设备基础施工组织设计

设备基础施工组织设计

技术标

施工组织设

计

工程名称：跳跃云霄、高空飞翔等游乐设备基础工程

2012年5月12日

目录

第一章、主要项目施工方法及施工流程

（一）土建工程主要项目施工方法及技术措施

一、施工测量

二、基础工程

三、砼工程

四、钢筋工程

五、模板工程

六、砌体工程质量保证措施

七、屋面防水工程

八、室内外装修工程

九、特殊专业交叉、配合施工措施安排

第二章、劳动力计划（附表）

第三章、主要施工设备计划（附表）

第四章、确保质量的技术组织措施

第五章、确保工期的技术组织措施

第六章、确保安全生产的技术组织措施

第七章、确保文明施工的技术组织措施

第八章、工期网络图或进度计划表及施工总平面布置图

第一章、主要项目施工方法及施工流程

一）土建工程主要项目施工方法及技术措施

一、施工测量

1.以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，严格按照工程测量规范要求施工，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

2.根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

3.垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测

至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

4.几何尺寸控制：测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

5.沉降观测：在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点，采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；

7.测量器具及人员配备：

苏州产经纬仪2台，靖江产精密水准仪2台，天津产自动安平水准仪2台，日本产红外线测距仪1台，50m钢卷尺两把。人员配备：测量专业技术人员4名。

二、基础工程

本工程基础开挖量大，有混凝土条形基础、独立柱基础等。

1.土方开挖

⑴根据工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、

标高等进行校核，待一切工作就续后，方可开始施工。

⑵在基坑的东南角铺设进入基底的临地道路，道路必须能满足重车爬坡使用。

⑶挖掘基础土方时，注意在基坑周边位置施工堆积土方时，不要距基坑太近，以免造成边基塌方。

⑷为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cm原土层，人工清理。

⑸为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。

⑹挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。

2.土方外运

现场施工场地部分弃土外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驶。

⑴在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。

⑵现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。

⑶人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1M以上的距离等。

⑷现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。

3.基础钢筋工程

A钢筋的配料

⑴钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

⑵配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

⑶配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

B、钢筋制作

⑴钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

⑵钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135°其直线长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

⑶钢筋对焊。对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取钢筋；做好对焊试件，不

少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

C、钢筋绑扎与安装

⑴准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

⑵基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。

⑶钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求；或采用锥螺纹连接。

4.基础模板工程

A、基础模板

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用竹面钢模、竹面大模、以及定型模板等。

B、基础梁模板

基础及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。

三、砼工程

（1）砼的搅拌及运输

部分砼采用现场搅拌、严格控制配合比，专人负责，盘盘过磅，严格控制砂石料的含水率、含泥量，所有原材料须试验合格方可使用。砼采用运输车进行运输。

（2）结构砼施工

基础砼浇筑要连续施工，一气呵成，不留施工缝。墙柱梁板应尽量一次浇注成型，保证结构整体性。

砼在浇筑过程中，不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。

①墙柱砼的浇筑

为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层１—2CM与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30—50CM，不宜过高并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有墙柱与板交接处必须在砼浇筑完２小时左右进行二次振捣，以消除因墙柱砼下沉而产生的裂缝。

②梁、板砼的浇筑

该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在２小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动，板面容易出现裂缝，

因此对板面需采用二次收浆法施工。板面应先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹人槎平，用硬扫帚刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

③楼梯砼的浇筑

楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处，同时应注意楼梯踏步板内部清理，保证根部砼质量。

④施工缝

一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的墙、柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。

ａ、板面上的砼施工缝：在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应保持干净。

ｂ、因不可预见因素造成砼浇筑面停歇４小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。

（3）砼的养护：

砼的养护，对于墙、柱拆模后，刷砼养护剂，平面可刷砼养护剂，也可覆盖草帘浇水养护，养护不少14天，现场设置高压水泵，用于养护。

（4）砼试块留置：试块按规范规定留置，每100M3/班次不少于一组，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。

四、钢筋工程

根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作。施

工中钢筋要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。该工程按三级抗震设防，主体结构受力钢筋的强度应满足规范要求：

(1) 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格方可使用，所有连接接头应按规定做质量检查和质量评定。

(2) 按IS09002国标要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识要挂在明显处，并做好保护工作。

(3)钢筋的下料制作

钢筋制作前，应使用下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，因本工程为7度抗震设防，所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≥10ｄ，抗扭箍筋按图纸要求制作。

(4)钢筋的连接

柱子竖向的钢筋采用锥螺纹接头，所有操作人员必须特证上岗。其它小规格钢筋的连接采用绑扎接头，接头位置应按规范要求错开。

(5)钢筋的绑扎

钢筋绑扎顺序为：先绑扎下部钢筋，再绑扎上部梁钢筋，钢筋加工时要注意钢筋的尺寸，以保证钢筋位置的正确。

当次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的锚固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。

钢筋保护层严格按照设计施工，用1:1.5水泥砂浆按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Ф25钢筋垫块，长度等梁宽，间距150mm。

为确保柱主筋不偏移，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。

对于双层配筋的板和板的负筋，双向板的主筋，为了确保其位置准确，应设置马凳Ф8@100。

（6）柱插筋的控制

底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响板支设，为此，在柱插筋上预先绑2—3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。

