地面返砂处理方案
地面起砂处理方案
一、地面起砂原因：
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4、没有及时养护，养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化，表面缺水，起砂。
二、混凝土地面起砂处理：
J－302混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘结力，耐水、耐温热、耐冻融性能，即可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用料极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。
胶液配制甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。
起砂地面处理
胶液：1、水泥：1~2 细砂：1~2
清除地面已脱落疏松灰砂，用胶液洗刷一道，然后配置砂浆刮涂起砂地面一至两遍后，洒水泥压光。
每道用量约0.2Kg/m2
注意：▲甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。▲储存期间甲、乙组份不得混合。▲如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
基层要求：剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。
包装存运：☆包装规格：15+45kg/组。☆存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。☆无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
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地面起砂原因及处理方法
地面起砂原因及处理方法 地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰，不论怎么清扫都清理不干净的感觉，然后出现起皮起砂现象，严重时还会出现石子，对工作和生活带来极大的不便。因此在地面出现起砂时及时处理，就会提高地面使用寿命及降低成本。? 下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：? 1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。? 2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。? 3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。? 4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。? 5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。? 地面起砂处理方法：
混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。? 渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。 目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆。 环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆。环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚0.2~0.5mm的地坪涂层。环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型，因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能，比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等。? 环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面，接下来把这两种地坪漆对比一下，以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考。?
金刚砂地面裂缝原因及处理
金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案 金刚砂耐磨地坪以其优势完美替代了水磨石地坪，但是在使用中难免出现裂缝，那么裂缝修补也是一大学问。.混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 1.伸缩缝：根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，应采用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2.施工缝： ３.温度应力裂缝：在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 金刚砂耐磨地坪混凝土裂缝出现的原因：水量的变化载荷及支承条件引起的变形接缝处理及温度 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变细裂缝 （网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 .塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。 1混凝土温度应力深层裂缝和贯通裂缝同属结构破坏裂缝，表层修补基本作用不大。 上述提到的三种裂缝形式，伸缩缝和施工缝是为满足混凝土应力变化而人为设置的，温度应力裂缝是由于混凝土本身应力变化而产生的。 地坪如何解决常见基层裂缝
地面裂缝处理方案
地面表面裂缝处理方案工程名称：
