锅炉性能试验小结
培训小结
本次培训内容是电站锅炉燃烧调整、性能试验及运行相关问题的探讨，培训时间2016年11月1日至2日，授课内容主要包括锅炉燃烧调整试验、冷态动力场试验、电站锅炉性能试验、煤质对锅炉运行的影响。最后并讲解了一个超超临界机组实例。
本次培训以PPT课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。
以课件形式讲解各知识点时，有疑问，培训课上大家可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。对于新来的同事，尤其是非本专业的同事来说，可以加深印象。
培训课上现场讲解流程，非本专业的同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作特性，同时在讲解流程的同时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。培训课上也播放了一下视频，让大家更直观的了解相关内容，并结合现场作业情况学习了一下监护知识，提高专业和安全知识。这对于非本专业员工来说，非常重要，学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快最好的方法。通过此次培训，让科晨公司所有员工系统的学习了锅炉燃烧调整试验、冷态动力场试验和电站锅炉性能试验。使得非锅炉专业人员也更快更好的熟悉锅炉试验，下一步更好的参与并完成锅炉相关试验。
锅炉性能试验方案
2t/h实验炉性能测试 实验方案 月10年2016． 目录 1前言 (1)
2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1实验所需仪器及材料 (8) 附表2电脑记录数据清单 (9) 1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总 额定蒸汽流量 t/h 2.0（0.3/1.7） 300 蒸汽出口温度℃0.65 MPa( 蒸汽出口压力表压) 100.0 给水温度℃0.9 给水压力MPa() 表压378 计算燃料消耗量 kg/h 3324.01 kw/m 炉膛容积热负荷3466.41 炉排面积热负荷kw/m 908.02 炉膛出口温度℃ 1587.2 理论燃烧温度℃ 80 排烟温度℃10 ℃冷风温度．热风温100 82.89
燃气锅炉现场检测报告
燃气锅炉现场检测报告 一、检测背景、目的 为配合北京市燃气置换工程及环保工程，北京世环节天能源技术开发有限责任公司（以下简称世环节天）从2000年开始利用世行贷款大力推广燃气锅炉的改造和应用，已陆续安装运行了350台锅炉，通过一个甚至几个采暖季的运行，一些用户反映锅炉运行费用较高，个别锅炉出现结垢、漏水等现象。为此，世环节天委托北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站对已安装运行的150台锅炉进行效率、烟气排放、噪声等项目检验，以便通过分析数据，为用户提供维护、维修建议，改进燃气锅炉评估招标的采购程序。 二、检测活动总体情况 本次检测活动是由世环节天委托北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站进行的，检验组由7人组成，其中包括1名高级检测工程师和4名检测工程师以及两名世环节天的工程师，检验组分成两个小组，各由一名世环节天的工程师和两名检测工程师组成。世环节天的工程师负责安排检测计划，组织检测活动，检测工程师则负责燃气锅炉的检验和数据的采集。 检测活动从2004年2月16日开始，到2004年3月15日结束，共检测燃气锅炉150台，所检锅炉的分布情况见下表： 表1 在这次检验活动中，我们选用了Knae International Limited生产的KM9106型热效率分析仪进行烟气成分的采集和锅炉热效率的测算，该仪
器可以检测出烟气中O2（0~25%）、NO（0~1000ppm）、NO2（0~1000ppm）、CO(0~10000ppm)、CO2(0~20%)、SO2(0~5000ppm)、排烟温度（0~1100℃）、黑度等，并测算出锅炉的热效率，用ND10型噪声仪（46~130dB）测试锅炉运行噪声，用MCT-100B型数字温度计(0~1100℃)测试炉体表面温度。 由于检测活动应在供暖期结束前完成，因此选派了四名较有经验的检测工程师进行检验，数据的采集、换算严格按照标准要求，两个检验小组平均每天检测8台锅炉，由于每台炉子的地点不同，检验人员一般白天检验，晚上对数据进行处理换算，并根据实际情况的需要，调整第二天的检验方案。 本次检测活动中，各项检验均在管网运行压力下进行，运行噪声是在距燃烧机1m与燃烧机等高的位置进行测试，燃烧工况、表面温度是在锅炉运行30min后测试，烟气成分、排烟温度、热效率则是在锅炉运行稳定后测试。 三、检测评价分析： 本次检测活动共检测燃气锅炉150台，为了能充分体现锅炉的运行状态，我们主要检测以下三方面内容：一是环保性能，包括烟气中的一氧化碳含量、二氧化碳含量、一氧化氮含量、二氧化氮含量、氮氧化物含量、二氧化硫含量和黑度等；二是热工性能，包括燃气锅炉的热效率、排烟温度、噪声、燃烧工况等；第三就是安全性能，包括锅炉的各项安全保护功能，如：供气前吹扫时间、点火不成功自动断气功能、燃气检漏功能、超温、超压、风压、缺水、缺燃料等保护功能以及设备过电流保护功能等。锅炉检测指标见下表：
锅炉试验
锅炉试验 锅炉水压试验 锅炉大小修后或局部受热面临修后，必须进行水压试验（再热器除外）。有条件时，再热器也应进行水压试验。超水压试验时，过热器试验压力为工作压力的1.25倍，再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。 1 水压试验规定 1.1 下列情况之一者，进行超水压试验： 1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前； 1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； 1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次（结合大修后进行）； 1.2 遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： 1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉，在检修后做工作压力的水压试验。 1.2.2 停炉备用超过30天以上者，在启动前须做工作压力的水压试验。 1.3 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由生产部提议，总工程师批准后执行。 2 水冷壁水压试验 2.1 水压试验流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠) ↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板 2.2 试验范围：给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。 