猪蹄裂原因

猪蹄裂原因
猪蹄裂原因

猪蹄裂原因

1、季节因素:秋后至初冬天气由暖转凉,为了适应环境变化,猪体表毛细血管收缩,导致正常脂类物质分泌减少,猪蹄壳薄嫩,加上粗糙地面等碰撞摩擦,因而造成蹄壳出现裂缝。

2、圈地因素:一些用方砖与水泥铺设的现代化猪舍,由于地表面坚硬而粗糙,在干燥而寒冷的气候下,猪只长期在上面行走,往往会加快本病的发生。

3、品种因素:国内外研究表明,此病主要发生在高度选育的瘦肉型品种和品系中,如大约克夏、长白、杜洛克和汉普夏等品肢蹄纤细的猪最易患此病;生长速度快、瘦肉率高、背膘薄的品种更易得此病。我国地方品种及其外来品种的杂交后代猪极少发病。国外发现生长缓慢、背膘较厚的品种发病率很低。

4、遗传因素

5、营养因素

①饲料中钙、磷不足或比例不当,易造成蹄底裂;

②缺硒时可引起足变形、脱毛、关节炎等;

③慢性氟中毒和缺锰时,能导致蹄异常变形,而且缺锰时多是横裂;

④缺锌则呈蹄裂或侧裂;

⑤缺维生素D,影响骨骼的生长发育发生软骨病、肢蹄不正和关节炎肿胀等,使种猪的肢蹄受力不均,导致裂蹄,特别是集约化密闭饲料缺乏运动和阳光照射更易发生此病。

⑥生物素缺乏时,不能维持蹄的角质层强度和硬度,蹄壳龟裂,蹄横裂,脚垫裂缝并出血,有时有后脚痉挛、脱毛和发炎等症状。

3、营养因素饲料中钙、磷不足或比例不当,易造成蹄底裂;缺硒时可引起足变形、脱毛、关节炎等;慢性氟中毒和缺锰时,能导致蹄异常变形,而且缺锰时多是横裂;缺锌则呈蹄裂或侧裂;缺维生素D,影响骨骼的生长发育发生软骨病、肢蹄不正和关节炎肿胀等,使种猪的肢蹄受力不均,导致裂蹄,特别是集约化密闭饲料缺乏运动和阳光照射更易发生此病。生物素缺乏时,不能维持蹄的角质层强度和硬度,蹄壳龟裂,蹄横裂,脚垫裂缝并出血,有时有后脚痉挛、脱毛和发炎等症状。据Cunha(1984)的调查,许多国家猪场的猪都有生物素缺乏的情况,其饲料中含有效利用价值的生物价值的生物素太低,由于蹄角质变软,易磨损,猪舍地板粗糙可能导致裂蹄,接着会出到裂口感染,严重时出现跛行。

夏天,后备母猪体重达110公斤后有蹄裂、脚软等情况,比例达20%,后备母猪料配方为:玉米62%、麦麸12%、豆粕19%、鱼粉2%、大豆油1%、后备母猪预混料4%,其中粗蛋白、能量、钙磷、赖氨酸等指标均达到要求,不知还会发生蹄裂?

出现这种状况的主要原因有:锌、生物素、维生素D3、磷钙等营养素设计不当造成。

和营养不均衡有关系,但是和洋灰地面也有关系

实际工作中,裂蹄的主要原因是维生素和微量的问题,尤其维生素的问题较为严重;主要缺乏B2、叶酸、泛酸、B12和生物素;微量元素中主要是锌的问题。

一般要一个月以上才能修复。

冬季来临后,体脂分泌减少,蹄变脆,易发生裂蹄。主要原因有:日粮中维生素含量特别是生物素的含量在环境改变后无法满足猪的需求;环境;饲养管理;疾病。预防措施有:1、可适当饲喂胡萝卜1.5KG/头/天2、日粮中额外添加2%油脂3、日粮中添加200G/T的生物素4、改善猪舍地面条件,给与舍得的保温5、适当减少消毒次数以便减少酸碱对猪蹄的刺激对已发生蹄裂的猪可采取如下方法治疗:1、按预防措施执行,避免更多的猪裂蹄2、涂抹凡士林与患猪猪蹄3、驱赶俯卧不动的患猪,对感染的患猪注射抗生素治疗。

治疗措施主要采取营养疗法,抗炎疗法和加强护理。对患猪在日粮中提高维生素H的添加量,可提高到50~70毫克/百千克,应用30天后,视其愈合情况酌情增减或停止。鱼肝油擦涂蹄壳,每日1~2次。每日投给胡萝卜0.5kg,饲料中添加油脂粉1%。为防止感染,涂抹抗生素类粉剂或油剂。

冬季天气寒冷,空气干燥,猪易发生此病。病猪多为待配或初配的后备公、母猪。病猪蹄裂,并伴有局部疼痛,起卧不便,且易继发肌肉风湿病。天气转凉,猪体表毛细血管收缩,导致正常脂类物质分泌减少,猪蹄壳薄嫩,加上圈舍坚硬粗糙,发生碰撞摩擦时往往会造成蹄壳出现裂缝。伤及真皮时便会出现疼痛和跛行。如感染时,可引起化脓性真皮炎。另外,饲料中缺锌或含钙多而影响锌吸收,缺锰,缺乏生物素,或者因缺硒、维生素D发生软骨病、足变形,关节炎而使蹄部受力不均都有可能发生此病。所以注意分析原因,对症治疗。

