仓库收货标准

仓库收货标准
仓库收货标准

1 目的:保证货物入库操作按照规定的程序进行;

检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题,分清各方责任;

了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全、完好入库。

2 范围:适用于上海酷武物流有限公司所有项目的收货。

3 作业指导

3.1 客服人员将酷武的标准产品信息维护表(附件一)提供给客户接口人,并指导客户完成所有预计到货

产品的信息维护;

3.2 所有的产品信息由系统平台导入WMS系统,如项目无系统接口,则由客服执行手动信息导入操作;

3.3 客户必须告知客服预计到货送货商的联系方式;

3.4 客服根据预计到货信息逐一与各送货商确认送货时间,产品信息,到货数量等信息,并时时反馈信息

变更;

3.5 客服反馈到货信息给仓库收货组长,由仓库组长根据预计到货情况制定每日收货计划;

3.6 收货组长由WMS系统打印当日的入库收货清单,并根据当日到货量合理分配收货工作,落实人力,

托盘等收货必备设备;

3.7 送货商必须在约定时间内送货,如超出预约时间,必须至指定停车区等候,并听从收货组人员安排调

度;

3.8 库房交接人员必须在所有产品完成数量清点及质检后方可进行签收,此过程送货商必须配合耐心等候,

如遇送货商不配合的情况,收货人员第一时间通知客服,由客服联络客户沟通协调,如客户同意直接签收件数,则因此产生的一切产品差异责任由客户自行承担,收货交接人员必须在签收单上注明签收件数原因及相应客户信息,如沟通协调无效,酷武有权拒收货物;

3.9 酷武会根据各项目产品特性进行基础的产品外观质检,所以客户必须明确给出产品质检的抽样率(全

检,抽检,抽检百分比);

3.10 常见外观质检拒收项:产品破损,污染,泄露,变质,受潮,外包装受挤压明显变形,真空包装涨

袋等;

3.11 如实际到货数量,SKU与收货清单存在差异时,酷武收货原则为,只可少收,不可多收,收货人员

发现此类问题则立刻通知相应客服,由客服向客户经理征询处理方案:拒收或实物暂收,等待差异部分收货清单的补抛或再次导入;对实物暂收的货物,同样要仔细清点数量,做好质检及签收工作;

4 收货异常处理

4.1 实际到货有差异

4.1.1 产品数量差异:实际到货数量小于系统应收数量,库房按实际到货数量收货;实际到货数量大于

系统应收数量,库房按系统应收数量收货,同时通知客服,要求客户补抛差异数量的新入库单(或由客服补导入收货单),超出系统应收数量的产品质检完成后,放入暂存区,等系统收货单生成后,再执行系统收货操作;

4.1.2 实际到货产品项超出收货清单,如收货清单含单品A、单品B,但实际到货有单品C,这种情况

下,仓库致电客户经理,经客户经理协调后会通知仓库处理方案;

4.2 送货商不配合

4.2.1 快递公司送货:快递公司不愿意等到仓库在点数和质检完成后再签收(整个过程需1-2个小时),

遇到此类情况,仓库人员立即致电客户经理,经客户经理协调后会通知仓库处理方案;

4.2.2 送货商未按约定时间送货:早到,需等到规定时间;晚到,则需等到其他按时到货的供应商处理

完毕后方可收货;

4.2.3 送货商送货时不配合排队:仓库收货人员必须第一时间通知客户经理,经客户经理协调好后,仓

库按照客户经理给出的方案进行处理;

4.3 产品质量出现问题:如收货时产品出现质量问题,仓库收货人员必须第一时间通知客户经理,经客户

经理协调好后,仓库按照客户经理给出的方案进行处理;

5 送货商要求

5.1 必须在酷武收货时间段内按约定时间送货上门,酷武收货时间:上午9:00~11:30;下午13:00~16:30,

超出此时间段及节假日收货必须提前与酷武进行沟通协商;

5.2 酷武不提供卸货服务,所以送货商必须安排卸货人员,并在酷武收货人员指导下至指定区域安全卸货,

要求轻拿轻放,所有产品必须卸至托盘上;

5.3 酷武原则上不接收快递送货,如客户选择快递送货,必须事先与快递送货人员约定等候时间必须超过

一小时;

5.4 酷武将设立一个紧急收货通道,用于扣单产品,小件产品,快递送货等紧急情况下的收货;

5.5 酷武将定期对送货商进行评估,评估内容为到货预报信息准确度,送货人员服务态度,送货准时率,

产品到货质量等,并根据此评估对优秀送货商优先安排收货及建议放宽产品抽检率等措施以优化收货效率,同样对评估欠佳的送货商将加强检验;

6 附件:

