CA1340杠杆夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林

学号：

班级：B13112班

系别：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

指导教师：马兰

成绩：

2016年9月12日

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

序言..................................... 错误!未指定书签。一、零件的分析........................... 错误!未指定书签。

（一）零件的作用...................... 错误!未指定书签。

（二）零件的工艺分析.................. 错误!未指定书签。二、工艺规程设计......................... 错误!未指定书签。

（一）确定毛坯的制造形式.............. 错误!未指定书签。

（二）基面的选择...................... 错误!未指定书签。

（三）制定工艺路线.................... 错误!未指定书签。

1、工艺路线方案一................. 错误!未指定书签。

2、工艺方案二..................... 错误!未指定书签。

3、工艺方案的比较与分析 ........... 错误!未指定书签。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未指定书签。

(五)确定切削用量及基本时.............. 错误!未指定书签。三、夹具设计............................. 错误!未指定书签。

（一）问题的提出...................... 错误!未指定书签。

（二）夹具设计........................ 错误!未指定书签。

四、总结................................. 错误!未指定书签。

五、参考文献............................. 错误!未指定书签。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析

杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：

1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：

（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。

（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

（二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。

（2）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

1、工艺路线方案一

工序1粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。

工序2粗铣、半精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面B，精铣端面B。

工序3钻Φ4油孔、锪Φ8mm沉头孔。

工序4同时钻Φ6mm，Φ8mm孔和R3mm圆弧油槽。

工序5粗铰Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm三孔。

工序6锪Φ20H7mm孔两端倒角。

工序7粗铣、精铣槽。

工序8钻M4螺纹底孔。

工序9攻M4螺纹孔。

工序10精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。

工序11终检。

2、工艺方案二

工序1粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。

工序2粗铣、半精铣、精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的B端面。

工序3钻R3mm圆弧油槽。

工序4同时钻Φ6H7mm，Φ8H7mm两孔和扩Φ20H7mm孔。

工序5粗铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。

工序6精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。

工序7锪Φ20H7mm孔两端倒角。

工序8钻Φ4mm油孔，锪Φ8mm沉头孔。

工序9钻M4mm螺纹底孔。

工序10攻M4mm螺纹孔。

工序11粗铣、精铣槽。

工序12终检。

3、工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在1~2两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工Φ20H7mm孔的两端面，以它为精基准面，Φ32mm外圆面及R10mm圆弧面辅助定位来钻R3mm的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔为精基准面，R10mm圆弧面辅助定位来加工Φ6H7mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔与Φ6H7(Φ8H7)mm孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下：工序1粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔的两端面。以Φ32mm外圆柱面和一个未加工面为粗基准，选用X61W型万能升降台铣床并加专用夹具。

工序2钻R3mm圆弧油槽，扩Φ20H7mm孔。以Φ20H7mm孔的一个端面和Φ32mm 外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序3粗铰、精铰Φ20H7mm 孔，锪Φ20H7mm 孔倒角。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ32mm 外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序4粗铣、半精铣Φ6H7mm 孔的四个端面。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。

工序5钻、粗铰、精铰Φ6H7mm 两孔。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序6钻、粗铰、精铰Φ8H7mm 两孔。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序7钻Φ4油孔、锪Φ8圆锥沉头孔。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,Φ8H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序8钻M4螺纹底孔、攻M4螺纹孔。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,Φ6H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。

工序9粗铣、半精铣槽。以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,Φ6H7mm 孔辅助定位,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。

工序10终检。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT45-5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

1.φ20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为0

2.080-)

Z=4.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±1。

（2）精铣余量：单边为0.5,精铣偏差即零件偏差0

2.0-.

(3)半精铣余量:单边为Z=1mm ，（见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，所以本工序加工偏差为0

19.0-（入体方向）

（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=3mm,（《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT12，所以加工偏差为03.0-（入体方向）

2.φ6二孔外端面的加工余量

(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。

(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.7mm 见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，即本工序加工偏差为0