施工单位： 编制人： 编制时间：2014年7月2日 地面表面裂缝处理方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 二、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 三、地面裂缝产生原因 地暖裂缝产生的主要原因不外乎三个，一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。
1、找平层的施工 2、地暖敷设前应当先行施工找平层，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度〔±2mm〕，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层。保温层最好用胶粘材料以点粘形式固定在找平层之上。如果保温层材料的基层不能完全平整、施工过程中的踩踏受力不均匀及地暖管的翘曲，直接造成保温材料的凹凸翘曲，使得填充层施工时很容易形成空鼓，从而导致地面的开裂。 3、2、铺管注意事项 4、地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式。平行排管方式地板表面平均温度沿水的流程方向逐步均匀降低，蛇形排管方式温度在小面积上波动大，但平均温度分布较均匀。回字形盘管方式辐射板表面平均温度也是沿水的流程波动，如果布置合理，辐射板表面平均温度波动将很小，温度分布更均匀，从而能够有效的降低地暖开裂的程度。三种布管方式地面温度分布与波动情况是不一样的，房间内具体采用何种方式应根据房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而定。另外，地面温度分布均匀程度主要受埋管深度、管间距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管顶所对应的地面温度与两管中间处的地面温度的差越大，导致地面温度偏高，地面温度分布越不均匀，从而在使用过程中容易形成地面裂缝。 5、除此之外，无论哪种布管方式，地暖管铺设应防止管道
混凝土路面起砂处理方案
混凝土路面起砂处理方案 混凝土路面被雨淋了翻砂，水泥道路养护不到位起砂掉水泥粉，乡村公路冬季施工受冻了质量不合格，都可以用永固路桥水泥路面修补料来补救，这是目前解决新的混凝土路面起砂起灰好办法。 混泥土表面翻沙、掉粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混泥土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。 一、新铺的水泥混凝土路面起沙起灰翻沙处理需要考虑的因素： 新施工混凝土路面起砂的处理相对于普通水泥地面起砂处理，还需要考虑到以下特殊情况： 1、混凝土路面一般是处于露天环境，长期经受日晒雨淋； 2、混凝土路面一般要承受各类车辆频繁行走，尤其是一些重型车辆。 二、建议采用永固路桥水泥路面修补材料修补混凝土路面起砂 1、划线、标识 选定需要修补的区域，并做好标记标识。 2、清理 先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位的松动部分剔除掉，对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。 3、清扫/冲刷 将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。
4、湿润 用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。 5、搅拌 等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将永固路桥表层型水泥路面修补材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。水灰比为0.15-0.17（水：修补料=0.15-0.17），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在0.15—0.17之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。 6、铺装 为防止铺装材料污染与修补区域相邻的部位，先用胶带把需要保护的区域隔离开后，再将搅拌好的修补材料倒入需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。 7、压纹 铺装好的表层修补料在刚初凝时立即用刻纹滚筒压出深度为0.5-1mm的防滑槽或用塑料刷拉毛（根据原有路面实际道路情况而定）。依据是观察表层刚风干无浆液为宜。（根据天气情况） 8、清理 施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。 9、切缝、养护 修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝（切缝深度6-8cm），切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位
地面裂缝处理方案 1
地面表面裂缝处理方案 一、工程概况 建设单位：沈阳中海新海汇置业有限公司 设计单位：沈阳华夏易都建筑设计有限公司 监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司 施工单位：大连博源建设集团有限公司 中海城项目五期02E地块一标段工程，位于沈阳市于洪区荷兰村。总建筑面积8.6万平方米，包括1#楼、2#楼、6#楼、8#楼、11#楼、#楼及D1#地库和S1、S2、S5商业网点。1#楼、2#楼：地下一层，地上33层。6#楼、8#楼：地下一层，地上34层。11#楼地下一层，地上18层。S1、S2、S5商业网点：地上2层。结构形式为框架—剪力墙结构。 在本工程室内地暖地面施工过程中由于温度及混凝土伸缩产生地面裂缝，为有效解决此类问题编制此方案。 二、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 三、施工准备 1、材料要求 水泥、石英砂、108胶 2、主要机具设备 铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、橡皮刮板、搅拌棒、毛刷。