【解决方案】

1.秋后天气转凉时,猪舍栏内可适当铺设干草或细沙,既可护蹄,又能保温,防止猪肌肉风湿病的发生。

2.对于蹄壳过于干燥的猪时,应将其隔离饲养3~5天,并涂抹植物油或凡士林,防止干裂。

3.有炎症的病猪,应进行局部消毒,视情况用抗生素对症治疗。

4.因缺锌引起的蹄裂,可在饲料中添加硫酸锌,成年猪的用量为每天每头0.3~0.5g。

5.对不明原因的蹄裂可采用复合多维+微量元素+生物素治疗。

上锡不良原因分析报告

6A7A45001A上锡不良原因分析报告 背景: 2014年5月31日,型号6A7A45001A上锡不良,针对此问题协同徐春梅小姐,前往SMT加工厂分析不良原因。 目的: 为解决问题板的处理方式以及问题板的产生原因,防止再发。 目录: A、试验条件/流程: B、检验分析; C、现场排查; D、总结与建议。 A、试验条件: a.现场温湿度:NA; b.锡膏类别:同方A-P6337-D-900(Alloy:Sn63/Pb37)有铅; c.FUX PCB:E400163A2(无铅喷锡板); d.回流焊峰值:260℃/实际板面温度251℃; e.钢网厚度:0.12mm; f.丝印锡膏厚度:NA; g.丝印方式:手印/机印; B、检验分析: 依试验流程共试验4set E400163A2空板PCB结果如下: b-a、目检1set明显不上锡,相对不良比例25%; b-b、放大镜检验4set 焊盘周边严重锡珠,相对不良比例100%(图组1-1)。 图组1-1 试验方案2共试验5set已贴S/S面PCBA,试验结果如下: b-c目检5set未发现明显不良,相对不良比例0%。 分析:b-b图示锡珠形成机理: 回流焊中出现的锡珠(或称焊料球),常常藏与矩形片式元件两端之间的侧面或细间距引脚之间。在元件贴状过程中,焊膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间,随着印制板穿过回流焊炉,焊膏熔化变成液体,如果与焊盘和器件引脚等润湿不良,液态焊料颗粒不能聚合成一个焊点。部分液态焊料会从焊缝流出,形成锡珠。因此,焊料与焊盘和器件引脚的润湿性差是导致锡珠形成的根本原因。 造成焊料润湿性差的原因: 1、回流温度曲线设置不当; 求证:加工厂回流焊温度曲线图(1)NG 标准回流焊温度曲线图(2)OK

猪蹄裂的原因及防1

猪蹄裂的原因及防治 裂蹄病是猪的主要蹄部疾病之一,以蹄裂、局部疼痛、卧地少动为主要特征,发病率在4%-5%左右,轻则影响猪只进食,重则被淘汰。冬春季节,天气寒冷,空气干燥,一些规模猪场所饲养的猪只很轻易发生本病,必须认真加以防治。用水泥、方砖铺设地面的现代猪舍饲养的猪只本病的发病率较高。猪只发生蹄裂,同时伴有局部疼痛,起卧不便,并因卧地少动可继发肌肉风湿;发病期较长者可磨破皮肤,轻者形成局部脓肿,影响配种或孕期正常活动,重者可因渐进性消瘦而被淘汰或死亡。 一、发病原因 1.品种和年龄 不同品种猪蹄的强健程度不同,肢蹄纤细的猪最易患此病;生长速度快,瘦肉率高,背膘薄的品种更易得。对于杜、长、大三个品种比较,以长白猪蹄部最弱,大白猪次之,杜洛克猪最强。在蹄部逐渐生长形成的同时,蹄部所承受的压力也在迅速加大,由于后备母猪和青年妊娠母猪蹄壳薄嫩,加上其他因素影响,容易出现裂蹄。若饲养在水泥或砖地面的猪圈里,由于磨损更易患蹄病。

2.气候 每年冬春季节,养猪场裂蹄病比例明显增大,主要是由于气候影响。冬春季节,天气寒冷,气候干燥,由于猪体的适应性调节,体表毛细血管收缩,导致脂类物质分泌减少,蹄壳变硬变脆,易出现裂缝,形成蹄病。 3.生产环境 3.1 地面的粗糙程度现在的集约化养猪场基本上采用水泥地面或砖地面。有的地面过于光滑或粗糙,加上周围食槽、栏杆、隔墙的锐利部分未磨平,容易磨损和刮伤蹄部。 3.2 地面的倾斜角度有些猪场地面,为了冲洗方便,地面坡度太大,一般来说,地面适宜坡度为3%-5%,由于坡度过大,造成母猪四肢、腱、韧带负重不匀,尤其加大了对后蹄的压迫。 3.3 潮湿的地面一些猪场为了保持猪舍卫生,每天冲洗猪栏,有的猪舍舍温较低,冬季墙面潮湿浸水,粪尿清理不及时,这样地面过度潮湿,猪蹄长期泡在水中,蹄壳变软,耐压强度大大降低,加上潮湿的地面太滑,蹄部被损伤的机会增大。 3.4 猪舍的开放程度有许多猪场猪舍简陋,开放程度高,这样冬春季由于风大保暖差,寒冷干燥的环境使蹄壳角质变脆易裂。

热轧带钢轧辊破坏原因分析

热轧带钢轧辊破坏原因分析 轧辊包括工作辊和支承辊,是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中,轧辊的消耗量很大,尤其是工作辊,它始终与红热钢坯直接接触。因此,找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户都十分关注的问题。在实际生产过程中,轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧辊剥落及轧辊断裂等。 轧辊磨损 轧辊磨损与其他磨损在形成机理上相同。从摩擦学角度来讲,可理解为轧辊宏观和微观尺寸的变化。一般讨论的轧辊磨损,包括宏观磨损和微观磨损,具体表现为轧辊直径的缩小。然而,轧辊磨损在几何和物理条件上与一般磨损又有差别,如轧辊上的某点与轧件周期性接触;轧件上的氧化铁皮作为磨粒进入辊缝;冷却液和润滑液的作用以及热的影响等。因此,在实际工作条件下轧辊磨损的因素很复杂,根据其产生的原因可分为以下几种: (1)机械磨损或摩擦磨损。工作辊与轧件及支撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。 (2)化学磨损。辊面与周围其他介质相互作用,造成表面膜的形成与破坏的结果。 (3)热磨损。在工作状态下,轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。 1 工作辊磨损 工作辊磨损主要是由工作辊与轧件及工作辊与支撑辊之间的相互摩擦引起的,这种摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦,其磨损主要发生在与轧件相接触的部位。 在生产过程中,由于带钢在轧机间形成活套,以致增大了带钢对上辊的包角,增加了接触面积的压力;带钢上表面再生氧化铁皮的滞留也增加了上辊的磨损,因此,上辊比下辊的磨损量大。由于传动端与电机连接,因振动之故,传动侧的磨损量比换辊侧的大。 2 支承辊磨损 支撑辊磨损主要是与工作辊的相对滑动和滚动造成的。工作辊表面的炭化物颗粒将支撑辊表面的金属微粒磨削下来,使支撑辊产生磨损。其磨损量的大小与轧辊的材质、表面硬度及光洁度、辊间压力横向分布、相对滑动量和滚动距离等因素有关。 实践证明,由于夹带大量氧化铁皮的冷却水作用在辊面,致使下支撑辊工况条件差,从而加速了轧辊的磨损。另外,支承辊的磨损也与上、下支撑辊的辊面硬度有关。 轧辊裂纹 由于多次温度循环产生的热应力造成轧辊逐渐破裂,即裂纹,它是发生在轧辊表面薄层的一种微表面现象。轧制时,轧辊受冷热交替变化剧烈,从而在轧辊表面产生严重应变,逐

