基于欧姆龙PLC温度控制系统设计

一、设计目的和要求

（一）目的

设计锅炉温度电加热控制系统，温度设定在30—60℃可调，超调≤±1℃，稳态误差≤±0.5℃，用组态软件实现温度曲线监控。通过本次设计，掌握过程控制工程设计技术。

（二）要求

1、综合运用计算机、PLC、单片机、智能仪表、温度传感器等组成控制系

统对模拟工业对象的电加热锅炉进行控制。

2、掌握温度对象数学模型测试技术。

3、掌握PID、PWM算法程序设计技术。

4、掌握控制参数整定技术。

5、掌握组态软件监控设计技术。

6、提高要求：设计程序控温算法程序，实现锅炉温度升温—保温曲线控制。

二、设计内容及步骤

1、设计温度检测和变送电路，包括热电阻、热电偶安装设计。

2、设计电加热主回路，包括防干烧联锁、导线线径计算、空开、继电器、

接触器选用等。

3、设计力控组态软件程序，实现温度曲线监控。

4、设计PLC控制程序。

5、测试温度对象的数学模型，写出传递函数。

6、认真学习欧姆龙PLC的PID控制算法，针对自己的控制对象，选择合适

的PID控制规律，整定PID参数。主要包括：控制周期、P、I、D参数。

7、在力控组态软件中用脚本语言自主编写位置式PID、PWM算法程序进行

温度控制。

8、撰写设计说明书，主要包含：

系统设计思想

控制系统电气设计

系统运行监控曲线和技术数据（温控曲线、调节时间、超调量、稳态误差）

程序清单和说明

PID/PWM控制参数设置

画出PLC硬件配置图或单片机电路图、程序流程图、实验台安装图（含锅炉和传感器）、管道仪表流程图、控制回路接线图等。

三、设计方案论证

（一）主要设备

CQM1H 温度传感器智能仪表AI808 加热丝继电器手动给定阀门开度接触器继电器

（二）设计思路

确立锅炉温度为被控变量；热电阻配合AI818仪表作为温度采集及变送装置；欧姆龙CQM1H PLC为调节器；“继电器+接触器+加热丝”作为执行器。由于被控变量为模拟量，而执行器要接收的信号为开关量，这就要求我们控制算法不能只是单一的PID调节，还需要加入PWM脉宽调制运算，之后方可输出。

（三）硬件滤波电路的设计

（四）变送电路

补偿导线型号：KX—GA—VVRP—（正极：多股软线心，负极：多股软线心）

变送原理：热电阻将检测出的温度信号转换为热电势信号传送给AI818温度变送器，AI818将此信号变送为4-20mA的电流信号传送给omron CQM1H的模拟量单元AD041。

（五）电加热主回路的设计

加热主回路：加热丝的功率 1.5kw，主回路的额定电流I=1500/220=6.82A,安全电流的选择为额定电流的的1.2倍，I’=1.2*I=8.18，BVV2*1铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套两芯导线，每芯截面积为1平方毫米。

主回路：加热丝功率+PLC+开关电源+继电器线圈+接触器线圈+温度变送器+信号指示灯=1500+30+108+65+1.2*3+4.6+4.4*3=1724.4W,通过电流约为1724/(0.9*220)=8.71A。

选择电源线的额定电流为：8.71*1.2=10.45。

电源线选用：BVV2*1.5（截流量14A*0.8=11.2A）。

空开选择：DZ47LE — C16（额定不动作电流为16A）。

接触器选择：安全电流I’’=1.5*6.82=10.2A,所以选择额定电流为10A的交流接触器CJ20-10。

（六）数学模型测试

1、温度开环控制：

（1）每次开环实验的条件应大致相同，加热锅炉内液位为高度为8格。

（2）起始温度约20℃加热至50 60℃左右时停止加热，等待温度稳定后截图。

（3）使用六组不同的的开度进行加热。

（4）用六组控制数据进行计算，计算Ti与τ，进而，可得数学模型。

2、建模程序

3、力控脚本程序

4、脚本监控图形

5、测得的数学模型

6、验证数学模型

（七）控制系统程序流程图

主程序流程图AD 转换结果读取流程图

70.6s -e s

05.301)s ( G

PID流程图

（八）控制系统CAD图纸

AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助绘图软件包，是当今设计领域广泛使用的绘图工具之一。具有以下几方面的主要功能：二维绘图与编辑、创建表格、标注文字、标注尺寸、三维绘图与编辑、视图显示控制、绘图实用工具、数据库管理、Internet功能、图形的输入输出、图纸管理、开放的体系结构。

