一定量的积水，推测该区域积水量426098m3；我矿地质报告水文地质部分没有对周边矿井3号煤采空区及可能存在的老空区积水情况（积水范围、位置、积水量）进行预测，也没有对周边矿井采掘情况进行分析，针对这些情况应进行补充。综上所述，根据我矿3#煤层防治水情况及煤矿重大危险源自身危险性等级划分表认定我矿矿井水为Ⅳ重大危险源。 2、重大危险源控制效果评价我中心对我矿矿井水重大危险源综合控制效果评估，结合对我矿的实际检查。矿井建有防治水机构，安装有满足要求的排水设施，编制有必要的规章制度和技术措施，有水灾避灾路线指示牌，对井下所有作业人员进行了防治水安全知识的培训，有探放水设计和满足要求的探水钻机，地面和井下的防水物资和设施到位。因为我矿矿井水害主要是井田内3号煤层采空区及周边矿井采空区积水，所以我中心在检查中主要对我矿防止以上区域突水的对策和措施进行了重点的检查。通过检查，我矿的防治水综合控制效果较好，在防

煤矿危险源台账

煤矿危险源台账
一、危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项，利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项；（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：组成长：员：副组长：危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
-1-

三、危险源矩阵表：
损赋值人员伤害程度及范围多人死亡一人死亡多人受严重伤害一人受严重伤害一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害失由于伤害估算的损失（元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分风险等级特别重大风险重大风险中等风险一般风险低风险
L 1 不可能估计从不发生 1/100 年
K 2 很少 10 年以上可能发生一次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可能发生一次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内可能发生一次 1/5 年
H 5 能发生每年可能发生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发生 10 次或以上
≥10/1 年
有效类别赋值发生的可能性发生可能性的衡量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
-2-

煤矿重大危险源辨识与评价

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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等：第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1

危险性类别辨识依据内容可能发生事故化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、窒息性气体、刺激性气体等化学危害性瓦斯、煤（尘)、矿尘、一氧化碳等火灾、爆炸、窒息、中毒等机械危险性提升运输机械、采掘机械、通风、排水设施、起吊设备等机械设备的技术性能及固有操作危险性各种机械设备、装置及存在场所挤压、拖拽、打击、物体坠落、机车脱轨、翻车及水灾、通风事故等电气危险性电气备份、电缆配线等有关技术规程及固有操作危险性电气设备、装置及存在场所意外停电,着火、电击、电弧伤人等地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、冲击地压、含水陷落柱、采空区、老空区等的地质资料及安全技术要求等各种危险地质构造突水、煤与瓦斯突出、片帮、冒顶等备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警2010-07-02 17:12:39 作者：mkaq 来源：网友评论0 条 - - 【摘要】关于危险源概念目前尚无准确的理论界定，为此，笔者试图阐明危险源分为固有型危险源和触发型危险源的新观点，提出并说明了对不同类型危险源应采用的不同的辨识与分级方法。在此基础上，结合企业实际，提出了危险源预警思想和模块设计方法。所有这些，对完善安全管理理论，提高煤矿安全管理水平具有理论意义和实用价值。【关键词】固有型危险源触发型危险源辨识与分级危险源预警危险源管理是一项复杂的系统安全工程，其中危险源分类、分级是制定和实现管理目标的前提，而危险源预警则是安全管理的关键，笔者结合百善煤矿的实际，进行一些探讨工作。 1危险源分类近年来，伴随着对事故预防控制的需要，出现了“危险源”、“重大危险源”等概念。但究竟什么是危险源，危险源有哪些种类等问题，到目前为止尚无理论上的确切的界定。因此，有必要从本质特征上将危险源加以区分，为安全管理提供正确的理论指导。生产系统中的危险源是和安全、危险、事故三种状态紧密相联的。安全是指生产系统没有危险、不受威胁、不出事故。通常认为系统的各项参数（包括设备、环境和人的行为）都符合设计状态为安全状态。在安全状态下，系统发生事故的可能性在可接受水平之下。危险是指生产系统的具有发生事故可能性的一种状态。通常认为，系统参数有不符合设计要求时的状态为危险状态。在危险状态下，系统发生事故的可能性超出了可接受水平。事故是指当系统处于危险状态下，受某些因素激发导致发生过程中断或生命与财产的损失。从理论主讲，安全状态和事故状态是系统相对确定的状态，而危险状态则是在安全状态的存在条件遭到破坏后，系统从安全到发生事故前的一个动态过程，是系统的不确定状态。生产系统的危险状态，其源于系统中客观存在着导致事故发生的各种能量，当能量的安全存在条件遭到破坏时，系统就处于危险状态，并具有较大的事故发生可能性。笔者把生产系统中客观存在的各种能量的物质称为固有型危险源，它们是系统危险和事故的内因，是造成灾害的物质决定因素。把固有型危险源正常存在的条件遭到破坏的各种硬件和软件保障系统故障称为触发型危险源。固有型危险源涉及到本质安全化问题，其控制更多地依赖于技术、工艺水平。触发型危险源是引发固有型危险源能量失控的外在因素，是危险源监控管理的主要对象。据上述观点，对煤矿瓦斯爆炸事故危险源作如下分析：存在于煤岩中的瓦斯是固有型危险还源，引起瓦斯爆炸有三个因素：①瓦斯浓度达到爆炸浓度；②足够的氧含量；③存在明火源。三因素是触发型危险源。如触发因素不存在，系统是安全的。如存在因素①或③，系统就由安全状态变成瓦斯爆炸危险状态，但此时并不意味着事故一定发生，但有较大可能性。只有达到爆炸浓度的瓦斯相遇明火而偶然激发时，事故才会发生。因素①是通风故障所致，而井下通风系统属于井下生产的硬件保障系统。因素③火源可能来自系统设备、设施故障所引起

煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)

煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因

煤矿危险源辨识的方法

煤矿危险源辨识的方法目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。表2-2 直接经验分析法

2.4.4.2系统安全分析法系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。（1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。（2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。

煤矿井下重大危险源辨识(2020新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下重大危险源辨识(2020 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿井下重大危险源辨识(2020新版) 煤矿井下的重大危险源主要有： 1）、危险物质（1）瓦斯。掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管； 2）顶板

（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶 3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。 4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。 5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

煤矿危险源辨识及应急方案

煤矿危险源辨识及应急方案摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究

不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。

煤矿危险源辨识大全

一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。（二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对伤害预知：明柱上升易挤伤手指预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。