管道清洗的必要性

管道清洗的必要性
管道清洗的必要性

清洗设备浅谈城市排水管道清洗的必要性城市排水管道在长期运行当中由于水质的物理化学特性及微生物的作用,常常使管道内壁产生腐蚀和结垢的现象发生。从而导致管道流量降低,排水能力迅速下降,还常常使水质变坏发臭。所以,有效清除管道内的污垢是非常必要的,它不但能够提高水的流量,而且还能够降低电耗,改善管道环境,提高卫生条件,确保水质的质量。事实一再证明,采用高压清洗机打出的高压水射流清洗技术对清洗管道是非常有效的方法。那么如何清洗才能达到理想的效果呢?下面就为大家详细讲解一下。

高压清洗机是由高压柱塞泵提供的高压水来进行工作的,从高压管输送到喷头,再由喷嘴将高压流速水流转变为低压高流速射流,猛烈冲击管壁内的尘垢,清洗设备,因为管道深埋在地下,在管内操作喷头难度是相当大的。所以,射流满足的条件必须是能够全方位清洗管道内的各个角落,并且喷头和高压管能够自由游动,水向前的推力也必须充足。对于小直径管道来说,使用高压管前段接向后喷喷嘴,高速射流向后喷射对喷嘴产生向前驱动力来顺利完成清洗工作。而对大直径管道因为高压胶管和喷嘴相对于管径来说非常细小,从而导致对污垢的打击力度不够,其清洗效果往往不太理想。所以,要完成清洗的最终目的,改进操作工艺设备是非常必要的。

从以上操作过程我们可以看出,使用高压清洗机清洗管道时,选择好的操作方法是非常重要的。

下水管道清洗的必要性

对于下水管道我想大家应该不陌生,现在小编就带大家了解一下它的清洗意义,希望能给大家带来方便。

下水管道清洗是采用化学方法或者物理方法对下水管道内表面污垢进行清除,达到清洗目的,保证下水管道内表面恢复原来表明材质的过程。它的意义主要是:

下水管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂,尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用,因此对下水管道进行清洗,使管道内恢复材质本身表面。清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生。

城市排水管道在长期运行当中由于水质的物理化学特性及微生物的作用,常常使管道内壁产生腐蚀和结垢的现象发生。从而导致管道流量降低,排水能力迅速下降,还常常使水质变坏发臭。所以,有效清除管道内的污垢是非常必要的,它不但能够提高水的流量,而且

还能够降低电耗,改善管道环境,提高卫生条件,确保水质的质量。

如果除尘器中的管道积灰清理不及时,将造成管道堵塞的严重后果。如果因工艺及场地等条件限制必须铺设水平管道,则要在水平管道处安装清灰孔,定期清理积灰,否则将严重影响除尘风量的提高。另外,若异形管件使用过多,如弯头、三通等,将导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知,一个90°弯头相当于8 m长左右同径直管的阻力。因此,应尽量避免或减少使用异形管件,以降低系统阻力,提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素。虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击,提高滤袋的使用寿命。但由于在滤袋内气流的流向和粉尘下落的方向相反,引起粉尘的二次飞扬,导致除尘器的压力损失增加,除尘效果明显下降。上进气方式则克服了以上缺点,比下进气方式压力损失降低30%左右,故一般宜采用上进气方式。

煤气管道清理方案设计

福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案 总经理: 常务副总: 机电副总: 安全副总: 生产副总: 焦化车间主任: 2015.4.20