1、图纸幅面

2、绘图步骤

（1）打开CAD绘图窗口，建立图层，包括图层名称、线宽、颜色、线型，如果没有需要的线型，单击“加载”按钮，可以先加载需要的线型，建立图中需要的所有图层。

(2) 确定表达方案，开始画图，选择要画线型的图层，一般是先画中心线，

确定基准，然后一次画完不同线型的图形，必要时用修剪等按钮来完成图形。

(3) 剖面线的添加。首先选择剖面类型，角度，比例然后选择剖面。

(4) 尺寸标注，包括基本尺寸及基本公差，形位公差，粗糙度，剖面符号。

（5）编写技术要求。

（6）添加图框及标题栏，如果是装配图还要标注零部件序号及明细表。

“忠”字号锅炉安装图

“忠”字号PLC硬件配置图

“忠”字号管道流程图

“忠”字号程序流程图

四、设计体会

通过课程设计，我能使用AutoCAD绘制基本的电气图纸。同时，深有体会的是对待任何事都要有认真的态度，组内的每一个成员都是不可缺少的，而每个人的任务要保质保量的完成，一个组就是一个小团队，组内同学要互相合作，才能完成整个控制系统的设计，培养了团队合作精神，通过讲课的方式，将每个组在设计过程中掌握的技术，积累的经验和全班同学分享，使大家都有进步。殷老师教给我们生存，生活，及生命的意义，是我人生的导师。

单片机课程设计(温度控制系统)

温度控制系统设计题目: 基于51单片机的温度控制系统设计姓名: 学院: 电气工程与自动化学院专业: 电气工程及其自动化班级: 学号: 指导教师:

2015年5月31日摘要： (3) 一、系统设计 (3) 1.1 项目概要 (3) 1.2设计任务和要求： (4) 二、硬件设计 (4) 2.1 硬件设计概要 (4) 2.2 信息处理模块 (4) 2.3 温度采集模块 (5) 2.3.1传感器DS18b20简介 (5) 2.3.2实验模拟电路图 (7) 2.3.3程序流程图 (6) 2.4控制调节模块 (9) 2.4.1升温调节系统 (9) 2.4.2温度上下限调节系统 (8) 2.43报警电路系统 (9) 2.5显示模块 (12) 三、两周实习总结 (13) 四、参考文献 (13) 五、附录 (15)

5.1原理图 (15) 摘要：在现代工业生产中，温度是常用的测量被控因素。本设计是基于51单片机控制，将DS18B20温度传感器实时温度转化，并通过1602液晶对温度实行实时显示，并通过加热片（PWM波，改变其占空比）加热与步进电机降温逐次逼近的方式，将温度保持在设定温度，通过按键调节温度报警区域，实现对温度在0℃-99℃控制的自动化。实验结果表明此结构完全可行，温度偏差可达0.1℃以内。关键字：AT89C51单片机；温控；DS18b20 一、系统设计 1.1 项目概要温度控制系统无论是工业生产过程，还是日常生活都起着非常重要的作用，过低或过高的温度环境不仅是一种资源的浪费，同时也会对机器和工作人员的寿命产生严重影响，极有可能造成严重的经济财产损失，给生活生产带来许多利的因素，基于AT89C51的单片机温度控制系统与传统的温度控制相比具有操作方便、价价格便宜、精确度高和开展容易等优点，因此市场前景好。

OMRON温控仪参数设定方法

OMRON E5CN 温控表参数设定方法温控仪面板（E5CN ）如图：一．参数设置等级操作： 1. 按“ ”键3秒以上，进入参数设置等级。显示： 2. 按“ ”键，切换参数代码，可循环显示。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改参数设定值。 4. 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。显示：二．报警值设置操作： 1. 按“ ”键，进报警值设定，可循环显示。显示：

2.按“”键，设定报警1（ 3.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 4.按“”键，设定报警2（ 5.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 6.按“”键，返回正常控制模式。显示：三．自整定操作：按“”键，进入自整定设置操作。显示：按“”键，将“”改为“”。显示：按“”键，开始自整定，设定温度值闪烁显示。显示：注意：此操作应在参数全部设定完成后，加热到实际温度与设定温度值基本相同后开始，否则，自整定结果不准确，在此过程中，禁止对温控表进行其他操作，实际温度值会有较大波动，属正常现象，待设定值停止闪烁后，自整定即完成，自动恢复正常控制模式。

四．参数功能及设定值：按“”键3秒以上参数功能设定值温度传感器输入型号 0：代表传感器型号pt100 按“”键温度显示单位 C：代表摄式度；F：代表华式度按“”键最高上限温度报警值高于正常设定值20%-25% 此值到达温控器停止输出并报警按“”键最低下限温度报警值按“”键 PID控制*关键参数，禁止随意修改* PID：自动控制方式；ONOFF：开关控制方式按“”键温度控制方式 Stnd：标准控制；H-C：热或冷控制按“”键自整定功能开关 ON：开；OFF：关按“”键控制周期 2：加热周期为2秒钟*关键参数，禁止随意修改*

温度控制器课程设计要点

郑州科技学院《模拟电子技术》课程设计题目温度控制器学生姓名专业班级学号院（系）信息工程学院指导教师完成时间 2015年12月31日

郑州科技学院模拟电子技术课程设计任务书专业 14级通信工程班级 2班学号姓名一、设计题目温度控制器二、设计任务与要求 1、当温度低于设定温度时，两个加热丝同时通电加热，指示灯发光； 2、当水温高于设定温度时，两根加热丝都不通电，指示灯熄灭； 3、根据上述要求选定设计方案，画出系统框图，并写出详细的设计过程； 4、利用Multisim软件画出一套完整的设计电路图，并列出所有的元件清单； 5、安装调试并按规定格式写出课程设计报告书. 三、参考文献 [1]吴友宇.模拟电子技术基础[M]. 清华大学出版社,2009.52~55. [2]孙梅生.电子技术基础课程设计[M]. 高等教育出版社,2005.25~28. [3]徐国华.电子技能实训教程[M]. 北京航空航天大学出版社,2006.13 ~15. [4]陈杰,黄鸿.传感器与检测技术[M].北京:高等教育出版社,2008.22~25. [5]翟玉文等.电子设计与实践[M].北京:北京中国电力出版社,2005.11~13. [6]万嘉若,林康运.电子线路基础[M]. 高等教育出版社,2006.27 ~29. 四、设计时间 2015 年12月21 日至2015 年12 月31 日指导教师签名：年月日