女人变年轻的秘密:多吃猪皮和猪蹄.docx

适当吃肉使老人更精神! 组成人体脂肪的脂肪酸在发生氧化反应后可释放出能量,这种能量与碳水化合物所提供的能量同样可保持体温,为身体活动供能。由于脂肪酸发生氧化反应需要的酶都在细胞的线粒体内,而长链脂肪酸不能直接进入线粒体内,只有通过由肉碱和酶组成的运输系统,才能被运送到线粒体内并发生氧化反应。可见,当人体需要的能量由身体脂肪氧化反应来提供时,肉碱就会成为一种不可或缺的营养物质。 肉碱:为啥能增强身体活力 1。增强骨骼肌和心肌的力量。肌肉在工作时需要大量的能量,因此,通常肌肉里的肉碱浓度至少要比血液里的肉碱浓度高200倍。在心脏所需要的能量中,70%由脂肪提供。但是有数据表明,心脏细胞中线粒体内的肉碱量是随年龄的增加而减少的,这是与年龄有关的慢性病容易发生在心脏的原因之一。另外,骨骼肌的质量和力量也会随年龄增加逐渐减少。根据对不同年龄健康人肌肉的分析,在老年人的肌肉组织里,肉碱含量明显减少。如果让70~92岁的老年人在一个月内每天补充4克肉碱,他们的肌肉力量就会明显增加,同时,体内脂肪也会减少。已有研究证明,免疫功能随年龄增加而下降是一种最明显的衰老现象,而肉碱也在保持免疫功能正常的过程中起着重要作用,因为脂肪氧化比碳水化合物的氧化更能满足免疫细胞对能量的需求。 2。延缓大脑衰老。由于脑细胞的细胞膜由大量不饱和脂肪酸组成,且脑细胞的氧化代谢反应十分活跃,所以,脑细胞很容易在氧化反应中受到损伤,这是大脑衰老的原因之一。老年人的记忆力下降是由于胆碱减少引起的,相关的实验证明,与服用安慰剂相比,每天补充4克肉碱,老人的精神状态能够得到明显改善。这是因为肉碱的结构与乙酰胆碱的结构相似,补充肉碱能恢复脑组织里起神经传递作用的乙酰胆碱酯酶的活性,动物实验也表明,大鼠脑组织里与年龄有关的脂类氧化过程,会随着补充时间的增加而减弱,而补充肉碱可使老年体内的抗氧化物浓度增加。 肉是肉碱的主要来源 人体所需要的肉碱主要是从肉食摄取的。在人奶和牛奶里也含有少量肉碱,尽管人体每天大约能合成20毫克的肉碱,但是人体合成肉碱需要有氨基酸、维生素C、维生素E、烟酸和含铁的营养物质同时存在,缺少其中任何一种物质都会中断肉碱的合成。由于饱和脂肪被认为是引起心血管病的危险因素,很多人因此而减少或拒绝吃红肉。问题是素食几乎不含肉碱,所以,素食者体内合成的肉碱较少。 可见,为了避免体内缺少肉碱而影响老人的身体健康,老人应适当吃肉,包括红肉。对消化功能低下、难以消化肉食的老年人来说,目前国外市场上已有添加了肉碱的酸奶、糖果、糕点和面包等功能食品供人们选择。 网址:https://www.360docs.net/doc/735813141.html, 第 1 页,共 1 页

SPHC钢板卷边裂原因分析

第32卷第4期2010年8月 山东冶金 Shandong Metallurgy Vol.32No.4August 2010 摘要:利用金相和扫描电镜等分析手段,对SPHC 钢出现边裂的板卷进行了分析。结果表明,铸坯的加热不当造成铸坯过 热、过烧,使边部晶粒异常长大,并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因,铸坯近表层的夹杂物富集,促进了轧制过程中裂纹的扩展,造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理,避免铸坯过热、过烧。关键词:SPHC 热轧板卷;边裂;过烧;夹杂物图分类:TG335.11 文献标识码:A 文章编号:1004-4620(2010)04-0031-03 1前言 某热轧厂生产的SPHC 板卷出现边部裂纹,造成了很大损失。本研究对生产中出现的SPHC 边裂问题进行试验、分析,对缺陷的形成机理及原因进行探讨,以期为问题的解决提供依据。 2检验设备与方法 用砂轮切割机从钢板缺陷部位截取两块试样,一块经研磨和抛光处理后,用4%硝酸酒精溶液腐蚀,在LEICA 正置式光学显微镜上观察显微组织;另一块经超声清洗后,在FEI X30扫描电子显微镜上进行形貌分析,并利用EDX 分析技术对缺陷部位化学成分进行了检测分析。 3检验结果与分析 3.1边裂宏观形貌及工艺参数 边裂轻的,在SPHC 卷板某一单圈出现;严重的,在边部全长范围内均出现。距边裂部位10~15mm 内伴随有细小纵裂和舌状裂纹。根据出现边裂的炉号,对炼钢工艺进行了检查,发现出现边裂的炉号冶炼成分正常,均为恒速拉钢,结晶器液面波动在±3mm 以内,没有明显的异常。分析加热时间,发现板坯加热时间与板卷是否出现裂纹无明显联系,部分炉号的前、中、后位置均有裂纹情况。3.2断口及纵裂分析 图1~6为边裂位置扫描电镜及光学显微镜下能谱分析及微观组织照片。从图中可以看出,断口处的形貌主要分为两类:第一类断口处存在大量凹凸悬浮状物质,断口底部圆滑,附近轧制面上的微裂纹处有大量与基体明显不同的颗粒状物质。能 谱分析显示,裂纹处的颗粒状物质为含Na、K 等元素的夹杂物,同时存在S 元素的偏析现象(见图1、图2)。金相观察可看到裂纹附近的组织与正常组织明显不同,具有较明显的变形特征,晶粒沿轧制方向变形明显(见图3)。可以推断,此类裂纹在结晶器中形成,在轧制过程中进一步扩展。从数量上来看,此类缺陷所占比例较少,占试验数量的1/3左右。第二类断口处没有发现明显异物,断口呈层石状,周围的裂纹表面平滑,无夹杂物,经能谱分析显示,此类断口处裂纹主要为铁的氧化产物(见图4、图5)。仅就形貌分析很难判断这些氧化物是钢浇注时氧化或卷入的渣液造成的,还是铸坯裂纹或轧制开裂后的氧化造成的。金相分析表明,裂纹处晶粒形貌与周围晶粒无明显区别,没有发现明显的氧化圆点(见图6)。可以推断,此类裂纹在轧制过程中出现, 是造成小纵裂的原因之一。 F Mn Fe Ti Ca Mg Ca Ca Ti Ti S Mn Fe Mn Fe 图1第一类裂纹断口形貌及对应能谱分析 3.3组织结构分析 在出现边裂缺陷的卷板及合格卷板的边部分别取样,并沿纵向、横向截面及轧制面分别取试样,采用光学显微镜、SEM 进行显微组织形貌及成分分析。 SPHC 钢板卷边裂原因分析 李波涛 (济南钢铁股份有限公司第一小型轧钢厂,山东济南250101) 收稿日期:2010-02-24 作者简介:李波涛,男,1981年生,2004年毕业于东北大学材料成型及控制工程专业。现为济钢第一小型轧钢厂助理工程师,从事型钢生产管理工作。 31

