不锈钢管道法兰连接安装工艺
装活套法兰和紧固件，用扳手拧紧。
镀锌钢管卡箍连接方式
热收缩带连接 将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。 电热熔带连接 尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰 连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实 现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利 用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可 用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体 现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫， 安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程
管道连接方式汇总完整版
管道连接方式汇总完整版 High quality manuscripts are welcome to download
管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均
匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
最新管道法兰连接工艺流程
管道法兰连接工艺流程 目录 管道法兰连接工艺流程 (1) 管道法兰连接工艺流程 (1) 1）法兰与管子的装配连接 (1) （1）平焊法兰与管子的装配 (1) （2）对焊法兰与管子的装配 (2) 2 2）法兰垫片 ......................................................................................................... 2 3）法兰连接 ......................................................................................................... 3 4）法兰装配 ......................................................................................................... 管道法兰连接工艺流程 1）法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 ②法兰密封面应与管子中心垂直。 ③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应 一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 （1）平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有 一定距离（一般为管壁厚的 1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再
镀锌钢管不能采用焊接连接
镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。 从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。 从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的 首先150不能套丝的。 如果一定要镀锌管埋地，那就沟槽吧，管道和沟槽部位（尤其螺栓）加强防腐，虽然给排水和消防的验收规范有些描述不大一致的情况，但这样做也算是折中的方法了 验收规范是这么形容的： GB50242-2002。第9.2.3条管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 GB50261-96第5.1.4A：埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应做防腐处 您请教的高人说的太绝对了，不是不能用，而是用了会很麻烦，卡箍连接较之其他几种方式主要是容易坏，连接的牢固程度没有其他几种高，对于室外管道来说，不方便维修。再说你说的卡箍是什么样式的？我理解你说的可能是沟槽的吧？要是像柔性铸铁管用的那种卡箍是真不行的，即不能承压有不能有效防止管道变形。连打压都过不了关的。焊接是很麻烦，我个人认为最好用的还是螺纹，如果管径大的话用法兰。理
1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。 5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。 6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。） 8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。 10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。 11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。） 二.强电系统施工工艺要求 1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。 2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。 3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。 4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。 6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。 7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.
管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型
管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。 JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表 JIS 10K、RF、FF mm 公称通径外径螺栓孔中 心圆直径 连接凸出 部分直径 内径法兰厚度 连接部分 凸出高度 螺栓孔数量 与直径 螺栓直径 DN D D1D2D3t* f n-d M 20 100 75 58 19 14 18 1 4-15 12 25 125 90 70 25 14 18 1 4-19 16 40 140 105 85 38 16 20 2 4-19 16 50 155 120 100 51 16 20 2 4-19 16 65 175 140 120 61 18 22 2 4-19 16 80 185 150 130 76 1822 2 8-19 16 100 210 175 155 102 18 24 2 8-19 16 125 250 210 185 125 2024 2 8-23 20 150 280 240 215 152 2226 2 8-23 20 200 330 290 265 204 2226 2 8-23 20 250 400 355 325 254 2430 2 12-25 22 300 415 400 375 305 2432 3 16-25 22 JIS 16K、RF、FF mm
JIS 20K、RF、FF mm *t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。JIS 30K、RF、FF mm
镀锌钢管卡箍连接方式
. 热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 . . 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程 施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通
各种管道连接方式详细说明
各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力
钢管焊接的钢管与法兰连接技术
钢管焊接的钢管与法兰连 接技术 Jenny was compiled in January 2021
钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。
镀锌钢管安装步骤
给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤 1 管道丝扣连接 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
2021年管道法兰连接工艺流程
管道法兰连接工艺流程 欧阳光明（2021.03.07） 目录 管道法兰连接工艺流程 (1) 管道法兰连接工艺流程 (1) 1）法兰与管子的装配连接 (1) （1）平焊法兰与管子的装配 (2) （2）对焊法兰与管子的装配 (2) 2）法兰垫片 (2) 3）法兰连接 (3) 4）法兰装配 (3) 管道法兰连接工艺流程 1）法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
②法兰密封面应与管子中心垂直。 ③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 （1）平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。 （2）对焊法兰与管子的装配 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 2）法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。 （1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。 （2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。
钢管焊接的钢管与法兰连接技术
钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09 来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。 （2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如
发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。
A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺解读
本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）
（1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。 （2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草 图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工 草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道 工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料， 排水管支、吊架安装 排水干管安装 通球试验 管道保温 排水配件安装 铸铁排水管施工工艺流程：
镀锌钢管螺纹连接方法
