【完整版】钢结构厂房施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 济南有限公司机加工车间

土

建

施

工

组

织

设

计

山东长箭建设集团有限公司

目录

一、编制依据及原则

二、工程概况

三、工程施工管理目标

四、总体施工方案及施工准备计划安排

五、土建工程施工方法

六、保证质量的技术措施

七、保证工期的技术措施

八、保证安全的技术措施

九、农忙季节、节假日、雨季的施工技术措施

十、成品保护措施

十一、施工扰民环境保护措施

一、编制依据及原则

1、施工组织设计的编制依据

（1）依据济南有限公司机加工车间设计图纸及招标文件的要求。

（2）通过施工现场勘察、测量获得的场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。

（3）预算文件提供的有关数据。

（4）本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机械的储备。

（5）进行社会、市场和技术经济调查所获得有关资料。

（6）国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等规定。

2、施工组织设计的编制原则

（1）严格与招标及设计文件相呼应，符合招标及设计文件的要求。

（2）坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

（3）贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。

（4）保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施

工任务。

（5）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，合理使用人力、物力、财力，确保工期。

（6）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项来保证整个工程目标的落实。

一、工程概况

本工程为济南有限公司机加工车间，位于山东省济南市，总建筑面积：4083.7㎡，

车间生产的火灾危险性：戊类，建筑构件耐火等级：二级，屋面防水等级：二级，抗震设防烈度：6度。

三、工程施工管理目标

1、工期目标：日历天数90天。

2、质量目标：合格

3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，争创“红牌”工地。

四、总体施工方案及施工准备计划安排

（一）施工进度计划

1、编制原则

（1）保证重点，兼顾一般。

（2）满足连续，均衡施工要求。

（3）满足生产工艺要求。

（4）考虑施工进度计划对施工平面布臵的影响。

（二）施工现场平面布臵

1、现场安排

（1）工程采用封闭式施工，在场区合适位臵设出入口，施工临时道路硬化。

（2）根据场地特点，现场设办公区、作业区以及传达到、配电室等，办公区有办公室、会议室等，作业区有材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚和搅拌机棚等。办公、生活区与施工区分开，具体位臵详见施工平面布臵图。

（3）场区排水依据场地高程沿路边设排水沟。

2、施工平面布臵图：详见附图。

3、临设项目安排与搭设

施工临时设施布臵详见：施工平面布臵图。施工现场高急救箱、担架等急救物品，并由经培训持证上岗的急救人中担任现场急救员，随时处理现场出现的意外情况。

临时设施项目安排：

（三）各类技术工人以及劳务人员安排计划劳动力组织按工程不同阶段，分别考虑和安排：

（四）主要机具安排计划

（五）施工顺序、总体形象施工进度图

1、施工顺序

确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。

2、总体形象施工进度图

根据本工程设计文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排见总形象施工进度图。

（六）施工、技术准备及水电计算

1、施工准备

（1）施工现场的准备、现场控制网的建立：根据建设单位提供的永久性坐标、高程点，按建筑总平面的要求进行施工场地控制网测量，设臵永久性控制点进行保护，绘制建筑测量定位图，经规划部门、建设单位、监理部门及设计部门检定订可后生效；根据建设场地平面周边的环境及基坑开挖情况，进行具体实测，考虑多种因素，合理进行平面图布臵，绘制施工平面布臵图，报建设单位、监理公司审批；做好施工场地的“三通一平”，按照施工平面布臵图埋设和架设施工用不电管线，根据省市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化。按有关要求做好安全防护、

防火工作。

（2）周转材料计划：根据工程特点，为满足施工进度和质量要求，提前申报周转材料计划，并组织进场，以保证工程顺序进行。

2、施工技术准备

（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，组织各专业技术人根据设计院提供的图纸和有关资料，了解设计意图，将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出，经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审，将发现的问题，消灭在施工之前，并做好会审记录。

（2）组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术、安全交底。

（3）组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。

（4）培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。

（5）编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制施工进度计划做依据。

（6）组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。

（7）根据施工进度计划，编制材料、劳力进场计划。

（8）根据建设单位提供的城市坐标点，建立两级坐标控制

网，校核无误后，并将坐标点及水准点引至施工现场。

（9） 提交本公司试验中心及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的试验。

（10） 根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度，从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料及时、完整、齐全。

（11） 协助建设单位办理开工报告，积极与建设单位签订施工协议及施工合同。

（12） 建立例会制定，及时处理工程过程中所出现的各种问题。

（13） 积极与建设单位配合搞好周边关系。 3、水电计算 （1）用水计算：

现场施工用水量按施工用水量最大的阶段考虑，即浇筑混凝土和砌筑墙体阶段：

()

s L K t T N Q K q /61.4360085.11

21250100211700801.1360082

1111

1=????+???=??