上锡不良原因

深圳市联益电子有限公司 上锡不良类型及原因分析 一、焊后PCB板面残留多板子脏: 1.FLUX固含量高,不挥发物太多。 2.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)。 3.走板速度太快(FLUX未能充分挥发)。 4.锡炉温度不够。 5.锡炉中杂质太多或锡的度数低。 6.加了防氧化剂或防氧化油造成的。 7.助焊剂涂布太多。 8.PCB上扦座或开放性元件太多,没有上预热。 9.元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升。 10.PCB本身有预涂松香。 11.在搪锡工艺中,FLUX润湿性过强。 12.PCB工艺问题,过孔太少,造成FLUX挥发不畅。 13.手浸时PCB入锡液角度不对。 14.FLUX使用过程中,较长时间未添加稀释剂。 二、着火: 1.助焊剂闪点太低未加阻燃剂。 2.没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。 3.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。 4.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。 5.PCB上助焊剂太多,往下滴到加热管上。 6.走板速度太快(FLUX未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度 太高)。 7.预热温度太高。 8.工艺问题(PCB板材不好,发热管与PCB距离太近)。 三、腐蚀(元器件发绿,焊点发黑) 1. 铜与FLUX起化学反应,形成绿色的铜的化合物。 2. 铅锡与FLUX起化学反应,形成黑色的铅锡的化合物。 3. 预热不充分(预热温度低,走板速度快)造成FLUX残留多,有害物残留太多)。 4.残留物发生吸水现象,(水溶物电导率未达标) 5.用了需要清洗的FLUX,焊完后未清洗或未及时清洗。 6.FLUX活性太强。 7.电子元器件与FLUX中活性物质反应。 四、连电,漏电(绝缘性不好) 1. FLUX在板上成离子残留;或FLUX残留吸水,吸水导电。 2. PCB设计不合理,布线太近等。 3. PCB阻焊膜质量不好,容易导电。 五、漏焊,虚焊,连焊 1. FLUX活性不够。

上锡不良类型及原因分析

上锡不良类型及原因分析 一、焊后PCB板面残留多板子脏: 1.FLUX固含量高,不挥发物太多。 2.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)。 3.走板速度太快(FLUX 未能充分挥发)。 4.锡炉温度不够。 5.锡炉中杂质太多或锡的度数低。 6.加了防氧化剂或防氧化油造成的。 7.助焊剂涂布太多。 8.PCB上扦座或开放性元件太多,没有上预热。 9.元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升。 10.PCB本身有预涂松香。 11.在搪锡工艺中,FLUX润湿性过强。 12.PCB工艺问题,过孔太少,造成FLUX挥发不畅。 13.手浸时PCB入锡液角度不对。 14.FLUX使用过程中,较长时间未添加稀释剂。二、着火: 1.助焊剂闪点太低未加阻燃剂。 2.没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。 3.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。 4.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。 5.PCB 上助焊剂太多,往下滴到加热管上。 6.走板速度太快(FLUX未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度太高)。 7.预热温度太高。 8.工艺问题(PCB板材不好,发热管与PCB距离太近)。三、腐蚀(元器件发绿,焊点发黑) 1. 铜与FLUX起化学反应,形成绿色的铜的化合物。 2. 铅锡与FLUX起化学反应,形成黑色的铅锡的化合物。 3. 预热不充分(预热温度低,走板速度快)造成FLUX残留多,有害物残留太多)。 4.残留物发生吸水现象,(水溶物电导率未达标) 5.用了需要清洗的FLUX,焊完后未清洗或未及时清洗。 6.FLUX活性太强。 7.电子元器件与FLUX中活性物质反应。四、连电,漏电(绝缘性不好) 1. FLUX在板上成离子残留;或FLUX残留吸水,吸水导电。 2. PCB设计不合理,布线太近等。 3. PCB阻焊膜质量不好,容易导电。五、漏焊,虚焊,连焊 1. FLUX活性不够。 2. FLUX的润湿性不够。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();},

创业案例90后大学生卖猪蹄自主创业成功例子

90后大学生卖猪蹄自主创业成功例子 蒲公英随风飘起,最终落到了那一片属于它的土地上;大雁南飞,回到了属于它的过冬之地;枯叶凋零,好一个落叶归根;我, 也将找到只属于我的成功领域。虽然,这只是我的美好梦想,不过,只要我肯奋斗,实现梦想并不遥远。下面分享一篇“90后自主创业成功案例”供大家阅览。 我高中读了五年,中间转学美术,一不小心就考上中国美院,感觉跟里面的人格格不入,特别讨厌那种高人一等的优越感及所 谓的‘艺术家’,便鼓起勇气回家复读,经过努力成功考入电子 科技大学。在进入大学没多久,家里就出事了,我哥因为感情问题,患上了精神分裂症,不能工作,只能赋闲在家。我感觉压力 一下子大了,就开始考虑如何挣钱。 大二开始跟室友一起做生意,当时我们一起收购部队淘汰的 通信电台,维修后再拿到网上卖,利润达到 300%。多的时候,我 们一个月可以挣4万多,一人2万多。后来出现了一家垄断商, 我们的生意黄了。再后来,又开始在学校倒卖摩托车,从乡下收 购摩托车,倒卖到成都郊区,一台利润在400元至800元不等。 这些做生意的经历,慢慢意识到并不是高端就是好生意!高端行业 汇聚精英,竞争大;而低端行业竞争相对较小,也更锻炼人。

本科毕业后在成都找了家国企,从同事及上司中看到了自己 以后的大致路线,感觉太过平庸,再次抉择,去读研。在经过45 天的枯燥复习后如愿考上成电微固学院,在学校强迫自己在一年 的时间内完成了学分及课题,考虑年龄及家庭等因素,说服导师 去外面摆地摊,导师就是我的一盏灯--不仅同意还给予4000元作 为我的启动资金,在思考卖什么的时候,我想起了小时候妈妈给 我做过的猪蹄,至今难忘那个味道,我觉得这个一定会有市场, 于是开始做实验。当时电子科大“徐胖烤蹄”很火,我跑到别人 的烧烤店打杂学艺,晚上回住处做实验,别的童鞋打游戏追姑娘,或是考托福、GRE,我则整天与猪蹄打交道,经上百次试验且导师、同学等试吃满意后才最终定下配方、流程,开始在学校门口摆地摊。每天也能赚个几百元,其实就想能在毕业前积攒点小钱。 选址的战略意义 我最早在成都做这个(12年3月)。每天骑车两个多小时到市 场进货,然后剁开、拔毛、浸泡,整个流水线都是自己一个人干- --真的是累。真想过放弃,想想导师的支持等等,咬咬牙便坚持 了下来。浸泡、腌制、烘干、烤每个工序都有我自己的心血、心得,也正是着力这些工序才使我能卖出了30万只猪蹄。 在与城管玩了近两个月捉迷藏游戏后,发觉这只能是路边摊 做不大。正好在上海的同学建议我去上海卖猪蹄,其实也不好做,不让摆地摊,我再华东理工大学摆地摊,刚展开还没开始卖,就 有城管扑上来了。文明倒是文明很多,但是就是不准卖,于是我 只好找店面,但是我没钱租店面,就想了一招,当时国家不是有

