仿木施工工艺及技术要求

1、砼基面的仿木施工工艺及技术要求

1.1施工工艺流程

砼桩体浇注成型 ➱ 凿毛 ➱ 表面清洗 ➱ 涂刷SPC界面剂

➱ 抹装饰面层 ➱ 养护 ➱ 涂刷表面封闭漆。

1.2施工工艺和技术要求

1）砼桩体浇注成型

按照设计要求成型混凝土桩体。

2）凿毛

为了提高仿木装饰层与桩体的粘结性能，桩体拆模后进行凿毛处理。

3）表面清洗

采用高压水混凝土桩体表面的粉尘、碎屑冲洗干净。

4）基层处理

将混凝土桩体表面湿润，但不得有明水。按一定比例配制SPC界面剂，搅拌至无水泥颗粒、无沉淀。然后均匀涂刷，不漏涂，以保证仿木装饰层与桩体结构粘结良好。5）抹装饰层

采用彩色SPC聚合物水泥砂浆进行装饰层的抹灰施工。所用的水泥、砂子、SPC乳液、水、色粉应符合有关技术要求，成都公司注册按照一定比例拌制而成，其抗冻等级为F150，面层厚度一般10～20mm。

根据不同的仿木型式，装饰层分层抹面而成，外型依松树或榆树皮，并做树节、裂缝、脱落皮等仿真效果。对成型表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理，达到仿真的效果。

6）仿木面层的养护

主要为保水养护及冬季施工的保温措施。仿木面层完成后，采用塑料膜覆盖潮湿养护7天，再自然养护7天后进行表面处理。如果在冬季施工，应采取相应的保温防护措施，保证仿木面层在5℃以上养护环境。

7）表面处理

对成型表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理，搭配调和、调色、造光等处理。 8）防护涂层处理

涂层材料采用环氧树脂对装饰面层表面进行喷涂处理，应严格控制施工工艺要求进行涂装施工，遇到雨天湿度大于80%或温度低于5℃时，禁止进行涂装施工。雨后须检查基层含水率合格后，方可进行施工。

1.3、质量保证措施

以人才为根本，以法规为准则，阳台护栏不断提高员工素质，严格过程控制，持续改进艺术创作，为顾客提供满意的工程产品和优质服务。

1）仿木桩工程施工所需要的所有材料，主要包括PO42.5水泥、砂子、SPC聚合物乳液、色粉、颜料、防冻剂均有厂家提供的产品合格证及材料技术指标试验报告单，均应达到设计要求。

2）严格按照彩色SPC聚合物砂浆配合比配制砂浆，计量精度为水泥±2%、砂±5%、乳液及色粉控制在±1%以内。采用人工搅拌。砂浆应随拌随用，一般在1h内用完。

3）养护：当仿木桩成品完成后在12h内，采用塑料薄膜覆盖、洒水养护，保持塑料布内有凝结水，每天浇水的次数以桩体表面处于湿润状态来确定，养护时间不少于7天，然后自然养护。

4）冬季施工措施：当温度低于5℃时，应按比例掺加早强防冻剂。在每段仿木桩周围搭设保温棚，保证棚内温度不低于5℃。

2、无结构基面仿木处理

1）在原有的基层上根据设计要求，检查预埋基础结构是否留出钢筋头或预埋板，用于仿木结构和基础机构的焊接连接。如没有留预埋件，可根据造型打M10～12的膨胀螺栓用于焊接。

2）按设计的尺寸、造型进行钢筋焊接，建材网保证钢筋造型的直线或曲线要求；造型骨架选料要求：Φ6、Φ10、Φ12的圆钢，30×30、50×50的国标三角铁；按设计的尺寸

和造型在焊接的结构上绑扎铁丝网片，网片要求：0.3目铁网、22#铁丝。

3）现场搅拌SPC聚合物砂浆，抗冻等级为F150，调匀后摸制在钢丝网上。

4）用上述SPC聚合物砂浆进行第二遍找补。

5）进行细节纹理的塑造和雕刻，彩色聚合物砂浆初凝后，由雕刻师进行形体塑造，对树节、裂缝、年轮、树皮、脱落等进行局部细化仿真处理，外型为松树或榆树，同时对局部进行初凝的表面进行颜色处理。

以上为SPC仿木制品的详细制作过程。仿木制品既能满足园林绿化设施或户外休

闲用品的实用功能，又美化了环境。作为一种新型生态景观产品，它的应用和推广就是我们保护环境，珍爱自然的实际方法。

装饰设计说明

3.3仿木要求

⑴仿木面层仿木处理，应有专业景师现场指导，应符合美观。

⑵仿木面层材料及施工工艺

①

② 基础处理：对外露部分结构面进行凿毛处理，将表面冲洗干净，包裹钢丝网或铅丝网，压抹1：2水泥砂浆，砂浆表面均匀涂刷SPC界面剂（水泥：SPC乳液≈0.8：1.0，根据需要掺适量颜料），以保证拟木装饰层与主体结构粘结良好。