本设计是一种结构简单、性能稳定、使用方便、价格低廉、使用寿命长、具有一定的实用性等优点的温度控制电路。本文设计了一种温度控制器电路，该系统采用模拟技术进行温度的采集与控制。主要由电源模块，温度采集模块，继电器模块组成。现代社会科学技术的发展可以说是突飞猛进，很多传统的东西都被成本更低、功能更多、使用更方便的电子产品所替代，本课程设计是一个以温度传感器采用LM35的环境温度简易测控系统，用于替代传统的低精度、不易读数的温度计。但系统预留了足够的扩展空间，并提供了简单的扩展方式供参考，实际使用中可根据需要改成多路转换，既可以增加湿度等测控对象，也能减少外界因素对系统的干扰。首先温度传感器把温度信号转换为电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入两个反向输入的运算放大器组成的比较器电路，让电位器来改变温度范围的取值，最后信号送入比较器电路，通过比较来判断控制电路是否需要工作。此方案是采用传统的模拟控制方法，选用模拟电路，用电位器设定给定值，反馈的温度值与给定的温度值比较后，决定是否加热。关键词：温度传感器比较器继电器

(完整word版)基于51单片机的温度控制系统设计

基于51单片机的水温自动控制系统 0 引言在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成为一种发展的趋势。本文所阐述的就是一种基于89C51单片机的温度控制系统。本温控系统可应用于温度范围30℃到96℃。 1 设计任务、要求和技术指标 1.1任务设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定范围（30℃到96℃）内自动调节温度，使水温保持在一定的范围（30℃到96℃）内。 1.2要求（1）利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。（2）当液位低于某一值时，停止加热。（3）用AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。（4）无竞争-冒险，无抖动。 1.3技术指标（1）温度显示误差不超过1℃。（2）温度显示范围为0℃—99℃。（3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。（4）检测信号为电压信号。 2 方案分析与论证 2.1主控系统分析与论证根据设计要求和所学的专业知识，采用AT89C51为本系统的核心控制器件。AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS 8位微处理器。其引脚图如图1所示。 2.2显示系统分析与论证显示模块主要用于显示时间，由于显示范围为0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：方案一：采用静态显示的方案采用三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的I/O口少，编程简单且静态显示的内容无闪烁，但电路消耗的电流较大。方案二：采用动态显示的方案由单片机的I/O口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片的成本，节省了电 ,但编程比较复杂，亮度不如静态的好。由于对电路的功耗要求不大，因此就在尽量节省I/O口线的前提下选用方案一的静态显示。

基于单片机的温度控制系统设计报告

智能仪器仪表综合实训题目基于单片机的温度控制系统设计学院专业电子信息工程班级 (仪器仪表) 学生姓名学号指导教师完成时间:

目录一、系统设计---------------------------------------------------------第 1 页（一）系统总体设计方案----------------------------------------------第 1 页（二）温度信号采集电路选择和数据处理--------------------------------第 3 页（三）软件设计------------------------------------------------------第 3 页二、单元电路设计-----------------------------------------------------第 5 页（一）温度信号采集电路----------------------------------------------第 5 页（二）步进电机电路------------------------------------------------- 第 5 页（三）液晶显示模块---------------------------------------------------------- 第6 页（四）晶振复位电路--------------------------------------------------第 7 页三、总结体会--------------------------------------------------------------------------------------第 7 页四、参考文献-------------------------------------------第 8 页附录：程序清单------------------------------------------第 8 页

自动温度控制系统的设计开题报告

附表1 铜陵学院学生毕业论文（设计）选题审批表院部：专业：

附表2 铜陵学院毕业论文（设计）任务书同学：你好！你所预选的毕业论文（设计）题目自动温度控制系统的设计经审定已通过，你可以进入研究（设计）阶段，请你按照以下进程要求完成毕业论文（设计）的研究设计任务。一、在指导教师的指导下，进一步明确所选课题的目的和意义。二、根据选题进行广泛调研，并检索主要参考文献。三、拟定研究（设计）方案（包括内容、方法、预期目标、进度安排等）。四、毕业论文（设计）的主要内容（或主要技术要求与数据）：主要是设计一个温度自动控制系统，用单片机控制，数字温度传感器采集数据，并用LCD液晶显示器模块显示。它属于一个恒温系统。通过单片机处理，并发出指令，使用继电器控制、隔离。五、编写毕业论文(设计)提纲。六、将包含上述内容的开题报告于 2015 年 1 月 6 日前送交指导老师，并于 2015 年 1 月 15 日前完成开题。七、请你于 2015 年 4 月 20 日前完成毕业论文（设计）的初稿。八、请你在 2015 年 4 月 22 日至 5 月 31 日之间反复修改初稿（要求不少于三次）。九、请你于 2015 年 6 月 20 日前把符合铜陵学院毕业论文（设计）撰写格式要求的纸质定稿和相关的附件等材料，按要求装订一式三份，连同对应的电子文档送交指导老师。十、你的毕业论文（设计）如果通过了答辩资格审查，请于 2015 年 6月 20 日前准备参加本学院统一组织的毕业论文（设计）答辩（具体答辩

