矿井年度通风设计及标准
宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿2018年度
矿
井
供
风
标
准
编制单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿编制日期：2018年3月14日
修改日期：2018年4月16日
宣威市志祥矿业有限公司
炉房沟煤矿2018年度供风标准
一、矿井基本情况
（一）、开拓开采情况
宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿属于证照齐全，合法有效的生产矿井，核定生产能力21万吨/年，矿区面积为1.8153km2 ，煤矿采用斜井开拓，共有三个井筒，一个主斜井、一个副斜井、一个回风斜井，主斜井担负运煤、进风，副斜井担负材料下放、人员运送、进风，回风斜井担负回风。井下采用单水平开采布置，水平标高为+1745m水平，倾斜长壁布置工作面，年度采掘计划我矿井按照“一采两掘”进行组织生产，煤层倾角4—8度，煤层平均厚度为1.5米，我矿井现有1个回采工作面1503，有两个掘进工作面分别是1504准备工作面回风巷巷掘进工作面、1504准备工作面开切眼掘进工作面。
（二）、矿井瓦斯涌出情况及煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性情况
宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿于2017年9月进行了矿井瓦斯等级鉴定，经云南省煤炭工业局审批认定：矿井最大相对瓦斯涌出量为4.25m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为
1.52m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为
2.87m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为1.02 m3/min，属于低瓦斯矿井。
煤矿对目前开采的k5煤层于2015年经云南煤矿安全技术中心煤尘爆炸性和自燃发火倾向性鉴定结果为：煤层有煤尘爆炸性属、Ⅲ类不易自燃煤层。
（三）、矿井通风概况
宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。回风斜井安装了两台型号为 FBCDZ№16 对旋式轴流通风机，电机功率为2×75kw，额定风量为1698—3768m3/min，风压为702-2650pa。
二、拟定矿井总进风风量
矿井的总进风有两种确定方式，一种按照井下同时工作的最多人数计算，另一种是按照采煤、掘工作面、硐室及其他用风地点实际需要风量累加法计算而来的。
（一）、按照井下同时工作的最多人数需要风量计算：
Q矿=4 N K =4×90×1.25 =450 m3/min
式中：Q矿——指矿井的总进风量，单位：m3/min
N——指井下同时工作最多人数，劳动定员标准
为81人；
K矿通——指矿井的通风系数，（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15——1.25，本矿属于小型煤矿，通风线路较长，取最大值1.15；
（二）、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量累加计算：
Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）K矿通
式中：Q矿进——指煤矿的总进风量，单位：m3/min
∑Q采——指矿井回采工作面采用并联通风时，所有回采工作面的进风风量总和，现在有“一采两掘”，
∑Q掘——指矿井掘进工作面采用并联通风时，所有掘进工作面的进风风量总和；
∑Q硐——指矿井所有专用机电硐室、避难硐室的进风量总和；
∑Q其他——指矿井其他用风地点（如人行上、下山）的总进风风量总和；
K矿通——指矿井风量备用系数，根据我矿的实际情况取1.1；
（三）按作业地点的需风量
按井下同时工作最多人数计算出来的风量，只能保证井下工作人员呼吸需要，但井下还存在其他用风，如瓦斯的稀释、机电设备散热降温、炮烟的稀释和较快的散尽等用风；按照井下各作业地点的需风量进行计算出来的风量较为实际，所有矿井的总进风风量就按照井下各作业地点需风量来确定。从上式可以看出，要拟定矿井的总进风量，只需要把式中的各项拟定，下面依次拟订矿井各用风地点的需风量。
1、回采工作面风量的拟定
2017年煤矿前半年回采1503采煤工作面，1503采煤工作面为对拉工作面，分左右翼两块工作面，工作面布置有3条巷道，左右两翼回风巷，中间运输巷，采用中间运输巷进风，左右回风巷回风的“W”型通风方式。
（1）、按照回采工作面绝对瓦斯涌出量稀释瓦斯计算
Q采=100 ·q采·k采=100×1.52 m3/min×2.0 = 304 m3/min
式中：Q采——指回采工作面实际需要风量，单位m3/min；
q CH4——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按矿井瓦斯涌出量预测结果取值：qCH4=1.52（m3/min）
K采——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采为1.4～2.0，取2.0；
由于1503回采工作面为对拉工作面，按瓦斯涌出量计算左右两块工作面均需要304m3/min，所以按稀释工作面瓦斯计算1503左右两翼需风量为：2x304=608m3/min
（2）、按回采工作面气候条件计算
根据我矿井的实际情况，测得井下常年温度在20——23℃之间，要保证井下温度在20—23℃时，工作面风速为1.0—1.5 m/s，在此风速v取1.2m/s，工作面采用见四回一液压单体支柱支护顶板，最大控顶距4.4 m，最小控顶距离为3.4 m，煤厚为1.5米。
Q采=60·v采·s采·Kch·Kri=60×1.2×5.85×1×1=421m3/min；式中：v采——指通过回采工作面的风的风速,单位为m/s；
s采——指回采工作面的断面积，取最大最小空顶时候断面的平均值，1.5×（4.4+3.4）/2=5.85m2 。
Kch——指回采工作面采高调整系数，采高小于 2.0米的，Kch取1.0，我矿采高为1.5米，Kch取1.0。
Kri——指回采工作面面长调整系数，80——120米的Kri取1.0，我矿左右两块均为80米，Kri取1.0。
由于1503回采工作面为对拉工作面，按气候条件计算左
右两块工作面均需要风量421m3/min，所以按工作面气候条件斯计算1503左右两翼需风量为：2x421=842m3/min