③ 仿木成型：仿木面层为彩色聚合物水泥砂浆（水泥：砂子：SPC乳液：水≈1.0:1.2:0.4:0.12～0.15, 根据需要掺适量颜料）,抗冻等级为F150。面层厚度一般≥20mm，局部极限最小厚度不得小于10mm，外型为松树或榆树，有树皮、树节、年轮、裂缝、脱落等仿真效果。

④ 仿木面层的养护：仿木面层完成后，采用塑料膜覆盖潮湿养护7天，再自然养护7天后进行表面处理。如果在冬季施工，应采取相应的保温防护措施，保证拟木面层在5℃以上养护环境。

⑤ 表面处理：对成型表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理，搭配调和、调色、造光。

⑥防护涂层处理：涂料材料为监理人认可的合成树脂类防护涂料。涂装前应采用塑料薄膜覆盖法检查涂装基层的含水率，合格后可进行涂装。应严格按施工工艺要求进行涂装施工，遇到雨天、湿度大于80%或温度低于5℃时，禁止进行涂装施工。雨后须检查基层含水率合格后，方可进行施工。涂装层包括1道环氧封闭漆和2道丙烯聚氨酯面漆。

花格栅安装施工方案

济宁市第一中学铝合金百叶窗、花格栅项目氟碳烤漆仿木色镂空花格栅安装施工方案一、施工准备 1、材料要求： 1.1、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金等。因铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，安装方便，所以多数工程采用，但骨架应预先进行防腐处理。 1.2、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2、主要机具： 2.1、裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.2、作业条件： 1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架

子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、操作工艺 1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→饰面板安装→收口构造 2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5、饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用

成品木饰面安装工程施工方案

成品木饰面安装工程施工方案成品木饰面安装工程施工方案提要：护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密更多精品来自保安成品木饰面安装工程施工方案 1）施工准备（1）技术准备编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。质量要求：见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤/L可直接用于室内E1 工板≤ mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤2mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤mg/L 干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板（3）施工机械： ①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。（4）作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡。

橡胶板楼地面施工方案与方法

建筑工程橡胶板楼地面施工方案一、地面基础施工方法首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm 直尺范围内，且无上述毛疵。三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。七、焊接

钢结构雨篷及钢栏杆施工方案

第一章工程概况及工程目标第一节工程概况 1、工程概况 2、XX雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：360平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：350平方米（百业长度140米），住宅标准层栏杆长度约：1000米。 3、钢结构用的材质点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为Q235B低合金高强结构钢。当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm钢化夹胶透明玻璃。点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体304不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。驳接系统采用不锈钢（316）250系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为316不锈钢。铝合金百业铝型材符合国家标准GB/T5237-2004的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的6063-T5状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2004和《铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。 4、采标目录钢结构工程施工及验收规范(GB 50205-2001) 混凝土结构设计规范（JBJ50010-2002）

建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002) 钢结构设计规范（JG500J17-2003）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑防火设计规范GB50016-2006 网壳结构技术规程JGJ61-2003 未尽事项按现行的国家规范执行。第二节工程特点一、本工程主要特点本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。二、针对本工程特点的有关对策 1、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。 2、分发挥人才优势，确定最优施工方案充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。 3、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。 4、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。 5、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性

地胶板施工工艺

1、地胶板铺设前的地面准备湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率(重量百分比)应小于６％，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在２0%－75%。表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2ｍm。表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙：不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。温度:铺设场地温度以15度为宜，不得低于1０度。另外应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。为确保大面积铺设效果(平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造，详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法，则推荐标号为Ｃ3０,水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准,以上水泥地坪为例,其它地坪另议。地胶板材料以及辅助材料等，应垂直树立放置在安全可靠的室

内，并保持通风干燥避光,不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压,室内温度15度为宜。 2、地胶板的施工方法铺设施工需由我司有丰富经验的专业施工队进行,严格按照有关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工,使用专业进口铺设设备及工具。 (1）底油的施工将底油用海绵滚浸湿,在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强,则可加做一次以保证封地效果。 (2)自流平的施工根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内(必须是干净的水),然后往桶里一边倒自流平水泥一边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，１２小时内不得行走,24小时后方可作业。（３）放气的操作在自流平作业的同时,应另有一人做放气作业,在自流平水泥中往返放气,使其更流畅、均匀、无气孔。 (4）铺设的施工应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于２4小时,铺设时应首先预排,并注意保持地板的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

