样板房建筑施工组织设计

南河佳苑38#-40#楼工程

样

板

房

施

工

方

案

南河建筑安装工程有限公司二0一四年三月十日

施工专项方案会签表

目录

一、编制目的

二、编制依据

三、工程概况与特点

四、施工工艺

五、注意事项

六、成品保护措施

七、总体部署

一、编制目的

为保证工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板间的施工来深化设计，优选施工材料，完善各施工工序流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的装修施工做好技术准备，达到样板引路的目的。

二、编制依据

1、建筑施工图纸

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）

4、建筑装饰装修工程验收规（GB50210-2001）

5、建筑地面工程施工质量验收规（GB50209-95）

6、建筑给水排水施工质量验收规（GB50242-2002）

7、建筑电气工程施工质量验收规（GB50304-2002）

8、建筑构造通用图集

9、建筑电气通用图集

10、建筑节能保温施工质量验收规

11、甲方提供的装修做法

12、其他有关现行规、标准、文件

三、工程概况与样板间位置

1、本工程为市南河置业有限公司投资兴建的南河佳苑二期工程；位于市裕安区城南镇，由佳境规划建筑设计研究院有限公司设计，框架结构，地上11层，地下2层；建筑面积：8117.3m2. 8117.3m2 5433.17m2 使用功能：多层住宅楼。二类建筑；耐火等级二级，抗震设防烈度为7度；设计使用年限50年。

2、本工程基础垫层使用混凝土强度为C15，基础、主体使用混凝土强度为C20、C25、C30、C35，墙体采用煤矸石空心砖、混凝土实心砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆，十一层为M7.5混合砂浆，外墙面为膨胀玻化微珠保温砂浆，门窗采用塑钢玻璃门窗。

3、本工程样板间位置如下：

38＃楼二层西单元1-5/A-L轴；

39＃楼二层东单元25-29/A-L轴；

40＃楼二层东单元15-19/A-L轴；

四、施工工艺

（一）、墙抹灰：

1、工艺流程：

浇水湿润基层→贴饼冲筋→护角→抹底层灰→中层灰→抹踢脚板底层灰→抹面层灰→清理。

2、操作方法：

○1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

○2、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用同种类砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

○3、做护角：在室的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

○4、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在

两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

○5、抹中层灰：待底层灰至6-7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再挂，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整压实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室四角方正。

○6、抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可抹面层灰。操作时从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

○7、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

（二）、天棚抹灰：

1、工艺流程：

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层批白→面层批白

2、操作方法：

○1、弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制灰层厚度的基准线。

○2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着抹底层灰。

○3、抹底层灰：用10%107胶水的溶液拌水泥灰，在顶棚上满批。底层灰不宜太厚。

○4、中层批白：底层灰抹完后，紧跟着用白色腻子粉掺胶水抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。

○5、面层批白：用白色腻子粉掺胶水抹面层，控制灰层厚度不大于2mm。越薄越好，用力压光。

○6、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

（三）、门窗工程

1、施工流程

施工准备→洞口尺寸复核→窗框制、安就位→窗扇及玻璃制、安→打胶、密封→清洗、验收

2、施工要点与质量要求

○1、施工准备、洞口尺寸复核

塑钢窗在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损或压坏玻璃及五金件。装卸门窗，应轻靠轻放，不得撬、甩、摔，不得再窗框抬杠起吊。吊运时，表面应用软质材料衬垫，选择牢靠平衡的着力点，以免窗表面擦伤，不得在窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向，并对其外形及平整度检查核正，合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核，各个洞口的窗框上下安装位置要统一。

○2、窗框安装

(a).加工精度：长宽尺寸误差≤1.5mm，对角线误差≤2mm，横竖扇窗交接口、框对缝宽度≤0.5mm。

(b).固定：检查窗边框的上下位置及外朝向，确认无误后安装，先用钻头钻孔，再用自攻螺丝拧入，不得直接锤击打入，钻孔距窗角、中竖框、中横框150~200mm，安装前测试各窗口中心线，窗框入洞时上下框中心应与洞口中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧，作临时固定，按设计要求确定窗框在墙厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗与墙体固定时先固定上框后固定边框，框与墙体的空隙用发泡剂真实抹平，外口用防水胶密封封严。

(c).安装保护：因窗框安好后还有后序工作，框边保护膜在工程交付前才能撒去，对已装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点，外脚手架拆除不得碰撞窗框。

○3、窗扇安装：窗扇制作下料长度精度误差±2mm，组装后对角线误差±1.5mm且四周方正。窗扇制作时，四角接口牢固严密，外表光滑平整，无毛刺等，配件安装位置准确。

○4、玻璃安装和打胶密封

在作业全部完工后进行玻璃安装，玻璃四边不能直接与框接触，上、下、左、右加橡胶垫片，间距不应少于40mm，安装密封条时应留有伸缩余量。一般比窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩。

