数控线切割中年级工试题
数控线切割工实操试题（见下图）
注：零件关对称于中心线上下左右
线切割操作技能考核试卷
一．题目名称：数控线切割
二．题目内容：按图纸技术要求加工（途中双点划线为毛坯尺寸，实际考核为自备料，自备料厚度15毫米以下，材质2Cr13）
三．考核时限：150分钟（含画图及编程时间，工具准备时间）
四．考核内容及要求：
注：理论成绩占总成绩的30%，实操成绩占总成绩的70%
数控线切割工理论考试题
（考试时间90分钟）
一、选择题（共50题，每题1分）
基础知识
1. 电火花线切割加工时，在电极丝和（）之间进行脉冲放电
a. 工件
b. 机床
c. 导轮
2. 当来一个电脉冲时在由电极丝和工件之间产生（）火花放电
a. 一次
b. 两次
c. 多次
3. 高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生汽化这些汽化后的工作液和金属蒸气
瞬间迅速热膨胀并具有（）的特性。
a. 蒸发
b. 爆炸
c. 冷却
4. 电火花线切割加工时实现对工件材料进行（）切割加工。
a.火焰
b.腐蚀
c. 电蚀
5. 一般脉冲间隔应为脉冲宽度的（）倍以上。
b. 3
c. 4
6. 为了保证火花放电时电极丝不被烧断必须向放电间隙注人大量（）以使电极丝得到
充分冷却
a.水
b.油
c. 工作液
7 高速运动的电极丝有利于不断往放电（）中带人新的工作液
a.火花
b. 间隙
c. 钼丝
8 电火花线切割加工时为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度并保证钼丝不被
烧断应选择好相应的（）
a.切割速度
b. 脉冲参数
c.脉冲电流
9. 电弧放电的击穿电压低，而（）放电的击穿电压高。
a. 火花
b. 钼丝
c. 脉冲
10. 电火花加工时工件接脉冲电源（）
a. 正极
b. 负极
c. 任意一极
11. 电极丝和工件之间产生的火花放电在放电通道的中心温度瞬间时可高达（）℃以上
高温使工件金属熔化。
℃℃℃
12. 通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在（）mm左右。
a. b.
13. 线切割机床编程序时的数据单位是1 μm，1 μm为（）mm
a. 10
b.
14. 线切割机床工作液选用（）
a. 水基乳化液
b. 水
c. 煤油
15. （）项不是电火花线切割加工的特点
a. 自动化程度高
b. 加工周期短
c. 成本高
16. 开路脉冲是指间隙未被击穿时的电压脉冲这时（）脉冲电流。
a. 有
b. 很小
c. 没有
17. 高速走丝线切割一般走丝速度在（）以内。
a. 8 - 10 m / s
b. 1 - 5 m / s
c. 8 - 10 m / min
18 线切割机床只对工件进行图形加工故余料还（）使用
a. 要特殊处理后
b. 不可以
c. 可以
19. 线切割机床加工屑为（）
a. 微粒小屑
b. 卷屑
c. 块屑
20. 钼丝切割紫铜时钼丝表面的颜色逐渐转变成（）
a. 紫色
b. 紫铜色
c. 红色
21. 线切割机床加工出现条纹原因（）
a. 电流过大
b. 导轮、轴承精度不良
c. 电压过大
22. 电火花加工表层的最外一层是（）
a.热影响层
b. 熔化层
c. 基体金属
23. 切割加工编程时图形绘制结束图形中心线需要（）
a. 不裁剪
b. 裁剪
c.无所谓
24. 切割加工的切割速度是指电极丝在工件上扫过的（）总和。
a.长度mm/ min
b. 面积m㎡/ min
c.体积mm
25. 钼丝半径单边放电间隙故间隙补偿量为（）
26 对称图形绘制最好的方法是（）
a. 镜像
b. 复制
c.平移
27. 齿轮图形绘制在（）菜单中。
a. 高级曲线
b. 曲线编辑
c.设置
28. 短路脉冲是指间隙短路时的电流脉冲这时脉冲电压（）
a. 等于零
b. 无穷大
c.很小
29. 在生成加工轨迹中哪个步骤是不对的()
a. 生成参数
b. 选择切割方向、补偿方向
c.代码生成
30. 脉冲电源的加工电流较小脉冲宽度较窄属中、精加工范畴所以采用()性加工
a. 负极
b. 正极
c.任意
31. 电极是运动着的长金属丝单位长度电极丝损耗较小所以当切割面积的周边长度不长时对加工精度影响()
a. 较小
b. 较大
c.不影响
32. 二次放电是指在已加工面上由于()等的介人而进行再次放电的现象
a.钼丝
b. 冷却液
c. 加工屑
33. 加工电流是指通过加工间隙电流的算术()值
a.总计
b. 平均
c. 差
34. 放电时间是指介质击穿后（c）中通过放电电流的时间
a. 放电
b.过程
c. 间隙
35. 快走丝线切割是指电极丝高速（）的电火花线切割加工
a.单向运动
b.上下运动
c. 往复运动
36. 慢走丝线切割是指电极丝低速（）的电火花线切割加工
a.单向运动
b.上下运动
c. 往复运动
37. （）是指被切割工件表面上出现的相互间隔凹凸不平或色彩不同的痕迹。
a. 热影响层
b. 条纹
c. 熔化层
38. 绝对坐标的坐标原点就是（）的坐标原点
a.设置
b.加工开始点
c. 绘图功能区
39 （）是指作图过程中有几何特征的交点、切点、端点等
a.切割拐点
b. 代码
c. 工具点
40. 轨迹生成时要确定钼丝从（）或起始点切人到工件的切人方式。
a. 穿丝点
b. 中心
c. 终点
41. 割凹模时钼丝补偿偏移方向为（）
a. 不动
b. 向内
c.向外
42. 编程时要根据（）的情况选择一个合理的装夹位置
a. 图纸
b. 胚料
c.尺寸
43. 切割路线主要以防止或减少模具（）为原则
a. 材料
b. 变形
c.路线长短
44. 调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以（）为基准
a. 机床
b. 工作台
c.滚轮
45. 起割点应取在图形的（）处或在容易将凸尖修去的部位。
a. 拐角
b. 中心
c. 胚料外侧
46. 脉冲电源的（）选择是否恰当对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决
定的作用
a.电压
b. 电参数 c 电流
47. 工件（）的形式对加工精度有直接影响
a. 定位
b. 装夹 c 切割
48. 穿丝孔的直径不宜太小或太大以钻或镗孔工艺简便为宜一般选在（）mm范围内。
a. 1-3
b. 3-10 c 10-20
49. 工件的基准面应清洁无毛刺经热处理的工件在穿丝孔内及扩孔的台阶处要清除
热处理残物及（）
a. 氧化皮
b. 铁屑 c 油污
50. 加工时供液一定要充分且使工作液要（）电极丝
a. 粘到
b. 包住 c 冲洗