橡胶板面层施工方案

21.3 基本规定 21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。 21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。 21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。 21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。 21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。 21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。 21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。 21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。见图21.3.8 21.4 施工准备 21.4.1 技术准备 (1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。 21.4.2 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。 2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。

3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。 5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％的65 号汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。 7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油(1：8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。 2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。 3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。 21.4.3 主要机具见表21.4.3 。 21.4.4 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净，含水率不大于9％。

木饰面现场施工工艺

木饰面施工工艺目录

1、适应范围本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板（又名定向结构刨花板）是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。 1）、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图： 2)、木饰面平板拼接做法：

地面防水施工方法

第九节地面防水施工方法 1、施工准备 a材料及主要机具：聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 b作业条件；

穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。操作温度保持+5℃以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 2、操作工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。 c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。

仿木栏杆安装施工方案

仿木栏杆安装施工方案一、安装前的准备工作 1、按照技术交底的设计要求，检查仿木栏杆的基础是否符合安装要求，如不符合要求，则责令整改。如基础由甲方自行处理，则施工方应负责技术交底。制作安装基础，基础应保证平整度合格率在95%以上，基础预留孔用于预埋立柱。 2、对运到施工现场的仿木栏杆立柱、分隔柱、横梁等构件，应逐一进行检查，检查在运输和堆放过程中的构件是否变形，检查仿木栏杆的外形尺寸是否有误差。 3、对现场施工人员详细交待施工过程中应注意的细节性问题，做到每个施工人员心中有数，确保安装的进度。二、仿木栏杆的安装 1、栏杆安装：栏板与立柱采用榫接方式连接,现场放线安装,先固定立柱,后榫接栏板。栏板一般可预埋3-5cm。 2、栏杆调校：每隔15-20米对安装好的栏杆进行调校，调校后用C25混凝土浇灌预留孔固定立柱。 3、勾缝处理：用勾缝剂和配发的表面处理材料对榫接处进行勾缝涂刷。 4、清洁清理：若安装时，砂浆等溅到产品表面上，应及时以水刷拭干净，以防粘附在产品表面，影响产品表面美观。安装完毕及时清理安装现场。三、仿木栏杆的喷涂

1、喷涂前的准备： (1) 仿木栏杆安装完毕后，应养护仿木栏杆，待仿木栏杆养护期满后再进行喷涂工序； (2) 不应在下雨等恶劣天气情况下进行喷漆流程。 2、仿木栏杆涂装： (1) 喷涂工序的技术要点：在喷漆过程中，应注意仿木栏杆的漆表面均匀有度，光洁度等，做到漆表面均匀，有亮度。构件表面不应有误涂，漏涂、涂层不应有脱皮，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、汽泡等现象。涂层厚度，涂装遍数应符合设计要求，刷（喷）底漆，面漆和保护漆，面漆颜色与业主商定（面漆颜色与施工合同一致）。 (2) 喷涂工艺要点： ①对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。 ②涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。

墙面木饰面施工工艺完整版

墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

墙面木饰面施工工艺一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装：

PVC地胶施工工艺

（1）、主要施工方法 ①自流平施工 1.1 施工环境要求： 1. 施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.2 施工步骤： 1. 每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4 ，按照此比例情况下搅拌均匀； 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米； 4. 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准： 1. 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 ②地板的铺设施工 1. 施工环境要求：

⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。 ⑸如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作； 2. 地板铺设的施工步骤： ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多

橡胶板地面施工工艺介绍

1、橡胶板地面施工 (1) 施工准备及作业条件 1) 橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2) 样板间已经得到认可。 3)检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (2) 施工流程检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 (3) 施工方法 1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至

表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4)粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1)要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 ③橡胶板面层的允许偏差：

仿木栏杆施工

第七节仿木栏杆工程 1、栏杆安装栏板与立柱采用榫接方式连接,现场放线安装,先固定立柱,后榫接栏板.栏板一般可预埋3-5cm。 2、栏杆调校每隔15-20米对安装好的栏杆进行调校，调校后用C25混凝土浇灌预留孔固定立柱。 3、勾缝处理用勾缝剂和配发的表面处理材料对榫接处进行勾缝涂刷。 4、清洁清理若安装时，砂浆等溅到产品表面上，应及时以水刷拭干净，以防粘附在产品表面，影响产品表面美观。安装完毕及时清理安装现场。 5 仿木栏杆的喷涂 1、喷涂前的准备： (1) 仿木栏杆安装完毕后，应养护仿木栏杆，待仿木栏杆养护期满后再进行喷涂工序； (2) 不应在下雨等恶劣天气情况下进行喷漆流程； 2、仿木栏杆涂装； (1) 喷涂工序的技术要点：在喷漆过程中，应注意仿木栏杆的漆表面均匀有度，光洁度等，做到漆表面均匀，有亮度。构件表面不应有误涂，漏涂、涂层不应有脱皮，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、汽泡等现象。涂层厚度，涂装遍数应符合设计要求，刷（喷）底漆，面漆和保护漆，面漆颜色与业主商定（面漆颜色与施工合同一致）。 (2) 喷涂工艺要点： ①对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。 ②涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。 6 仿木栏杆和仿木装饰材料的加工根据审定的样品加工一致的优质材料，审定的样板及模型有专人保管发放，回收。对原料进场半成品，组织验收通过后再进一步细加工，有专人分管技术尺寸，做到步步把关。制作后成品编工号及构件编号，对每个构件分类验收，标准主要是尺寸、口角、垂直度，平面平整度均应符合设计要求，对验收通过的成品用木框架内用塑料袋包装后妥善堆放，有措施的派专人管理，一面材料污染及损坏，根据工程需要，提前5天通知进场安装，保证整个工程的进度。