19.0-

（3）粗铣加工余量：单边为1Z =3.5-0.7=2.8mm,分两次走刀，固每次加工余量为Z=1Z /2=1.4mm,加工精度等级为IT12，所以加工偏差为0

3.0-

加工余量计算表（零件尺寸0

19.012-）

3.φ6手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔：φ5.8mm

粗铰：φ5.95mmZ=0.15mm

精铰：φ012.00

6mmZ=0.05mm 4.φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔：φ7.8mm

粗铰：φ7.96mmZ=0.16mm

精铰：φ012.00

0.8mmZ=0.04mm 5.φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

毛坯孔：φ18mm

扩孔：φ19.8mmZ=1.8mm

粗铰：φ19.94mmZ=0.14mm

精铰：φ021.00

20mmZ=0.05mm 6.槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工

序尺寸及余量为

粗铣：6mm

半精铣8mmZ=2mm

(五)确定切削用量及基本时

工序1粗铣，半精铣，精铣Φ20H7mm 孔的两端面。选用机床：Ｘ61W 万能升降台铣床。

1．粗铣Φ20H7mm 孔的两端面

零件材料为球墨铸铁QT45-5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=125mm ，粗齿，z=20齿。

由于粗铣加工单边余量为3mm ，小于5mm ，故铣削宽度e a =3mm 。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，

z f =0.06~0.12mm/z,取z f =0.1mm/齿。

查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则：

s n =1000u/d π=96（r/min ）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =100r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=39.27（r/min ）

当w n =100r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为

m f =z f Z w n =0.1×20×100=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量

z f =m f /Z w n =0.1025(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为

Tm=（L0＋L1＋L2）/m f =（32＋1.7＋3）/205=0.18(min)

2半精铣φ20H7mm 孔的端面

选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。

由于加工余量1mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度e a =1mm

查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.08mm/z

查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则

s n =1000u/πd=114.6(r/min)

根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度 Uc=πd w n /1000=49(m/min)

当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为

m f =f w n z=1=0.08×20×125=200(mm/min)

查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =205mm/min,则实际进给量为 f=m f /z w n =205/(20×125)=0.082(mm/z)

切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t =（L0＋L1＋L2）/m f =（32+1.7+3）/205=0.18(min)

3.精铣φ20H7mm 孔的端面

选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。

由于加工余量为0.5mm ，只需一次精铣，故铣削宽度e a =0.5mm 。

查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/齿。

查《工艺手册》表14-77，取切削速度U=54m/min,则

s n =1000U/πd=137(r/min)

按机床使用说明书，取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度

Uc=πd w n /1000=49(m/min)

当w n =125r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为

m f =fz w n =0.06×20×125=150(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度为m f =166mm/min,则进给量为

f=m f /z w n =166/(20×125)=0.066(mm/z)

切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t =（L0＋L1＋L2）/m f =0.22(min)

工序2：钻R3mm 圆弧油槽，扩φ20H7mm 孔.选用Z5125立式钻床。

1. 钻R3mm 圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.

单边切削深度a p =d/2=6/2=3mm 。

查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取

f=0.22mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R3mm圆弧油孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/fn

=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)

2.扩Φ19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.

单边切削深度a p=0.9mm.

根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺

寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:

F=(1.2∽1.8)f钻

U=(1/2∽1/3)U钻

式中,f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.

现已知

f钻=0.5mm/r《简明手册》

U钻=0.35m/s=21m/min《简明手册》

并令

f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75(mm/r)

U=0.4U钻=0.4×21=8.4(mm/min)

=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)

按机床使用说明书取n

=140r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)

切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm 孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/fn

=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)

工序3:粗铰、精铰Φ20H7mm孔,锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°。选用Z5125立式钻床。

1.粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。

单边切削深度a p=Z/2=0.14/2=0.07mm。

查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.

查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则

n s =1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)

按机床使用说明书取n w =680r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn w /1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm 孔的机动工时为：

T m =(L+L1+L2)/fn w =(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)

2.精铰Φ20H7mm 的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm 。

单边切削深度a p =z/2=0.06/2=0.03mm 。

查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r.

查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则

n s =1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)

按机床使用说明书取n w =960r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn w /1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm 孔的机动工时为：

T m =(L+L1+L2)/fn w =(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)

3.锪Φ20H7mm 孔两端倒角1×45°,选用Z5125立式钻床，90°锥面锪钻,d=25mm 。

查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取

f=0.13mm/r.