2.3 水压试验前的准备: 2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统，其检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道内无人工作。 2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常，包复打压堵板已经装好。 2.3.3 热工有关表计都已投入运行。 2.3.4 水压试验用水已准备好。 2.4 试验步骤： 2.4.1 联系化学，建立小循环。 2.4.2 除氧器见水位后，开#1机除氧器加热门，除氧器投加热。 2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件，检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门，开启甲、乙给水截门，甲、乙给水调门。
(完整版)TSG特种设备安全技术规范TSGG7002—2015.doc
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日
特种设备安全技术规范TSG G7002— 2015 前言 2010 年 2 月，国家质量监督检验检疫总局( 以下简称国家质检总局) 特种设备安 全监察局 ( 以下简称特种设备局) 下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010 年 3 月，中国特种设备检测研究院 ( 以下简称中国特检院 ) 组织有关专家成立了修订工作 组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原 则、重点内容、主要问题以及结构 ( 章节 ) 框架，并且就起草工作进行了具体分工，制 定了起草工作时间表。2010 年8 月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进 行讨论。 2011 年 6 月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期 检验规则》征求意见稿。 2011 年 9 月，特种设备局以质检特函 [2011]79 号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成 送审稿。 2013 年 8 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术 委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则 由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、 调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的 一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外) 部检验结论报告和水( 耐) 压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
GBT10180-2003工业锅炉热工性能试验规程
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 1．范围 标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法. 标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用. 2．规范性应用文件 对标准所引用标准进行了说明. 3．术语和定义 对标准所用时一些术语进行了定义解释. 其中3.8基准温度是新提出的术语. 4．符号和标准 对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失. 5．总则 5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率. 5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算. 5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为: =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h); DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h) hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) 6．试验准备工作 6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是: 1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验). 2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中. 3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置. 4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.
锅炉性能测试方案精编版
锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
垃圾炉性能测试方案(DOC)
环保发电厂3×600t/d垃圾焚烧余热锅炉 性能测试方案 二00九年十月二十八日
Ⅰ. 概述 本试验方案是作为供应商对环保发电厂垃圾焚烧余热锅炉性能考核的要求而提出。 1.试验运行的条件 保证值的测量和分析应符合本考核规程所述的方法。 本考核试验应在以下条件下实施： (1)试验应当采用城市固体生活垃圾（MSW）进行。 原则上讲，在MCR（最大连续出力）负荷条件下的试验期间，不应使用 天然气，但可以用作补充燃料，以满足稳定燃烧条件的需要，特别是在 最小的负荷运行期间。 在整个试验期间，不应采用垃圾分解产生的沼气。 (2)采购商应为试验准备好足够量的垃圾。 垃圾应当具备适于试运行的性能。尤其是LHV（低位热值）和成分方面 的要求。LHV（低位热值）应当尽可能达到适宜于试验的规定值。 在垃圾料斗加料之前，操纵垃圾起重机，将垃圾在垃圾坑中充分搅拌混 和。 供应商可以要求采购商做调整，以获得性能合适的垃圾。 如果在试验中由于垃圾的特性而出现问题的话，供应商有权与采购商讨 论这一问题。 (3)采购商负责将炉渣和结块的飞灰渣运出厂区，以便不影响试验作业。 (4)如果试验结果不佳，但是判定只要通过合理地整改，可以提高设备性能， 则供应商应指导采购商要求做追加试验。 2.试验依据