[整理版]木质护墙板施工工艺.docx

木质护墙板的施工工艺木质护墙板的施工工艺（1 ）材料准备在安装前，需备齐施工材料，以便加快进度。 ①木骨架料。也叫墙筋，一般是用杉木或红、白松木制作，木骨架间距400— 600mm，具体间距还须根据面板规格而定。横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约（ 20— 45）mm×（ 40—50）mm，高度及横料长度按设计要求截断，并在大面刨平、刨光、保证厚度尺寸一致。木料含水率不得大于10% 。 ②面料板。多用3— 5 层的胶合板，若做清漆饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。 ③装饰线与压条。用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多，从材质上分为硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线、桐木线等，长度在2— 5m。从用途上分为墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线（在后面门窗装饰套重点介绍）等。 ④冷底子油和油毡。用于防潮层。 ⑤钉子：钉木骨架和面板用。

（2）工具准备。护墙板施工的主要工具有刨子、磨石、榔头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。（3）作业条件。在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。 3.6.4护墙板的装饰施工工艺介绍① 抹灰墙面已干燥，含水率在8% —10% 以下，墙面应平整。 ②干燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层。

（4）施工方法①弹线、检查预埋件。根据施工图上的尺寸，先在墙上画出水平标高，弹出分挡线。根据线挡在墙上加木橛或预先砌入木砖。木砖（或木橛）位置应符合龙骨分档尺寸。木砖的间距，横竖一般不大于400mm ，如木砖位置不适用可补设。 ②安装木龙骨。全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直、按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空当内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨，再装横龙骨。

木桩专项方案全解

淮安市黄河故道干河下段（二河至涟水石湖段）治理工程施工Ⅰ标木桩施工方案审批：审核：编制：江苏淮阴水利建设有限公司淮安市黄河故道干河下段治理Ⅰ标工程项目部 1、工程概况

1.1、概述（1）清河区南昌路～安澜路段该护岸段长 5.34km，位于黄河故道右岸，桩号为16+289～21+629；扣除宁连路黄河桥桥两侧已有的直立式挡墙护岸、码头、飞耀路桥、S327省道桥共长322m，合计新建护岸长5.018km。该段防护型式为木桩结合植物护坡。木桩护岸顶高程为8.8m；桩长4.0～11.0m。木桩长度9m以下小头直径不小于16cm，9m（含）以上小头直径不小于22cm。桩后侧设C20砼基础一道，尺寸为0.4×0.4m，上设高度1.2m仿木栏杆一道，为提高木桩整体稳定性桩后距桩顶15cm处设置扁铁一道，用螺栓与桩身连接，每间隔30cm焊接开脚螺栓与砼基础连接。桩号16+289～16+660、18+210～18+920段采用木桩结合混凝土框格护坡。桩顶平台宽5m，平台至防洪水位10.60采用混凝土框格护坡，护坡坡比1:4.0，混凝土框格护坡顶高程10.60m，框格采用2.0m ×2.0m方格，方格骨架采用0.2m×0.2m混凝土格埂交错布置，框格内铺设狗牙根草皮，防洪水位10.60m至堤顶铺设狗牙根草皮，顶高程范围10.50～15.30m。截水沟净宽40cm，净深30cm，壁厚12cm，每10m分缝一道，横向截水沟每100m设置一道。桩号20+050～21+629段，采用木桩结合狗牙根草皮护坡进行防护。桩顶平台宽5m，至堤顶铺设狗牙根草皮，顶高程范围8.80～13.80m；护坡顶底各设混凝土截水沟一道。截水沟净宽40cm，净深30cm，壁厚12cm，截水沟每10m分缝一道，横向截水沟每100m设

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶

3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4）自流平水泥的施工： ①待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 ②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。 ③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。 ④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 ⑤按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）。

橡胶板楼地面施工方案

橡胶板楼地面施工方案一、地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。