连铸坯缺陷及对策

连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因 随着市场竞争的日趋激烈,产品的质量已经成为占有市场的主要砝码,连铸坯作为炼钢厂的终端产品,其质量直接影响着轧材单位的产量和轧材质量,据统计炼钢厂连铸坯质量缺陷中约70%为连铸坯裂纹,连铸坯裂纹成为影响连铸坯产量和质量的重要缺陷之一,下面将对铸坯在凝固过程中裂纹的形成做简要分析: 一、铸坯凝固过程的形成 铸坯在连铸机内的凝固可看成是一个液相穴很长的钢锭,而凝固是沿液相穴的固液界面在液固相温度区间把液体转变为固体把潜热释放出来的过程。在固液界面间刚凝固的晶体强度和塑性都非常小,当作用于凝固壳的热应力、鼓肚力、矫直力、摩擦力、机械力等外力超过所允许的外力值时,在固液界面就产生裂纹,这就形成了铸坯内部裂纹。而已凝固的坯壳在二冷区接受强制冷却,由于铸坯线收缩,温度的不均匀性,坯壳鼓肚、导向段对弧形不准,固相变引起质点如(AlN)在晶界的沉淀等,容易使外壳受到外力和热负荷间歇式的突变,从而产生裂纹就是表面裂纹。 二、连铸坯裂纹形态和影响因素 连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹,表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等,内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。 连铸坯裂纹的影响因素: 连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的,铸坯内部裂纹主要决定于二冷区凝固冷却过程和铸坯支撑系统(导向段)的对弧准确性。铸坯凝固过程坯壳形成裂纹,从工艺设备和钢凝固特性来考虑影响裂纹形成的因素可分为: 1、连铸机设备状态方面有: 1)结晶器冷却不均匀 2)结晶器角部形状不当。 3)结晶器锥度不合适。 4)结晶器振动不良。 5)二冷水分布不均匀(如喷淋管变形、喷咀堵塞等)。 6)支承辊对弧不准和变形。

沉锡焊盘上锡不良是什么因素导致沉锡焊盘上锡失效分析详解

沉锡焊盘上锡不良是什么因素导致?沉锡焊盘上锡失效分 析 1. 案例背景 送检样品为某PCBA板,该PCB板经过SMT后,发现少量焊盘出现上锡不良现象,样品的失效率大概在千分之三左右。该PCB板焊盘表面处理工艺为化学沉锡,该PCB板为双面贴片,出现上锡不良的焊盘均位于第二贴片面,失效分析。 2. 分析方法简述 2.1 样品外观观察 如图1所示,通过对失效焊盘进行显微放大观察,焊盘存在不上锡现象,焊盘表面未发现明显变色等异常情况。 图1、失效焊盘图片

2.2 焊盘表面SEM+EDS分析 如图2~4所示,对NG焊盘、过炉一次焊盘、未过炉焊盘分别进行表面SEM观察和EDS 成分分析,未过炉焊盘表面沉锡层成型良好,过炉一次焊盘和失效焊盘表面沉锡层出现重结晶,表面均未发现异常元素; 图2. NG焊盘的SEM照片及EDS能谱

图3.过炉一次焊盘的SEM照片+EDS能谱图

图4.未过炉焊盘的SEM照片+EDS能谱图 2.3 焊盘FIB制样剖面分析 如图5~7所示,利用FIB技术对失效焊盘、过炉一次焊盘及未过炉焊盘制作剖面,对剖面表层进行成分线扫描,发现NG焊盘表层已经出现Cu元素,说明Cu已经扩散至锡层表面;过炉一次焊盘表层在0.3μm左右深度出现Cu元素,说明过炉一次焊盘后,纯锡层厚度约为0.3μm;未过炉焊盘的表层在0.8μm左右深度出现Cu元素,说明未过炉焊盘的纯锡层厚度约为0.8μm。鉴于EDS测试精度较低,误差相对较大,接下来采用AES对焊盘表面成分进行进一步分析。

图5. NG焊盘剖面的SEM照片及EDS能谱

图6.过炉一次焊盘剖面的SEM照片+EDS能谱图

猪蹄裂原因

猪蹄裂原因 1、季节因素:秋后至初冬天气由暖转凉,为了适应环境变化,猪体表毛细血管收缩,导致正常脂类物质分泌减少,猪蹄壳薄嫩,加上粗糙地面等碰撞摩擦,因而造成蹄壳出现裂缝。 2、圈地因素:一些用方砖与水泥铺设的现代化猪舍,由于地表面坚硬而粗糙,在干燥而寒冷的气候下,猪只长期在上面行走,往往会加快本病的发生。 3、品种因素:国内外研究表明,此病主要发生在高度选育的瘦肉型品种和品系中,如大约克夏、长白、杜洛克和汉普夏等品肢蹄纤细的猪最易患此病;生长速度快、瘦肉率高、背膘薄的品种更易得此病。我国地方品种及其外来品种的杂交后代猪极少发病。国外发现生长缓慢、背膘较厚的品种发病率很低。 4、遗传因素 5、营养因素 ①饲料中钙、磷不足或比例不当,易造成蹄底裂; ②缺硒时可引起足变形、脱毛、关节炎等; ③慢性氟中毒和缺锰时,能导致蹄异常变形,而且缺锰时多是横裂; ④缺锌则呈蹄裂或侧裂; ⑤缺维生素D,影响骨骼的生长发育发生软骨病、肢蹄不正和关节炎肿胀等,使种猪的肢蹄受力不均,导致裂蹄,特别是集约化密闭饲料缺乏运动和阳光照射更易发生此病。 ⑥生物素缺乏时,不能维持蹄的角质层强度和硬度,蹄壳龟裂,蹄横裂,脚垫裂缝并出血,有时有后脚痉挛、脱毛和发炎等症状。 3、营养因素饲料中钙、磷不足或比例不当,易造成蹄底裂;缺硒时可引起足变形、脱毛、关节炎等;慢性氟中毒和缺锰时,能导致蹄异常变形,而且缺锰时多是横裂;缺锌则呈蹄裂或侧裂;缺维生素D,影响骨骼的生长发育发生软骨病、肢蹄不正和关节炎肿胀等,使种猪的肢蹄受力不均,导致裂蹄,特别是集约化密闭饲料缺乏运动和阳光照射更易发生此病。生物素缺乏时,不能维持蹄的角质层强度和硬度,蹄壳龟裂,蹄横裂,脚垫裂缝并出血,有时有后脚痉挛、脱毛和发炎等症状。据Cunha(1984)的调查,许多国家猪场的猪都有生物素缺乏的情况,其饲料中含有效利用价值的生物价值的生物素太低,由于蹄角质变软,易磨损,猪舍地板粗糙可能导致裂蹄,接着会出到裂口感染,严重时出现跛行。 夏天,后备母猪体重达110公斤后有蹄裂、脚软等情况,比例达20%,后备母猪料配方为:玉米62%、麦麸12%、豆粕19%、鱼粉2%、大豆油1%、后备母猪预混料4%,其中粗蛋白、能量、钙磷、赖氨酸等指标均达到要求,不知还会发生蹄裂? 出现这种状况的主要原因有:锌、生物素、维生素D3、磷钙等营养素设计不当造成。 和营养不均衡有关系,但是和洋灰地面也有关系 实际工作中,裂蹄的主要原因是维生素和微量的问题,尤其维生素的问题较为严重;主要缺乏B2、叶酸、泛酸、B12和生物素;微量元素中主要是锌的问题。 一般要一个月以上才能修复。