四、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 五、地面裂缝成因 1、本工程地面做法为地热、细石混凝土面层，由于地面施工时窗未封闭，混凝土本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝，针对此问题，敝司将采取如下的处理方案。 六、地面表面裂缝处理方法 1、裂缝处理较稀少处理 1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用刮板刮平，干透后用砂纸磨平。 3）地面表面处理平整。 2、地面裂缝较密及地面起皮处理 1）基层处理：将地面表面起皮残渣清理干净，裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）地面起皮及裂缝较密处理：用水泥掺108胶并加入水泥重量
大理石修补裂缝步骤 石材地面修复方法.doc
我要分享相关标签：大理石 大理石常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。由于大理石的石质较差，色纹多，或是镶贴不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝，所以大理石修补裂缝步骤是什么及石材地面修复方法，下面就为大家介绍。“” 大理石常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。由于大理石的石质较差，色纹多，或是镶贴不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝，所以大理石修补裂缝步骤是什么及石材地面修复方法，下面就为大家介绍。 大理出现裂纹的原因 (1)除了大理石的色纹、暗缝或其它隐伤等缺陷以及凿洞开槽不当损伤外，在受到结构沉降压缩变形外力后，由于应力集中，外力超过块材软弱的强度时，就会导致大理石墙面开裂。 (2)大理石安装在外墙面或紧贴厨房、厕浴等潮气较大的房间时，安装时粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体和空气透入板缝，使预埋铁件等遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力而裂缝。 (3)大理石板安装在墙面、柱面上时，上下缝隙留得较少，在结构受压变形时使大理石饰面受到垂直方向的压力，也会产生裂缝。 根据产生裂缝的主要原因，应采取以下几点处理方法： (1)在墙、柱面等承重结构安装大理石饰面时，应待结构沉降隐定后再进行安装，并在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的空隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。
(2)安装大理石的接缝应不大于0.5～1㎜，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入;锈蚀预埋铁件，引起板面开裂。 大理石在出现裂痕之后，需要进行快速的进行修补，以防因为石材裂痕出现石材掉落，对行人产生影响，或者是直接对建筑物的形态以及质量造成影响。 大理石裂缝修补步骤 1）将原大理石裂缝里的砂浆或其他杂物剔出，深3-5mm，若是麻石，缝隙的宽度要加大至10mm左右，若为大理石，将原缝清理干净即可。 2）将与裂缝口颜色及花纹接近的云石用小锤砸碎，若为麻石，其颗粒大厦以与麻石大小相近为宜，若为单色石，砸成粉末即可。 3）取适量透明大理石胶和打碎的云石颗粒或粉末搅匀，加入适量催干剂，再搅匀，将搅匀的混合物均匀涂在裂缝口，涂后裂缝口以比大理石面略高0.5mm为宜，稍后即干。 4）角面抛光机安装100号树脂胶砂片，将干透的裂缝口稍磨平整，再安装220号树脂胶片细磨，然后用360号水砂纸磨光后，将墙面或地面水渍及污渍清理干净，再用角面磨光机安装布轮打磨并加蜡抛光，待出现光泽后继续抛光，直至与原云石光泽接近，然后用钢丝棉蘸少量抛光蜡，手工抛光，直至光泽完全与原云石相同，这时，裂缝便看不出了。 5）若单色石中有花纹，其花纹恰在裂缝处，除用胶搅拌粉末外，还应用色粉配成与花纹一致的颜色，嵌入缝中。 石材地面修复方法和材料 1、现场观察。在没有对出现问题的石材地面进行修复之前要到现场进行观察，充分的掌握石材的损坏程度和状况，分析和寻找产生问题的根源，同时在要注其周围的营业环境，与业主
如何防止水泥地面起砂
水泥地面起砂是可以防止的，那具体的防止方法是什么呢?想必大家也是比较想知道的，因为知道了具体的方法就可以延长地面的使用寿命。下面，就给大家分享一下这个问题，以便大家进行了解。 具体的方法有这么几种：1.严格控制水灰比 水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。 2.尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa) 普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。 3.l禁止使用过期水泥和受潮水泥 水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成
块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。 4.地面面层砂浆不要用细砂 地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。 5.掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。 6.要有足够的养护时间
地坪裂缝修补方案
地坪裂缝修补方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
浙江仙居抽水蓄能电站机电设备安装工程EMI标合同编号：仙蓄计合DGCSG(2013) 13号 地坪裂缝修补施工方案 编写： 审核： 批准： 中国水利水电第五工程局有限公司 浙江仙居机电安装工程项目经理部 2016年09月30日
目录