时间另行通知）。十一、如果你的联系方式发生变动，应及时通知你的指导老师。指导教师电话： E-mail：学生电话： E-mail：指导教师签名：学生签名：下达任务日期： 2014 年 12 月 23 日接受任务日期： 2014 年 12 月24 日注：本任务书一式两份，一份交给学生，一份指导教师留存。附表3 铜陵学院毕业论文（设计）开题报告

温度控制系统毕业设计

摘要在日常生活及工农业生产中，对温度的检测及控制时常显得极其重要。因此，对数字显示温度计的设计有着实际意义和广泛的应用。本文介绍一种利用单片机实现对温度只能控制及显示方案。本毕业设计主要研究的是对高精度的数字温度计的设计，继而实现对对象的测温。测温系数主要包括供电电源，数字温度传感器的数据采集电路，LED显示电路，蜂鸣报警电路，继电器控制，按键电路，单片机主板电路。高精度数字温度计的测温过程，由数字温度传感器采集所测对象的温度，并将温度传输到单片机，最终由液晶显示器显示温度值。该数字温度计测温范围在-55℃~+125℃，精度误差在±0.5℃以内，然后通过LED数码管直接显示出温度值。数字温度计完全可代替传统的水银温度计，可以在家庭以及工业中都可以应用，实用价值很高。关键词：单片机：ds18b20：LED显示：数字温度. Abstract In our daily life and industrial and agricultural production, the detection and control of the temperature, the digital thermometer has practical significance and a wide range of applications .This article describes a programmer which use a microcontroller to achieve and display the right temperature by intelligent control .This programmer mainly consists by temperature control sensors, MCU, LED display modules circuit. The main aim of this thesis is to design high-precision digital thermometer and then realize the object temperature measurement. Temperature measurement system includes power supply, data acquisition circuit, buzzer alarm circuit, keypad circuit, board with a microcontroller circuit is the key to the whole system. The temperature process of high-precision digital thermometer, from collecting the temperature of the object by the digital temperature sensor and the temperature transmit ted to the microcontroller, and ultimately display temperature by the LED. The digital thermometer requires the high degree is positive 125and the low degree is negative 55, the error is less than 0.5, LED can read the number. This digital thermometer could

【昆仑通态】PLC_欧姆龙_HostLink&Fins驱动使用详解

目录 1 欧姆龙PLC通讯方式说明 (1) 1.1 驱动设备简介 (3) 1.2 PLC的接线 (3) 1.3 通讯参数的设置 (3) 1.4 驱动对各系列PLC的支持 (6) 1.5 FINS驱动简要介绍及与Host Link驱动对比 (6) 2 驱动的基本使用 (6) 2.1 欧姆龙驱动通讯协议和通讯方式 (6) 2.2 欧姆龙驱动通讯连接方式 (6) 2.3 欧姆龙构件驱动的添加 (6) 2.4 欧姆龙构件采集通道 (6) 2.5 欧姆龙构件内部属性设置 (8) 2.6 欧姆龙驱动设备命令 (11) 3 驱动通讯的典型应用方案 (15) 4 常见问题及解决方案 (16) 4.1 根据通讯状态返回值判断的问题 (16) 4.2 通讯连接不上问题 (17) 4.3 新旧型号PLC寄存器说明 (17) 4.4 欧姆龙PLC数据读取速度慢问题 (17) 前言

1欧姆龙PLC通讯方式说明 1.1驱动设备简介本驱动构件用于MCGS软件通过HostLink串口读写欧姆龙PLC设备的各种寄存器的数据。本驱动构件支持欧姆龙C、CV、CS/CJ、CP系列部分型号的PLC。具体见第3节驱动类型串口子设备，须挂接在“通用串口父设备”下才能工作通讯协议采用欧姆龙HostLink(C-Mode)协议通讯方式一主一从、一主多从方式。驱动构件为主，设备为从。 1.2PLC的接线通讯连接方式： <1>采用欧姆龙串口编程电缆与PLC的HostLink串口或RS232扩展串口通讯。通讯电缆接线请参见图1 <2>采用RS422方式与PLC的RS422扩展通讯板通讯, 通讯电缆接线请参见相应硬件连接手册。 HostLink串口或RS232扩展口接线图：图1 注： 1.通讯扩展板及部分型号的PLC引脚定义与此有所不同，具体请查看相应手册确认接线方式，并参照其说明进行接线。 2.如果是自制电缆请注意，PLC RS232端并非标准RS232，4和5是短接的。 1.3通讯参数的设置 “通用串口父设备”通讯参数设置如下：