福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案因长期运行,焦化车间初冷器后、电捕后前煤气总管焦油、萘等沉积物较多,导致初冷器、电捕阻力大,存在较大的安全隐患,经相关人员商讨,拆卸初冷器后、电捕前总管两端头四块盲板入人工清理沉积物,具体方案如下:一、组织机构 总指挥:曾万青 副总指挥:威杜建林王立新成斌应郭小平 成员:王长虹白福昌梁瑞军高林忠江燕靳学海王保平吕献平鹏飞静王勇 主要职责: 1、曾万青:全面负责检修的总体协调工作; 2、威:负责技术措施编制以及工艺技术指导; 3、杜建林:负责现场检修以及生产系统开停车总体协调调度工作; 4、王立新:负责检修以及开停车安全措施落实的监管; 5、成斌应:负责检修技术指导工作; 6、郭小平:负责就餐、车辆等后勤保障和应急医疗服务; 7、江燕:协助杜建林做好现场检修以及开停车工作; 8、高林忠:负责检修材料及应急物资的供应; 工艺交接清扫组:吕献平 成员:于辉庞艳平亚楠建荣高永强 主要职责:负责所检修的煤气管道的吹扫置换等检修工艺交接工作;负责组

织人员清理管道沉积物。 检修组:静 成员:卫国雄雄星亮王保平二勇田应平 主要职责:负责落实材料到位情况以及检修前准备工作; 生产指挥组:王长虹 成员:靳学海小军吕献平鹏飞 主要职责: 1、王长虹负责开停车总体调度工作; 2、靳学海负责焦化车间开停车协调工作; 3、小军负责组织焦炉保温、保压等停车后维稳工作以及开车准备工作; 3、吕献平负责化产生产系统的开车 4、鹏飞负责净化生产系统的开车。 安全组:白福昌 安全员:薛连平蔡玄德车伟军闫金廷海军 主要职责:负责检修以及开停车安全监管及安全防措施的落实到位督查工作。 5、环保监督组:梁瑞军 主要职责:负责检修过程中残留废液、废渣的规清理、倾倒工作,防止发生环境污染事故; 6、电工组:王勇 成员:兰志明康存龙超 主要职责:负责检修过程中的照明、风机等电器设备的用电保障;

管道清洗流程与方法

管道清洗流程与方法 管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。 1、管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。 (8)管道试压前,管顶以上0.5m内土方回填是否完成,以防试压时管道系统产生推移。 2、闭水试验: (1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌

水。 (2)将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。 (3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。 (4)试验管段管道浸泡48小时后,用高压水泵加压,加压时应分级升压。应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升,每升一级(0.1Mpa),当无异常时,再继续升压,并填写管道闭水试验记录表。 (5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后,保持恒压10分钟,检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后,管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工,否则需重新再做试验,直至签认合格为止。 (6)管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死,将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 (7)如果管道初试不合格,则可能是管道沿线部位有跑漏现象,此

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况 工程简介 本次清洗范围,包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染,造成不合格原料的增加

化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训,并取得进门卡后方得入厂; 所有施工机具、材料都必须进行报验,合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后,方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前,将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件,如流量计(孔板)、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除,并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环,充满清洗。

燃气管道需要注意安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 燃气管道需要注意安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2078-14 燃气管道需要注意安全措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 燃气管道不同于家中其他管线,燃气管道是非常需要注意安全措施的,所有燃气改造工程必须由燃气集团工作人员操作维护,下面我们就一起看看燃气烟道改造过程中的原则与不规范情况。 一、六种不规范燃气改造情况 很多业主在装修新房时,常常是先动手设计和装修,快要装修好了或是已经装修好了,才想到去开通燃气。一旦有以下6种不规范情况,燃气公司一般不会给业主开通燃气: 1、将燃气管道擅自埋入墙体。 2、燃气表等燃气设施被密闭在橱柜中。 3、改变厨房用途后燃气设施在卧室、书房及卫生间内。 4、同室内混用多种燃气。