附件一:《产品信息维护表》

产品信息维护表.xl

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仓库管理制度范文格式

仓库管理制度 ●一、目的 ●为加强仓库管理,保证库房规范、高效、有序运作,保障公司 财产物资安全,减少不良、呆滞物料损失,降低库存占用资金,满足生产经营对物料管理的要求,制定本制度。 ● ●二、适用范围 ●适用于公司所有仓库,包括原材料仓、零部件半成品仓、成品 仓的管理。工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品参照本制度执行。 ● ●三、内容仓库管理职责及目标 ● 1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业,保证出入库数量 准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求; ● 2. 库房管理科学、有序,货物摆放整洁、整齐,合乎货物贮 存和安全管理的要求; ● 3. 单据、存卡管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、 准确; ● 4. 定期和循环盘点,及时查处差异,保证帐、物、卡一致; ● 5. 与客户及外协单位及时对帐,及时查处差异,维护公司利

益; ● 6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理,减少不良损失, 降低库存资金占用; ●7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作,保障仓库财产物 资的安全。 ● ●四、仓管人员应具备的基本技能 ● 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; ● 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程; ● 3. 具备一定的质量管理知识和财务知识; ● 4. 懂电脑操作。 ● ●五、收货验收 ● 1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓 物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 ●①严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请 示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单; ●②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少 生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

电子厂仓库管理制度,物资收发货流程与仓库保管规定

一、目的 通过制定仓库作业规定及管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料检验后的不良品处置方式的确定; 四、验收及保管 1 物资验收入库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时签收入库单,经采购负责人、质检员确认签字后,库管员、质检员各持一联做帐,采购人员持一联做报销凭证。 1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 1.4有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。 1.5 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 2 物资保管管理制度 2.1 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资领发管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。 3.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和经理签字。 4 物资退库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,使用人应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退料入库,库管员根据使用人提交的"报废物品申请表"进行查验后入库,做好记录和标识,并单独区域保管。 5 成品仓库管理制度 5.1生产部成品入库 5.1.1生产车间填写四联“成品入库单”将成品送至质检部检验; 5.1.2质检部凭“成品入库单”对其检验,检验合格后张贴相应的检验合格标签或盖检验合格章送至成品仓入库;不合格成品退回车间返工。 5.1.3库管员凭检验合格签章及“成品入库单”核对型号数量后入库(此单一联留存仓库做账、一联财务、一联生产车间留存、一联质检部)。 5.2外协厂成品入库 5.2.1库管员凭外协厂送货单核对型号数量无误后签收,并及时通知相关采购开据“成品入库单”。 5.2.2外协厂送货成品需指定区域堆放待检,质检部签章后仓管员将合格成品送至成品仓库并按规定包装。不合格成品库管员点数登记后开据退货单退回外协厂返工。 5.3成品出库 5.3.1根据客户订单由商务部门按照出货计划提前开据“成品出库单”,经部门主管签字,库管员核对型号数量,签字确认取货后,由仓库协调员安排发货 5.3.2仓库协调员根据商务部门的“成品出库单”开据客户货品签收单(一式两份),按照规定包装,根据客户要求张贴相关标签。 5.3.3成品出货至客户公司方式需经相关部门确认后执行。 5.3.4库管员需对成品出入库做好及时准确的记录,确保表格数据的准确性和可靠性。 五、规定

仓库收发货专用章管理制度

仓库收发货专用章管理制度 一.目的 为保证仓库收/发货印章使用及管理的规范性、严肃性和可靠性,避免因印章管理不善造成损失,维护公司利益,特制订本管理制度。 二.适用范围: 所有仓库。 三.印章的申请与刻制: 1.所有平台仓库需要刻制“仓库收/发货专用章”必须要求各平台人事行政人员通过OA系统进行系统线上申请,刻制理由中须写明使用地、理由、单价。流程审批通过后,由当地行政部门安排刻制。 2.平台各仓库必须按照公司行政部门统一规定模版刻制“仓库收/发货专用章” 3.印章启用前要做好戳记,并留样保存,以便备查。 4.印章规格: 4.1 印章名称:平台名称(如上海)+物流管理部+公司LOGO+

收/发货专用章,数字表示当地平台仓库的刻章次数的序号; 4.2 材质用原子自动墨,形状为圆形,尺寸:直径:45CM, 红色框及字体。 四.印章保管: 1.保管人: 1.1 各平台仓库在OA申请刻制“仓库收/发货专用章”时必 须由平台物流负责人指定唯一物流印章保管人,印章保管人必 须为平台在职物流人员。 1.2 平台为托管仓库的,“仓库收/发货专用章”也必须由平 台物流人员管理。如因特殊情况无法安排指定人员的,“仓库 发货章”可以交托管仓承运商管理,但需要与托管仓的承运商 签订《印章授权委托协议》,明确在托管期间相关职责,确保 无操作风险。托管仓“仓库收货章”必须由我公司平台物流的 监管人管理。 1.3 印章保管人与直属主管共同签定《收/发货专用章保管使 用责任书》,印章保管人保留原件,将扫描件发送总部行政部丘 晓芬,平台人事行政人员备案。 2.存放: 2.1 平台仓库“仓库收/发货专用章”必须安排专人专柜管理,保管“仓库收/发货专用章”的管理人员须报总部运营中心物