1、裂缝原因分析 地坪产生裂缝的原因不外乎三个：一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。经业主、监理及我司现场勘查，厂房内一年四季基本处于恒温状态，因此厂房内的金刚砂地坪裂缝产生的原因为伸缩裂缝。2、施工准备 技术准备 设备及物资准备 3、施工步骤 步骤1：对现场需维修的空鼓、裂逢处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓、裂缝处原金刚砂浆块切宽（7~10mm）保证胶水能容易倒入，治理贯穿裂缝十字切割的深度为水泥砂浆基层的2/3,间距为25cm左右。 步骤2：清理掉金刚砂浆层松散的边缘，用吸尘器把裂缝和结合处的灰尘吸干净。放置波纹钢片在切口处。 步骤3：调制胶水，可根据实际情况调制稠厚度不一的专业胶水。 步骤4：将调制完的胶水完全灌注裂缝，使用窄铲顺着裂缝或者收缩缝将多余的树脂铲平。 步骤5：用石英砂撒在树脂上，待完全粘住后，用吸尘器吸走多余的石英砂。 步骤6：大约30分钟左右裂缝被封闭，可以继续施工裂缝上面的一层。 4、工期控制 本工程开工时间暂定2016年10月11日，竣工时间为2016年11月20日，总施工工期预计10天。 5、质量控制标准 处理过的裂缝，胶水与地坪之间无裂缝、无空鼓，波纹钢片镶嵌牢固不晃动。检测方法：用小锤轻击检测。 6、成品保护
环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式
环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式 ⒈简述 在环氧地坪工程施工过程中，较为常见的基层类型有混凝土地面、水泥砂浆地面、水磨石地面、金刚砂硬化地面。以上基层均为水泥基材料，所以基面产生裂缝的宏观原因基本相同。 ⒉基面裂缝的原因 以水泥基材料混凝土地面为代表分析裂缝产生原因：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。对于工业厂房地面浇注的混凝土因需满足对效率及质量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量较高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制，已成为混凝土质量的通病。这样一来对于环氧地坪涂装表面效果造成了极大的影响。 2.1 混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 2.1.1 伸缩缝 伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物。因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化，所以对于伸缩缝处理需用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2.1.2 施工缝 施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 2.1.3 温度应力裂缝： 在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 ⑴混凝土表面裂痕的原因包括： * 含水量的变化* 温度 * 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。 ①细裂缝（网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 ②塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性收
地坪裂缝修补方案(1)
地坪裂缝修补施工方案 编写： 审核： 批准：
目录 1、裂缝原因分析 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工步骤 (2) 4、工期控制 (4) 5、质量控制标准 (4) 6、成品保护 (4)
1、裂缝原因分析 地坪产生裂缝的原因不外乎三个：一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。经业主、监理及我司现场勘查，厂房内一年四季基本处于恒温状态，因此厂房内的金刚砂地坪裂缝产生的原因为伸缩裂缝。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1仔细勘查现场，把需要处理的裂缝做标记处理。 2.1.2施工前要有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 2.1.3施工操作人员必须熟知各个器械设备的使用方法及规范。 2.1.4各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求。 2.2设备及物资准备 2.2.1优成460双组份胶水、粉末状金刚砂、水泥灰、波纹钢片。 2.2.2使用工具：云石机、铲刀、盒尺、锤子、毛刷、面纱、气筒、钢丝刷、水桶、抹子等。 3、施工步骤 步骤1：对现场需维修的空鼓、裂逢处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓、裂缝处原金刚砂浆块切宽（7~10mm）保证胶水能容易倒入，治理贯穿裂缝十字切割的深度为水泥砂浆基层的2/3,间距为25cm左右。 步骤2：清理掉金刚砂浆层松散的边缘，用吸尘器把裂缝和结合处的灰尘
吸干净。放置波纹钢片在切口处。 步骤3：调制胶水，可根据实际情况调制稠厚度不一的专业胶水。 步骤4：将调制完的胶水完全灌注裂缝，使用窄铲顺着裂缝或者收缩缝将多余的树脂铲平。
步骤5：用石英砂撒在树脂上，待完全粘住后，用吸尘器吸走多余的石英砂。 步骤6：大约30分钟左右裂缝被封闭，可以继续施工裂缝上面的一层。 4、工期控制 本工程开工时间暂定2016年10月11日，竣工时间为2016年11月20日，总施工工期预计10天。 5、质量控制标准 处理过的裂缝，胶水与地坪之间无裂缝、无空鼓，波纹钢片镶嵌牢固不晃动。检测方法：用小锤轻击检测。 6、成品保护 1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。 2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。 3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。
地暖地面裂缝处理方案
