UG实训报告

UG实训设计报告

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指导老师：

实训日期:2010.12.27~2010.12.31

一、填料压盖

填料压盖零件工程图如下

填料压盖零件

本题涉及的知识面:绘制草图、拉伸、凸台、倒斜角。

具体步骤如下：

1）进入UGNX6.0主界面

双击中文版UGNX6.0，进入界面。单机新建图标，选择“模型”及所存文

件夹。

2）绘制草图

根据填料压盖零件图的尺寸绘制草图，单机画圆命令，输入坐标及直径，单机确定即可。

单机完成草图操作。

3）拉伸操作

单机拉伸按钮出现拉伸对话框如下图所示:

3）放置凸台

插入菜单栏中，有设计特征子菜单里选择凸台命令单机出现一话框如图：

各数据如图

4）打孔和倒斜角

插入菜单栏中，有设计特征子菜单里孔命令或选择NX5孔，打开孔命令输入直径25打通即可。同理，倒斜角时，在插入菜单栏中，有细节特征中有倒斜角命令单击打开一对话框，角度和距离数据如图所示

打开预览，查看形状，对预览效果

满意后，单击确定即可，即可生成

填料压盖图形，如下图所示：

然后单击保存按钮即可。

二、.前端盖

创建如图所示的齿轮泵前端盖。

本题涉及知识面有：新建文件、确定长方体位置、创建凸垫、倒圆角、建立基准平面、沉头孔、销孔、实例特征、镜像特征、保存部件。

1）新建文件

单击菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的（新建）

按钮，打开“文件新建”对话框，在“模版”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文件框中输入文件名称，选择你要存放文件的位置，单击“确定”按钮，进入UG主界面。

2）创建长方体

（1）单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，或单击“特征”工具栏中的（长方体）按钮，打开“长方体”对话框。如图1

（2）单击“原点”面板中的（点构造器）按钮，打开“点”对话框，根据系统提示输入点坐标值（-63，-42，0），单击“确定”按钮。

(3)返回“长方体”对话框，给定长方体长、宽、高分别为126、84、10，单击“确定”按钮，完成长方体的创建。如图2

左图1 右图2

3）创建凸垫

(1)单击菜单中的“插入”→“设计特征”→“凸垫”命令,，或单击“特征”工

具栏中的（按钮），打开“凸垫”对话框。

(2)在对话框中单击“矩形”按钮，打开矩形凸垫放置面选择对话框，，选择长方

体的上端面为凸垫放置面。

(3)打开“水平参考”对话框，选择长方体长边作为水平参考方向，打开“矩形

凸垫”参考对话框分别输入长、宽、高，单击确定即可。如图3

(4)打开“定位”对话框，选择“垂直”定位方式。按4图定位，单击确定即可。

图3 图4

4）边倒圆

（1）单击菜单中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（边倒圆）按钮，打开边倒圆对话框。

（2）在“半径1”文本框中输入42

（3）选择长方体高度方向的4条棱边作为倒圆边，单击“确定”即可。

（4）同上，选择凸垫高度方向的4条棱边作为倒圆边，然后在“半径1”文本框中输入“14”。即可得到模型如图5

图5

5）建基准平面

（1）单击菜单栏中的“插入”→“基准平面“命令，或单击“特征操作”工具

栏中的（基准平面）按钮，单击打开按钮，在类型中选择YC-ZC平

面距离输入“-21”单击确定即可生成基准平面1.

（2）同上，输入“0”，单击确定即可生成基准平面2.