二、判断题（共18题，每题1分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1.线切割所用钼丝的直径应小于轴向移动的距离走丝时不会产生叠丝现象而导致断丝。（）
2.切割加工时电极丝接脉冲电源的负极工件接脉冲电源的正极（）
3.脉冲性的放电在时间上是断续的在空间上放电是分散的（）
4.放电是电流通过绝缘介质气体、液体或固体的现象( )
5.击穿电压是指放电开始或介质击穿时瞬间的极间电压( )
6.绘制图形要考虑切割方向、间隙补偿量f 、凸模或凹模不同的补偿方向即可()
7. 工艺孔即穿丝孔在线切割加工工艺中是辅助用的()
8. 电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。()
9. 不宜选用线切割长度超过丝架跨距的零件。( )
10. 不宜选用线切割非导电材料。()
11. 不宜选用线切割窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件( )
12. 脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值减小、峰值电流增大都会使切割速度提高( )
13. 当电参数选好后在采用第一条程序切割时要对变频进给速度进行调整()
14. 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的线切割磁性夹具上。( )
15. 程序的起点一般也是终点选择不当会使工件切割表面上残留切痕( )
16. 加工的方形工件一般都得用平磨磨削上下面及侧面作为基面。( )
17. 钢件的应力随含碳量的增加而增加使高碳钢强度高故应使用高碳钢作凸、凹模材料。( )
18. 线切割工作液在加工中不应产生有害气体,不应对操作人员的皮肤、呼吸道产生刺激等反应,不应锈蚀工件、夹具和机床。()
三、填空题（每空1分，共12空）
1.乳化液是指由、和化合物组成的乳化溶液用于电火花线切割加工。
2 绘图最基本的方法是和的输人
3..键盘输入点坐标分为和两种
4. 绘图时点的输人有三种方式输入、输入和输人
5. 操作者必须熟悉线切割工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作，防止造成断丝
四、简答题（共2题，每题10分）
机床的储丝筒直径120mm，电机转速n为1400r/min,求电极丝的走丝速度为多少？
7.线切割机床维护保养方法有那些（每答对一条得4分，多答不加分）
数控车工中级理论模拟试题(含有答案)
数控车工中级鉴定理论考核试卷 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 一、单项选择 1.定位基础的选择原则有（）。 A. 尽量使工件定位基准与工序基准不重合 B. 尽量用未加工表面作定位基准 C.应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹 D. 采用基准统一原则 2.数控车床刀具补偿有( )。 A.刀具半径补偿 B.刀具长度补偿 C. 刀尖半径补偿 D. A，B两者都没有 3.刀具磨损标准，通常按照( )磨损值固定的。 A. 前面 B. 后面 C. 前角 D. 后角 4.数控机床的温度应低于（）。 A. 40度 B. 30度 C. 50度 D. 60度 5. 数控机床的核心是（）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统6. 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 A. 刀具的硬度是否足够B．机床功率是否足够 C．刀具的刚度是否足够D．机床床身的刚度 7.开环控制系统用于（）样的机床。
A. 经济开环—无检测装置 B. 标准闭环—光栅尺 C. 精密半闭环—回转式 D.加工中心闭环—光栅尺 8.数铣床的基本轴数是（）。 A.一个轴 B.二个轴 C.三个轴 D.四个轴 9.计算机的CPU是（）的简称。 A.控制器 B.中央处理器 C.运算器 D.软盘存储器 10车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 D.台阶轴 11. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 12. 数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 13.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A．M06 B. 09 C 14.下列G指令中（）是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04 15. 数控机床加工依赖于各种（）。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 16.零件加工"在尺寸链的计算中，关键要正确找出( )。
线切割理论测试A卷带答案
线切割应知理论测试题A卷 姓名部门得分 二、填空题（在横线上填入正确的答案，每小题2.5分，共40分） 1.如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为mm 2.在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。 3.在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。 4. 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。 5.电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。 6.数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。 7.根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类 是。 8.高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 9.线切割加工中常用的电极丝有、、和 10.线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。 11.电火花线切割加工常用的夹具主要有和。 12.脉冲电源波形及三个重要参数、、。 13.电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。 