地暖地面裂缝处理方案 本工程地暖地面施工时正值冬季，近期发现地面裂缝较多，主要存在于客厅与餐厅交界处、卧室部位、房间内地暖盘管位置等，下面就是其产生的原因及修补方案： 一、裂缝形态及裂缝原因分析： 综合工程的实际情况分析，引起地暖管地面开裂的原因主要应从混凝土原材料和配合比、界格缝、养护、地暖管地面固定管卡是否破坏、面层厚度等5个方面进行分析。 1、混凝土原材料配合比 配合比不当是指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，选用外加剂不当等，几个因素是相互关联的。填充层细石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比过大，混凝土稠度大或搅拌不均匀造成抗拉强度降低，影响凝结力度，造成面层裂缝。而且泵送混凝土的塌落度较高，在混凝土浇筑后，有相当一部分搅拌用水在混凝土内部占有体积。在这部分水分蒸发以后，被水占据的部分则形成了毛细孔，而在毛细孔位置混凝土的抗拉应力则是最小的，容易被拉开形成缝隙和裂纹。塌落度越高，增加收缩裂缝的可能性越大。此类裂缝数量较多，裂缝较大且不规则。 2、养护 在现场工程中发现，由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短，引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。此类裂缝一般为表面龟裂纹。 3、界格缝
面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中，未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开，在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。 4、地暖管地面的固定管卡 填充层混凝土施工过程中，由于施工不当，地暖管地面的固定管卡被破坏，造成地暖管地面与水泥发泡层脱离竖起造成地面开裂。此类裂缝局部突出，面层有破坏，以中心点呈放射形式。 5、填充层厚度 填充层的厚度与管线布设工艺有一定的关系，50mm厚填充层虽然可以将管道埋住，但实际管道上皮与填充层上部只有25mm左右的厚度，地暖填充层在凝固和硬化的时间的变化中，会产生横向的拉伸力，致使地面开裂。施工中混凝土地面根据标高进行找平，而由于地面高低不平产生地暖管地面上表面与混凝土接触处有标高偏差，容易产生地暖管面层厚薄不均，厚度较薄处容易引起应力集中，是产生裂缝的薄弱地带。经发现地暖管地面保护层厚度低于15mm处产生裂缝的概率为70%，此类裂缝较宽且沿采暖管铺设位置出现。 二、处理裂缝的方法 1、方案1 1、主要材料； 水泥、灰色堵漏王、水
水泥砂浆地面起砂原因及处理方法
水泥砂浆地面起砂原因及处理方法 摘要：在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材质等问题，造成水泥地面起砂现象时有发生，给工程质量造成了一定的影响。如何防止和处理水泥地面起砂，是人们关注的问题，本文针对近年来施工工程的起砂原因进行了分析并提出了正确的处理方法。 【关键词】水泥地面起砂原因处理方法 一、引言 现阶段在我国普通工业与民用的建筑中，建筑的地面经常采用水泥砂浆面层，水泥砂浆是一种应用较为广泛并具有传统做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响，地面起砂现象已成为严重的质量通病。如何防止和处理地面起砂，将质量通病彻底消除在萌芽状态，是建筑施工过程中需要认真研究的一个重要课题。 二、起砂原因分析 1、原材料问题 1.1 水泥：采用了标号比较低的水泥，过期结块水泥、受潮结块水泥、或采用了不宜做地面的品种水泥，这些水泥活性差，影响了地面强度。 1.2 砂子：采用了细砂粉，该砂拌和时需水量大、水灰比大，降低了水泥砂浆的强度。或采用了含泥量过大的砂子，影响了水泥与砂子的粘结力。 2、水灰比问题 正常水化作用，水泥需水量为20～25%，实际施工中水灰比都大于0.25，现场常用水灰比为0.5，造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。 3、搅拌不均匀 砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。 4、压光时间掌握不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。 4.1 压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。 4.2 压光时间过迟，水泥的胶凝体已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。 4.3 施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。 5、养护问题 5.1 水泥地面，一般现场不养护(尤其门窗洞口处)或养护天数不够，水泥水化作用不充分，影响地面强度。或地面完成后不到24小时，就开始浇水，导致大面积脱皮、砂粒外露，造成起砂。 5.2 水泥地面养护尚未达到强度，过早上人走动或进行下道工序施工，地表面造成破坏，导致地面起砂。 5.3 地面低温下施工，门窗洞口没封闭或无取暖设备，影响了水泥水化反应。或者受冻，体积膨胀，孔隙率增大、粘结力受到破坏，降低强度引起反砂。
金刚砂施工工艺详解
金刚砂地坪施工工艺 一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏6度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。 适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减 少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。 二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护
三、耐磨地面施工 1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。 3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。 4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加uea 微膨胀剂。
水泥地面起砂常用处理方法