6）创建沉头孔特征

（1）单击菜单中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征操作”

工具栏中的（孔）命令按钮，打开孔命令对话框。

（2）按图6所示设置对话框中的参数。

（3）选择长方体的上端面作为孔的放置面，单击“确定”按钮。

（4）打开“定位”对话框，选择（垂直）方式定位，打开垂直定位对话框。选择长方体边与孔中心是“7”，选择基准平面1与孔中心输入“0”，单击“确

定”即可。如图7

左图6 右图7

6）创建环形阵列特征

（1）单击菜单中的“插入”→“关联复制”→“实体特征”命令，，或单击“特

征操作”工具栏中的“实例’按钮，打开图8所示对话框。

（2）单击对话框中的“圆形矩阵’按钮。

（3）打开图9所示“实例”特征对话框，在列表框中选择创建沉头孔特征，单击确定按钮。

（4）打开图10的“实例参数”对话框在“方法”选项中点选“常规”，在数量和角度输入“3”和“90”。，单击确定即可。

（5）打开“实例”回转轴定义对话框，单击“点和方向”按钮，打开矢量对话框，选择zc轴作为旋转轴，

（6）根据系统提示选择凸台中心作为环形阵列的原点，连续单击确定即可。生成如图11所示

图8 图9

图10 图11

7）创建镜像特征

（1）单击菜单中的“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（镜像特征）按钮，打开如图12所示的对话框。（2）在“镜像特征”对话框的列表中选择沉头孔和使用ctrl键选择阵列的沉头孔进行镜像。

（3）选择基准平面2作为镜像平面单击确定即可。如图13所示

图13

图12

8）创建基准平面3、4、5

（1）单击菜单栏中的“插入”→“基准平面“命令，或单击“特征操作”工具

栏中的（基准平面）按钮。

（2）在“类型”下拉列表中选择点和方向选项，捕捉凸台的中心点。

（3）单击“法向”面板中的“矢量构造”按钮，如图14所示的对话框。（4）在“类型”下拉列表中选择与XC成一角度选项，在角度输入“45”，单击确定，建立基准平面3.

（5）同上，创建一与基准平面3垂直的，且与凸台中心相交的基准平面4并根据基准平面4偏置35，创建基准平面5如图15所示。

图14 图15

9）创建简单孔

（1）单击菜单中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（孔）命令按钮，打开孔命令对话框。

（2）按图16所示设置对话框中的参数。

（3）选择长方体的上端面作为孔的放置面，单击“确定”按钮。

（4）打开“定位”对话框，选择（垂直）方式定位，打开垂直定位对话框。

选择基准平面3，输入“0”。单击应用。选择基准平面5，输入“0”，

即可完成简单孔的创建。如图17所示。

图17 图16

10）建立基准轴

（1）单击菜单栏中的“插入”→“基准平面“命令，或单击“特征操作”

工具栏中的（基准轴）按钮，打开对话框。如图18所示。

（2）在“类型”下拉列表中选择两点选项，捕捉基准轴中点为使点，捕捉简单孔的底面圆心为终点，单击确定即可。如图19所示。

图19

图18 11）创建基准平面6

（1）单击菜单栏中的“插入”→“基准平面“命令，或单击“特征操作”

工具栏中的（基准平面）按钮。

（2）在“类型”下拉列表中选择点和方向选项，捕捉坐标原点作为基准平面的穿透点，选择基准轴作为基准平面的方向矢量，单击确定即可。12）镜像简单孔

选择基准平面6进行镜像，生成镜像孔特征。

13）边倒圆

分别对长方体的上表面边缘和凸台上下表面进行边倒圆，倒圆半径为3，生成模型如图2.19所示。

三、密封圈

密封圈的工程图如1图所示

本题涉及知识面有：绘制草图、回转。

1）新建文件

单击菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的（新建）

按钮，打开“文件新建”对话框，在“模版”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文件框中输入文件名称，选择你要存放文件的位置，单击“确定”按钮，进入UG主界面。

2）单击，进入草图，绘制如图2所示，完成草图。

3）单击回转命令，生成建模如图3所

示

图3

图2

四、从动轴

从动轴零件如图1所示。

图1

本题涉及到的知识面：插入实体、创建倒角、保存部件文件。具体操作步骤如下。

1）进入UG NX6.0主界面

2）新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出文件新建对话框。

（2）在文件新建对话框中选择新建选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，确定存放的路径为“E：\SMC\”,单击确定按钮，新