5、私自安装、改动燃气管道。 6、燃气热水器未安装烟道或烟道管接入公共烟道。 二、厨房装修应遵循原则 1、燃气表严禁安装在有电源、电器开关及其他电器设备的橱柜里和潮湿的地方;若安装在橱柜内,应确保便于日后维修、拆装及插卡、检查、更换电池、更换胶管、燃气阀门开、关。 2、燃气表所在橱柜柜门上方预留直径不小于2.5cm的通风孔或采用百叶门,确保通风良好;燃气表不防水,请勿用水清洗,注意防雨防潮;禁止将燃气管道及设施(阀门、燃气表)包封起来。 3、电源插座、电源开关与天然气管道不得交叉,水平净距不小于15cm;燃气表、燃气阀门及管道接口正上方不应有电源插座。 4、明装的绝缘电线与天然气管道的平行净距不小于25cm,交叉净距不小于10cm;暗装的绝缘电线与天然气管道的平行净距不小于5cm,交叉净距不小于1cm。

管道清洁的方法

管道清洁的方法公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道清洁的方法 原因: 长期使用的管道,管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强,对管道形状无要求,速度快,清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快,成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动,将堆积在管线内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程,特别是对于长距离输送流体的管道清洗,具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢:超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中

成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保 节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢:机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5~6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。 注水管道 对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作,它不仅可以提高管道的输送效率,降低能耗,而且可清除管道污垢,解除二次污染,提高水质质量,保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段,把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现,且浓度越来越大。

纯化水储罐与输送管道清洗消毒规程

江苏华兰药用新材料股份有限公司 编号:SOPS06·010 操作标准 1 目的:正确熟练掌握纯化水储罐与输送管道的清洗消毒方法,确保水质质量。 2 范围:适用于纯化水储罐与输送管道的清洗消毒过程。 3 责任人员及职责: 3.1制水工段操作工对本规程的实施负责。 3.2质管部QC检验员负责纯化水的检验 4 内容 4.1 纯化水储罐与输送管道的清洗消毒: 4.1.1 巴氏消毒 4.1.1.1 启动纯化水设备制水,使纯化水储罐液位指示为30%。 4.1.1.2 点击手动操作界面中的“纯水加热启动”,“纯水输送启动”,加热纯水。 4.1.1.3 在纯水储罐指示温度稳定在80℃以上时开始计时,对储罐和管道进行消毒,消毒时间为2小时。 4.1.1.4 2小时后,点击“纯水加热停止”、“纯水输送停止”,之后点击“纯水排放阀启动”,排放消毒后的水,排放完毕后点击“纯水排放阀停止”。 4.1.1.5 再次启动纯化水设备制水,使纯化水储罐液位指示为50%。 4.1.1.6 点击“纯水输送启动”,对消毒后的储罐和管道进行冲洗,冲洗时间30分钟。之后点击“纯水排放阀启动”,排放冲洗水,排放完毕后点击“纯水排放阀停止”。

4.1.2 纯蒸汽灭菌 4.1.2.1 打开纯蒸汽用储罐进水口,将纯蒸汽用储罐注满,作为在纯化水管道消毒时制备纯蒸汽的原水。 4.1.2.2 点击纯化水设备显示面板上手动操作中的“纯水排放阀启动”,排放纯化水储罐的水,排放完毕后点击“纯水排放阀停止”。开启循环管道中各用水点,将余水排清后关闭。 4.1.2.3 打开纯蒸汽发生器,制备纯蒸汽,之后打开纯化水储罐顶部纯蒸汽进口阀,向储罐及管道通入纯蒸汽。 4.1.2.4 纯蒸汽进入储罐及管道后,各用水点分别适量排积水至蒸汽冲出,不断循环冲汽,到储罐温度达到121℃后保温30分钟。 4.1.2.5 关闭纯蒸汽发生器,同时关闭纯化水储罐顶部纯蒸汽进口阀。 4.1.2.6 启动纯化水设备制水,使纯化水储罐液位指示为50%。 4.1.2.7 点击“纯水输送启动”,对消毒后的储罐和管道进行冲洗,冲洗时间30分钟。之后点击“纯水排放阀启动”,排放冲洗水,排放完毕后点击“纯水排放阀停止”。 4.1.3 碱液清洗: 4.1.3.1先将贮罐下排阀打开,将余水排至一定的水位,打开贮罐检查孔,用贮罐内纯化水配制成1%浓度的氢氧化钠液,关闭检查孔,开启输送泵,用泵将碱液输送到容器上端喷淋球喷洒容器四壁。 4.1.3.2开启管网进行回打清洗30分钟,同时开启各使用点,放出少量碱液后关闭。 4.1.3.3贮罐与管网回打30分钟后,关闭输送泵,静止30分钟。 4.1.3.4排清碱液,接入纯化水冲洗回打到PH测试(试纸)为中性,各出口阀宜适当排放冲洗到PH中性(试纸检测)。 4.1.4 巴氏消毒、纯蒸汽灭菌、碱液清洗后,报请质管部QC对水质取样全项检