为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n w =960r/min 。工序4：粗铣，半精铣，精铣Φ6H7mm 孔的四个端面。选用机床：Ｘ61W 万能升降台铣床。

1．粗铣Φ6H7mm 孔的四个端面

查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=6，粗齿。

由于粗铣加工单边余量为2.8mm ，小于5mm ，故铣削宽度e a =2.8mm

查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.08~0.12mm/z,取z f =0.08mm/齿。查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=0.75m/s=45m/min,则 s n =1000u/d π=1000×45/(40×π)=358.1（r/min ）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =380r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=47.75（r/min ）

当w n =380r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为

m f =z f Z w n =0.08π6×380=182.4(mm/min)

查机床使用说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量

z f =m f /Z w n =205/（6×380）=0.09(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为

Tm=4（L0＋L1＋L2）/m f =4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min)

2．半精铣Φ6H7mm 孔的四个端面

查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=8，细齿。

由于半精铣加工单边余量为0.7mm ，故铣削宽度e a =0.7mm

查《工艺手册》表11-69可知，f=1.0~1.6mm/r,取f=1.0mm/r 。

查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=1m/s=60m/min,则

s n =1000u/d π=1000×60/(40×π)=477.46（r/min ）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =490r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=61.58（r/min ）

当w n =490r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为

m f =f w n =1.0×380=490(mm/min)

查机床使用说明书，取实际进给速度m f =510mm/min,则实际进给量

f=m f /w n =510/490=1.04(mm/r)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为

Tm=4（L0＋L1＋L2）/m f =4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)

工序5：钻、粗铰、精铰Φ6H7mm 两孔。选用Z5125立式钻床。

1.钻d=Φ5.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=5.8mm。

单边切削深度a

=d/2=5.8/2=2.9mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取

f=0.22mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×5.8)=658.6(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×5.8×680/1000=12.39(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ5.8mm两孔的机动工时为：

m =2×(L+L1+L2)/fn

=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)

2.粗铰Φ5.95mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=5.95mm。

单边切削深度a

=z/2=0.15/2=0.075mm。

查《简明手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,则

=1000u/πd=1000×10.38/(π×5.95)=555.3(r/min)

按机床使用说明书取n

=545r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×5.95×545/1000=10.19(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰Φ6H7mm两孔的

机动工时为：

m =2(L+L1+L2)/fn

=2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)

3.精铰Φ6H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=6H7mm。

单边切削深度a

=z/2=0.05/2=0.025mm。

查《工艺手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则

=1000u/πd=1000×13.2/(π×6)=700(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×6×680/1000=12.8(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.025mm,L2=11mm,则精铰Φ6H7mm两孔的

机动工时为：

m =2(L+L1+L2)/fn

=2×(12+1.025+11)/(0.81×680)=0.087(min) 工序6:钻、粗铰、精铰Φ6H7mm及Φ8H7孔。选用Z5125立式钻床。

1.钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。

单边切削深度a

=d/2=7.8/2=3.9mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取

f=0.22mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)

按机床使用说明书取n

=545r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：

m =2×(L+L1+L2)/fn

=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)

2.粗铰Φ7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。

单边切削深度a

=z/2=0.16/2=0.08mm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则

=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)

按机床使用说明书取n

=545r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm两孔的

机动工时为：

m =2(L+L1+L2)/fn

=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)

3.精铰Φ8H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。

单边切削深度a

=z/2=0.04/2=0.02mm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则

=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm两孔的机动工时为：

m =2(L+L1+L2)/fn

=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)

工序7：钻Φ4mm油孔，锪Φ8mm圆锥沉头孔。选用Z5125立式钻床与专用

夹具。

1.钻Φ4mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=4mm。

单边切削深度a

=d/2=4/2=2mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取

f=0.13mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)

按机床使用说明书取n

=960r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ4mm孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/fn

=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)

2.锪Φ8mm圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,d=10mm。

查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取

f=0.13mm/r.