连铸坯横裂产生的原因

连铸坯横裂产生的原因 横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处,通常是隐藏看不见的。经酸洗检查指出,裂纹深度可达7mm,宽度0.2mm。裂纹位于铁素体网状区,而网状区正好是初生奥氏体晶界。且晶界上有细小质点(如A1N)的沉淀。尤其是C—Mn—Nb(V)钢,对裂纹敏感性更强。 横裂产生的原因:1)振痕太深是横裂纹的发源地。2)钢中A1、Nb含量增加,促使质点(A1N)在晶界沉淀,诱发横裂纹。 3)铸坯在脆性温度900~700~C矫直。4)二次冷却太强。防止横裂发生的措施:结晶器采用高频率(200~400次/分)小振辐(2~4mm)是减少振痕深度的有效办法。2)二次冷却区采用平稳的弱冷却,使矫直时铸坯表面温度大于900℃。3)结晶器液面稳定,采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣。4)用火焰清理表面裂纹。 1.连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些? 连铸坯表面纵裂纹,会影响轧制产品质量。如长300mm、深2.5mm的纵裂纹在轧制板材上留下1125mm分层缺陷。纵裂纹严重时会造成拉漏和废品。 研究指出:纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度,在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂,出结晶器后在二次冷却区扩展。 纵裂产生的原因可归纳为:1)水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳。2)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使局部凝固壳过薄。液渣层<10mm,纵裂纹明显增加。3)结晶器液面波动。液面波动>10㎜,纵裂发生几率30%。4)钢中S+P含量。钢中S>0.02%,P>0.017%,钢的高温强度和塑性明显降低,发生纵裂趋向增大。5)钢中C 在0.12~0.17%,发生纵裂倾向增加。

SMT上锡不良的解决办法

SMT上锡不良的解决办法 波峰面:波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机。 焊点成型:当PCB进入波峰面前端(A)时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面(B)之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。 防止桥联的发生 1、使用可焊性好的元器件/PCB 2、提高助焊剞的活性 3、提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4、提高焊料的温度 5、去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 波峰焊机中常见的预热方法 1、空气对流加热 2、红外加热器加热 3、热空气和辐射相结合的方法加热 波峰焊工艺曲线解析 1、润湿时间:指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2、停留时间:PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间,停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度 3、预热温度:预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度(见右表) 4、焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点(183°C )50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果 SMA类型元器件预热温度 单面板组件通孔器件与溷装90~100 双面板组件通孔器件100~110 双面板组件溷装100~110 多层板通孔器件15~125 多层板溷装115~125 波峰焊工艺参数调节 1、波峰高度:波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃锡高度。其数值通常控制在PCB板厚度的1/2~2/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB 的表面﹐形成“桥连” 2、传送倾角:波峰焊机在安装时除了使机器水平外﹐还应调节传送装置的倾角﹐通过倾角的调节﹐可以调控PCB与波峰面的焊接时间﹐适当的倾角﹐会有助于焊料液与PCB更快的剥离﹐使之返回锡锅内 3、热风刀:所谓热风刀﹐是SMA刚离开焊接波峰后﹐在SMA的下方放置一个窄长的带开口的“腔体”﹐窄长的腔体能吹出热气流﹐

连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因[终稿]

连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因[终稿] 随着市场竞争的日趋激烈,产品的质量已经成为占有市场的主要砝码,连铸坯作为炼钢厂的终端产品,其质量直接影响着轧材单位的产量和轧材质量,据统计炼钢厂连铸坯质量缺陷中约70%为连铸坯裂纹,连铸坯裂纹成为影响连铸坯产量和质量的重要缺陷之一,下面将对铸坯在凝固过程中裂纹的形成做简要分析: 一、铸坯凝固过程的形成 铸坯在连铸机内的凝固可看成是一个液相穴很长的钢锭,而凝固是沿液相穴的固液界面在液固相温度区间把液体转变为固体把潜热释放出来的过程。在固液界面间刚凝固的晶体强度和塑性都非常小,当作用于凝固壳的热应力、鼓肚力、矫直力、摩擦力、机械力等外力超过所允许的外力值时,在固液界面就产生裂纹,这就形成了铸坯内部裂纹。而已凝固的坯壳在二冷区接受强制冷却,由于铸坯线收缩,温度的不均匀性,坯壳鼓肚、导向段对弧形不准,固相变引起质点如(,,,)在晶界的沉淀等,容易使外壳受到外力和热负荷间歇式的突变,从而产生裂纹就是表面裂纹。 二、连铸坯裂纹形态和影响因素 连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹,表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等,内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。 连铸坯裂纹的影响因素: 连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的,铸坯内部裂纹主要决定于二冷区凝固冷却过程和铸坯支撑系统(导向段)的对弧准确性。铸坯凝固过程坯壳形成裂纹,从工艺设备和钢凝固特性来考虑影响裂纹形成的因素可分为: ,、连铸机设备状态方面有:

,)结晶器冷却不均匀 ,)结晶器角部形状不当。 ,)结晶器锥度不合适。 ,)结晶器振动不良。 ,)二冷水分布不均匀(如喷淋管变形、喷嘴堵塞等)。 ,)支承辊对弧不准和变形。 ,、工艺参数控制方面有: ,)化学成份控制不良(如C、Mn\S)。 ,)钢水过热度高。 ,)结晶器液面波动太大。 ,)保护渣性能不良。 ,)水口扩径。 ,)二次冷却水分配不良,铸坯表面温度回升过大。 ,)铸坯带液芯矫直。 ,)铸坯在脆性区(700~900?)矫直。 ,、钢的凝固特性方面有: ,)凝固冷却过程的相变。 ,)铸坯凝固结构(柱状晶与等轴晶的比例)。 ,)凝固壳高温力学行为。 ,)凝固过程的偏析。 三、连铸坯裂纹形成原因分析 表面裂纹起源于结晶器钢水的凝固过程中,在二冷区加速了裂纹的扩展,而内部裂纹起源液相穴固液交界面并伴随有偏析线。 ,、纵裂纹