仓储收费标准

保税仓库收费标准 1、仓储费用: (1)¥1.5/天/吨/立方; (2)货物存放保税仓超过60天,增收20%,费用为¥1.8/天/吨/立方; (3)货物存放保税仓超过6个月,增收50%,费用为¥2.25/天/吨/立方。 2、装卸费用:¥25/吨/立方 3、分批出库理货费:¥200/次 4、返工费:换包装1元/箱改唛1元/箱 5、每年6月-9月葡萄酒恒温费用:¥200/天/批次 出口监管仓库收费标准 1、堆存费:免5天仓租,从送货当日起计算,第6天-13天,¥1.5/立方/天,第14天-30天,¥2/立方/天,30天以上:¥3/立方/天 2、进仓费:¥10/立方米(不足1立方按1立方计算) 3、打单费:¥20/单

4、包干费:散货:¥20/立方米 整柜:¥500/20’,¥800/40’, ¥1000/40HQ’ 5、其他费用: (1)贴唛费:¥1/件 (2)换包装费:¥5/件(包装由货主提供) (3)捆扎费:¥1/件 (4)查验服务费:¥200 (5)打托费:由仓库提供免熏蒸托盘:¥150/托 由仓库提供塑料托盘: ¥260/托 客户提供托盘:¥60/托 加缠绕膜:¥30/托 (6)分唛费:如需按唛头分货,2个唛头(含)以上,¥50/唛头 (7)送货/装柜时间在20:00-6:00,加收50%的夜间操作费 (8)单件单边尺寸超过2米,加收¥50/件

(9)玻璃、陶瓷、大理石等怕压易碎物品,每柜加收¥200 保税仓库收费简表 费用项目收费金额 仓储费1.5元/立方吨/天 入仓费20元/立方吨 出仓费20元/立方吨 单证费125元/票 其他服务费协商

仓库管理制度职责

仓库管理制度 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 等 目录 .1 .2 .3

. . .4 . . . 仓库管理制度目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 仓库工作人员 仓库管理制度职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四定位:按区、按排、按架、按位定位。 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

仓储配送管理制度

仓储配送操作管理制度 针对我公司目前仓储配送情况,现制定本操作管理制度,仓库管理人员及相关操作人员必须严格按照本操作管理制度规定执行,否则将受到公司相应的处罚。 第一章:配送操作管理制度 该管理制度是对我公司配送中所涉及调度、司机、仓管员、搬运工、仓储公司、客户进行配送作业时对其管理和规。达到配送作业准确性100%,配送作业准时性100%,配送作业客户满意度100%的目的。 1.1 调度员配送定单调度处理 调度员在收到客户的订单后,根据本公司实时库存量下达送货单,按客户的配送相关要求及配送线路等因素进行车辆安排调度。调度员开出派车单(派车单如附件1),在派车单上记录配送执行车辆、配送目的地、送货单号、货物规格型号数量、通知车辆时间、客户配送到达时间要求、调度员签名、司机签名.(派车单一式两联,一联给车队主管,一联给仓库按单发货) 调度员将送货单及派车单签名或盖章由车队主管在送货单上签收,送货撕下送货单存根联(白色联)将其余联次给车队主管,车队主管再交司机在派车单及送货单上签名确认, 司机拿送货单及派车单去仓库提货,送货时司机须在派车单上填写车辆送达时间并签名,后面相关信息要司机在配送中填写。 1.2 仓库管理员配送单发货处理 仓库管理员在收到送货单及派车单后,对送货单进行审核,及时安排按送货单及派车单的要求发货装车,(注意:仓库发货作业操作管理规定按第二章<<仓库出库操作管理制度>>)。司机与仓库管理员一起对配送单发货验收,对所发货物的名称、规格、数量、外包装质量按送货单及派车单进行发货确认(发货完毕货物质量由司机负责). 装车完毕,仓库管理员留下派车单,在送货单上签名或盖章,司机签名确认,司机拿走送货单的其它联次开始运输配送作业。 1.3 司机送货处理

仓库收货管理制度

仓库收货管理制度 一、目的: 为了完善仓库收货管理制度,明确各部门、各岗位职责,使工作程序化、制度化、规范化,进而提高工作效率,为相关部门提供可靠的数据信息,特制定本制度。 二、范围: 适用集团所有仓库收货; 三、权责: 1.仓库主管 1.1.负责监控仓库收货流程执行情况; 1.2.仓库收货系统管理的建立与完善; 1.3.相关人员的培训与考核; 1.4.相关报表的审核; 1.5.仓库日常收货异常问题的处理,相关部门的沟通与协调; 2.仓管员 2.1.依据有效采购订单对入库物料进行管制; 2.2.来料外包装、标识的简单检验; 2.3.对入库物料及时整理、摆放、标示; 2.4.负责简单手工台账的建立和维护,例如:物料存货卡登记,手工账本记录或 电脑数据维护; 3.账务员 3.1.负责来料账务处理; 3.2.单据的整理和归档;