管道吹洗要求

钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前,按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求,应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的,对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进.生产工艺技术要求不断提高.一些施工技术已不能满足施工要求。 在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中.爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭,另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高,当超过爆破片所能承受的极限压力时,爆破片突然破裂,系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出,反复数次,即可达到吹扫要求。 爆破吹扫的准备工作及施工要求: (1)管道的压力试验已合格,工程质量已达到施工规范及设计文件的规定; (2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握; (3)不允许参与吹扫的孔板.流量计、[wiki]阀门[/wiki]等已经隔离,该吹扫管道与其它相邻管道.[wiki]设备[/wiki]业已隔离; (4)爆破系统的选择非常重要.直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分.充分考虑由于爆破引起的作用力影响.尽可能减少临时加固点,并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够的气容.以保证系统上游的吹扫质量; (5)系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口,其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位,尽可能选择管道的端头且易于防护的地点,一般选择水平或向下方向,爆破口处应有坚固的支架; (6)爆破片可使用普通石棉板,厚度一般为1~3mm,可在石棉板上划“十”字或“井”字号,爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可,压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂,压力过大不安全,易发生伤人事故。 吹扫的工艺特点及流程: 采用爆破吹扫技术进行钢制大口径管道吹扫施工,具有以下特点: (1) 吹扫介质流速高(不小于15m/s)携带力强,能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物; (2)吹扫效率高。同一规格、长度的管线,一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求; (3)由于爆破吹扫气流速度高,不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动,被急速膨胀的气流带处,吹扫质量明显提高; (4)对于大口径管道,很难找到与之相配的较大气源,质量不易得到保障,爆破吹扫尤其是适用于大口径管道; (5)与其它冲洗、吹扫方法相比,爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机,气源为大气),省工省时成本低,技术要求也不高,易于推广应用; (6)管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片,通过快速开关阀门,即可达到与爆破吹扫同样的效果。 吹扫工艺流程: 确定吹扫系统→安装临时盲板(隔离不能吹扫的装置与系统)→安装压力表(局部管线、管架临时加固)→开启系统中的全部阀门→安装爆破片→充气→爆破→质量检查、打靶(不合格则从安装爆破片步骤重复)→验收

燃气管道吹扫

吹扫 吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有: 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。 吹扫排放的脏物不得污染环境,严禁随意排放。 吹扫前应设置禁区。 管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。 一般规定: 1、管道系统强度试验后,在气压严密性试验前,应分段进行吹扫与清洗 2、吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的赃物程度确定,公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的液体管道,宜采用水清洗,公称直径小于600mm的气体管道,宜采用空气吹扫。蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹扫的顺气一般按主管、支管、疏排管依次进行。 3、管道在吹洗前,应编制详细的吹洗方案,并按系统分段进行 4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔开。 5、管道吹洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得在进行影响管内清洁的其他工作,并应填写《管道系统吹洗记录》 (一)空气吹扫 1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。 2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。 3. 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。

输油管道清洗方案

某军事港口输油管道清洗方案 编写: 审核: 审批: 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日

目录 一、概述........................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况(略) (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)