水泥地面起砂常用处理方法，混凝土缺陷修补方案水泥地面起砂怎么处理、混凝土路面起砂怎么办？汇能路桥为您提供水泥地面起砂常用处理方法及常用处理材料。水泥混凝土路面起砂要做到早发现早治理，还要选择专业的、质量好的水泥路面修补材料，才能真正彻底修复水泥混凝土路面起砂问题。 汇能路桥BC型水泥路面修补料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点，是为专业治理水泥地面起砂问题而研发。 BC型水泥路面修补料具有以下8方面的优势： 1.快速通行：修补方便，快速，安全，2H即可通行，避免交通拥堵。 2.美观度：汇能路桥修补料修补后新路面与原混凝土路面色泽一致，保持路面干净美观。 3.超强粘接性能：粘接力≥2.8MPA，确保重载荷条件下做到了不
脱落。 4.抗压能力强：抗压强度≥85MPA,重载荷路面碾压无裂纹，不破碎。 5.耐磨强度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表层防弹衣。 6.防水抗冻：防止高寒天气造成路面冻融。 7.耐酸盐腐蚀：尤其在北方，必须耐融雪剂的腐蚀才能耐久。 8.热胀冷缩系数一致：确保冷热循环与原来混凝土路面产生同步位移，防止热胀冷缩系数不一致而造成粘结不牢，脱落，强度降低等。 水泥路面起砂是一种很容易被忽视的路面病害，有时即使发现了水泥路面起砂、混凝土路面起砂现象，也没有及时给予治理，对于这种现象，河南汇能路桥专家指出，水泥路面起砂一定要早发现早治理，这样不仅可以可以避免更严重病害的发生，早治理还能将水泥路面修补费用降至低，有效控制路面修补费用的支出。 水泥路面起砂怎么处理、混凝土路面起砂怎么办？同时，汇能路桥专家指出，水泥混凝土路面起砂不仅要做到早发现早修补，并且还要早进行高质量的修补，也就是说，在水泥混凝土路面起砂的修补方面，一定要选择正规的、质量过硬的水泥混凝土路面修补料来对其进行修补，虽然水泥混凝土路面起砂在修补技术方面并没有太大的难度，但是选用好的水泥混凝土路面修补料不仅会使修补后的外观更美
湖南金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案
湖南金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案 湖南金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案湖南金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案详情介绍 以其优势完美替代了水磨石地坪,但是在使用中难免出现裂缝,那么裂缝修补也是一大学问..混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝. 1.伸缩缝:根据结构布置、地质条件及施工布置,施工强度等在结构物中设置的横向缝,为满足结构变形的要求,应采用弹性材质,外面 铺设金属板材进行保护. 2.施工缝: ３.温度应力裂缝:在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝,施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产 生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因.根据温度应 力裂缝表现形式上的不同,温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种.在一定条件下,表面裂缝会发展成深层裂缝,深层 裂缝也会发展成贯穿裂缝,因此若不及时对裂缝进行修复,将会直接 影响到环氧地坪的装饰效果. 混凝土裂缝出现的原因:水量的变化载荷及支承条件引起的变形 接缝处理及温度 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理,表面裂 缝将会进一步增加.虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整 体性,但它影响外观.而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主 要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变细裂缝 （网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状.裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面.典型的裂缝呈
六边型,通常在早期形成.虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观. .塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时,或抹面处理后不久.这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列（或呈鸡爪状）,深12mm,很少扩展至周边.与龟裂类似,塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度,但影响美观.多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积仍保持不变. 1混凝土温度应力深层裂缝和贯通裂缝同属结构破坏裂缝,表层修补基本作用不大. 上述提到的三种裂缝形式,伸缩缝和施工缝是为满足混凝土应力变化而人为设置的,温度应力裂缝是由于混凝土本身应力变化而产生的. 地坪如何解决常见基层裂缝 一般原则:根据裂缝类型和所处位置不同,对其进行处理的方法也不同,对混凝土裂缝处理应遵循以下原则: 1.表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理.２减弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝,要进行灌浆处理. 3.危及建筑物安全运行的裂缝,除采取灌浆处理外,必要时还应采取其他的加固措施.. 4.对温度反映敏感的裂缝,应在低温季节后期裂缝开度较大时处理. 5.对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理. 根据基层裂缝修补目的和裂缝程度的不同,需采用刚性或塑性材料,刚性材料常见为水泥基聚合物和树脂类材料；塑性材料常见为改性沥青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等,需根据不同情况选择修补材料.