3.3.负责仓库账务监督、稽查、差异分析; 四、具体内容: 1.1.物控依据销售计划、生产指令单制订物料需求计划;依据生产周期和交货期, 制定来料交期;采购依据物料请购计划下达采购订单(交仓库账务员一份待 核对)由物控考虑损耗量,通知供应商提供的送货单必须按照我司的采购订 单进行填写(包含:订单号、物料编码、品名、规格、单位)且严格按照采购 订单交期进行交货; 1.2生产性料件/外购成品到货前(含临时采购、现金采购及工程采购),采购 订单必须提前到达仓库,仓库严格依据采购订单进行收货核对,执行按单收 货,仓库有违反者,列入绩效考核; 1.3集团所有部门请购非生产性物料(如:办公用品、工具、劳保用品、辅助材 料类等),必须实行先办理入库,后办理出库手续;非生产性物料入库于当 天电话通知申购部门验收,申购部门当天必须进行验收,否则,两个工作日 后,仓库默认以合格品办理入库,若出现品质(异常)问题由申购部门承担 相关责任(使用过程中才能发现的功能性不良情况除外); 1.4.销售计划变更时,由物控第一时间以书面形式通知采购,减少损失;采购来 料交期变更提前,由采购第一时间通知仓库,仓库安排空间和人员做好提前 收货准备; 1.5.采购订单统一由仓库账务员进行签收,账务员签收采购订单后,核对采购订 单的完整性(包含:订单号、物料编码、名称、规格、单位、数量等信息),有异常及时反馈采购修改采购订单,账务员将完整无误的采购订单依次登记 到“来料追踪明细表”中,然后分发给相应仓管员; 1.6.仓管员收到采购订单后,按照物料交期先后顺序,统一用夹板夹放各自文件 夹中,以便收货核对验收;

仓库收货流程

仓库收货流程 页脚内容1

一、准备 1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单,进行适当审核补充整理,做好当日收货准备。 2、对于需要夜间到货的申购物品,应及时交接做好临时加收货物的准备。 3、申购单上需有各申请人签字方可生效,部门、各类名称、数量必须字迹清楚,便于仓管人员收货及整理。 二、验收 1、所有来料必须要与采购申请单相符合,如:品名、型号、规格、数量等。不符合的仓管员可拒收。 2、收货时,仓管员应严格把好数量关、质量关。当一单或一物金额超过三千元以上的,须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。低于三千元的,则只须申请人到现场验收签名。 3、收货过程中,当对物料质量难以判断时,可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货,假如质检部门认为沙子质量不能投入生产,则应第一时间通知采购部,根据生产部使用急缓情况,适当作出调整,以免影响正常生产。 页脚内容2

4、供应商送货数量大于实际申购数量时(原则上不可超过申购数量的10%),应以采购单数量为准进行验收;特殊情况下,申请人认为多出的送货数量正好可投入到新建的任务里,不影响正常储存及积压,由申请人补写申购单按正常采购流程提交,方可收货。 5、收货过程中,应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书;包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品,可拒绝收货。 6、收货同时,已收与未收的货物应明显分开摆放; 7、需要过秤的,以净重为准,如果过秤的所含水份及杂质过多,应向采购部及时反映,是否与供应商协商按一定比例扣除,以免影响生产部的生产质量与数量,增加成本。 8、一切确认无误后,仓管员签名收货。 三、确认 1、收货完毕后,整理收货区域,收货区域不得有物资留存,物料对号入架整理摆放,检查无误后,仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统,并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。 2、《采购收货单》一式三联,一联由仓库留存(白色),一联由供应商对账结算(红色),一联财务部(黄色)。单据必需确认字迹清楚,品名、数量、单价、金额、总金额,经仓管员签名或加盖专用章后生效,不得无故涂改,否则作废。 3、《采购收货单》供应商一联不得在仓库留存时间过久,以免丢失,收货人员在收货时应经常督导供应商定期到仓库签取《采购收货单》,如供应商在对账期限内没有收回相应的《采购收货单》,并且导致与财务对账无法结算款项,后果自负。 页脚内容3

仓库收料管理办法

仓库收料管理办法 1、实物仓库管理员依供应商提供之《送货单》核对实物品名、型号、规格、数量、订单号、料号、包装方式等,并检验厂商是否按“定容定量”进行作业,账务人员核对“采购订单”与《送货单》上描述是否相同。 2、品名规格不符者直接退货拒收。 3、点收人员若在核对送交物料时发现数量不符或混有其它物料,以及其它特殊情况时,必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或给予拒收并经双方确认签名。 4、数量短少者,应于《送货单》上直接修改数量,但送货厂商及我方仓管人员必须在修改数量旁签名,以示证明。数量超交者,原则上拒收或通知采购处理(退货)。 5、检验不合格品(包括包装破损)在《采购检验申请单》上标示NG,不纳入仓库管理。采购部门原则上应当天处理,若有特殊情况应提前知会并待采购处理完毕后回复仓库,再作相应动作流程。 6、不合格原物料应及时贴上品保检验不合格标签,以供辨识,且应与合格品隔离存于拒用区。 7、因产品不良厂商重检,重检后应按相关规定进行包装作业与标注,并经品管确认后,再进行数量交接确认,重检品也应采取定容定量的方式,并且厂商应对周遭的环境进行整理与清扫。 8、检验合格或申请特采的,仓管员将物料入仓归类摆放整齐并作出标识。 9、严禁无凭据收料(内部调拔要有调拔清单)。 10、入库时针对“保质期”按照“先进先去”原则进行管理,并在产品外

