长炼往复式压缩机安装方案标段

往复式压缩机安装方案

1编制说明及编制依据：

1.1编制说明：

本方案使用于巴陵公司长岭炼油化工总厂低压组合床重整技术工业试验催化重整装置，往复式压缩机组的安装，由于招标阶段提供的资料有限，可能会出现与实际情况不一致的地方，若我方荣幸中标，将根据正式施工图和机组随机资料对此方案进行修订和完善。

1.2编制依据：

?《投标文件、设计图机械部分说明书》

?《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203-83

?《化工机器安装工程施工及验收规范—对置式压缩机》HGJ204-83

?《化工机器安装工程施工及验收规范—中小型活塞式压缩机》HGJ206-92

?《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

2机组概况

催化重整装置共配置有往复式压缩机组六台（C1941A/B，C1942A/B，C1943A/B），均安装在非可燃气体压缩机厂棚内，为方便以后的机组检修，厂房内设计有天车一台，机组运行机构（曲轴轴承连杆大小头轴承，十字滑道，滑板等）由润滑系统提供压力润滑，汽缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑操作。

2.1再生气循环压缩机（C1941A/B）

本机组为对称平衡往复式压缩机二台，一开一备，一级压缩，二缸，汽缸为双缸，采用双层布置。主要技术参数如下：

型号：2D10-20/7.9-12.1-BX

介质：烟气

排气量：9000m3n/h

排气压力： 1.31MPa

排气温度：83°C

曲轴转速：415r/min

活塞平均线速度： 3.04m/s

轴功率：165k

2.2空气压缩机（C1942A/B）

压缩机直接由异步增安型电机驱动，卧式单缸，一级压缩，单层布置。其主要技术参数如下：

型号：PW-2/5-12.1-X

介质：空气

排气量：600m3n/h

排气压力： 1.31MPa

排气温度：40°C（冷却后）

曲轴转速：490r/min

活塞平均线速度： 1.94m/s

轴功率：25kw

2.3氮气循环压缩机（C1943A/B）

压缩机直接由异步增安型电机驱动。机组为对称平衡型，一级压缩。卧式，双缸。汽缸为双作用。其主要技术参数如下：

型号：2D3.5-5/7-15

介质：N2等

排气量：2000m3n/h

排气压力： 1.6MPa

排气温度：116℃

曲轴转速：485r/min

活塞平均线速度： 2.91m/s

轴功率：67kw

3施工流程图

4施工技术措施

4.1安装前的准备工作。

整个压缩厂棚内的压缩机安装前,应先将天车吊装就位，并试运合格，以便于机组的安装调试。

安装前机组应具有出厂合格证和质量检验证书；机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明、装箱清单等必须齐全。

对每台机组进行开箱验收，验收时应在建设单位和施工单位代表参与下进行，机器验收后，如暂不安装，应严格按要求进行保管维护。

基础的复查及处理。

基础施工完毕、养生期满达到设计要求，土建方与我方进行工序交接。交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且在中交记录上标出各基础的设计尺寸和施工偏差，我方将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。

基础外观检查：基础表面不应有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。复查主要技术要求如下：

基础复查发现的问题应及时通知甲方，由土建专业负责处理，基础复查合格后，进行基础表面的处理工作。

处理工作包括：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；基础表面铲麻处理，清除基础表面的油污或疏松层。主要技术要求如下：

铲麻点密度：3~5点/平方分米。

往复式无垫铁安装压缩机底座和有垫铁安装压缩机垫铁（板）水平度允差：2mm/m

垫铁与基础接触面积：≥50%

4.2主机就位，找正找平。

机身就位前，必须进行煤油试验，保持8小时检查无渗漏为合格，随后将涂上的白粉清除干净。清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净。

就位时应根据基础的安装基准线，缓缓将主机放置到基础上，接着进行主机的找平找正工作。就位时允差如下：

标高：±5mm

中心线：5mm

应先打开曲轴箱大盖，卸下轴承进行清洗回装。找平的轴向主要基准点为曲轴瓦处，同时也要参考曲轴箱上面表面的纵横水平度变化情况，而且测量时曲轴箱体的拉紧螺栓的紧力与正常时相同，轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，宜高于电动机端，对于电动机采用双独立轴承的，则应相反；列向基准点在滑道上，倾斜方向宜高向气缸端；测量时以两端值为准，中间值供参考，纵横向水平度允差≤0.05mm/m。