（1） GB/T 18750-2008 《生活垃圾焚烧炉及余热炉》 （2）原电力部标准《火电机组启动验收性能试验导则[电综(1998)179号]》（3） ASME PTC4.3 《空预器性能试验规程》 （4） GB12145 《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 （5） GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 （6）GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 （7） GB10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 （8） CJ/T3039-95《城市生活垃圾采样和物理分析方法》 3.试验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容： 表1：试验工况的设置
电厂锅炉性能试验大纲1
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。
煤电机组性能测试及能效指标修正规范.doc
附件2： 燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 （一）锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》（GB/T 10184）或《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤机试验规程》（ASME PTC 4.2）、《空气预热器试验规程》（ASME PTC 4.3）等规程，原则上执行高标准规程。 （二）锅炉性能试验应优先采用反平衡法，在额定工况下至少开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（锅炉热效率）的偏差不大于0.35个百分点。 （三）改造前后锅炉性能试验煤种，原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时，改造前后试验煤种收到基低位发热量（Q net.ar）偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分（V daf）偏差不大于3个百分点、收到基灰分（A ar）偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造，改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 （四）锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造，应通过试验确定
改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造，应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 （一）汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分：方法A—大型凝汽式汽轮机高准确度试验》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》（GB/T 8117.2）。原则上执行高标准规程。 （二）汽轮机性能试验应在额定工况下开展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，试验结果不确定度不大于0.5%；汽轮机性能试验应开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（汽轮机热耗率）的偏差不大于0.25%。 （三）汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量（或过热减温水流量）和凝汽器压力（或凝汽器入口循环水温度）等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量（或过热器减温水流量）的综合升级改造，可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造，可参考相应标准，通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后，再
锅炉冷态通风试验报告
锅炉冷态通风试验报告 二O一三年十月
目录 1.系统及主要设备技术规范------------------------------------- 1 2.试验内容--------------------------------------------------- 2 3.试验过程--------------------------------------------------- 3 4.结论------------------------------------------------------- 5 5.附录------------------------------------------------------- 5 附录一二次风量标定测量------------------------------------- 6 附录二燃尽风风量测量-------------------------------------- 21
1.系统及主要设备技术规范 1.1 系统介绍 亚临界自然循环汽包炉、单炉膛Π型露天岛式布置、一次中间再热、W火焰燃烧、平衡通风、固态出渣，采用挡板调节再热气温，全钢架悬吊结构。 锅炉的制粉系统采用双进双出钢球磨煤机，配置四台。制粉系统为正压直吹系统。每台锅炉配4 台MGS3854 型双进双出钢球磨煤机，2 台100%容量磨煤机密封风机，1 台运行1 台备用。每台双进双出钢球磨煤机配两台耐压式计量给煤机。 烟风系统按平衡通风设计，每台锅炉设有2台送风机、2台一次风机, 2台引风机。2台空气预热器。每台锅炉选用双室五电场静电除尘器。 1.2 引风机及系统 1.2.1引风机技术参数 风机型号：HU25036－22 风量：105.52Wm3/h 介质密度：0.831kg/m3 介质温度：129.6℃ 风压：8378Pa 转速：990rpm 厂家：成都电力机械制造厂 1.2.2引风机电机技术参数 型号：YKK800-6W 额定功率：2900kW 额定电压：10000V 额定转速：994rpm 电流：202A 绝缘等级：F 防护等级：IP55 环境温度：40℃ 厂家：湘潭电机股份有限公司 1.3送风机及系统 1.3.1送风机主要参数 型号：GU13830－01 额定功率：900KW 工作转速：1490rpm 介质温度：33℃ 介质密度：1.111kg/m3 流量：60.732万m3/h 风机全压：4188 Pa 动叶可调轴流式 厂家：成都电力机械制造厂 1.3.2送风机电机技术参数 电机型号：YKK500-4W 额定频率：50HZ 额定功率：900KW 功率因数：0.87 定子：10000V 电流：63.8A 转速：1490rpm 绝缘等级：F 防护等级：IP55 环境温度：40℃ 厂家：湘潭电机股份有限公司