则加贴月份的颜色标识,以利追溯。 11、仓库管理人员违反此“办法”操作者一经核实即扣当月绩效,造成损失按价赔偿无异议。 执行单位:安徽大松树脂有限公司 安徽东松化工贸易有限公司 广州巨轮化工厂有限公司 佛山市三水日邦化工有限公司 发文单位:佛山市金武畋树脂有限公司

仓库收货作业规定

仓库收货作业规定 1.目的: 1.1建立规范的物料收货过程管理并实施 1.2确保收货过程必须的检验和有效的监控,从而保证物料收货工作的规范 1.3保证所收货物数量的准确和质量的保证,从而配合公司生产计划和制造 的有效进行 2.范围: 适用于公司原料、包材等仓库物资的收货作业操作过程 3.内容: 3.1接到供应商或者快递公司通知收货。通知品控检验 3.2查看对应单据信息是否完整,无送货单或者单据信息不完整的物料可以 拒绝收货。 3.3.1 食品类物料需用胶质栈板摆放,不接受木质栈板 3.3.2有包装食品,检查包装是否破损、污染。检查生产日期及其有效期。 如有破损,常用物料可以拒绝收货。如生产急需物料,反馈上级领导处理。 罐头类包装食品必须没有碰撞的凹陷,无铁锈、破损情况,否则拒收 保质期一年以下物料,保质期超三分之一需视库存和生产使用情况是否收货。保质期一年以上物料,保质期超三分之二拒收 3.3.3 无包装食品,需检查外部特征,干货是否发霉、生虫、潮湿等不利于 存储情况,和品检一块判定是否可收 3.3.4 肉类需要有宰杀日期以及合格证明。观察其外观颜色闻其味。如发黑 发白,有异味则拒绝收货。 3.3.5 蔬菜和水果类不可以干枯或者腐烂,否则拒收 3.3.6 称重点收有统一包装食品需要按所送货物料10%以上比例抽点或称 重,无包装物要剔除容器、冰块等其他物料称货品实际重量,按实重收货 3.3.7 货物点收品质判定后应及时转运到相应仓库或及时发车间。入库时需 遵守压下“置后右进先入左移”原则,以保证先进先出。物料摆放高度不得超过2米 3.3.8 收货平台必须保持干净整洁,物料摆放必须有条有理,严谨胡乱摆放 物料 3.3.9 收货后需及时入账登记仓卡。 3.3.10 拒收或者品质判定不合格物料,有供应商送货人员直接退回。如供 应商未到现场,通知采购安排供应商及时退回。物料暂放不合格品区

财务管理制度(仓库管理规定)

财务管理规定—仓库管理 一、货物买入管理流程 1.当发票和货物到 (1)货交仓库管理人员: 由采购员填制“入库量单”,并依照单据要求填写入库货品的购货单位、品名、型号、数量、形式:(购入或自产)。 (2)采购发票直接交会计:------(请注意:会计在接受发票时要认真核实发票抬头单位名称以及发票的真伪) a.需及时付款,由采购员提前以邮件形式向总经理申请,批示同意后填制“付 款申请单”,相关主管签字确认后交会计,会计见验收合格单后在申请单上签字后交出纳办理付款手续。 b.暂缓付款,会计依据发票增加应付款项。待付款时,再依据流程(1)办 理。 2.发票到,货未到(货物直接交给客户)------(原则:走单不走货) (1)由采购员填制“入库量单”和“出库量单”,并依照单据要求写明入库货品的购货单位、品名、型号、数量、形式:购入,在“出库量单”中相对应写明客户名称、品名、型号、数量、形式:出售,仓库管理员依据出入库单办理货品入库出库手续。 (2)发票交会计:依据是否及时付款同1-(2)流程处理。 3.发票未到,货到

(1)货交仓库管理人员:由采购员及仓库管理人员等同1-(1)流程处理。(2)采购员必须及时催讨相应的发票,发票到后依据1-(2)流程处理。4.货物的检验流程 (1)货物首先由仓库管理人员按采购单检验货物数量、规格、型号是否与采购入库单一致,清点完毕后由仓库管理人员签收。 (2)在对货物的数量、规格、型号检验无误后,由技术部相关人员负责对货物的相关技术参数进行验收,并签字确认。 (3)以上两部完成后,将货物封存入库。将验收合格单第二联交于财务,货物验收流程完毕。 二、货物借入管理流程 相关人员填制入库量单,写明入库货品的品名、型号、数量、借入单位、形式:借入。将已填制的“入库量单”交仓库管理员,仓库管理员依据“入库量单”办理货品入库手续。并由相关技术人员对货物的相关技术参数进行验收,并签字确认。 三、货物售出管理流程 (1)销售管理流程 a.由销售人员填制“出货申请单”并写明出库货品的品名、型号、数量、购 买单位、形式:售出。 同时销售人员必须填制“发票申请单”。 b.由销售人员将已填制的“出货申请单”交仓库管理员,由仓库管理员依据 “出货申请单”发货,并由相关提货人对提出货物进行检验,并签字确认。