一、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满,只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法,是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点:高效、无腐蚀、安全、环保,因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法:高压水射流清洗,水气清洗(空气搅动)、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说,特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强,聚氨酯材料的范围0.032~0.128g/cm3,收缩比可达35%。因此PIG具有 很强通过性,能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高,采用不同的高分子弹性材料的混炼,以及异种高分子弹性材料的包覆外层。 因此表面强度(抗拉伸、抗针入)高,能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物,使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全,PIG的直径范围为D5~D3000mm,配合不同密度、不同表面包覆物得 变化,可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多,除了普通用的以外,还有很多特殊专用的,如新管道扫线用的、 挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

纯化水管道安装方案

纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高,管道内外壁须抛光处理,输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格,施工用火严格管理,连接管道焊缝厚度较薄,易产生焊接变形,应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求,并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》2001年修订; (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008; 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主,专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证,材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件,管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒,并采用优质内壁抛光不锈钢材料,本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级,配套支架等附件为不锈钢304卫生级,并及时送到现场,能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件

使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割,用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接,管内充纯氩气(纯度99.999%)保护,直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组 对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式,每点长度不大于15~20mm。 (3)焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号,如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录, 应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试,待焊接结果达到工艺安装要求时,方可进行施焊,同时应记录下合格的焊接数据,以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐,把自动焊机焊钳固定在焊接口,并使钨极对 准焊缝,钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据,确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置,运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝 化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验,检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别 进行,不合格的焊缝必须返工,返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好,并应记录好焊接记录。焊接记录表见附 表 3.管道安装前主要注意事项

燃气管道管道吹扫方案

1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表(1.5MPa) 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡, ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。 2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件) 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可 以堆叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破 空气的速度。

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案 一、清洗内容:循环水管道。 二、清洗时间:三天左右。 三、清洗验收标准: 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定,除垢率: (1)、清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 (2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 (3)粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程: (一)、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道,用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(F&+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值,浊度,当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养: 清洗全部结束后,对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部

纯化水管道的清洗

纯化水管道的清洗、钝化、消毒 1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化,消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。 2在管道的清洗、钝化和消毒时,不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质,不得安装呼吸器。 ①纯化水循环预冲洗: ●启动制水系统,待纯水箱内注入约500L纯化水时,启动纯水泵加以循环, 15mim后打开各使用点用水阀,边循环边排放,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵,全开纯水箱排空阀及各使用点阀,排尽纯水箱内积水和管道积水后,关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。 ②碱液清洗: ●启动制水系统制取纯水(不得将制取的纯水注入纯水箱内),在清洗箱内注 入约250L纯化水,加入2.5公斤NaOH(化学纯),搅拌均匀,使其成为1%的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。按以上配制方法,重复一次1%NaOH 溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内,此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。 ●开启纯化水泵,使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H,打 开纯化水管道上各使用点阀,排放约3分钟,对阀门处进行清洗。全开纯水箱排空阀,全开各使用点阀,排尽纯水箱及管道内清洗液。 ●清洗液排放完毕后,关闭纯水箱及各用水点阀门,准备纯化水冲洗。 ③纯化水冲洗: ●启动制水系统,将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水 箱内,并通过清洗泵,将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内,使对清洗箱进行清洗。 ●待纯水箱内的纯水到中位时,启动纯水泵,对贮罐和管道循环冲洗30分 钟后,将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。 ●排空后,继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、 排放,直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。 ●冲洗结束后,应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空,排空结束后, 关闭纯水箱及管道所有使用阀门,准备钝化。 ④钝化: ●准备一只配硝酸贮罐及水泵,并将管道与纯水箱顶部的喷淋球连接,二

管道清洗标准

工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中,有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。 2 施工准备 2.1 脱脂材料选用 2.1.1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用,若设计技术文件未明确规定时,应根据装置生产工艺特性,选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.1