水温控制系统设计报告

水温控制系统摘要:本设计以89c52单片机为核心,采用了温度传感器AD590,A/D采样芯片ADC0804,可控硅MOC3041及PID算法对温度进行控制。该水温控制系统是一个典型的检测、控制型应用系统,它要求系统完成从水温检测、信号处理、输入、运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。本设计实现了水温的智能化控制以及提供完善的人机交互界面及多机通讯接口,系统由前向通道模块(即温度采样模块)、后向控制模块、系统主模块及键盘显示摸块等四大模块组成。本系统的特点在于采用PC机及普通键盘实现了多机通信。 Abstract:The single computer 89c52 is used as a core in this design. Some important IC sush as AD590 ADC0804 MOC3041 was used in this system.we adopt PID to control the temperature. The system include four part---The previous model ,The last model ,keybord model ,The main control model. Adopt annularity pulse distributor to come true to Stepper Motor speed regulation , the corner under the control of. Display having realized time , the temperature here on the basis, And realize under the control of, display to the electric motor by PC machine

OMRON E5EZ温控器通用手册(试用版)r01

OMRON E5EZ温控器通用手册声明此手册为深圳宇宙P.C.B设备有限公司内部资料，我们保留对此手册的解释权，如有变更，恕不另行通知。此手册的适用范围为我公司机组使用的OMRON温控制器。此手册作为本公司生产技术人员、本公司安装维护人员及客户技术人员的指导手册。一、规格说明技术参数： UCE选用型号说明： E5EZ-R3（48*96）：水平线

E5EZ-Q3（48*96）：焗炉、隧道炉二、显示字符说明下表为温控器显示字符和字母的对应关系表：三、面板说明 1、名称 2、名称说明

3、尺寸

四、接线

五、菜单及参数调整操作 E5EZ型温控器共有6个菜单，其中通讯菜单跟选择的硬件有关系，如硬件选择了则有，否则无。菜单的进入方式如下图：

具体操作如下：（1）首先在运行菜单下同时按和3秒以上进入保护菜单，然后将“OAPT（运行/调整保护）” 和“ICPT（初始/通信保护）”的值改为“0”，再将“WTPT（设置更改保护）”改为“OFF”，这样就解除参数锁定，即所有的参数都可以修改。要恢复参数锁定请将“OAPT”和“ICPT”改为“2”。（2）在运行菜单内每次按下键可以显示不同的参数，通过按或键可以修改菜单内的参数。按键多次后回到PV/SV显示状态（3）在运行菜单按下键进入调整菜单，每次按下可以显示调整菜单内不同的参数，通过或（4）在运行菜单按下键3秒以上进入初始菜单，每次按下可以显示初始菜单内不同的参数，通过或键可以修改初始菜单内参数。在初始菜单按键1秒以上将返回运行菜单（5）在初始菜单内将参数“AMOV”改为“-169”后将进入高级功能菜单，在高级功能菜单内每次按下将显示不同的参数，通过或键可以修改高级功能菜单内参数。在高级功能菜单内按键 1秒以上将返回初始菜单，然后再按键1秒以上将返回运行菜单

欧姆龙温控器使用说明

5 6 《 2 8 《 1.0 0.5 》 0 OFF 《《》 20 《》 230 《》 6 ON 歐姆龍溫控器使用說明&機器出廠主要設定值一、溫控器原廠初始值與改變值對照表及操作方法项目操作方法原廠初始值改變值目的面板顯示面板顯示 1.輸入類型 a.按○鍵3秒出現溫度精確由1℃到0.1℃ 右1畫面 b.按鍵調到6(右2畫面) c.按○鍵返回 2.報警2的類型 a.按○鍵3秒出現執行超溫報警右1畫面（若爲2時不執行超溫報警） b.按つ鍵8次出現右2畫面 c.按鍵調到8(右3畫面) d.按○鍵返回 3.滯後設定 a.按○鍵少於1秒避免恒溫值上下偏差過大出面右1畫面 b.按つ鍵出現右2畫面 c.按鍵調到0.5(右3畫面) d.按○鍵返回 4.設置修改保護 a.同時按○つ兩鍵3 建議改爲ON 秒出現右1畫面（溫度確定後不能修改） b.按つ鍵兩次出現右2畫面 c.按鍵調ON(右3畫面) d.同時按○つ兩鍵返回 5.第一段溫度設定 a.按鍵調高溫度(不能高於200℃)，按鍵調低溫度(不能低於室溫) 6.第二段溫度設定 a.按つ鍵出現右1畫面 b.再按つ鍵出現右2畫面(表示第二段比第一段高20℃) c.按或鍵來調整第二段溫度，按つ鍵2次返回。 7．超溫保護設定 a.承上出現右1畫面 b.按つ鍵出現右2畫面 c.按或鍵來調整溫度(機器出廠設定爲230℃)，按つ鍵返回。 0.0