14.张力调节器的作用就是也称恒张力机构。 15.数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。 16.线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。 三、选择题（在括号内填入正确的符号，每小题2.5分，共40分） 1.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）。 A. 清洁 B. 干燥 C.通电 2.电源的电压在正常情况下，应为( )V。 A、170 B、100 C、220至380 D、850 3.电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。 A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 5.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形
工具钳工高级技师
工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 （适用岗位技能提升培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握工具钳工相关的理论知识，计算机辅助设计（CAD）基础知识，计算机辅助制造（CAM）应用知识，国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息，较复杂工艺装备的设计知识，国际、国内先进工艺装备的应用知识，成为具有熟练、精深的技能，具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握生产管理的基本知识，掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识，掌握数控机床和电加工的基础知识，计算机应用知识，新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识，以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺，能应用国内外新技术、新工艺、新材料，能绘制较复杂的工艺装备设计图，能实施CAM的简单操作，能达到高级技师的上岗要求。
2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数：200课时。 理论知识授课：64课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：22课时。 操作技能练习：94课时。 机动课时：12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明
数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验 一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形； 三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、
硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 <2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 <3）数控装置 数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘
数控车工中级工考试真题(2015)
一.判断题 1.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 A.错误 B.正确 2.粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小 A.错误 B.正确 3.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度 A.错误 B.正确 4.切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。 A.正确 B.错误 5.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸 A.正确 B.错误
6.画零件图时可用标准规定统一画法来代替真实的投影图 A.正确 B.错误 7.机械制图中标注绘图比例为2：1，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍 A.错误 B.正确 8.WI8Cr4V是一种通用型高速钢 A.正确 B.错误 9.团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能 A.正确 B.错误 10.采用轮廓控制系统的数控机床必须使用闭环控制系统 A.正确 B.错误 11.精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用
B.错误 12.岗位的质量要求不包括工作容、工艺规程、参数控制等 A.正确 B.错误 13.职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种在的、非强制性的约束机制 A.正确 B.错误 14.职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手 A.正确 B.错误 15.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的 A.错误 B.正确 16.碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7% A.正确
17.碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等 A.错误 B.正确 18.YG类的硬质合金刀具含钴量越高，韧性越好，适于粗加工 A.正确 B.错误 19.职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确 A.错误 B.正确 20.在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便 A.错误 B.正确 二.单项选择 1.