4.3初找正

找平找正的同时，应当复查压缩机和驱动机之间的轴端距，必要时进行调整。

初找正时，应以压缩机作为基准点，调整电机，调整的同时还应注意电机磁力中心的位置。

4.4压缩机组装配前的检查

压缩机组装配前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零部件应按标记进行组装：

?机身轴承座、轴承盖和轴瓦；

?同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；

?机身与相应位置的支承；

?填料函、密封盒应按级别与其顺序进行。

4.5主轴和轴瓦的安装

清理主轴和轴瓦,其油路必须畅通。

主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。

轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩送、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等缺陷，轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘和牢固。

轴瓦在上紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度用着色法检查，当轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%，当轴瓦外径大于200mm时，不应大于衬背面积的70%，若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10%或以0.02mm塞尺塞不进为合格。

曲轴就位后，将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，检查曲拐间距，其偏差不得大于10-4活塞行程值。

检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度，其偏差不得大于0.15mm/m。

主轴轴瓦与轴颈间的颈向间隙及止推轴承轴向间隙，均应修整到技术资料规定的范围内。

4.6二次灌浆

找正合格后进行主机的二次灌浆工作。

二次灌浆所用的水泥砂浆，建议采用环氧树脂砂浆。

灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗干净，保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实各个部位。灌浆后应注意养护。

4.7气缸的安装及其它零部件的安装

曲轴箱二次灌浆养生期后，进行气缸的安装，气缸的水平度和径向位移应符合制造图纸的要求。

气缸安装后进行十字头和连杆的安装，检查十字头上下滑板与十字头体以及与滑道的接触面积，要求应达到50％以上；检查滑板与滑道之间的间隙，应在全行程范围内符合图纸要求。

连接十字头与活塞杆，应符合图纸要求。

按照图纸要求安装填料函、刮油器、活塞及活塞环。

最后进行气缸的二次灌浆工作。

4.8附属设备的安装

附属设备的安装应符合HGJ208-83《中低压化工设备施工及验收规范》的要求，主要技术要求如下：

注：H——立式设备两端点距离

L——卧式设备两端点距离

D——卧式设备的壳体外径

4.9油系统管路的安装

油系统管路在下料后应进行人工清理，清除管内灰尘及其它异物，磨去切割时产生的毛刺等，对不锈钢管，还可以进行蒸汽吹扫，清理后方可进行焊接工作，焊接工艺采用氩弧焊打底、手工盖面的工艺，已预制并清理干净的管段应及时将起端口封闭，防止进入异物。

至此安装工作告一段落，转入试车阶段。

5安全技术措施:

1)参加压缩机安装的全体人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。

2)设备清洗区内严禁烟火，并应通风良好；安装现场设置防火用品。

3)机组及零部件安装和吊运时，应与起重工密切配合，吊装曲轴、活塞等部件时，所用绳扣应加胶皮管或用棕绳扣。

4)拆装设备的零部件时，应放稳垫平。装配时，严禁用手插入零部件的连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁堆的两侧。

5)行车的操作必须设专人负责，在运行和起升过程中，必须有专人指挥。

6)施工完毕或告一段落时,要将工机具及施工场地清理干净.易燃.有毒物品要移至规定场所。

7)施工现场必须有足够的消防水源，消防道路保持畅通。

8)牢固树立‘‘安全第一，预防为主”的思想。

6质量保证措施

1)压缩机安装前，施工部门必须编制专用施工方案，参加施工的人员必须按照规范和施工方案施工。

2)在保管中根据零部件规格、型号及材料品种不同，应分别设置防潮，防水，防冻，防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不超过2米。

3)加强现场施工技术管理工作，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认真审阅图纸，掌握设计意图和图纸技术要求。

4)认真做好“三检一评”工作，严禁不合格产品进入下一道工序，并做好各项施工记录及原始检查记录，保证技术资料齐全，并与工程同步。

5)教育职工牢固树立“质量第一”的意识，认真开展全面质量管理活动和争创优质工程活动。成立质量保证体系，全过程强化质量管理。

6)对新技术，新工艺，新设备，新材料要编制专项施工方案，并对人员培训，以指导施工工序按规定的要求进行。