2.1.2 当设计文件未明确规定时,工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则: a.选用擦洗方式进行脱脂时,应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂; b.选用浸泡方式进行脱脂时,应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂; c.选用循环清洗方式进行脱脂时,应选用用四氯化碳清洗剂。2.1.3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗,宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。2.1.4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时,应选用工业用金属清洗剂(5F386型金属清洗剂、水配比为3%~5%),在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。 2.2 机具设备 2.2.1 循环清洗工作站一套(由一台耐蚀酸泵,一个溶剂罐及连接管路组成),非机动循环清洗装置二套(由一个溶剂罐及临时气源组成)。 2.2.2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。 2.2.3 质量检查用黑光灯一套,YX—125携带式萤光探伤仪一台。2.3 技术准备 2.3.1 应根据设计文件要求或标准规范规定,对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计,并根据其工艺介质特性和工艺

燃气管道保护的方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、综合管沟施工 (2) (一)、基坑开挖工程 (2) (二)、边坡支护 (3) (三)、燃气管道保护 (3) 四、安全保证措施 (5) (一)安全管理措施 (5) (二)安全技术措施 (6) 1.基坑开挖安全措施 (6) 2.用电安全防范措施 (6) 3.机械安全防范措施 (7) 五、突发事件应急预案 (7) (一)工程施工应急管理机构 (8) (二)工程施工应急预案 (8) 附件1 (9)

综合管沟施工中燃气管道保护专项方案 一、工程概况 太行大街综合管沟K26+648.5处有一燃气管道斜跨综合管沟,跨距30m,直线跨距22.5m,综合管沟埋深10.3m,燃气管道埋深2.12m,管沟顶至燃气管道底相距0.443m。为保证施工过程中燃气管道的安全,在燃气管道处前后10m采用放坡大开挖施工技术进行综合管沟基坑开挖。采用“喷锚土钉墙+碗扣支架”支护,分段、分区、分层进行土钉墙、碗扣支架和综合管沟施工。 工程地质特性:本工程所在场地地形较平坦,在地貌上属于滹沱河一级阶地,除填土层外,主要地层均为第四世纪山前冲洪积相沉淀物。地下25m范围内无地下水。 二、编制依据 1.《石家庄滹沱新区起步区太行大街综合管沟工程施工图设计土建工程》; 2.《混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010) 》; 3.《混凝土质量控制标准(GB 50164-2011) 》; 4.《岩土锚杆(索)技术规程 CECS 22:2005》; 5.《建筑工程冬期施工规程(JGJ/T 104-2011 备案号J1189-2011) 》; 6.《市政工程质量通病及防治》。 7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)》 8.《建筑基坑支护规程》 9.《石家庄滹沱新区起步太行大街综合管沟支护工程》施工图补充设计 10.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》

管道PIG清洗方案

中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制: 审核: 批准: 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日

目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录

一、方案编制依据: 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》; 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》; 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》; 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》; 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》; 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线,项目位于北京市大兴区,自建设至今未曾使用,一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度,清除管内大颗粒物体,以确保输送氧气的清洁,管线全长500余米,并地下穿越京沈高速公路一次,经过勘察论证,我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理,又节约工期,是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据,包括:氧气管线一条,全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境,双方一致认为使

纯化水管线-酸洗钝化方案

附件20 卫生级管路酸洗钝化方案 Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure

目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据Basis of scheme compilation (3) 2工作范围Working scope (3) 3清洗工艺Cleaning process (3) 4清洗过程Cleaning process (5) 5废液处理Waste liquor treatment (9) 6甲方提供的条件Condition supplied by the owner (9) 7临时配管Temporary tubing (10) 8检验与验收Test and accept (10) 9安全 (11)

1编制方案的依据Basis of scheme compilation 1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning 纯化水不锈钢管道在使用前,要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理,管道才能达到生产使用的技术要求。 Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage. 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment 1.4VWS提供的图纸 Drawings supplied by VWS 1.5管线的材质为全部为316L,如有其它材质,清洗前必须说明。 Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used. 2工作范围Working scope 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 Mainly for sanitary SS316L pipe. 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道; Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank. 2.2纯水循环管道; PW loop distribution Pipes. 3清洗工艺Cleaning process