圖1 圖 2 圖 3 圖4 二、機器出廠主要設定值 1.超溫保護 a.數位溫控器230℃； b.液漲式溫度開關230℃。 2.恒溫設定 a.第一段120℃； b.第二段140℃。 3.時間設定 a.第一段時間60分鐘； b.第二段時間90分鐘； (第1個時間繼電器) (第2個時間繼電器) 4.冷卻時間 a.15分鐘(第3個時間繼電器) 5.溫度關機 a.60℃(右邊的液漲式溫度開關) 三.限時繼電器調設要領 1.第一段時間設定——左邊 a.通電啓動後，逆時針( )旋轉指針歸零(紅燈停止閃爍轉爲常亮，第二個限時繼電器啓動紅燈閃爍) b.若歸零的位置爲0再兩個刻度的位置(圖1) c.順時針( )旋轉指針到2的位置(圖2) d.逆時針( )旋轉指針到1再兩個刻度的位置(圖3) 即可調到1小時±5分鐘的時間。 2.第二段時間設定——中間(同第一段設定方式) 3.第三段時間設定——右邊 a.若爲30分鐘的限時繼電器，直接調到15分鐘刻度即可（圖4） b.若爲3小時的限時繼電器， ●比照第一段設定方式 ●歸零後回1個刻度的位置即可本表供交機調試維修工程師使用

基于单片机的温度控制系统设计报告

智能仪器仪表综合实训题目基于单片机的温度控制系统设计学院专业电子信息工程班级 (仪器仪表) 学生姓名学号指导教师完成时间:

目录一、系统设计---------------------------------------------------------第 1 页（一）系统总体设计方案----------------------------------------------第1 页（二）温度信号采集电路选择和数据处理--------------------------------第3 页（三）软件设计------------------------------------------------------第3 页二、单元电路设计-----------------------------------------------------第 5 页（一）温度信号采集电路----------------------------------------------第5 页（二）步进电机电路------------------------------------------------- 第5 页（三）液晶显示模块---------------------------------------------------------- 第6 页（四）晶振复位电路--------------------------------------------------第7 页三、总结体会--------------------------------------------------------------------------------------第7 页四、参考文献-------------------------------------------第8 页附录：程序清单------------------------------------------第8 页

温度控制系统设计报告

温度控制系统设计报告TEMPERATURE AUTOCONTROL SYSTEM 中国· 王文涛、志超、喻伟

2009-8-8 摘要本系统主要基于DS18B20和51单片机为核心来实现系统的温度自动化控制，通过使用PID算法和PWM脉宽调制实现温度的精确控制，由温度传感器返回温度值后与设定温度比较，经过单片机的处理后发出相应的控制信号使一定空间围的温度保持基本恒定，通过实际应用加深对系统设计和PID算法的理解，提高应用能力。关键词：PID算法 DS18B20 温度控制 51单片机 Abstract:This system mainly based on DS18B20 and 51 single-chip microcomputer as the core to realize automation control system of temperature, through the use of PID algorithm and PWM pulse width modulation realize accurate temperature control of the temperature sensor, the temperature and the temperature returned after comparison, through the processing chip out the corresponding control signal after that certain space within the scope of the temperature is kept constant, through the actual application of the basic of system design and PID algorithm of understanding, improve application ability. Keyword：PID algorithm DS18B20 temperature control 51-series microcomputer 设计要求： 1、基本要求 ①容器环境温度设定围：，最小区分度为1℃； ②当容器环境温度降低时（例如用电风扇降温），温度控制的静态误差≤1℃； ③显示容器环境的实际温度。 2、发挥部分 ①采用适当的控制方法，当设定容器环境温度突变（由30℃提高到50℃）时，减小系统的调节时间和超调量，同时自动打印其温度随时间变化的曲线； ②温度控制的静态误差≤0.2℃；

欧姆龙CP1H串口通讯

*********************************************** 读取D寄存器内容 @00FA08000020000000000FC00010182000000000173* 读取D0 @00FA00C000020000FC0000000001010000000132*D0 里面数值为1 @00FA08000020000000000FC00010182000000001073* 读取D0-D15 @00FA00C000020000FC0000000001010000000F000000010000000600000000000000 00000000003000000000000000000041* *********************************************** 写D寄存器内容 @00FA08000020000000000FC000102820000000001000171* 写D0值1 @00FA00C000020000FC000000000102000030* 返回值（固定）@00FA08000020000000000FC000102820001000001000273* 写D1值2 @00FA08000020000000000FC000102820002000001000371* 写D2值3 *********************************************** 读取W寄存器内 @00FA08000020000000000FC000101B100000000010A* 读取W0的数据@00FA00C000020000FC0000000001010000000132* @00FA00C000020000FC0000000001010000F8004D* @00FA08000020000000000FC000101B1000900000103* 读取W9 @00FA08000020000000000FC000101B1000F0000017C* 读取W15 @00FA08000020000000000FC000101B1000000000209* 读取W0和W1的数据@00FA00C000020000FC0000000001010000F80000004D* *********************************************** 写W寄存器内 @00FA00000000001023100000000010176* W0.00置ON @00FA00000000001023100000200010075* W0.02置OFF @00FA00000000001023100020200010176* W2.02置ON @00FA00400000000102000040* 返回值总结：蓝色为W的地址，红色为位地址，黑色为1值ON，为0值OFF *********************************************** 以下是自己用VB辨析的一个通讯试验软件

基于单片机的温度控制系统课程设计报告书

单片机课程设计报告书（基于单片机的温度控制系统）学院（系）：电子与信息工程学院年级专业：电子信息工程学号： 1 学生：三指导教师：罗刚教师职称：教授成绩：制作日期 2014 年 12月 20 日