连铸板坯缺陷图谱及产生的原因分析

第二篇连铸板坯缺陷(AA)

第二篇连铸板坯缺陷(AA) (1) 2.1 表面纵向裂纹(AA01) (3) 2.2 表面横裂纹(AA02) (4) 2.3 星状裂纹(AA03) (5) 2.4 角部横裂纹(AA04) (6) 2.5 角部纵裂纹(AA05) (7) 2.6 气孔(AA06) (8) 2.7 结疤(AA07) (9) 2.8 表面夹渣(AA08) (10) 2.9 划伤(AA09) (11) 2.10 接痕(AA13) (12) 2.11 鼓肚(AA11) (13) 2.12 脱方(AA10) (14) 2.13 弯曲(AA12) (15) 2.14 凹陷(AA14) (16) 2.15 镰刀弯(AA15) (17) 2.16 锥形(AA16) (18) 2.17 中心线裂纹(AA17) (19) 2.18 中心疏松(AA18) (20) 2.19 三角区裂纹(AA19) (21) 2.20 中心偏析(AA20) (22) 2.21中间裂纹(AA21) (23)

2.1表面纵向裂纹(AA01) 图2-1-1 1、缺陷特征 表面纵向裂纹沿浇注方向分布在连铸板坯上下表面,裂纹深度一般为2mm~15mm,裂纹部位伴有轻微凹陷。在连铸浇注过程中,当连铸板坯坯壳在结晶器内所受到的应力超过了坯壳所能承受的抗拉强度时,即产生表面纵向裂纹。表面纵向裂纹缺陷在结晶器内产生,出结晶器后若二次冷却不良,裂纹将进一步加剧。 2、产生原因及危害 产生原因: ①钢中碳含量处于裂纹敏感区内; ②结晶器钢水液面异常波动。当结晶器钢水液面波动超过10mm时,表面纵向裂纹缺陷易于产生; ③结晶器保护渣性能不良。保护渣液渣层过厚、过薄或渣膜厚薄不均,使连铸板坯凝固壳局部过薄而产生表面纵向裂纹; ④中间包浸入式水口与结晶器对中不良,钢水产生偏流冲刷连铸板坯凝固壳,而产生表面纵向裂纹。 危害:轻微的表面纵裂纹经火焰清理后均能消除;表面纵向裂纹严重时可能会造成漏钢;表面纵 向裂纹若送热轧进行轧制可能导致热轧产品出现分层、开裂缺陷。 3、预防及消除方法 ①控制好钢中碳含量,使钢中碳含量不在裂纹敏感区; ②减少结晶器钢水液面异常波动,将结晶器钢水液面波动控制在±5mm 以内; ③选择合适的结晶器保护渣; ④保证中间包浸入式水口与结晶器对中,防止钢水出浸入式水口侧孔后出现偏流。 4、检查判断 肉眼检查,必要时用钢卷尺测量裂纹长度及其分布位置; 表面纵向裂纹一般通过火焰清理可以消除,火焰清理不合格的表面纵向裂纹缺陷坯判废。

如何对付SMT的上锡不良

如何对付SMT的上锡不良 波峰面:波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机。 焊点成型:当PCB进入波峰面前端(A)时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面(B)之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。 防止桥联的发生 1、使用可焊性好的元器件/PCB 2、提高助焊剞的活性 3、提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4、提高焊料的温度 5、去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 波峰焊机中常见的预热方法 1、空气对流加热 2、红外加热器加热 3、热空气和辐射相结合的方法加热 波峰焊工艺曲线解析 1、润湿时间:指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2、停留时间:PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间,停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度 3、预热温度:预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度(見右表) 4、焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点(183°C )50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB 吸热的结果 SMA類型元器件預熱溫度 單面板組件通孔器件與混裝90~100 雙面板組件通孔器件100~110 雙面板組件混裝100~110 多層板通孔器件15~125 多層板混裝115~125 波峰焊工艺参数调节 1、波峰高度:波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數值通常控制在PCB板厚度的1/2~2/3,過大會導致熔融的焊料流到PCB的表面﹐形成“橋連”

烤猪蹄的优点

猪蹄,又叫猪脚、猪手,前蹄为猪手,后蹄为猪脚。含有丰富的胶原蛋白质,脂肪含量也比肥肉低。猪蹄的营养价值非常丰富,还有很好的养生功效,可以用作食疗,人们常常把猪蹄称为“美容食品”和“类似于熊掌的美味佳肴”。 中医认为猪蹄性平,味甘咸,是一种类似熊掌的美味菜肴及治病“良药”。身价不菲的熊掌常常让我们普通的消费者望其兴叹;廉价的猪蹄却是我们所熟悉的日常美食。而人们却常常对廉价的猪蹄不屑一顾,其实猪蹄的营养价值并不亚于熊掌。 猪蹄的营养价值: 现代营养学研究表明,每100克猪蹄中含蛋白质22克,脂肪20克,碳水化合物1.7克,并含有钙、磷、镁、铁以及维生素A、D、E、K等有益成分。猪蹄中的脂肪含量也比肥肉低,并且不含胆固醇。猪蹄中的蛋白质,水解后所产生的天冬氨酸、胀氨酸、精氨酸等十一种氨基酸的含量及营养价值,能与熊掌媲美。 猪蹄中含有胶原蛋白 猪蹄内含有大量胶原蛋白,胶原蛋白是一种由生物大分子组成的胶类物质,含有大量的甘氨酸,是构成肌腱、韧带及结缔组织(即人们常说的“筋”)最主要的蛋白质成分,胶原蛋白能在人体内参与合成胶原,还能镇静中枢神经,胶原蛋白还被称为“骨骼中的骨骼”,可促进骨骼生成,促进毛发、指甲生长,保持皮肤柔软、细腻,指甲有光泽。 (1)胶原蛋白能美容护肤

