反渗透 混床操作手册

公司

水处理运行规程

STEC

2012-10-15

反渗透+ 混床系统RO + MIE System

操作手册和使用维修指南

Operation & Maintenance Manual

二零一二年

2012

上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站

一、工艺流程

工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：

反渗透系统处理流程：

二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

1、清洗(反洗)

滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗，

脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。（具体操作步骤：打开过滤器的排

气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）

2、过滤

滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，

即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上

部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：

打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。应注意的是过滤速度控制

在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，

进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。

3、反洗

⑴ 有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。一般约需要吹洗约

5-10分钟。（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。（具体操步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当

排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭）

4、正洗

正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5 L/s.m2,正洗5-10分钟。至出水无色透明为止。（具体操作步骤：打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

三、反渗透装置的运行

1、概述

反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行：

⑴．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。

⑵．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

⑶．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。

⑷．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

反渗透装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。

最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

装置启动所涉及到的基本步骤如下：

A .启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵；

B. 装置灌满水和冲洗；

C. 启动原水泵，冲洗水电动阀；

D. 设置操作压力；

E. 设置浓水排放流速；

F. 设置并联装置快冲洗顺序。

2、启动前的检查内容

⑴排水系统已经准备完毕。

⑵ PLC程序已输入。

⑶电路系统检查已完成。

⑷管路系统连接完成并已清洗干净。

⑸手动阀门开关是否到位

3、启动

⑴对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI≤5、余氯≤0.1mg/L、铁离子≤0.05mg/L），方可进行装置通水调试。

⑵对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。

⑶检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，是否短缺。

⑷开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。

⑸全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。

⑹ 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。

⑺待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，控制装置总压差小于0.3Mpa，运行15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。

⑻调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到0.9-1.5 MPa之间、且产水、浓排水比例为3：1 。

⑼启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。

⑽检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。

⑾调试过程应注意事项:

?调试过程中进水压力不得大于1.40MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。

?如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75％。

?装置连续运行4小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。

?发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。

?正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时

间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清

洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允

许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

四、运行装置的停机程序

1、手动操作模式下的停机

⑴打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。

⑵1分钟后停高压泵。

⑶停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。

⑷关闭产水排放阀，浓水排放阀。

⑸停运。