（四）、楼地面水泥砂浆找平面层：

1、作业条件

○1、施工前应在四周墙身弹好+1000mm的水平墨线。

○2、门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经检查合格，对有室外高差的门口位，应顾及室外完成面能各在下槛两侧收口。

○3、各种主管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

○4、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

○5、作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。

2、施工工艺

○1、刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

○2、打灰饼、冲筋：根据+1000mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。

○3、水泥砂浆地面操作：a）操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尽以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨，操作人员在操作半径打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。b）在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下

陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做好压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。c）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹纹时即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细纹等抹平，达到压平、压实、压光，然后使用钢丝刷间离墙边150mm并隔100mm进行拉毛。d）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。

（五）、外墙膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰：

1、作业条件

a. 外墙、外门窗口、屋面排水、雨落水管预理件施工验收完毕。基层墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质，沾污处应清洗干净。

b. 墙体表应具有足够的强度，特别是墙体表应具有足够的粘结强度（≥0.10N/㎜2）。墙面如有跑砂现象，应作加固处理。墙面应平整，平整度为：小于4㎜/2.0M。检查不合格的实施找平修。

c. 门窗框必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

d. 所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理(参见细部节点构造图)或防锈处理。

2、施工工艺

○1、做好外墙面吊垂直套方弹控制线、做饼灰护角：吊垂直套方

后做护角，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横竖斜）向小于2米根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。

○2、在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。

a.抹保温层：保温抹灰分两次抹灰，不能抹太厚，用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温层30㎜后，用抹子再赶抹墙面，用托尺检测后达到验收标准。

b、抹第一遍抗裂砂浆：待保温层施工完3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机械搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。

c、网格布(镀锌钢丝网)压入：网格布(镀锌钢丝网)待第一遍抹灰(约1.5㎜厚)后，马上压入(砖饰面压入镀锌钢丝网，并进行塑料膨胀钉加膨胀螺丝的固定施工)，并马上进行第二遍抗裂砂浆的施工，至均匀覆盖整片网格布(镀锌钢丝网)。网格布压入时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度不小于100㎜，上下搭接不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角外加贴一块长300㎜、宽240㎜的45度斜向网格布，遇转角处应连续，包转角度宜大于200㎜。阴阳角处，网格布要铺设服贴、压平。锚固件安装数量：平均每

平方米墙面约6颗锚固件，锚固深度不小于50±5㎜；门窗洞口、阴角边缘应加固处理，水平、垂直间距不大于500㎜，距基层边缘不小于60㎜。安装后的锚固件应与保温层相平。

d、抹第三遍抗裂砂浆：与第二遍基本相同，抹时要求上杠找平，最后用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应界面。

五、注意事项

1、楼面：基层清理后，在砼吸水饱和后，灰饼控制厚度，洒水湿润，水泥砂浆找平层；厨房、卫生间细石砼兼保护层洒水或覆盖养护。主要控制：平整度（找坡坡度、坡向），管线保护。重点控制：空鼓、表面裂缝、裂纹、管道交叉等部位密实。

2、墙、顶面层：结构面打磨，清理，水泥石灰膏砂浆打底、面层，顶棚为界面剂和水泥砂浆找平。主要控制：阴阳角方正，垂直，预埋件标识。重点控制：线角平直方正，不同材料的分界干净利落等观感效果。

3、门窗安装：依据首层门窗洞口、上下顺线，固定门窗框；塞口尺寸大于30mm采用细石砼，小于30mm采用加胶的较干硬性水泥砂浆；窗扇试拼后，安装牢固，密封胶瓶嘴处理后设专人封闭。主要控制各项允许偏差。重点控制塞口空鼓、开裂，开启灵活。

4、厨房、卫生间防水：基层处理，管道根部处理，分层涂刷，闭水隐检后即时进行防水保护层施工。主要控制原材料材质、组份，防水材料厚度，现场成品保护。重点控制管道根部等细节部分的处理，闭水试验效果。

5、外墙保温：1)对保温墙体做好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要(如脚手架接墙件处的修复)，应在聚合物改性抗裂砂浆层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状，严禁重物或尖物损伤破坏。2)膨胀玻化微珠保温浆料各面层抗裂砂浆储存运输应包装严密，储存区域应阴凉、干燥、通风，分类堆放。未使用完物料的包装袋口需扎紧，严防露口放置。3)网格布及镀锌钢丝网储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤；网格布及镀锌钢丝网裁剪时，应尽量顺经纬线进行。

质量标准（详见下表）

六、成品保护措施

1、成品保护组织管理措施

（1）、成立以项目经理为今领导的成品保护小组，设专职成品保

护员，并明确各有关部门的人员的岗位责任。

（2）、建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

（3）、加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。

（4）、协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段的成品保护责任，定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。

（5）、成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、施工作业情况采取相应的防护措施，加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。

七、总体部署

为拓展施工准备，开阔用户视野。本次样板房施工为主体部分，达到交房标准，装饰装修在主体施工完成后统一施工。