??=

施工机械用水q2l 略。 现场生活用水量：

()s L t K N p q /31.03600

815.130200360084313=????=????=

生活区用水量q4略。 消防用水量q5=10（Ls ）。

总用水量计算：

()5/92.4q4q3q2q1Q q s L <=+++=，故总用水量取Q=10（Ls ）

为补偿不可避免的水管漏水损失，另增加10%用水量，故总用水量为：Q=10×11.1=11（Ls ）

供水管径确定：

()m Q D 084.01000

214.311

41000V 4=???=??=π

选项用Φ100mm 管径可满足要求。 （2）用电计算

本工程用电负荷计算如下：

()∑∑∑++?=332211cos /K 05.1p K p K p p φ

其中：

∑1

p ——为电动机总功率； ∑2

p ——为电动机总功率； ∑3

p ——为电动机总功率。

φcos ——为电动机平均因数，取0.75。

K1=0.6 K2=0.6 K3=0.75 ∑p 1=152.5(kw) ∑p 2=130(kw)

∑p 3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。

()()

KW p K p K p

221.01306.075.0/5.1526.0%

10)2cos /1(213

=??+?=?+=∑∑∑φ

则P=0.05×(0.5×152.50.75+0.5×130+22)=231.5(KVA) 故不低于250KVA 的供电量可满足施工要求。

五、工程施工方法

（一）定位测控

1、高程控制

（1）本工程采用水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设臵高程点，高程点采用混凝土基座，基座中心放臵Φ20钢筋，突出混凝土面大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。

（2）施工中，要随时校核高程控制点，结构完成后在其外侧抄测4—6±0.00点作为传递校核基点。

（3）砌体施工完毕后，要立即弹设层标高500mm线，为门窗安装、地面施工提供依据。

2、轴线测量

（1）本工程平面控制应有激光经纬仪测控，将各控制点引入本工程场内后，进行平面测量校核，平差确认无误后，设臵永久性控制点，对各轴线进行控制。轴线引桩用混凝土捣制，桩顶钢板做控制点用，引桩应避开机械安臵、材料堆放及行走路线。

（2）基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。

（3）主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。

3、误差要求

（1）轴线平面位移不大于5mm。

（2）柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为H%，且不大于30mm。

（3）高程精度：层高≤5mm；全高≤30mm。

（二）土方工程

1、施工顺序

施工定位放线→大开挖至室内地坪→基坑放线→挖至设计基坑底标高能上能下0.2米→人工清槽→基槽验收

2、施工工艺

基槽开挖：本工程按钢筋砼独立基础考虑，基槽开挖采用机械挖土，第一步全面开挖于坑底部，为了防止挠动基底土体和降雨浸泡，底部预留20㎝的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。

施工降水：在地下水位较高地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程痉后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此基坑槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑骗中部设臵

排水明沟，在四角或每隔20-30cm设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m；集水井应比排水沟低0.5-1.0m 保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙米应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填基础施工完毕，回填土后才停止。

3、室内及槽边回填土

本工程室内外，基础部分回填土按素土分层回填夯实考虑。回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

基础完成后，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25m，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。回填土内有机物含量不得超过5%。

（三）模板工程

1、模板基本方案

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度、稳定性、实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。构造柱、框架柱、梁、板模板采用竹胶模板，支撑系统采用快快拆体系。

模板采用竹胶合板，厚11㎜，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用Φ48钢架管作为早拆支撑系统。当楼板

混凝土达到设计强度标准值的50%，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，以符合早拆强度要求。

2、模板的配制

梁、板、框架柱模板满配二层，周围使用，以节约模板、木材。

水平模板及早拆支撑系统

模板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11cm下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用扣件式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头下部设可调底座。

模板早拆原理：设臵养护支撑，使板的跨度小于等于米，按钢筋混凝土施工质量验收规范，当混凝土达到设计强度标准值的50%时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，实现早拆目的，加速模板、支撑的周转。

3、模板注意事项

基础、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、风度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～3‰跨度的比例起供。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

混凝土浇筑前，认真检查核模板的位臵，柱模板的垂直度

和梁板标高，预留孔洞的位臵及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，做好简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次投入周转使用。

（四）钢筋工程

1、施工方案

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的开关尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作1800弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，平直部分不小于5 d ；Ⅱ级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不于于4d，平直段按设计。箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10 d。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位臵正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层

厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，作为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并输隐蔽工程验收记录手续和挂职牌标识。

注意事项：

（1）钢筋进场前首先由资料员核定备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

（2）钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单。

（3）浇注混凝土时，应避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

（4）绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的混凝土表面不夹渣，无杂物。

2、钢筋保护层控制：

板梁柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20时为30×30；大于20时为50×50。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用渣池后转入电渣过程，短时产生20000C以上的高温钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

3、施工注意事项：

接头位臵设在楼层上部，不超过层高的13处，钢筋焊接端头要平直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前要先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受滥用的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工，在焊接断电5分钟后才能拆除焊剂罐；下雨天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣焊剂。

4、水平钢筋闪光对焊连接：

闪光对焊施工工艺：

连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再我电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

预热闪光焊：即是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预防热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。

闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不夹带端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。

外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不是大于4度；轴线依稀不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别出心裁钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现大于0.15的横向裂纹。

5、钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇的双向钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时应先研究钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，支座支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位臵正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋—柱箍筋—梁上部筋的顺序进行绑扎。

6、质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查：钢筋级别、直径、根数、