数控线切割习题库
数控线切割习题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。 3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。 7．电火花线切割加工属于特种加工。 8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。 9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。 10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。 12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。 13．电火花线切割不能加工半导体材料。 14．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。 15．在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。16．上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，则G02 可略。 17．机床在执行G00 指令时，电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。 18 、机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。19．轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。20．工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。 21．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，数字32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。 22．通常数控系统都具有失动量的补偿功能，这种功能又称为反向间隙补偿功能。23．在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。 24．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。 25．悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。 26．电流波形的前沿上升比较缓慢时，加工中电极丝损耗较少；而电流波形的前沿上升比较快时，加工中电极丝损耗就比较大。 27．透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。 28．冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。
电火花线切割实验报告
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
数控线切割习题库
数控线切割习题库 二、填空题 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。 3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.11 mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。 11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min 。 12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。 13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。 14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。
数控线切割试验指导书
数控线切割试验指导书 、实验目的 1. 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 2. 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 3. 了解数控线切割机床的操作。 二、实验容 1. 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 2. 操作机床，加工简单的工件 3. 学生上机演示。 三、实验设备 金马线切割机床（DK7732F ）—台。 四、线切割加工介绍 1、电火花线切割的起源 1943年前联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工， 1955年，前联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM ，简称WEDM）方案并于次年生产 出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。 2、电火花线切割加工原理 线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。 切割台妹冲电滋数控装窗电脉冲信号 被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道， 产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。 电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件 相对于电极丝在X，丫平面作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形. 电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤 系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量；自动控制系统使电极与工件间维持适当的 间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生；机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起
线切割考试试题及答案
线切割考试试题 姓名成绩 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（） 3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。（） 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（） 5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（）6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。（） 7．电火花线切割加工属于特种加工。（） 8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。（）9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（） 10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（） 二、填空题（每空3分） 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示。 3．又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。
三、选择题（每题3分） 1 ．零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（） A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3．电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 三、简答题 1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。（22分） 2 ．电火花线切割机床有哪些常用的功能？（22分）