为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即n

=960r/min。

工序8：钻M4mm螺纹底孔，攻M4mm螺纹孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。

1.钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm，选用高速钢麻花钻,d=3mm。

单边切削深度a

=d/2=3/2=1.5mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取

f=0.1mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则

=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)

按机床使用说明书取n

=960r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn

/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ4mm孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/fn

=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)

2.攻M4mm 的螺纹底孔。

查《工艺手册》表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7mm ，则进给量f=0.7mm/r 。

查《工艺手册》表11-94，取U=6.8m/min,则

n s =1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)

按机床使用说明书取n w =490r/min,所以实际切削速度为：

U=πdn w /1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M4mm 螺纹孔的机动工时为：

T m =(L+L1+L2)/fn w =(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)

工序9：粗铣，半精铣槽。选用机床：Ｘ61W 万能升降台铣床。

1．粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为7mm ，Z=20，粗齿。

查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z,取z f =0.08mm/齿。查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则：

s n =1000u/d π=1000×38/（100×π）=120.9（r/min ）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =125r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min ）

当w n =125r/min 时，每分钟进给量m f 应为

m f =z f Z w n =0.08×20×125=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量

z f =m f /Z w n =205/（20×125）=0.082(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=37.4mm,超出长度L2=3.0mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为

Tm=（L0＋L1＋L2）/m f =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min)

2．半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为8mm ，Z=20，细齿。

精铣的单边切削宽度a e =0.5mm.

查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/z

查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则

s n =1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)

根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度 Uc=πd w n /1000=39(m/min)

当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为

m f =f w n z=1=0.06×125×20=150(mm/min)

查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =166mm/min,则实际进给量为 f=m f /z w n =166/(20×125)=0.0664(mm/z)

切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t =L0＋L1＋L2/m f =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)

三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W 万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。

（一）问题的提出

本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

（二）夹具设计

1. 定位基准的选择

由零件图可知槽的设计基准是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф20孔和Ф8孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。

2. 切削力及夹紧力计算

刀具：高速钢三面刃铣刀，Ф100mm,Z=20

F=9.81p C 83.0t 65.0s 83.0-D BZ p K

p C =52B=6D=100z S =0.08t=1.5p K =1K 2K 3K 4K

F=9.81×52×83.05.1×65.008.0×83.0100-×6×20×1.996=845.52N

铣削力产生的最大转矩M=F ×L=845.52×0.06=50.73N.m

由摩擦力产生的转矩f M =f 'F (R+r)

所以需要夹紧力为：

'F =50.73/[0.25×(0.016+0.010)]=7804.62N

由《夹具设计手册》表3-24查的M24螺栓的夹紧力为19070N ，远大于所需夹紧力7804.62N 故此夹具可安全工作。

3. 夹具设计及操作的简要说明

在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率.因此,一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。

夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)，同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置,以利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图1、2。

夹具课程设计说明书

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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题:钻床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级:B０８0２05 姓名:史俊南学号:B08020５2１ 2０1２年月日?

课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求：内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师２01２年月日

课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计设计题目钻床夹具设计指导老师张老师课程设计篇幅: 图纸二张说明书 17 页指导教师评语：年月日指导教师：

?目录序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５１.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５１.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６１.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

等臂杠杆工艺规程与夹具设计

机械制造技术课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日

序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、零件的作用及工艺分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为6.3（上平台）、3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为3.6、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1（A）、0.15(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

双孔钻床夹具毕业设计论文

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻模夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：

课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模钻削夹具设计课程设计内容与要求：内容：见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。设计（论文）开始日期2012年月日指导老师：设计（论文）完成日期2012年月日年月日

课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模钻削夹具设计指导老师：课程设计篇幅：图纸三张说明书18 页指导教师评语：年月日指导老师洛阳理工学院

目录绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

目录一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

杠杆(一) 1-钻φ20H7孔夹具设计

辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：

摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.

等臂杠杆铣床夹具设计

课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计

机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。

第1章课程设计序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

等臂杠杆工艺规程及夹具设计

序言 (2) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (5) (一)、确定毛坯的制造形式。 (5) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (7) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (9) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (11) 三、夹具的设计 (13) 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15) 4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (18)

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

摘要本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书设计题目：钻床夹具设计系别：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化

前言夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计

序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)

4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18

机械制造技术课程设计任务书题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2X①8孔工序的专用夹具内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书一、零件分析 (一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文

武威职业学院机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文）题目杠杆工艺和工装设计姓名向学校学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx

摘要本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度

目录摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 5 毛坯 1、铸造毛坯铸造 2、时效热处理热 3、涂底漆油漆 10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 1、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具 2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺 15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 20 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具 1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm 2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm 描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具 1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm 底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm 3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm 装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页

材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm 2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm 3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm 35 钳表面去毛刺钳工 40 检检验入库检验游标卡尺0—200 专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

手柄夹具设计设计说明书

序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领

年件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择