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告 湖南省特种设备检测中心 年月日
锅炉热工试验报告 1．任务及目的要求 根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。 测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。 测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。 2．试验依据 a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 b)设计及相关标准要求。 3．项目概况 4．锅炉设计参数及实际燃料特性 锅炉设计相关参数见表1 实际燃料特性见表2
表1 锅炉设计基本参数
5.试验工况说明及结果分析 1. 试验条件 本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。 1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。 1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。 2. 试验内容 年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。 试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量： 2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。 2.2 排烟温度测量： 在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。 2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。 2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。 2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。
锅炉最低稳燃负荷试验报告
编号: TC/RD-HY-#11TS-QB018 锅炉断油最低出力试验报告 批准： 审核： 编写： 工程名称：新疆天业2×300MW机组工程 项目名称： #11机组锅炉断油最低出力试验报告 编制日期： 2011.02.15 目录 1 项目名称 0 2 系统简介 0 3 试验目的 (3) 4 试验依据 (3) 5 试验仪器仪表 (3) 6 试验条件 (3) 7 试验方法 (6) 8 测试项目 (6) 9 试验结果与分析 (6) 10 结论 (8) 1 项目名称 锅炉断油最低出力试验。 2 系统简介 2.1 主要设备简介
本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。 锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况） 2.2煤质数据如下表： 2.3 汽水系统特点
2.3.1 水循环系统 主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。 2.3.2 过热蒸汽调温系统 过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。 2.3.3 再热蒸汽调温系统 再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。 2.3.4 锅炉的压力安全保护装置 本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。 2.3.5 汽水系统容积 2.4 燃烧系统 燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术。每角燃烧器共布置15层喷口，包括有5层一次风喷口，10层二次风喷口。从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ，其中AB、BC、DE层喷口布置有油燃烧器。OFA喷嘴及SOFA喷嘴为手动，单独摆动。其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。 锅炉采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。全炉共12根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。 本工程设有微油点火及稳燃系统，将A层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的微油燃烧器，A 制粉系统兼用暖风器加热方式。 煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种BMCR工况，）：
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告 1、试验的目的 通过本试验，检测程序点火系统和熄火保护系统的可靠性，确保锅炉安全运行。 2、试验方法及步骤 2.1 程序点火系统的试验 2.1.1 启动鼓风机，启动燃烧系统，在5分钟后“允许点火”指示灯亮，试验只有“允许点火”指示灯亮后才可操作就地点火系统，反复3次，做好记录。 2.1.2 “允许点火”指示灯亮后，按顺序试验“A角”、“B角”、自动吹扫检漏、点火，放电状况反复三次，并做好记录。 2.1.3 在风机启动的情况下，在点火位置做点火试验、熄火试验，反复三次，做好记录。
2.2 熄火报警试验 2.2.1 、试验燃烧角熄火报警 程序点火完成后断掉UV火检信号，系统出现报警，检验2/2熄火停炉保护合格。反复三次，做好记录。 2.2.2 分别作缺水、超气压、跳闸、灭火试验，做好记录 3、安全评价 以上各步骤所述，均合格后，本系统为合格。 锅炉程序点火及熄火保护系统试验记录 试验时间：年月日 1、允许点火试验 3次□合格□不合格 2、点火及放电试验 A角 3次□合格□不合格 B角 3次□合格□不合格 3、点火试验 A角 3次□合格□不合格 B角 3次□合格□不合格 4、点火状态熄火试验 A角UV灭报警试验3次□合格□不合格 B角UV灭报警试验3次□合格□不合格 5、大火状态灭火试验 A角UV灭报警试验3次□合格□不合格 B角UV灭报警试验3次□合格□不合格 6、缺水试验（强制信号）□合格□不合格