线切割实验
实验二数控线切割机床编程加工及电参数调整实验 一、实验目的 （1）了解数控线切割的加工过程； （2）熟悉程序的输入，编辑修改及调试方法； （3）初步了解机床数控面板各操作键的功能； （4）掌握机床自动找正、置坐标等定位调试方法； （5）按图纸要求正确加工图示零件。 二、实验仪器与设备 （1）SODICK A500-E型数控线切割机床； （2）零件毛坯； （3）零件样板及装夹工具。 三、实验内容与步骤 1. 用手工键盘输入程序 （1）SODICK A500-E型数控线切割机床的各种操作都是在控制软件下利用键盘进行的，程序输入方式为主模式编辑状态下，手动编写新程序，编写完成后，以文件名.iso格式存盘。 （2）用相关CAD/CAM软件编程或用手工编程键入计算机后，通过软盘在主模式编辑状态下传入机床中。 程序调入和程序编写菜单，见表4-1。 表4-1 常用ISO代码 （3）程序编写完成后，调入程序进行校验运行，若发现错误，可再次打开上述菜单进行编辑处理，直至程序完全正确为止。 2. 加工工艺参数确定
（1）要求切割速度高时：当脉冲电源得空载电压较高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。但切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个指标。所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。 （2）要求表面粗糙度好时：要使单个脉冲能量小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小。 （3）要求切割薄工件时：如厚度在20mm~60mm，表面粗糙度为1.6μm～3.2μm，脉冲电源的电参数可在如下范围内选区： 脉冲宽度：4μm～20μm； 脉冲幅值：60～80μm； 切割速度约为：15mm2/min～40mm2/min； 随着能量的增大，放电间隙加大，加工效率提高，表面粗糙度值增大。 要求切割厚工件时，脉宽（ON）和停歇（OFF）的选择：一般在1：10以上，例如ON=25，OFF=250； 峰值电流（IP）的选择：高速粗加工时，IP为16-17 修整精加工时，IP为15。 主电源电压（V）、伺服电压（SV）、进给速度（SF）的选择：一般情况下，主电源电压（V）为0～3，伺服电压（SV）为0～2，进给速度（SF）为6～7开始加工，若跟踪不稳定，可将SF为8～9，能量增加时，可将SF适当增加，以提高加工效率。 3. 基本操作练习与指令比较 （1）调出上次输入的程序或手工输入一简单程序。 （2）将模式代码DRY改为“1”，进行空运行操作，比较执行结果。 （3）进行空运行操作时，改变控制面板的速度调节按钮，比较执行过程的异同。 （4）修改程序尾部的M02 为“M30”，或M30 为“M02”，分别进行空运行操作，比较执行结果。 （5）按暂停及复位按钮，观察其执行情况。 （6）放电加工过程中调整电参数ON、OFF、IP、V、SV、SF各值以比较对加工效率的影响。 4. 穿丝、找正、置坐标操作 （1）装夹好工件样板。 （2）先粗略地移动工作台到某一圆孔内（穿丝孔），再穿好丝，运用G80、M05、G00、G82等指令编制自动找中心程序，在主模式执行下执行该程序。 （3）电极丝移动到孔的中心后，确定工件的工作坐标系。 5. 调试加工 （1）用压板螺钉装固好工件毛坯，若由于毛坯形或加工范围等的需要，可架搭桥板后进行装夹。 （2）挂好电极丝，进行走丝，加载张力，供水等调试操作，检查确保各部件的运转灵活可靠。 （3）进行回机床原点操作，确保准确的相对位置，然后选定一基准点，进行G80定位操作，并确立一合适的加工起点，调入存储好的零件图形的加工程序，调整上导丝器至合适的位置，进行空运行操作，检查确保运行区间内无任何干涉现象。 （4）开始时可通过调整进给速度以较快的速度接近工件，快靠上时则应减慢速度，并调整电压、电流、脉宽等控制放电能量的参数，以防断丝，待切入工件2～3 mm至水柱基本渗入缝隙内裹住丝后，方可逐渐提高进给速度及加大放电能量至加工效率满足要求。 （5）调入加工程序,进行切割加工。 （6）加工中若出现断丝现象，亦会自动切断加工电源，待结好丝则又可继续加工。若在断丝处无法进行穿丝操作，可先回加工起点，待穿好丝并加电后，按下空行再开按钮，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后再按循环启动即可继续加工。
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后
一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B ）。 A. 生产场地 B. 生产环境 C. 生产空间 D. 物质收入 2．职业道德的实质内容是（ C ）。 A. 改善个人生活 B. 增加社会的财富 C. 树立全新的社会主义劳动态度 D. 增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（ C ）、奉献社会。 A. 爱护群众 B. 服务领导 C. 服务群众 D. 尊老爱幼 4．企业管理中，5S 最重要的意义是（ D ）。 A. 使工作现场没有多余的物品 B. 使工作环境整洁优美 C. 使工作质量提高 D. 使职业素质提升现代企业员工 5．（ A ）是企业诚实守信的内在要求。 A. 维护企业荣誉 B. 增强职工福利 C. 注重经济利益 D. 开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 D. C 轴 7．数控铣床的默认加工平面是（ C ）。 A. YZ 平面 B. XZ 平面 C. XY 平面 D. 任意平面 8．G00指令与下列的（ A ）指令不是同一组的。 A. G04 B. G02 C. G01 D. G03 9．开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 D. 超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以 =0.637Gpa （ D ）的U60的基准。 A. 95钢 B. 35钢 C. 25钢 D. 45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（ D ）。 A. 制造基准 B. 划线基准 C. 定位基准 D. 设计基准 中级数控铣工加工中心 操作工模拟试题答案附后 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
数控机床考试试题附答案
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)
数控电火花线切割机床的基本编程方法
邯郸职业技术学院教案 教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军
授课总结 邯郸职业技术学院讲稿 教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法 2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92； 指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ； 其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。如果零件在编程表面的上部I为正值，反之I为负值，如下图所示。I和J的具体应用参见G51、G52。 （a）I为正值J为正值（b）I为负值J为正值 (2)快速点定位指令G00； 指令格式：G00 X＿Y＿U＿V； 其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是一致的）。 G00在绝对坐标系时，指出运动的终点坐标，在相对坐标系中指出运动的距离。 (3) 直线插补指令G01 指令格式：G01 X＿Y＿U＿V＿F＿； 其中X和Y指定终点坐标，U和V同G00。在伺服模式，运动速度由机床条件决定，F不起作用；在常量模式，F指定运动速度。 (4) 圆弧插补指令G02、G03； 指令格式：G02 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿； G03 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；