指导范文范例学习 纹连接方法镀锌钢管螺 连接。缠绕填料→→套螺纹镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→→切断 们把两管件4-2所示的管段，我的测算：如图一、管子长度的测算1、螺纹连接时S），下料长度（度（L1），管段中管子的实际长度称为度称（或阀门）中心线之间的长为构造长6度为（市时场上出售的镀锌管其长过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米管道连接测算。下料长度的米），才需要进行管子实际 在相L）摆算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（4-2管子长度测算简图测图）入两管件（或阀门或B），然后加上管子拧阀门应的位置，测出两管件（或）端面间的距离（A b++c长度S1=A实际(图中a、b、b′、c)即为所需的管子下料长度。实际下料长的度施
工时－1，实际拧入管件的螺纹深度参见下表4B度S2=+a+b′管子下料实际长连时，度与表中数值会有出入。当管子与阀门相入因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧长度可在阀门上直接量出。阀门的最大长管子拧入见表入管件的螺纹深度参管子拧 锯割、手工刀割、机械切割等。二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工以下DN200mm锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断1、手工锯割：手工格，）三种规、中齿、细齿（>22齿（长度内的齿数分为粗齿<14齿）的管子；钢锯条可按每25mm根据管子的壁厚合理割时应容易卡掉锯齿，因此锯3个齿同时参与切割，否则要求有锯割时的管子可用中、用细齿锯条，DN50~200mm选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选方向，先用样锯割前需沿垂直于管子中心线粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，D-л*（等不易折断的材料制成，样板长度为；划板划好管子切断线线样板可采用较厚的纸张，并使样板的一样侧对准下料尺寸线处宽为管子外径），度50~100mm，划线时将D2）（其中 持在管子台虎时将管子夹绕管子画一圈。锯针或石膏笔沿样板侧面割紧紧板包住管子，用划发现锯口歪斜，可将锯条与管子中心线垂直，若保持割（又称管钳压钳）上，锯过程中要始终锯大的管子时可适当地向较锯继续锯锯线锯缝锯弓反方向偏移，待回复原后再扶正弓割，割 整理版word 指导范例学习范文 断的方式而用锯锯割速度要减缓，力度要小，必须滴入机油以减少摩擦力；快要口处锯断时，质量。纹的套制及安装不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺口）型号应口；5-下钳丝杆；3-龙门架；4-上钳：持管子夹时，管子台虎钳（图4-3图中1-手柄；2-压扁管子，不同型号管子台虎，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易与管子的规格相适应所示：－2钳适用范围如表4
镀锌钢管安装施工
11.钢管安装施工 镀锌钢管运至现场后，根据设备及管件位置进行排管，并在现场标注每根钢管的具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座；下管过程中采用尼龙吊带进行吊装。 11.1钢管铺设 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道应采用软质吊带或在钢丝绳外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。 （3）测量管道坡度时以测管外顶坡度为准，安装完毕后立即检查管道中线和坡度。 （4）在安装过程中，应防止其他物体进入管内。一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证焊口内无泥砂、碎石等杂物。 11.2管道连接施工 （1）管道的螺纹连接 管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （2）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2-3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面互相平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔。螺栓安装方向一致，螺母
镀锌钢管卡箍连接方式的施工工艺
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 3.1工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 3.2安装前准备 3.2.1安装机械（见表一） （表一） 3.2.2材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 3.2.3机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 3.2.4劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二） （表二） 3.3操作要点 3.3.1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.3.2沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三： （表三） 3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3）启动电机转动钻头。 4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20646.1《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T20646.2《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T20646.3《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T20646.4《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T20646.5《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT20679《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20645化工装置管道机械设计工程规定 GB/T4272《设备和管道保温技术通则》 GB/T8175《设备和管道保温技术导则》 GB/T11790《设备和管道保冷技术通则》 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50253《工业管道施工及验收规范》 GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A流程图代号规定。 2.1接受条件和来源 a)设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。
热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本
编号：QC/RE-KA9377 热镀锌钢管沟槽连接施工方法标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a) 滚槽的标准要求(如下表) 管径(mm)A0
-0.5B0 +0.5C0 +0.5 DN80169.52.2 DN100169.52.2 DN125169.52.2 b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3) 套密封圈
管道法兰连接工艺规程
管道法兰连接工艺规程 一、法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ⑴、法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 ⑵、法兰密封面应与管子中心垂直。 ⑶、管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔 位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一 致。 1、平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面 之间应留有一定距离（一般为管壁厚的 1.5倍）。这时 可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或 角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90。 角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧 找正，即可在左右两侧点焊，PN v 1.6Mpa时只焊外口；PN> 1.6Mpa时可进行内外焊。 2、对焊法兰与管子的装配 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 二、法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。 1、一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用 同一类型的垫片，以便互换。
2、对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿 命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。 3、垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降 低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。 三、法兰连接 1、安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。 ①、首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、 坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。 ②、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 ③、螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应 能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 ④、橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧， 无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺 陷。材质应与设计选定的相一致。 ⑤、金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符 合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈 斑等缺陷。 ⑥、金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⑦、法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污 等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密圭寸 面的密封线剔清楚。 2、法兰装配 ①、装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在 受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断 裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两 侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