建本件文件后进入建模模块。

图2

3）插入实体

（1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【圆柱体】，打开如图2所示的对话框，直径16，高度58。

（2）选择坐标原点为制定矢量，制定点选Z轴。单击确定。

（3）选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，或单击，弹出对

话框如图3。

（4）打开如图4所示对话框，输入距离为3。

（5）选择圆柱的上下面的边，单击确定完成。

五、.泵体

泵体零件如图1所示

图1

本题实际的知识面：新建部件文件、草图、拉伸、布尔运算、创建边倒圆、创建腔体、创建圆孔、创建螺纹。具体的操作步骤如下。

4）进入UG NX6.0主界面

5）新建部件文件

（1）选择菜单命令【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出文件新建对话框。（2）在文件新建对话框中选择新建选项卡，并在“名称”文本框中输入“bengti”，确定存放的路径为“E：\SMC\”,单击确定按钮，新建本件文件后进入建模

模块。

3) 创建长方体

（1）单击菜单栏中的“插入”，“设计特征”，“长方体”命令，打开长方体对话框。点击点构造器按钮，打开“点”对话框，输入坐标（-45，-55，0），如图1，单击确定,；按图1所示输入长发体的长宽高，单击确定。同上，在点对话框中输入坐标为（-42，-16,24），在尺寸中输入长宽高分别为（126,46,84），单击确定。

4）边倒圆

（1）“插入”，“细节特征”，“边倒圆”打开如图1所示的对话框，按图输入，

选择

图1 图2

图3 图4

后插入的长方体的与Y轴平行的四条边，单击确定。同上，选择先插入的长方体的与Z轴平行的四条边，输入7.5，完成边倒圆。

5）创建基准平面1、2、3、4、5

（1）单击菜单栏中的“插入”，“基准/点”，“基准平面”命令，或单击特征操作工具栏中的按钮，打开“基准平面”对话框，如图4所示。

（2）在“类型”下拉列表框中选择“XC-ZC plane”选项，单击“应用”按钮，完成基准平面1的创建。

（3）同上，在“类型”下拉列表框中选择“XC-YC plane”选项，单击应用按钮，

完成基准平面2的创建。

（4）在“类型”下拉列表框中选择“YC-ZC plane”选项，单击确定按钮，完成基准平面3的创建，如图5所示。

（5）在“类型“下拉列表框中选择“按某一距离”，选择参考对象为基准平面3，输入距离为48，单击确定，完成基准平面4的创建。

（6）在“类型”下拉列表框中选择“按某一距离”，选择参考平面为基准平面2，输入距离为110，单击应用完成基准平面5的创建，如图1.5所示。

图5 图6

6）创建凸台特征

（1）单击菜单栏中的“插入”，“设计特征”，“凸台”命令，或单击“特征工具栏中的按钮，打开凸台对话框，如图6所示，选择基准平面4为放置面，按

图输入数据，单击确定打开定位对话框，选择“垂直”方式定位，选择基准平面1，设置距离为0，单击应用，选择基准平面2，设置距离为24，单击确定完成

凸台1的创建。

图7 图8

（2）同上，在基准平面5上放置凸台，打开凸台对话框，输入直径和高度分别为26，2，单击确定，选择“垂直”定位，选择基准平面1，设置距离为0，单击应用，选择“垂直”定位，选择后插入长方体的上表面中到圆角的一条边，设置数值为21，单击确定按钮。完成凸台2的创建。

（3）同上，选择后插入长方体的后表面为放置面，打开凸台对话框，输入直径和高度分别为30，8，单击确定，打开定位对话框，选择“点到点”定位方式，选择后插入长方体的圆弧，选择圆弧中心，单击确定完成凸台3的创建。