食品饮料管道CIP清洗消毒灭菌与验收标准

在食品饮料生产车间中,管道清洗消毒是微生物控制关键环节,如果控制不好必然对最终成品的质量造成严重的危害,所以清洗消毒程序必须得到足够重视,车间品质管理人员应根据具体生产工艺制订CIP清洗消毒操作工艺和效果检测制度。 一、食品饮料管道清洗消毒的验收标准 原位清洗的效果必须经过检验,包括感官测试、目检以及微生物分析,即管道内壁目检无污物,感官检测无异味,微生物检测达标这3项要求。 二、应明确“清洗”和“消毒”的意义和区别 很多时候大家把清洗和消毒混在一起统称为清洗,其实清洗和消毒是两个不同的意思,把两者的作用了解清楚有助于制订有效和标准的清洗消毒工艺流程。 清洗:把管道内壁附着的乳制品残渣清理掉,一般用酸(磷酸、柠檬酸、盐酸等)和碱(氢氧化钠等)进行清洗。酸用来清理管道内中的铁锈、水垢等杂质;碱用来瓦解管道中油脂等物质。清洗使管道内壁洁净,使下一步进行的消毒工作达到理想效果。酸碱虽然具有一定除菌作用(“把细菌、真菌等微生物冲洗出去”),但严格意义上说不能代替消毒。 消毒:使用化学消毒剂杀灭管道内壁上的微生物,消除生物膜,防止管道对产品造成微生物的二次污染,是控制成品菌落总数的重要手段。 三、消毒步骤 食品饮料行业常采用的清洗消毒方式有3步法、5步法和7步法,不同类型产品

应根据产品特性来制订针对性的消毒步骤。 1. 预先水冲洗:水洗,首先将冷水或温水(50 ℃)送入,时间3-5min。 2. 碱洗:自动注入碱洗涤剂(0.5~1%)水温60~80 ℃,时间10-20min。 3. 中间水冲洗:用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂,时间5-10min。 4. 酸洗:(根据情况可选):酸液循环清洗,用1%-2%的硝酸,水温60~80 ℃, 时间10-20min。 5. 最终水冲洗:去除残留的杀菌剂,用清水进行短时间冲洗。 6. 消毒灭菌剂:用过氧化氢银离子消毒剂,按1:200的比例稀释,灌入管道中, 浸泡30min,可以有效的杀灭有害芽孢、细菌、真菌、病毒以及大肠杆菌、粪链球菌、嗜热菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等200多种有害微生物。 7. 最终水冲洗:去除残留的杀菌剂,用清水进行短时间冲洗。 四、验收工作 清洗消毒完毕后应进入验收环节,根据第二项验收标准进行验收,如达到标准即清洗消毒成功,允许进入正式生产,如未达到标准则需重新进入清洗消毒流程(根据实际情况可缩减至3步法或5步法流程),详情流程见下图:

燃气管道工程施工方案及方法

燃气管道工程施工方案及方法 1.材料、设备验收及布管 1.1.钢管的交接与验收 1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格,将被拒收。 1.1. 2.交接时应具备:交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料,管材、管件的合格证。 1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2.管材、管件及设备运至施工现场,卸车时要使用软带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞,入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上,或沟槽堆砂或堆草,防止损坏管道外防腐。 1.3.存放钢管的地面要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座,支座外包麻袋片,管身用外套胶管的钢丝拉紧,以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5.管材运至现场后,沿沟槽一侧摆放,特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉,防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 1.7.管材、管件及设备运卸至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根逐件检查外防腐及管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用,并且运离现场。 1.8.管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。 1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面,分类存放,标志朝外,便于装卸和检验,管帽和保护在安装前不得拆掉。 2.管道安装 2.1.管道安装前必须具备下列条件: 2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后,方可安装。 2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方可使用。 2.1. 3.安装前,应将管子、管件等内部清理干净,不得存有杂物。 2.2.管道安装前的准备工作: 2.2.1.管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物,并将管端边缘

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