其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。 例：运动轨迹如下图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下： 绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0； G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0； G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0； 相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0； G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0； (5) 插入圆角指令 插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序 段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。在G01、 G02和G03的程序段中都可以加入一个圆角半径 R，指令格式为： G01 X＿Y＿R_； G02 X＿Y＿I＿J＿R＿； G03 X＿Y＿I＿J＿R＿； (6) 切割速度设定指令G94、G95； G94指明切割速度由指令确定，单位mm/min或inch/min； G95指明切割速度由伺服自动确定。 (7)暂停指令G04 指令格式：G04X_；或G04P_； 指令中X后跟的数字以秒为单位，P后跟的数字以万分之一秒为单位。 (8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33； （1）返回参考点指令G28、G30 从当前点经由命令设置的中间点返回参考点。 G28X_Y_U_V_Z_； 从当前命令设置的第一中间点返回参考点，程序段中的X、Y、U、V、Z是中间点；G30 P2 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第二中间点返回参考点； G30 P3 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第三中间点返回参考点； G30 P4 X_ Y_ U_ V_ Z_；经由第四中间点返回参考点。返回过程如图a所示。 图a 从当前点返回参考点示意图图b 从参考点返回示意图
数控线切割实验
实验三数控线切割实验 清华大学金工教研室 一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形； 三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图3-1所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺 值可达1.6 m。 寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度R a
2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图3-2所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 （1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s左右）。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 （2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 （3）数控装置 数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。 五、线切割加工程序的编制方法 1．程序格式 N R B X B Y B J G Z —————————— 程圆间X 间Y 间计计加
中级数控车工试题
中级数控车工模拟题 一、单项选择(第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分) 1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是(A)。 A.源泉与动力关系 B.互不相关 C.相辅相承关系 D.局部与全局关系 2．职业道德修养属于(A)。A.思想品德的修养 B.个人文化的修养 D.专业技能的素养3．强化职业责任是(A)职业道德规范的具体要求。A.爱岗敬业B.诚实守信C.勤劳节俭4．职业道德是指(A)。 A.人们在履行本职工作中应遵守的行为规范和准则 B.人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 C.人们在履行本职工作中所确立的价值观 D.人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 5．加工细长轴一般采用(A)的装夹方法。 A.一夹一顶B.两顶尖C.鸡心夹D.专用夹具6．画零件图的方法步骤是：(1)选择比例和图幅；(2)布置图面，完成底稿；(3)检查底稿后，再描深图形；(4)(C)。 A.标注尺寸B.布置版面C.填写标题栏D.存档保存 7．C630型车床主轴(B)或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特征。 A.半剖 B.全剖 C.断面图 D.旋转剖 8．用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸(C)。 A.大 B.一样 C.小 D.不一定 9．CA6140 型车床尾座部件共有(A)个零件组成。 A.50 B.40 C.60 D.45 10．刀具硬度最高的是(D)。 A.高速钢刀具 B.陶瓷刀具 C.硬质合金刀具 D.立方氮化硼刀具 11．套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使夹紧套(C)移动，从而将套筒夹紧。 A.向后 B.向下 C.向上 D.向右 12．画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的结构特点、(A)出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。 A.工作原理 B.加工原理 C.几何形状 D.装配原理 13．粗加工多头蜗杆时，一般使用(A)卡盘。 A.四爪 B.三爪 C.偏心 D.专用
数控机床考试试题(附答案)
数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）
任务一：认识数控机床教案
教案
教学安 排与过 程设计 (含课时 分配) 约10分 钟 约10分 钟 约45分 钟 教学过程： 一、课程介绍 介绍本专业特点及从业方向和岗位群。 二、引入新课题 为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。最早由美国在50 年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备——数控机床。 三、教学内容 1 数控机床。就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与 停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。 2 数字控制（Numerical Control），简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。 3 计算机数控（Computer Numerical Control），简称CNC。现代数控系统是采用微处理器或专 用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。 总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。数控机床就是将加工过程的各种机床动作，由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。 数控机床的组成 1．1输入、输出装置 1．2数控装置 1．3伺服系统 1．4检测反馈系统 1．5机床本体