（3）按人数计算
Q采=4×N
=4×55
=220.00（m3/min）
式中：
N——采煤工作面同时工作的最多人数，左右两块同时作业时取55人。
按工作面最大人数计算1503工作面需风量220m3/min。
（4）按一次爆破所需炸药量计算
Q采=25A=25×8×2=400m3/min
A——指1503采煤工作面一次爆破所需炸药量，1503采煤左右两块同时爆破时，左右两块分别爆破10个炮眼，每个炮眼装药量为0.8kg，左右两块同时爆破时的炸药量为16kg。
（5）按风速进行验算
按最低风速验算，采煤工作面的最低风量：
Q采≥60×0.25×S采=15×5.85=88m3/min）
按最高风速验算，回采工作面的最高风量：
Q采≤60×4×S采=240×5.85=1404（m3/min）
通过以上计算，采煤工作面实际需风量取最大值为：
Q采=842（m3/min）
矿井同时回采的采煤工作面为一个，故矿井采煤工作面实际需风量为：
∑Q采=Q采 =842（m3/min）
（二）、掘进工作面风量的拟定
根据采掘计划我矿井全年同时有三个掘进工作面，现就按照二个掘进工作面进行拟定矿井掘进工作面的风量。
（1）、按照掘进工作面绝对瓦斯涌出量进行计算
Q掘= 100×q掘×K d
=100×0.18×1.9
=34（m3/min）
式中：100——指单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，按矿井瓦斯涌出量预测结果取值,即：
q掘= 0.18（m3/min）
K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘为 1.8～2.0，取1.9。
（2）按局部通风机吸风量计算
我矿掘进工作面所用型号为：FBYNO5.6/11，吸风量取在220—320 m3/min；在此取280 m3/min；
Q掘= Q f×I×k f
=280×1×1.2
=336（m3/min）
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
Q f——掘进工作面局部通风机额定风量，2×11kw局部通风机取280m3/min；
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
K d——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般为1.2～1.3，取1.2。
（3）按人数计算
Q掘=4×n j
=4×15
=60（m3/min）
式中：
n j——掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。
通过以上计算，单个掘进工作面实际需要风量按最大值选取，取336m3/min。
（4）按风速进行验算
按最低风速验算，每个掘进工作面的最小允许风量：
Q掘≥15×S j=15×6.6=99（m3/min）
按最高风速验算，每个掘进工作面的最高允许风量：
Q掘≤240×S j=240×6.6=1584（m3/min）
经验算掘进工作面配风量取336m3/min是合适的。
矿井共安排2个掘进工作面同时作业，每个掘进工作面实行独立通风，矿井掘进工作面实际需要风量为：
∑Q掘= 2×Q掘
=2×336
=672m3/min）
（三）、硐室实际需风量
本矿井独立通风硐室为：一个采区变电所，采区变电所主要是降温，硐室实际需风量取240 m3/min。则：
∑Q硐=240（m3/min）
4、其它巷道的需风量
+1745m水平轨道运输大巷西段，此巷道长为600米左右，断面为7.0m2，此段巷道中无其他用风地点，但巷道长，取巷道中的风速为0.7/s，则段巷道需要风量为：
Q通=60S×V
=60×6×0.65
=257(m3/min)
矿井其它巷道的需风量按采煤、掘进、硐室需风量的总
和的3%～5%进行计算，取4%。即：
∑Q它=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐）×5%
=（842+672+260+257）×5%
=101(m3/min)
通过以上分别计算法计算的各用风地点所需风量，则矿井的总需风量为：
Q矿=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）×K
=（842+672+260+257+101）×1.06
= 2152m3/min）
从以上可知1503采煤工作面的需风量为842 m3/min，1504准备工作面回风巷掘进、1504准备工作面开切眼掘进为336 m3/min，采区变电硐室需风量为260 m3/min，+1745水平西段需风量为257 m3/min，其他地方需要风量为101m3/min，全矿井总需风量为2152 m3/min。
风速验算：因主、副斜井都是进风井，在此只能大概的估算风速，根据平时风量分配情况取主斜井风量为：Q主=978m3/min ，v主=Q主÷60 S=982÷(60×6.6)=2.48m/s,副斜井风量为1184m3/min ，v副=Q副÷60 S=1184÷(60×6.6)=3.0m/s,主斜井安设带式输送机风速不超过6m/s，副斜井风速小于8 m/s，符合《煤矿安全规程》的规定。
三、主要通风机
根据风量的计算我矿在用2台型号为：FBCDZ№16，2×75kw对旋式主要通风机，其技术参数完全符合《煤矿安全规程》的需要满足我矿井下分区通风的需要。
FBCDZ№16型主扇的主要技术参数：
额定功率：2×75kw
风量：1698-3768 m3/min。
风压：702-2650 pa
转速：980 r/min
从上可得，我矿在用主要通风机风量在1698—3768 m3/min之间，能满足矿井需要的风量。
四、局部通风机
所以我矿在用4台局部通风机，两台为在用另两台为备用，我矿选用型号为：FBD№5.6压入式供风，局扇的主要技术参数：
电机功率：2×11kw
风量：220—320 m3/min。
局部通风机的吸风量为280 m3/min，局部通风机前需要的风量为336 m3/min。需要风量大于局部通风机的吸风量，确保局部通风机不吸循环风。
五、综述
综上所述，取矿井总需风量Q矿为2152m3/min；能满足一采两掘的生产需要，在用FBCDZ№16，2×75KW 的主要通风机和FBD№5.6/2×11KW压入式局部通风机能满足全矿井供风要求。
矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统
矿井通风设计-毕业论文
辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目：矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日
目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 （一）矿井基建时期的通风 5 （二）矿井生产时期的通风 5 （三）矿井通风设计的内容 6 （四）矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 （一）矿井通风系统的要求7 （二）确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 （一）矿井风量计算原则8 （二）矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 （一）矿井通风总阻力计算原则15 （二）矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16
（一）主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21
前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定.
矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通
风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下：
矿井通风设施砌筑标准
彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号井矿井通风设施建筑标准 彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号井 二〇一八年一月二十日
目录 一、密闭墙构筑标准 (2) 二、风门构筑标准 (4) 三、调节风窗的构筑标准 (5) 四、测风站的构筑标准 (5) 五、隔爆水棚的构筑标准 (6)
为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强井下通风安全工作，促进我矿安全生产稳步发展，根据我矿实际，现将通风设施建筑标准规定如下： 一、密闭墙构筑标准 （一）、永久密闭构筑标准 1、密闭应设在顶帮完好等硬处，密闭墙至通风巷道口距离不大于6m，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。 2、用不燃性材料（料石）建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），位置合理，按照1:3灰、砂比例配置砂浆。 3、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙厚要符合标准。 4、密闭墙掏槽深度岩不少于200mm，煤不少于300mm，宽度不小于密闭墙厚的1.4倍，且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。 5、密闭墙体上留设观测管（密闭墙的三分之二中上部设直径不小于25mm观测孔）；措施管（距顶板低300mm设置直径不小于100mm 措施管）。铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。 6、墙面平整（密闭强度符合设计要求，墙面凸凹不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝,料石勾缝除外），墙体周边抹面不少于100mm裙边。 7、密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。 （二）、永久闭墙构筑规格
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9570 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版 本
矿井通风系统调整方案及安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节矿井概况 一、矿井采掘概况 根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积 6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区：即151采区。其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况 矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0°，配用 YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压 660V，转数740r/min）。目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。 第二节通风系统调整方案 由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
矿井通风设计及风量计算方法
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
矿井通风设施的构筑标准
贵州峄兴矿业有限公司 兴仁县兴利煤矿 矿井通风设施的构筑标准 编制：揭连东 总工：张学远 矿长: 任良龙 2017年3月19日 矿井通风设施的构筑标准
矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。 根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。 引导风流的设施主要有风硐、风桥等； 隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等； 控制风流的设施主要有调节风窗等。 根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。 永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。 临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。 通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。与采空区连通的所有巷道（包括风眼、
溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。斜巷不应设风门。超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。 一、密闭（永久性和临时性密闭） 密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。 施工质量要求： 总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。 施工时的具体要求如下： 密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏
采暖通风与空调设计规范汇总
说明：本目录收集载有暖通空调制冷专业内容（章、节）和相关内容的国家标准GB、国家标准建筑系列GB50×××、GBJ、建设部标准CJJ、CJ、JJ、ZBP、ZBJ等的目录，有些标准规范虽用于公共建筑和专门工程建筑，但并无暖通空调内容章节故不收录。 一、基础类 1.1GB3100-93国际单位制及应用 1.2GB3101-93有关量、单位和符号的一般原则 1.3GBJ1-86房屋建筑制图统一标准 1.4GBJ144-88采暖通风与空气调节制图标准 1.5GBJ155-92采暖通风与空气调节术语标准 1.6CJJ55-93供热术语标准 1.7CJJ65-95环境卫生术语标准 1.8GB140-59输送液体与气体管道的规定代号 1.9GB4270-84热工图形符号与文字说明 1.10GB4457-84至GB4640-84机械制图 1.11GB11943-89锅炉制图 1.12GB50178-93建筑气候区划标准 1.13JGJ35-87建筑气象参数标准 1.14JGJ37-87民用建筑设计通则 1.15GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 1.16GB/T16732-97建筑采暖通风、空调、净化设备计量单位及符号 1.17GB/T16803-97采暖、通风、空调、净化术语 二、暖通空调一般设计规范 2.1GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范 2.2GB50028-93城镇燃气设计规范 2.3GB50176-93民用建筑热共设计规范 2.4GB50189-93旅游宾馆建筑热工与空气调节节能设计标准 2.5GB50264-97设备及管道绝热工程设计规范 2.6JGJ26-95民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分) 2.7CJJ34-90城市热力网设计规范 2.8GB4272-92设备及管道保温技术通则 2.9GB8175-87设备及管道保温设计导则 2.10GB11790-89设备及管道保冷技术通则 三、住宅及公共建筑类 3.1GB50038-94人民防空地下室设计规范 3.2GBJ96-86住宅建筑设计规范
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 改变矿井通风系统设计与安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6524-75 改变矿井通风系统设计与安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计 为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通 风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的 标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副 井东大巷（风门）建筑设计。 要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总 工程师审批后执行。 一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设 计如下： 1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm X 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。如图： 单位：mm 2、风门设计要求： 风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并
在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。如图： 1500 固定皮带 单位：mm 3、风门墙设计要求： 风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小 于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
风门施I:设计图 二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）： 1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m 2、 注浆加固深度不得小于 5m 3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa 4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上 的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于 1m 外漏长度不得小于 0.5m ，间排距均为0.3m ?0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。 如图 : V 盅希苔言 电堪孔
(完整版)采暖通风与空气调节设计规范