（4）单击菜单栏中的“插入”，“草图”命令或单击特征工具栏中的按钮，打开创建草图对话框，选择后插入长方体的后表面，完成如图7所示的草图，完成草图。单击菜单栏中的“插入”，“设计特征”，“拉伸”或单击特征工具栏中的

按钮，打开拉伸对话框，如图8所示，设置数据，选择后插入长方体求和，单击确定完成草图4的创建。

7）创建孔特征

（1）单击菜单栏中的“插入”，“设计特征”，“孔”命令，或单击特征工具栏中

的按钮，打开孔的特征对话框，后插入的长方体的前表面为放置面，直径和高度分别输入48，32，单击确定，打开定位对话框，选择点到点定位方式，选择长方体的圆弧，再选择圆弧中心，完成孔１的创建。

（２）同上，直径和高度分别为48，32，放置面为后插入的前表面，，打开定位对话框，选择点到点的定位方式，选择左端的圆弧，选择圆弧中心，完成孔2的创建。

（3）同上，选择孔1的内表面与后插入长方体的交面为放置面，打开孔特征对话框，如图9所示，直径，深度分别为16，8，尖角为120度，单击确定，打开定位对话框，选择点到点定位方式，选择孔1的圆弧，选择圆弧中心，完成孔3的创建。

图9

（4）同上，选择凸台4的后表面为放置面，直径，高度尖角分别为32，14，120，单击确定，选择点到点的定位方式，选择凸台4的大圆弧，选择圆弧中心，完成孔4的创建。

（5）同上，选择孔2的内表面与后插入长方体的交面为放置面，孔径和高度分别为22和20（打通即可），单击确定卡开定位对话框，选择点到点的定位方式，选择孔2的圆弧，选择圆弧中心，完成孔5的创建。

（6）同上，选择凸台2的上表面为放置面，直径和高度分别为16.8，20，单击确定卡开定位对话框，选择点到点定位方式，选择凸台2的圆弧，选择圆弧中心，如图10完成孔6的创建。

图10

（7）同上，选择凸台1为放置面，孔类型为沉头孔，沉头孔直径为16，沉头孔深度为10，孔径为12，孔深度为80，尖角为120度。单击确定，选择点到点定位方式，选择凸台1的圆弧，选择圆弧中心，完成孔7的创建。

（8）同上，选择底座的上表面为放置面，打开孔对话框，如图11所示设置数据，单击确定打开定位对话框，选择垂“直定”位方式，选择底座的左边，设置距离为12.5，选择底座的前面，设置数值为12.5，单击确定完成孔8的创建。

图11

（9）单击菜单栏中的“插入”，“关联复制”，“实例特征”命令，或单击特征工具栏中的按钮，选择矩形阵列，选择沉头孔，单击确定，打开“输入参数”对话框，如图12，单击确定。

图12 图13

8）腔体的创建

（1）单击菜单栏中的“插入”，“设计特征”，“腔体”命令，或单击特征工具栏中的按钮，选择矩形，如图13所示，选择后插入的长方体的前表面为放置面，选择X轴为水平参考，打开矩形腔体特征对话框，如图14，长度42，宽度31，高度48，其余不变，点击确定，选择垂直定位方式，选择后插入的长方体的上表面，腔体的与X轴平行的中心线，距离为42，单击确定，选择垂直定位，

选择基准平面4和腔体的与Z轴平行

的中心线，距离为69，单击确定，完

成腔体的创建。

图14 图15

9）边倒圆

（1）“插入”，“细节特征”，“边倒圆”打开如图2.5所示的对话框，按图15输入，选择如图16所示的边，单击确定完成边倒圆。

六、垫圈

1.）新建文件

单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“dianquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。

2）创建圆柱体特征

（1）单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图13所示的“圆柱”对话框，数据如图1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。

图1 图2

（2）同方法创建另一个圆柱，数据如图2所示，并选择求差，点击“确定”按钮。

七、键

1）新建文件

单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“jian”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。

2）创建长方体特征

（1）单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，

打开如图1所示的“长方体”对话框，数据如图1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。