耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程

窑衬的施工

一、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。

二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，这才能使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。

三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。工序交接证明书应具以下基本内容：

1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；

2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记

录；

3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记

录以及焊接质量试验记录；

4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记

录；

5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等

的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也

可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；

6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、

捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔

洞的位置和尺寸的检查记录；

7、其他有关事项。

耐火砖砌筑的一般规定

一、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：

1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；

2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；

3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；

4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调。已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。

三、拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒体耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

四、砌砖时要使用木锤或橡皮锤严禁使用铁锤。

五、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：

1、错位：即在层与层，块与块之间的不平整。

2、倾斜：即在水平方向上不平。

3、灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来

调整。

4、爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，应

控制只错开1mm以内。

5、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。

6、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰

缝。

7、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，

是不允许的。

8、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。

9、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不

动设备的衬里中是不允许的。

10、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。

11、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪

形弯曲。

12、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备

有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平。

13、混浆：错用了泥浆，是不允许的。

六、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，

严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。

七、耐火砖中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

八、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂而且砖加工量太大的衬里可与设计单位协商改为浇注料衬里。

九、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

十、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

十一、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑内及托砖板下的封顶

耐火材料施工技术要求

1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。三材料（一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及

耐火材料施工的相关技术问题

与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。一、耐火砖的砌筑 1、膨胀缝的重要性膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭圆度造成的应力。我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大，窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。 2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽

40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环，每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长度，要与窑筒体的膨胀量相近。 2、挡砖圈的位置回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先

耐火材料施工技术标准

耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合

后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。

耐火材料生产安全规程

耐火材料生产安全规程耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生、八前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。本标准对耐火材料安全生产作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程 1 范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定

耐火材料施工管理规定

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容 1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求

决定施工方案或操作方法。（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。

耐火材料与保温技术

耐火材料与保温技术摘要：文章根据我国主要保温材料的应用，分析其各自特点，结合国外保温材料的发展现状，分析今后我国保温材料的发展。耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．关键词耐火材料;保温材料；复合；绿色环保一耐火材料分类耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于 3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）．二、经常使用的耐火材料经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等. 三、耐火制品的类别 1、高铝制品 2、莫来石质制品 3、粘土制品 4、硅质制品 5、镁质制品 6、含碳制品 7、含锆制品 8、隔热制品四、耐火材料的物理性能耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.

耐火砖施工规程

耐火砖施工规程一、存储及搬运：耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示：耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好

的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。工序交接证明书应具以下基本内容： 2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记这才能 1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；

录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。

耐火材料标准

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；

产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

耐火材料施工规范

耐火材料施工规范 1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料窑门罩窑口用抗剥落浇注料喷煤管燃烧器专用浇注料篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫

耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫 Safety regulations for refractory material 目次前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。本标准对耐火材料安全生产作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程 1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

耐火材料施工规范

第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工期：按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑； 2、浇注料的拆除与浇筑； 3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）； 2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。 4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。最终施工量以实际施工的签证量为准。 3、施工措施 3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 3.2 材料检验 A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等： B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用； 3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。 3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。 3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。 3.7施工注意事项 3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。 3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。 3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。 3.7.4、按设计图选择和布置锚固件，锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固，锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。一般情况下焊条采用A302（E304），施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布，同时，耐火砖与

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

耐火材料生产安全规程审批稿

耐火材料生产安全规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。本标准对耐火材料安全生产作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程 1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

耐火材料施工注意事项

耐火材料的施工注意事项一耐火材料的定义和分类耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。二耐火材料的成分，性能酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面 1 热应力衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。 2 热机械和机械应力窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。 2 化学腐蚀窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。三施工前准备 1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法； 1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育； 1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织 1.4工具准备撬棍、风镐、照明灯、电缆盘、电锤. 木锤或橡皮锤等确保完好.

耐火材料标准

耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》

耐火材料技术协议

可编辑昌吉吉盛新型建材有限公司 8×33000KVA工业硅一期项目炉衬材料技术协议甲方：昌吉吉盛新型建材有限公司乙方：平顶山市鲁山瑞星炭素材料有限公司二〇一五年四月 ----------------------------------------------------------

工业硅冶炼炉炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到电炉的生产状况和炉衬寿命，因此炉衬施工应引起足够的重视。一、供货范围 1、包括8×33000KVA工业硅电炉炉衬材料提供； 2、炉衬所需石棉板、高铝耐火砖、微孔碳砖、半石墨碳砖、出炉口半石墨碳化硅砖、不定型耐火浇注料（粘土浇注料、高铝浇注料等）、捣打料（碳素捣打料、高铝或刚玉捣打料）、炭质胶泥等的供货；二、不定型耐火材料的要求 1、砌筑炉衬、台包的泥浆粉料，牌号不低于砌筑本体； 2、捣打料的含铝量不低于连接的耐火材料的牌号； 3、炭素捣打料采用低温粗缝糊THC-3；三、耐火材料的品种和数量

四、所使用材料须达到的理化指标 1、石棉板的规格、技术指标及应用 JB11-1959 2、高铝砖理化性能 GB/T2988-2012

4、半石墨质高炉炭块理化性能 YB/T4037-2005 5、半石墨炭-碳化硅砖理化性能无国标或行标

五、材料的尺寸要求乙方提供材料除满足国家有关标准外，耐火砖外形尺寸、碳砖加工精度满足一类砌体即不大于1MM缝的要求。六、耐火材料包装与运输 1、耐火材料的包装与运输 (1)、耐火材料采用木箱覆膜绑扎方式运输，具有防雨、防撞措施。 (2)、采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少破损。 (3)、火车或汽车运输耐火材料时，应用雨布覆盖牢固。 2、不定型耐火材料采用防潮、防污染的包装方式，包装强度满足运输途中不破裂。运输工具牢固，具有防雨、防潮措施；搬运时，需轻拿轻放防止包装破裂。七、甲乙双方对甲方所购碳砖、耐火砖的检验当碳砖、耐火砖提供方材料运输至甲方时，甲方及时与炉衬砌筑方、材料提供方一道对材料进行检验，理化指标由甲乙双方对供应方提供的材料进行检验，以甲方为主，乙方参与；材料的外观尺寸是否满足图纸尺寸要求、精度满足无缝砌筑要求以甲方检验为主，筑炉方参与。所有进场材料碳砖和耐火砖提供方要出具产品合格证书（包括生产时间、理化指标等），甲方（对碳砖和耐火砖乙方与甲方一起检验）要进行随机取样、检验，符合标准后才能使用；不合格的材料不允许使用；合格样品要保存。耐火材料的化验须到第三方权威机构进行，乙方在组织材料备货前，须到权威机构进行检验，合格后方能包装；材料到达甲方现场后，甲、乙、炉衬砌筑方三方一道进行耐火材料的取样，交甲方第三方权威机构进行检验，费用由乙方支付。