混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法
混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法 一、混凝土地面起砂的原因 1、施工工序不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。 1.1压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。 1.2压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。 1.3施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。 2、没有进行适当的养护和保温措施 2.1未能及时养护或养护不充分。混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。 2.2在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。 3、使用时间不当 工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就已经正式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。 4、混凝土受冻 混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。 三、混凝土起砂的修补方法 1、清理面层，清除松动砂粒并冲洗干净。 2、搅拌永固路桥水泥路面修补料，水灰比0.15-0.16。 3、搅拌好的修补材料，倒在地面上刮开收光即可。 4、2小时后，可以行人行车。
水泥地面起砂处理方案(1)
水泥地面起砂处理方案 我公司承建的********地面不同程度存在起砂现象。主要原因：地面施工期间已经处于冬季施工期间，气温非常低，空气干燥，混凝土面层失水过快，造成面层强度较低，出现起砂现象。 经过项目部与公司质量技术部共同分析讨论，采取以下两种处理方案： 一、镶贴地转（600*600mm）： １、基层清理：把沾在基层上落地灰用扫帚清扫干净； ２、找标高：因为原地面垫层标高比较准确，施工前先检查门口位置标高是否满足贴砖要求，在四周墙上弹出标高控制线，个别影响门扇开启的地面需凿除。 ３、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的位置，并基层地面弹出十字控制线和分格线。 ４、铺设结合层砂浆：铺设前需将基层充分湿润，并在基底刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 ５、铺砖：将砖放置在干拌料上用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干料上浇适量的素水泥浆，同时在砖背面抹1mm的素水泥膏，再将砖放在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 ６、铺砖时应先在房间的中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按
十字控制砖向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。７、养护：地砖铺设24小时以后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。 ８、勾缝：当面砖的的强度达到可以上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。 ９、施工期间温度不应低于5度。 二、地面起砂处理剂： 起砂地面处理剂是由1#料 ( 无色透明，用于增硬耐磨处理 ) 和 2# 料 ( 白色乳液，用于增亮封闭处理 ) 组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。 （一）功能：渗透固化：有效渗透 5 ～ 8mm ，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。 耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高 40 ％，有效提；高硬度、密度。 密封防尘：渗入混凝土内部达到深层密封，延长混凝土寿命，使地面史易于清理和维护。 增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果奸，防止水分油污渗入混凝土内部。 分两步进行，先用 1#料进行增硬耐磨处理，再用 2#料进行增亮封闭处理即可。
地坪裂缝修补方案
地坪裂缝修补方案 Prepared on 24 November 2020
浙江仙居抽水蓄能电站机电设备安装工程EMI标合同编号：仙蓄计合DGCSG(2013) 13号 地坪裂缝修补施工方案 编写： 审核： 批准： 中国水利水电第五工程局有限公司 浙江仙居机电安装工程项目经理部 2016年09月30日
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1、裂缝原因分析 地坪产生裂缝的原因不外乎三个：一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。经业主、监理及我司现场勘查，厂房内一年四季基本处于恒温状态，因此厂房内的金刚砂地坪裂缝产生的原因为伸缩裂缝。2、施工准备 技术准备 设备及物资准备 3、施工步骤 步骤1：对现场需维修的空鼓、裂逢处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓、裂缝处原金刚砂浆块切宽（7~10mm）保证胶水能容易倒入，治理贯穿裂缝十字切割的深度为水泥砂浆基层的2/3,间距为25cm左右。 步骤2：清理掉金刚砂浆层松散的边缘，用吸尘器把裂缝和结合处的灰尘吸干净。放置波纹钢片在切口处。 步骤3：调制胶水，可根据实际情况调制稠厚度不一的专业胶水。 步骤4：将调制完的胶水完全灌注裂缝，使用窄铲顺着裂缝或者收缩缝将多余的树脂铲平。 步骤5：用石英砂撒在树脂上，待完全粘住后，用吸尘器吸走多余的石英砂。 步骤6：大约30分钟左右裂缝被封闭，可以继续施工裂缝上面的一层。 4、工期控制 本工程开工时间暂定2016年10月11日，竣工时间为2016年11月20日，总施工工期预计10天。 5、质量控制标准 处理过的裂缝，胶水与地坪之间无裂缝、无空鼓，波纹钢片镶嵌牢固不晃动。检测方法：用小锤轻击检测。 6、成品保护
地坪空鼓开裂修复专项方案
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第一章编制说明与依据 1、编制说明 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程住宅户内地坪原交楼标准定为20厚1：2水泥砂浆找平层，原浆压光。考虑到后期避免空鼓开裂，部分楼层采用30厚C20细石混凝土进行砼浇筑。 现局部房建地坪出现空鼓开裂现象，需要进行维修，为了给业主交出合格、满意的工程，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验或技术资料以及社会已解决类似案例，编制本施工方案 2、编制依据 1、甲方提供的本工程部分有关设计施工图纸。 2、有关现行规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207－2012） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2014） 3、本企业同类工程施工经验或技术资料。 第二章工程概况 1、工程基本情况
2、工程内容 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程所有地坪修补及维护工作。 第三章地坪空鼓开裂修补方法 施工工序： 切除空鼓开裂位置→基层处理→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→地坪胶浆满批 切除空鼓开裂位置：先将地坪空鼓开裂位置查找出来，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm。切割线必须整洁规范，做成长方形或正方形，用切割机切除。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水