仓储收货流程规定

仓储收货流程规定 1、入库时间: 一、材料入库应在开库时间,如供应商因特殊情况需在非开库时间配送,库管需要在部门微信大群中@总监报备:临时开库的时间、事由(详细叙述)、负责人;及抽检照片。 1.2如发现非工作时间且库管未报备的入库情况:第一次黄线、第二次红线处理。 二、入库流程及标准 1、确认当日入库订单,订单号;确认来货入库订单,及时跟踪预约订单。 2、收货准备:收货人员按订单打印入库单,及时整理调整货位,所有入库货品,需码放到仓内指定货位。 3、合理安排各供货商入库时间,防止出入库时间冲突,严格按照入库单及产品规格要求复核产品,做到随机抽检入库。 4、库管依据材料到货的送货单和采购单所列名称、数量、规格等进行材料的核对、检验工作,根据不同来货抽检相应的重量、长度、尺寸、等,随机抽检来货量的5%-10%确认无误后在送货单上签字确认。 5、库管对所有入库材料的质量进行严格检查和控制,针对易碎品(如马桶、柱盆、卫浴镜、瓷砖等)、整箱材料入库时采用抽样检查或全检的原则,将破损率降到最低并做好记录,由组长负责安排检查并对结果负责;

6、根据采购标准,严格入库制度,对产品各质量维度进行检测,如发生抽检不合格,及时采购经理沟通,沟通结果进行相关登记报备,以便后查。 7、材料入库时,库管要严格把关,材料出现以下情况时可拒绝验收入库。 1)不是采购部订购的采购材料; 2)与所订购材料不相符的; 3)不符合要求的采购材料。 4)商品生产日期或质保期超出1/4效期的。 8、入库货品残损的处理:如是库房工作人员造成残损由责任人直接赔付,并报备相关主管进行有关登记,并按实际数量入库。如退回厂家的来货残损,按实际收货数量进行入库。 9、抽检出不合格产品的处理:所有当日入库抽检需照片微信报备,如批次产品不符合产品入库质量要求,需沟通采购主管协商,以采购主管结果为准,并在产品入库管理单登记备注。 10、仓储主管每天定期或不定期对仓内产品进行抽检,如发现不符合规定产品及时和采购沟通,并对不合格产品进行负责。 11、当日采购订单明细必须和系统入库数量保持一致并有收货人员确认签字并交付财务对账。 三、单据要求 1、材料入库时,必须有供应商提供的送货单,核对无误后,送货单必须有2名库管签字确定,禁止代签,送货单是供应商结款的重要依据;

仓库收货管理制度

仓库收货管理制度 第一部分收货管理 一、所有货物进货必须统一经仓管员负责收货,并统一填制《验收单》,作为进货及付款的依据。 二、按照指定收货时间收货,特殊情况另行安排。根据采购申请单区分直拨部门和入仓货物。 三、必须在指定收货地点集中收货,统一管理收货工作;所有购进物品必须按规定程序完成验收手续后方可进库存放或进入使用部门,如无特殊情况,不得对未按规定验收而直接进入使用部门的货物补开《验收单》。 四、由仓管员配置好收货用具,如地磅、台磅、尺、刀等,保证收货现场及光线明亮,确保计量器具准确。 五、由仓管员和使用部门双方验收货物,以互相监督;由供应商送货的物品,采购人员应参与验收;财务部成本人员不定期突击检查收货情况。 六、由各部门指定有关人员验收并提供签名模式。 七、严格执行收货规定: 1、供应商根据采购要求的品种、规格牌子产地、数量、质量、有效期、卫生标准、送货时间将货物送至指定收货地点。

2、到货时由使用部门指定人员到收货现场与仓管员共同验收货物。双方根据已审批的《采购申请单》对货物实施验收,检查货物是否符合有关标准。 (1)重量或质量 数量小或单价高的货物必须逐一验收,数量大而单价低的货物按比例抽查;部分冷冻食品须解冻抽查净重率;水份多或有杂质的食品要去水或杂质后过称或按比例扣减重量;限定单位重量的食品要在限定重量内验收;有包装规格的货物须抽查数量或重量是否达标;要去除包装物过称或扣减包装物重量;对送货量超出订货量的货物要控制限定比例内验收(仅限于生鲜食品);对送货量少于订货量的货物要知会采购员催促供应商送齐。 (2)验收质量 检查包装物是否完整及崭新;检查生产日期及有效期;检查规格型号牌子产地;根据货物性质采用目视法、测听法、嗅味法、试验法、尝试法、对比法等验收方法;参考各种货物的鉴别方法。 (3)对需要经过技术鉴定的物品,应请相关技术人员共同验收,并签名确认。 (4)凡是未按规定事先请购的,或与请购单所列规格、质量、品牌等不符的仓库员应拒 绝验收;如因货物不符可能影响营业的,应征求使用部门意见作部分或全部验收。