目录摘要 (1) 引言 (2) 第一章系统设计 (2) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 1.3 设计思路 (2) 第二章硬件系统设计 (4) 2.1系统方框图 (4) 2.2各部分及其实现的功能 (4) 第三章软件设计 (16) 3.1程序流程图 (16) 3.2 温度传感器流程图程图 (17) 第四章仿真与调试 (18) 4.1 软件电路故障与解决办法 (18) 4.2 软件调试方法 (18) 4.3 仿真后，部分显示成果 (19) 第五章设计总结 (22) 第六章参考文献 (23) 附录一 (24) 附录二 (25) 附录三 (36)

基于单片机STC89C51的温度显示系统的设计三峡学院电子与信息工程学院 12电子信息工程（职教师资）摘要：以AT89C51单片机为核心，的数字温度测量及自动控制系统的设计，该温度控制器可以实时显示和设定温度，实现对温度的自动控制。其组成部分为：AT89S51单片机、DS18B20智能数字温度传感器、键盘与显示电路、温度控制电路。高精度的DS18B20温度传感器作为温度检测元件，LED数码管并行动态显示作为显示电路，单片机通过对信号进行相应处理，从而实现对所测温度进行控制。当温度比设定温度小时，当温度大于等于设定温度时，控制器断开电加热设备。此外，文中还介绍了该温度控制器的软件设计部分，主要模块包括：数码管显示程序、按键处理程序、温度信号处理程序。主程序通过调用各个上述子程序来完成所有的温度控制器功能。在此基础上本文还提出了系统软硬件抗干扰措施和系统软硬件及整机调试方案。该温度控制器具有控制方便、简单的特点，可以实现对温度的高精度控制，并且可以提高被控系统的技术指标。关键词：单片机；温度传感器；寄存器；引言

欧姆龙E5CC温控仪设定

E5CC温控仪设定培训 1、仪表介绍：E5CC温控仪现用于BH7000、BH6000型灌装机，具有检测、显示、控制加热元件温度，并根据设置的报警点、报警类型向PLC发出报警等作用。 2、仪表接线：100-240V，50/60Hz交流电源,控制输出：直流12 V，40mA。 3、操作面板介绍： 4、显示字符的识别

5、基本设定流程： 6、保护菜单设定流程：操作/调整保护（0：不锁定，1：锁定调整菜单，2：仅可调整设定值，3：全部锁定）初始设定/通信保护（0：不锁定，1：锁定高级菜单，2：全部锁定）设定变更保护（调整时选OFF,可以通过按键操作更改设置，之后选ON，可以通过按键操作更改设置，只能进入保护菜单） PF键保护仅限已更改的参数（仅显示默认值被变更的参数）

7、调整菜单设定流程： AT执行/取消（自整定，加热器工作时选AT-1，整定结束自动关闭）泄漏电流值1（监控），未用此功能，取默认加热器断线监测1 泄漏电流值1（监控），未用此功能，取默认加热器短路监测1(一定不能设为0.0) Sp0 温度设定值0，仅用于BH6000、BH7000型灌装机主加热及双氧水加热。 SP1温度设定值1，仅用于BH6000、BH7000型灌装机主加热及双氧水加热。 PV输入偏移量，取0.0 PID比例带，可通过AT获得 PID积分时间，可通过AT获得 PID微分时间，可通过AT获得

8、运行（操作）菜单设定流程： PV：显示当前值 SV：设定值加热器电流值（监控），未用此功能，取默认泄漏电流值1（监控），未用此功能，取默认运行/停止报警1上限(部分机型没有) 报警1下限(部分机型没有) 报警2上限报警2下限报警2上限（或下限）当报警类型选择上限（或下限）报警时显示，预杀菌，液压油均设为0

温度控制器设计报告

温度控制器课程设计报告随着社会的发展、科技的进步以及温度控制器在各个领域的应用，自动化已是现代温度控制系统发展的主流方向。特别是近年来，温度控制器已广泛应用于人们生活的各个方面。温度控制在日常生活及工业领域应用相当广泛，比如温室、水池、发酵缸、电源等场所。以往的温度控制都是由人工完成，而且大家都不重视温度控制，因而常常发生意外。所以为了防止意外发生，许多场所都需要对温度实行监控。本文利用AT89C51单片机、ADC0909模数转换器等芯片设计一个数码管显示的热水器控制器，通过调节开关来上下调节温度。现在介绍一下关于这个热水器控制器的具体情况，它是用6只共阴极的八段数码管来分别显示工作状态、设定温度和实际温度温度。用3只按钮来分别作为开机/关机键、温度设定上升键和下降键。用1只LED发光二极管来表示加热器开关量控制输出，发光二极管要求用三极管放大驱动。温度设定范围0~99℃，在装置处于开机状态情况下，当实际温度高于等于设定温度时，加热器控制输出“关”；当实际温度低于设定温度5℃时，加热器控制输出“开”。上电后，自