（7）钢筋为隐蔽工程，经检查合格后方可浇筑砼。

五、模板工程

①柱模板

柱模板采用组合模板。施工时柱模根部板上粘贴海绵以免跑浆。

②梁模板

梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，

在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。

③楼板模板

采用复合竹胶合格模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。

④模板的起拱

按设计及规范要求，梁净跨度>4m时，按跨长的1.5‰起拱，主次梁结构考虑到起拱高度的增加，可适当降低次梁起拱高度．

⑤预留、预埋施工

支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固，此外对各种预留洞应逐个检查核对，使其位置、标高、截面尺寸无误。

柱、墙、梁侧模等不受力的模板，按规范规定不掉棱角后方可拆除，凡受力构件的模板在砼强度达到规范要求后方可拆除，砼施工时应每班留置一组同条件试块，并根据强度情况决定拆模时间。

⑥验收及复核

施工中，建立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的强度、刚度、稳定性和模板的截面尺寸、曲线、标高、内部清理情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼应严密、平整。总之，主体结构的优良，模板工程至关重要，我们要高度重视。

六、砌体工程

（1）施工准备

根据设计要求，本工程基础及附属房砌体采用标准水泥砖，具体厚度、强度等级及砂浆标号，以总说明和图纸为准，施工时应仔细核对。

（2）砖砌体施工

砖必须在施工前一天浇水湿润，砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，严禁有通缝现象。砌筑砂浆必须严格按试验室出具的配合比拌制，施工中做到计量准确，搅拌均匀。砌筑时采用“三·一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。砌筑前要立皮数杆，标好砖的模数，墙体标高、墙体垂直度、平整度要严格加以控制，发现问题立即纠正，严禁事后砸墙。

（3）施工中严格按要求，并结合标准图集施工，构造柱插筋、圈梁、墙柱的锚固铁件、拉结筋预埋件等有漏放的，均应铲掉结构保护层，用箍筋焊接拉结筋，绝不能取消。

（4）加强技术复核

砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比，皮数杆的划分等进行复核，以确保砌筑质量。

（5）试块留置

根据砌体类型及砌筑砂浆标高分别留设，且每250m3砌体砂浆试块留置不少于一组。

加气混凝土填充墙

⑴砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。

⑵按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

⑶加气块在砌筑时，应向砌筑面适当浇水，在砌块墙低部应用烧结普通砖砌筑，高度不以小于200mm。

⑷不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

⑸灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

⑹砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

⑺砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

⑻墙体洞口上部放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。

⑼砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1M左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

⑽加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

⑾切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

⑿加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8M。

七、屋面防水防潮工程

本工程屋面做法将直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工，根据郑州市规定，屋面防水工程要由市质检部门进行防水检测。

高聚物改性沥青卷材防水屋面防水SBS

施工工艺：清理基层→水泥砂浆找平层→冷底油一道、玛蹄脂二道→水泥膨胀珍珠岩2%找坡→水泥砂浆找平→SBS改性沥青防水卷材→水泥砂浆找平。

⑴施工时屋面基层要清扫干净，找平层在屋脊和承重墙上留设分格缝，缝20mm，用木条嵌缝。找平层施工砂浆铺设由远到近，由高到低进行。严格掌握坡度，用2M长木条找平，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出木条。

⑵卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm，缝边用SBS专用密封膏缝严。

⑶卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。

⑷施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、温度，风力等因素有关，通常为10~30Min，

施工时凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

⑸铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

⑹铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

⑺卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）却可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

⑻搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

⑼雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，应避免在高温烈日下施工。

⑽屋面拐角、屋脊、卷材搭接、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，嵋头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避锡过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充争，不允许有翘边、脱层现象。

⑾为保证卷材搭宽和铺贴顺在直，应严格按照基层所弹标线进行。

⑿质量要求

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整底符合规定，预制构件嵌缝密实。

卷材的铺贴方法：搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

八、室内外装修工程

施工程序为原则上先做样板间，然后大面积施工。先粗装修，后精装修。

（1）装饰抹灰类

抹灰前先做贴饼、冲筋，抹时将基层清理干净，然后刷同标号素水泥浆一道，再打底，隔天罩面，抹灰基层为砼和加气块时，采用新型界面剂进行处理，预防裂缝和空鼓，抹灰时，专职质检员跟踪检查，严格控制施工质量。

（2）内墙涂料

⑴基层处理：将抹灰清扫干净，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕清除，并适当洒水湿润。

⑵刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，

接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

⑶刷第一遍涂料：用铁刮板施工，涂料使用前应搅拌均匀。涂刮时，先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑷刮第二遍涂料：第一遍涂料有7-8成干后，开始刮第二遍涂料，操作同第一遍。

⑸刮第三遍涂料：第二遍涂料成干后，开始刮第三遍涂料，操作同第一遍。因涂料干燥较快，应连续施工，并注意表面不留抹子印，及时收光，避免出现干燥后再处理接头。

涂料完工后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。

九、特殊专业交叉、配合施工措施安排

根据工程目前所提供的资料，本标段拟划分为两个施工段：综合进行流水施工。各专业工种按施工顺序依次进场，由项目工程师统一调度，人员交叉作业，配合施工：水电工依据现场平面布置图将水电管线穿管预埋；土方施工班组首先进场，进行场地清理、机械开挖基坑，开挖基底距设计标高留30cm土层由人工清理；混凝土工浇筑基底垫层，钢筋工绑扎底板钢筋，木工准备模板作业，各工序错落交叉，最大限度的利用工作面。