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

库房收发货流程与制度

库房收发货流程与制度 ◆库房收发货流程与制度意识图如下: 采购——》质量(见单)验收.检查.签字——》库房(见单)验收.签字.收货.系统管理化——》 质量(见单)验单.验货.签字——》库房(见单)验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》 入账——》电脑账(款型与型号分类)——》进入财务入账——》财务(见最原始的凭证作为)收据凭证(系统管理化)——》采购对账 库房管理流程与管理制度 一.收货员见单收货,按照实际申请数量去进行收货与验货程序,进行核对实物与票据上的数据是否一置,物品是否有损坏,若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐,是否无误。 二.发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符,若有不符绝对不能出库,本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。 三.库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防:防火.防盗.防潮.防损.防鼠,在公司库房必须做到轻拿轻放,以防产品有损耗,把损耗降制最底线,禁止在库房内吸烟,若有不负者严惩。 四.以免发生误差.杜绝类似问题发生,由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货,司机与库工必须按照码放顺序进行备货,备好货后由发货员清点,由库工按照出库单进行备货,库房等候.准备验货.清点等相关手续;库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。 五.库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库,若有故意捣蛋者将用经济制裁,若有外来的客户提货,必须在第一时间内为客户备好货,进行清点出库。 六.库工.司机等凡在库房取产品时,必须按照顺序进行操作,不能突起其便的方式取货,例如:撕箱取物.外面有还要进行开箱等。 七.库工与司机来码放即将进库产品时,必须要用塑胶纸打底,以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。 八.凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等,库房一慨不承担相关责任。

最全公司物料仓库管理制度

物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理,完善入库管理制度,特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后,库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单,仔细核对物资的品名、规格、型号、数量,并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料,必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开储存,并规划待验区以为区分。收料后,仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据,如下表所示。 进货日报表 编号:___________ _____年____月 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回,但属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在3%以下,由仓库管理部门在收料时,在备栏注明超交数量,经生产部门经理同意后,始得办理入库手续,并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时,以补足为原则,但经生产部门经理同意,可免补交。短交如需补足时,仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时,若仓库管理部门尚未收到请购单时,仓库管理人员应先洽询生产部,确认无误后,始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业,质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时召集使用部门及其他有关部门,依所需的材料质量研订材料验收规范,呈总经理核准后公布实施,以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 (1)验收合格的材料,检验人员在外包装上贴合格标签,以示区别,仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 (2)不合验收标准的材料,检验人员在物品包装上贴不合格标签,并与材料检验报

仓库发货管理制度

仓库发货管理制度 1、目的: 规范仓库收货、发货管理流程,明确各仓库各岗位职责权限,提高仓库数据 准确性. 1、范围:纸板厂、纸箱厂成品仓库. 2、定义:无 3、职责: 4.1 仓库主管负责纸板仓库每天收货和发货的数量和在库账目管理及客户退货数 量管理.并负责废纸板出入厂数量管理. 4.2 仓库发货员负责依据订单进行发货,并负责垫纸板(废纸板)的数量和平方数 的确认.同时负责送货人员从客户退回的不良品退货处理,主要负责退货数量的清 点及将退货纸板移动至退货区进行区分放置. 4.3 车队装卸人员负责依据《产品销售和提货单》进行发货管理. 4.4 纸板厂分管副总及以上人员负责不定期对纸板收货、发货流程进行检查,发 现异常情况,要求仓库主管进行整改,并相应对仓库主管和主要责任人进行处罚. 5、工作内容: 5.1 五层线每天依据生产订单进行安排生产,生产完成后,经堆叠工

点数确认,数 量确认无误后,贴付《瓦楞纸板检验合格证》,经质检签字后,由五层线人员将 成品移动至成品仓库. 5.2 仓库人员依据《纸板发货排程单》对纸板进行发货安排,仓库人员在发货前, 须依据《瓦楞纸板检验合格证》上的数量对实物纸板进行数量、规格检查. 在检查过程中,若发现数量不足或规格不符时,须向五层线主管说明,并告之 质检人员,并追踪改善效果.最终达到数量准确和规格相同. 5.3 送货人员在装车前,确认车厢实况,若须垫纸板时,则须向仓库人员说明要多 少片纸板,仓库人员确认废纸板的数量后,由送货员安排垫车厢,若垫车厢时, 发现垫的纸板数量不够时,须再次向仓库发货人员要废纸板垫车,不可私自拿 取废纸板,若发现车管送货人员私自拿取废纸板,按偷窃处理.仓库人员同时 须将垫车厢废纸板的片数和平方数记录在《纸板垫板记录表》上,在记录时, 若发现少记或不记或多记时,按发现对仓库发货人员30 元/次进行处