动显示关机状态、设定温度50℃和实际室内温度，这时用户可以设定温度进行设定，但只有在按下ON键后，控制器正式工作；在运行期间，若对温度状态进行设定，则控制器按新设定开始。若关机后（非断电）重新启动控制器，则自动进入上次关机前的设定状态。温度传感器采用AT502热敏电阻。基于以上这些情况，通过protues软件做出温度控制器的电路图，（protues软件是由英国Labcenter Electronics公司开发的EDA工具软件，它集电路设计、制版及仿真等多种功能于一身，不仅能够对电工、电子技术学科涉及的电路进行设计与分析，还能够对微处理器进行设计和仿真。）并列出以下材料清单

关于欧姆龙plc串口通讯协议

1．无协议通信无协议通信是不使用固定协议，协议不经过数据转换，通过通信端口输入、输出指令，如txd、rxd指令，发送接收数据的功能。这种情况下，通过plc的系统设定将串行端口的串行通信模式设为无协议通信（串行端口1、2都可以）。通过该无协议通信，与带有rs-232端口或rs-422a/485 端口的通用外部设备，按照txd、rxd指令进行单方面发送接收数据。例如，可进行来自条形码阅读器的数据输入以及向打印机的数据输出等简单的数据接收和发送。无协议通信时发送接收的消息帧：开始代码和结束代码之间的数据用txd指令进行发送，或者将插入“开始代码”及“结束代码”之间的数据用rxd 指令进行接收。当按照txd指令发送时。将数据从i/o存储器中读取后发送。按照rxd指令接收时，仅将数据保仔到i/o存储器的指定区域。“开始/结束代码”均由plc系统设定来指定。1次txd指令或rxd指令可发送的信息的长度（不包括开始代码或结束代码）最大是256字节。 2．nt链接通信 cp1h在pt（可编程终端）及nt链接（1台链接多台的1:n模式）下可进行通信，但在nt链接（1：1模式）下不能进行通信。pt为nt31 /631（c）-v2系列触摸屏或ns系列触摸屏的情况下，可使用高速nt链接。 nt链接可以通过plc系统设定及pt本体上的系统菜单进行设定。利用pt本体上的系统菜单进行设定时，可通过以下操作进行pt侧的设定。（1）在pt本体的系统菜单内的存储切换菜单的【串行端口a】或【串行端口b】，选择【nt链接（1：n）】。（2）按【设定】按钮，将【通信速度】设定为【高速】。 3.上位链接通信上位链接包括两个方面，即从上位计算机到plc和plc到上位计算机。在前者中，对于cpu单元，从上位计算机发布上位链接指令（c模式指令）或fins 指令，进行plc的i/o存储器的读写、动作模式的变更及强制置位/复位等各种控制。在后者中，对于上位计算机，从cpu单元发出fins指令，发送数据和信息。在上位计算机中，监视plc内的运行结果数据、异常数据、指令数据或对plc指示生产计划数据信息。进行上位链接时，可以通过plc 系统设定将串行端口的串行通信模式设为上位链接通信（串行端口1、2都可以）。 4．串行plc链接通信

简单温度控制系统设计报告

计算机控制系统实践课程设计报告设计题目：《基于AT89C52RC的温度控制系统》指导老师：报告人：学号：报告日期：

摘要本报告中所述温度控制系统，是基于AT89C52RC 控制器的闭环温度控制系统。控制系统通过数字温度传感器DS18B20采集水温传递给控制器。经过控制器对数据的分析与处理，实现对继电器的控制，从而实现对加热器的启动与停止。通过对温度控制系统的设计，我们掌握了对一个简单闭环系统的设计。并实际动手完成了这一过程，使得自己对知识的学习从理论过渡到了实际应用之中。一、系统设计方案：控制器温度传感器驱动电路加热指示灯电源/复位继电器线圈 L N 220AC DS18B20 加热器水池图1 系统方案结构图 1.1传感器DS18B20： DS18B20数字温度计提供9-12位摄氏温度测量而且有一个由高低电平触发的可编程的不因断电而改变的报警功能。DS18B20由一个单线接收或发送信息，因此处理器和DS18B20之间只由一根数据线连接。它的测量范围是-55℃~125℃，并且在-10℃~85℃之间，精度为±5℃。除此之外，DS18B20可以从单数据线上汲取能量，除去了对外部电源的需求。 DS18B20常用的封装有SOIC 、T0-9以及不锈钢密封封装。因本系统需测量水温，故选择不锈钢密封封装的DS18B20。

图2 DS18B20外围电路图 1.2 驱动芯片ULN2003 因51单片机灌/拉电流比较小（大约在20mA左右），本项目所选用继电器为SRD-05VDC-SL-C其线圈的电流大约是72mA。所以在单片机管脚与继电器线圈之间需加入一个驱动芯片。为此，本项目选用集成芯片ULN2003作为继电器的驱动芯片。 ULN2003是一个单片高电压、高电流的达林顿晶体管阵列集成电路。它是由7对NPN达林顿管组成的，它的高电压输出特性和阴极箝位二极管可以转换感应负载。单个达林顿对的集电极电流是500mA。达林顿管并联可以承受更大的电流。此电路主要应用于继电器驱动器，字锤驱动器，灯驱动器，显示驱动器（LED 气体放电），线路驱动器和逻辑缓冲器。 ULN2003的每对达林顿管都有一个2.7k?串联电阻，可以直接和TTL或5V CMOS装置图3 达林顿管的内部电路在温度控制系统中ULN2003用来驱动继电器的线圈，其外围电路如图4：