采暖通风与空气调节设计规范 ◆标准号：GB 50019-2003 ◆发布日期：2003 年 ◆实施日期：2004 年4 月1 日 ◆发布单位：建设部 ◆出版单位：中国计划出版社 第二章室内外计算参数 第一节室内空气计算参数 第 2.1.1 条设计集中采暖时，冬季室内计算温度，应根据建筑物的作途，按下列规定采用： 一、民用建筑的主要房间，宜采用16 -20 ℃； 二、生产厂房的工作地点： 轻作业不应低于15 ℃；中作业不应低于12 ℃；重作业不应低于10 ℃。 注：（ 1 ）作业各类的划分，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行。 （ 2 ）当每名工人占用较大面积（50 -100m2 ）时，轻工业可低至10 ℃；中作业可低至7 ℃，重作业可低至 5 ℃。 三、辅助建筑及辅助用室，不应低于下列数值： 浴室25 ℃；更衣室23 ℃；托儿所、幼儿园、医务室20 ℃；办公用室16 -18 ℃；食堂14 ℃；盥洗室、厕所12 ℃。 注：当工艺或使用条件有特殊要求时，各类建筑物的室内温度，可参照有关专业标准、规范的规定执行。 第 2.1.2 条设置集中采暖的建筑物，冬季室内生活地带或作业地带地平均风速，应符合下列规定： 一、民用建筑及工业企业辅助建筑物，不宜大于0.3m /s ； 二、生产厂房的工作地点，当室内散热量小于23W/m3[20kcal/ （m3 · h ）] 时，不宜大于0.3m /s ；当室内散热量天于或等于23W/m3 时，不宜大于0.5m /s 。
注：设置空气调节的条件，应符合本规范第 5.1.1 条的规定。 第 2.1.4 条当工艺无特殊要求时，生产厂房夏季工作地点的温度，应根据夏季通风室外计算温度及其与工作地点温度的允许温差，按［表 2.1.4 ］确定。 夏季工作地点（℃）［表 2.1.4 ］ 注：如受条件限制，在采取通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大 1 -2 ℃。 第 2.1.5 条设置局部送风的生产厂房，其室内工作地点的允许风速，应按本规范第 4.3.5 条至第 4.3.7 条的有关规定执行。 第 2.1.6 条夏季空气调节室内计算参数，应符合下列规定： 一、舒适性空气调节室内计算参数： 温度应采用24 -28 ℃；相对湿度应采用40%-65% ；风速不应大于0.3m /s 。 二、工艺性空气调节室内温度基数及其允许波动范围，应根据工艺需要并考虑必要的卫生条件确定；工作区的风速，宜采用0.2 -0.5m /s, 当室内温度高于30 ℃时，可大于0.5m /s 。 注：设置空气调节的条件，应符合本规范第 5.1.1 条的规定。 第二节室外空气计算参数 第 2.2.1 条采暖室外计算温度，应采历年平均不保证 5 天的日平均温度。 注：本条及本节其他文中所谓“不保证”。系针对室外空气温度状况而言，“历年平均不保证”，系针对累年不保证总天数或小时数的历年平均值而言。 第 2.2.2 条冬季通风室外计算温度，应采用累年最冷月平均温度。 第 2.2.3 条夏季通风室外计算温度，应采用历年最热月14 时的月平均温度的平均值。 第 2.2.4 条夏季通风室外计算相对湿度，应采用历年最热月14 时的月平均相对湿度的平均值。 第 2.2.5 条冬季空气调节室外计算温度，应采用历年平均不保证 1 天的日平均温度。
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
矿井降温技术规范
矿井降温技术规范 1 范围 本标准规定了矿井热害防治技术的定义和术语、技术条件、适用范围、技术要求、降温系统测试及评价方法。 本标准适用于煤矿地下开采的矿井，包括生产、新建和改、扩建矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改件(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究后确定，是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 15586设备及管道保冷设计导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50050工业循环冷却水处理设计规范 GB 50155 采暖通风与空气调节术语标准 GB 50215 煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 GB 50155及AQ/T 1067中确立的术语和定义以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 矿井热害mine victims 煤矿井下作业环境的空气温度超过国家规定的卫生和安全标准，从而对人体健康、生产和安全造成危害。 3.2 矿井热害防治control of mine victims 通过采用各种技术措施进行矿井热害的预防和治理，称之为矿井热害防治，又称矿井空气调节、矿井热害控制或矿井降温。 3.3 矿用降温设备mine air conditioning equipment 符合矿井特殊环境和安全要求的、为实现热害防治目的所需要的各种设备的统称。 3.4 矿井制冷降温mine cooling 采用人工制冷措施降低井下作业环境的空气温度。 3.5 矿井制冷降温系统mine cooling system 为达到冷却煤矿井下风流之目的，由制冷、输冷、传冷和排热四个基本环节构成的系统。 3.6 地温场geothermal field 地层中的温度分布。 3.7 地温异常区temperature anomalies
矿井通风设施管理规定实用版
YF-ED-J1315 可按资料类型定义编号 矿井通风设施管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
矿井通风设施管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。 二、通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。 三、拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。
四、各生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。 五、通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。 六、所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。 七、矿井主要反风设施要按《煤矿安全规
采暖通风与空气调节设计规范gb500192003强制性条文