7、鼓风停止灭火试验（断路法）□合格□不合格 8、超汽压停炉（强制信号）□合格□不合格 9、燃气压力低停炉（强制信号）□合格□不合格 试验结论： 通过以上各点试验，均达到设计要求，该系统符合锅炉基本安全要求。
2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版锅炉能效测试作业人 员考核大纲 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结
果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：
锅炉热态试验报告
**电厂#1号锅炉低氮氧化物 燃烧系统试验报告 ******** 二零一一年
目 录 1试验目的 (1) 2 试验的依据 (1) 3 试验的项目 (1) 4 测量和采样项目及方法 (1) 5 试验要求 (2) 6试验结果 (3) 6.1 表盘氧量标定 (3) 6.2 300MW习惯运行试验 (3) 6.3 200MW习惯运行试验 (5) 附件 试验测得数据 (8)
1试验目的 ****电厂位于**市境内，总装机容量为4×300MW，锅炉由北京巴威公司设计制造，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒结构，露天戴帽布置。设计燃料为淮南烟煤，采用5台MPS磨煤机正压直吹系统，对冲燃烧，配有20只巴威DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。 2 试验的依据 1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184—88； 2）西安热工所等.燃煤锅炉燃烧调整试验方法.北京：水利电力出版社，1974； 3）国家电力公司.电业安全工作规程。 3 试验的项目 3.1 额定负荷工况试验 在额定负荷条件下，运行人员按常规习惯运行方式，进行锅炉性能试验，测定该负荷下锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量； 3.2常规负荷试验 在负荷为200 MW（67%额定负荷）时，运行人员按常规习惯运行方式调整工况，测定锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量。 4 测量和采样项目及方法 1）单只燃烧器区域温度测量 利用铠装镍铬－镍硅热电偶对单只燃烧器的温度场进行测量，进而获得着火点位置。 2）原煤取样 试验之前2小时从运行的给煤机上取煤样，每次2kg。 3）侧墙看火孔测量温度 利用铠装镍铬－镍硅热电偶从侧墙看火孔对炉膛的温度场进行测量。 4）尾部烟气成分测量分析 在不同试验工况下，在尾部空预器处按等截面网格法进行烟气取样，烟气经前置处理装置进行清洁、除湿、冷却后，接入烟气分析仪中分析测量烟气中NOx、
汽轮机性能考核试验方案
试验方案编码：12一五2 河南神火发电有限公司600 超临界汽轮机 性能考核试验方案 河南省电力公司电力科学研究院 二○一二年十二月
方案签批页
目录 前言2 一汽轮机热耗率试验方案4 二汽轮机额定出力试验方案14 三汽轮机最大出力试验方案17 四机组供电煤耗试验方案20 五汽轮机热力特性试验方案23 六附录 附录1 试验设备、仪器(表)清单25附录2 性能试验系统隔离清单26附录3 性能试验仪表测点清单28附录4 试验测点布置图31
前言 河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。 机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。 给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。 汽轮机主要技术规范如下： 型号：N600-24.2/566/566 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率： 600 最大功率： 675.585（） 额定工况参数： 主蒸汽压力： 24.2 主蒸汽温度： 566℃ 主蒸汽流量： 1695.2 高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982 高排/再热蒸汽温度： 3一五.7/566℃ 再热蒸汽流量：一三93.一八0 额定背压(绝对)： 4.4/5.4 最终给水温度： 282.1℃ 额定工况净热耗： 7504 维持额定负荷的最高排汽压力：11.8 额定转速： 3000 试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998
锅炉超压试验报告
X发电有限公司 2007年#6锅炉超压试验报告 锅炉检修二分场 二〇〇七年十一月十日
由于#6炉大修中再侧省煤器管排及水冷壁部分更换，加之大修前已将过侧省煤器更换，符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》第14.4条应进行超压试验的规定，#6炉上次超压实验距今已8年，符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》第14.5条应进行超压试验的规定，按计划安排，2007年11月9日～10日，#6机组大修后进行了锅炉超压试验。试验全过程按《X发电有限公司#6锅炉超压试验安全技术组织措施》规定和要求进行。 一、参加人员： 主持：X 设备处：X 安监处：X 发电处：X 锅炉运行：X 锅炉检修：X、X班 值长：X 操作：炉运五班、汽运五班、炉运二班、汽运二班、炉运三班、汽运三班 外委施工单位：X 二、超压试验进程： 9日14∶30 X召集所有参加人员开会，部署有关安排。 15∶00 对过热器、省煤器、水冷壁各选2点测管外径。 20∶00 机侧开始转#13给水泵，由给水丙管进水。
20∶10 关闭各空气门，开始升压。 20∶51 汽包压力6.0MPa，试验泄压手段，开启给水操作台放水一二次门正常，泄压正常。试验进水门严密性正常。21∶10 汽包压力10.0Mpa，校对汽包就地精密压力表与给水台后精密压力表，汽包就地压力低于给水台后压力0.4 Mpa。锅炉检修开始全面检查。 21∶55 发现一个漏点：后墙水冷壁第#149根下联箱侧接管座角焊缝砂眼渗水很小。汇报X，X指示继续升压至工 作压力。 22∶11 汽包就地压力13.73 MPa，第二次全面检查，水冷壁渗漏点未见明显变化，且未有新渗漏点，汇报X，X安 排准备做严密性试验。 10日00∶00 做严密性试验结束，结果为5分钟压降2Kgf/cm2，X安排准备做超压试验。 00∶40 复查超压试验系统状态，解列不参与超压试验的系统完毕，#6炉本体区域施工人员已疏散完毕，开始升压。01∶14 台后压力20.0MPa（即汽包就地压力19.6 MPa），开始稳压计时5分钟。 01∶19 开始向工作压力降压。 01∶35 降至工作压力13.73MPa，第三次全面检查。 02∶00 检查结束，已经发生的一个漏点未见明显变化，其余未见异常，汇报X。