仓库收料管理制度

收料管理制度 为改善供应商来料包装不良之状况,提高本司物料人员工作效率,并保证供应商能保质保量的交货到我司,特制定以下制度: 1.若是供应商送货到我司仓库的,发现以下情况要拒收并要求供应商现场按我司要求包装: 1.1 产品裸露在外面的. 1.2 多种材料混装在一个包装箱内的. 1.3 产品没有做好防压,防尘,防碰.防潮的. 1.4 材料只是一大堆,大捆,大包,大数.没有注明每小盒,小捆,小包各多少KG或数量,每个大 包装多少重量或数量的. 1.5 材料好坏混装的. 1.6 材料到达时,因包装材料不善己损坏外箱包装的. 1.7 材料标签未按本司标签格式正确填写相应内容的. 1.8 材料包装内摆放凌乱,无法快速核实数量的. 1.9 材料没有送货单及送货单无料号及订单号的. 1.10 送货单上没注明明细包装数量的: 例: ____KG/包;____PCS/包;____KG/米;____米/卷;毛重____KG/桶;净重____KG/桶,胶水要附有胶水容积或重量的检查报告;锡丝、锡条要注明含锡量。 2.收料员在请供应商现场改善时,如果是急用到的材料不能让供应商自行提回厂改善,必须要求现场改善好. 3.如果供应商欠缺1.1项资源处理,由我司强制有价提供资源补救. 注:1.1项所需资源: (1)胶袋、纸箱:按大小定价 (2)物料标签:按0.06元/张 (3)人工:按6.5元/小时1人(最小人工费6.5元) (4)工本费(往来电话,传真费):按5元/次. 4.如供应商是远途货运,我司不能执行1.2项工作,则由收料员按1.3项处理,并按格式写<<来料包装不合格报告>>,一份附在所收材料上,一份于下班前统一交采购传给供应商.对于顽固不改的供应商,则由IQC配合,拍图片并发邮件给供应商.IQC检验时,需将<<来料包装不合格报告>>收集起来.统一交账务作扣款处理. 5.本司自提货物及快递公司送货的依1.4项执行. 6.供应商来料时,收料员指引供应商将相应材料摆放到对应的待检区。收料员按点收程序收料完成后,需在每批材料的外包装上注明收料日期,收料时间及收料人,以便明确责任,并在所收货物包装上插上黄色待检旗。 7.IQC在检验村料时,需在判定之后,需在收料员写的收料时间处注明,检验日期,检验时间,及检验员编号,并将黄色待检旗换成相应区域检验合格的旗子(喇叭材料为绿旗,功放材料为蓝旗,主机材料为白旗).标示好后方可进行入仓管理。 8.收料员必须要坚持工作守则,杜绝供应商以劣充好,只对数量负责,不对质量负责;只对数量收钱,不对短装负责;只对材料到达负责,不对我司后续花费在量工时点小数、包小包、发料后的后果负责。因此,为了改善供应商来料包装不合格,不规范之现象,收料员必须强加管制,严格执行。同时也请供应商不要有只图自己一时之便,不顾及合作伙伴之痛苦的现象再发生。 9.本公司于2009年11月5日前,己基本通知所有合格供应商,请各供应商务必按要求交合格质量、合格包装的材料到我司,11月5日后,我司会强制执行以上制度,否则我司品管员会对收料员进行不合格处理。并对收料员进行记过。凡每月有超出2次不合格的收料员,超出部分处以50元/次的罚款。 10.本制度自公布之日起实行。 作成: 审核: 批准:

电子厂仓库管理制度,物资收发货流程与仓库保管规定(总6页)

电子厂仓库管理制度,物资收发货流程与仓库保管规定(总 6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一、目的 通过制定仓库作业规定及管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料检验后的不良品处置方式的确定; 四、验收及保管 1 物资验收入库管理制度 物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 对入库物资核对、清点后,库管员及时签收入库单,经采购负责人、质检员确认签字后,库管员、质检员各持一联做帐,采购人员持一联做报销凭证。 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 2 物资保管管理制度 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资领发管理制度

仓库收料作业管理办法

仓库收料作业管理办法 撰写人:___________ 部门:___________

仓库收料作业管理办法 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程,确定职责和义务,防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失,特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市xxx有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部:依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验,出具检验报告; 4.2. PMC:提前通知仓库当日急料需求情况,方便仓库有顺序的安排物料送检工作; 4.3. 仓库:负责对来料送检及安排物料入库、进账,同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容: 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料,紧 第 2 页共 2 页

急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后,仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物: a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致; b. 如送货单与实物相符,则认真清点货物数量,确认无误后,收货员在送货单上签字,收货完成。 c. 对于快递送货,必须当面打开包装箱,找到送货单,按照上面要求确认物品及数量无误后,在送货单上签名确认,如果物品不对,马上征询PMC物控是否接收,如果数量不符,则在对应单据上注明实收数量。 d. 对于没有送货单的物品,通知采购协助处理。一方面要求采购补临时送货单方便物料送检,一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。 5.1.3. 来料点收后,货物暂放IQC待检区,收料员要在20分钟内打印“采购入库单”,完成后把“送货单”交给相应采购员,采购员在“采购入库单”背面签字确认,以示“送货单”交接完成。 5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验,原则上物料点收后30分钟内“采购入库单”要交给品质进行检验。 5.1.5. 依据物控事先的通知,如果是紧急物料,收料员要在“采 第 2 页共 2 页

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