《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019—2003 强制性条文 第三章 室内外计算参数 3.1.9 建筑物室内人员所需最小新风量，应符合以下规定： 1、民用建筑人员所需最小新风量按国家现行有关卫生标准确定； 2、工业建筑应保证每人不小于30m 3/h 的新风量。 第四章 采暖 4.1.8 围护结构的最小传热阻，应按下式确定： ,min () n w o y n a t t R t a （4.1.8-1） 或,min () n w o n y a t t R R t （4.1.8-2） 式中：R 0，min ——围护结构的最小传热阻（m 2·℃/W ）； t n ——冬季室内计算温度（℃），按本规范第3.1.1 条和第4.2.4 条采用； t w ——冬季围护结构室外计算温度（℃），按本规范第4.1.9 条采用； α ——围护结构温差修正系数，按本规范表4.1.8-1 采用； ?t w ——冬季室内计算温度与围护结构内表面温度的允许温差(℃)，按 本规范表4.1.8-2 采用； a n ——围护结构内表面换热系数[ W/(m 2·℃) ]，按本规范表4.1.8-3 采 用； R n ——围护结构内表面换热阻（m 2·℃/W ），按本规范表4.1.8-3 采用。 注： 1 本条不适用于窗、阳台门和天窗。 2 砖石墙体的传热阻，可比式（4.1.8-1，4.1.8-2）的计算结果小5%。 3 外门（阳台门除外）的最小传热阻，不应小于按采暖室外计算温度所确定的外墙最小传热阻的60%。 4 当相邻房间的温差大于10℃时，内围护结构的最小传热阻，亦应通过计算确定。 5 当居住建筑、医院及幼儿园等建筑物采用轻型结构时，其外墙最小传热阻，尚应符合国家现行《民
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
矿井通风技术管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A28311 矿井通风技术管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井通风技术管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、矿井必须有完整的独立通风系统，并做到稳定可靠、简单合理。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统必须报区域矿总工程师批准；改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。 二、每一生产水平和每一采区都必须实行分区通风。准备采区时必须在构成通风系统后方可掘进其它巷道，新采区投产移交前，必须在采区上（下）山做到位后方可进行回采。 三、所有采区严禁将一条上（下）山作两种用途（其中一段作进风，另一段作回风）。 四、通风设施严格按质量标准构筑，除临时为开
矿井通风课程设计
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号： 1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风 15-1 学制：三年 指导教师：张修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................. 错误！未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52)
1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其内容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料：井田地质地形：煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道分布，回采顺序、开采方法；
通风设施施工及验收标准
通风设施管理制度及验收制度 一、通风设施管理制度 第1条矿井通风设施的建筑必须严格按照矿井通风质量标准和矿井通风设施建筑标准的规定执行，不得使用木杠墙、木板墙、挡风帘（处理事故或处理瓦斯超限不在此限）。 第2条矿井永久性通风设施必须要有施工设计，报矿总工程师审批。其内容包括：设施位置、规格、施工顺序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周边巷道的局部关系平面示意图、设施的主视图和侧视图。 第3条需构筑通风设施时，通风科向施工连队下发设施构筑通知单，通知单的内容必有包含设施构筑时间、构筑标准。施工连队根据通知单编制施工措施，总工程师负责组织矿有关部门对施工措施进行审定。 第4条施工防火密闭时，见实底硬帮后，底铺50mm水泥座浆，墙体必须装设灌浆管、观测管和反水管。 第5条通风设施的构筑要求 1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥） 2.设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，严密不漏风。 3.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边与围岩不漏风。
4.墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行抹面或喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。 5.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。 6.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。 7.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；所有导电体在密闭处断开0.3m以上（在用的管路采取绝缘措施处理除外）。 8.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列长度），通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。 9.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠。 第6条通风设施的拆除必须办理申请单，经通风科和通风助理审批同意后方可执行。拆除时必须有通风科指定人员在现场安全监管。对私自拆除、破坏设施的责任人必须严肃查处。 第7条通风科每周对井下通风设施进行一次全面检查，及时填写通风设施检查记录，并建立通风设施管理台帐。 第8条井下通风设施的增加、减少必须在24h内反映在通风系统图上。