胶原蛋白是补充、合成蛋白的原料,它能促进皮肤细胞吸收和贮存水分,防止皮肤干瘪起皱,使面部皮肤显得比较饱满,丰润光泽,还能使皮肤弹性增加,韧性增强,血液循环旺盛,营养供应充足,皱纹变浅,皮肤显得娇嫩细致。 (2)胶原蛋白能护发 人的头发和皮肤一样,也由胶原蛋白组成。头发摩擦受热会磨损,内层的胶原蛋白会受到刺激而分解,缺乏胶原蛋白,头发干枯分叉,指甲易断裂,灰暗无光泽。补充胶原蛋白,营养皮下组织才能够促进毛发,指甲健康,保持头发与指甲的柔软亮泽。 (3)胶原蛋白能健骨 胶原蛋白是骨骼的重要组成部分,是构成肌健、韧带及结缔组织最主要的蛋白质成分,人称胶原蛋白为骨骼中的“骨骼”,骨骼生成时,首先必须合成充足的胶原蛋白纤维来组成骨骼的框架。胶原蛋白能使钙质和骨细胞结合,不致于钙质的流失而导致的骨骼疏松。 (4)胶原蛋白可缓解焦虑 胶原蛋白含有大量的甘氨酸,是构成肌腱、韧带及结缔组织最主要的蛋白质成分。这些氨基酸不仅能在人体内参与合成胶原,还能镇静中枢神经。所以,处于焦虑之中及神经衰弱、失眠的人,吃猪蹄后可有明显的改善作用。 (5)胶原蛋白能催乳

Q195带钢冷轧开裂的原因及对策

螺纹钢筋性能偏低原因及对策 技术中心 2018/8/10

Q195带钢冷轧开裂的原因及对策 技术中心 一、问题的提出 长期以来,公司Q195带钢一直存在硬度偏高、冷轧开裂的现象,用户反映较大,特别是冷轧卷管的用户反映更强烈,进入2001年,部分用户已开始少订或不订公司的Q195带钢,严重影响了公司普带市场的稳定和扩大。今年6月20至23日,孙总带队走访用户后,6月28日主持会议,组织成立攻关组,对冷轧开裂原因进行了调查,提出了解决办法。 二、缺陷特征 1、冷轧成薄带边部开裂 2.5mm、2.3mm 厚热轧带钢直接冷轧成1.1~1.3mm薄带边部开裂。表现为带钢边部有裂口,呈不规则状或锯齿状,导致冷带切边量加大,切边不尽时,影响焊管的焊接质量。 2、冷轧成方管、圆管开裂 1.1~1.3mm冷带直接冷轧成方管、圆管开裂。表现为角部出现不规则的纵向裂纹或裂口,也有些在边部出现不规则的裂纹或裂口,长度多在5~30mm。 三、原因分析 1、硅含量过高 用户反映,公司带钢偏硬,冷轧开裂,而改用宝钢、武钢、乌克兰、南非、福建松立卷板冷轧成方管、圆钢,没有出现开裂的现象。经成份分析,上述厂家带钢成份,其碳含量0.05%左右,硅0.01~0.03%,而公司带钢一开裂试样硅为0.20%,今年以来,Q195的碳含量为0.05%左右,而硅平均含量为0.15%,范围0.07~0.23%,其中≥0.08%的占94.6%。

2、原料裂边 裂边带钢,用户直接投料,冷轧后裂边被拉长、拉深。目前, Q195带钢裂边现象一直存在,其比例达0.48%。 2000、2001年Q195带钢裂边情况(吨) 造成裂边带钢发给用户。公司走访用户人员,曾发现一批Q195带钢,其裂边比例达17%。 3、带钢质量问题 带钢金相检验为铁素体+珠光体。但在裂边两侧、尾部或多或少都有夹杂存在,且部分试样裂纹两侧脱碳,可见,裂边的产生与夹杂及坯料中裂纹(皮下气泡)有关。 4、氮含量偏高 2001年,90吨转炉采用顶底复合吹炼工艺,底吹气体为氮气,致使带钢氮含量较小转炉时明显增加。 Q195带钢N含量对比PPm 性变形。 四、形成的机理 冷加工钢材冷加工时,晶粒被拉长,致使在冷变形过程中发生加工硬化,加工过程中由于加工硬化引起钢材塑性降低而使变形阻力愈来愈大,甚致使钢材开裂。因此,为了改善钢材冷加工性能,就要使钢材在冷成型时处于低硬度状态,即钢质较软。硅大部分溶于铁素体中,使其强化,从而提高了钢的强度、硬度,相应降低了塑性,明显提高钢的冷

猪蹄胶原蛋白的功效

猪蹄胶原蛋白的功效 猪蹄,相信大家都不陌生吧,好吃又营养,富含丰富的胶原 蛋白,脂肪含量也比肥肉的要低,近年来在对老年人衰老原因 的研究中发现,人体中胶原蛋白质缺乏,是人衰老的一个重要因素。它能防治皮肤干瘪起皱、增强皮肤弹性和韧性,对延缓衰老和促进儿童生长发育都具有物殊意义。那么猪蹄的食用效果和营养价值以及它的美味做法是怎样的勒?让我来给大家介绍吧。 猪蹄的营养价值 猪蹄和猪皮中含有大量的胶原蛋白质,它在烹调过程中可转化成明胶。明胶具有网状空间结构,它能结合许多水,增强细胞生理代谢,有效地改善机体生理功能和皮肤组织细胞的储水功能,使细胞得到滋润,保持湿润状态,防止皮肤过早褶皱,延缓皮肤的衰老过程。猪蹄对于经常性的四肢疲乏、腿部抽筋、麻木、消化道出血、失血性休克胶缺血性脑患者有一定辅助疗效。也适用于大手术后及重病恢复期间的老人食用。有助于青少年生长发育和减缓中老年妇女骨质疏松的速度。传统医学认为,猪蹄有壮腰补膝和通乳之功,可用于肾虚所致的腰膝酸软和产妇产后缺少乳

汁之症。而且多吃猪蹄对于女性具有丰胸作用。 猪蹄的食用效果 1.美容抗衰老 猪蹄中的胶原蛋白质在烹调过程中可转化成明胶、它能结合许多水,从而有效改善机体生理功能和皮肤组织细胞的储水功能,防止皮肤过早褶皱,延缓皮肤衰老。 2.促进生长 猪蹄对于经常四肢疲乏,腿部抽筋、麻木,消化道出血,失血性休克及缺血性脑病患者一定辅助疗效,它还有助于青少年生长发育和减缓中老年妇女骨质疏松的速度。 3.改善冠心病

猪蹄含丰富的胶原蛋白,可促进毛皮生长,预治进行性肌营养不良症,使冠心病和脑血管病得到改善,对消化道出血、失水性休克有一定的疗效。 红烧猪蹄做法: 用料猪蹄冰糖干辣椒葱姜桂 皮八角花椒老抽料酒植物油 1猪蹄刮毛洗净剁好,焯水待用 2锅里放油,放入冰糖,小火到融化后搅拌,然后倒入猪蹄,翻炒至均匀上色 3加入老抽、葱姜蒜、八角、花椒、干辣椒、桂皮、料酒,翻炒至闻到香味

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