铸造厂房施工方案

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施工组织设计

一、工程概况：

工程名称：辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间

工程地点：吉林省东辽县工业集中区

建设单位：辽矿集团方大锻造有限公司

设计单位：机械工业第四设计研究院

施工单位：辽矿集团建设工程有限公司第五分公司

本工程是单层工业厂房，东侧贴建三层办公辅房，建筑物总长220.5米，宽48.55、25.48米，跨距为24米，柱距为6米，厂房建筑高度13.90米，9-19轴交C、D轴段高度23.90米；办公辅房建筑高度13.35米。

（一）建筑设计

本工程建筑物总建筑面积8395.03平方米，厂房部分为一层，办公辅房为三层，结构形式：厂房轻钢结构，轻钢屋面；辅房为钢筋砼框架结构。本建筑物为丁类生产火灾危险性类别，耐火等级二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建筑主体结构设计使用年限为50年。本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高279.700米，室内外高差0.15米。

1、墙体工程：车间外墙标高1.2米以下部分均为370厚MU10煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，外墙标高1.2米以上部分为370厚MU10煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，车间内墙体均为240厚MU10煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，轴线9-19交C、D轴部分的外墙墙体13.95以上为压型钢板现场复合保温墙体；±0.000以下填充墙采用MU10实

心砖，水泥砂浆砌筑；现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

2、门窗工程：车间大门为电动彩钢保温提升门，其它门为钢制平开门；窗采用88系列未增

塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗，单框双玻塑钢窗。

3、屋面工程：车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面，车间四周辅房屋面防水采用

1.5 mm 厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30

厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,成品存放区屋面采用阳光板，坡度为3％。

4、楼地面工程：

（1）厂房车间地面（地坪荷载为100KN/㎡）为250厚C25砼（表面1：1水泥沙子随打随抹光、内配双层Ф8双向钢筋@200*200）+300厚碎石垫层+素土夯实；

（2）下料间、抛丸间地面（地坪荷载为50KN/㎡）为250厚C25砼+ 300厚碎石垫层（表面1：1水泥沙子随打随抹光）+素土夯实；

（3）三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层，C25砼垫层；

（4）其它辅房地面做法：150厚C25砼+300厚碎石垫层（表面M2.5水泥砂浆抹平）+素土夯实

5、外装修工程：

（1）标高1.2米以下：灰色外墙砖；

（2）标高1.2米以上：水泥砂浆抹灰，灰白色丙烯酸外墙涂料；

6、内装修工程：

（1）卫生间及其前室内墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm；

（2）楼梯间贴1.5米高面砖墙裙，上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆；

（3）除上述房间外，其余房间均做混合砂浆内墙面刷白色乳胶漆；

7、室内热水采暖，电气照明。

（二）结构设计

本工程采用柱下独立基础，除注明外，本工程的砼强度等级为均为C30，钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级；钢筋砼保护层：基础为40mm，梁柱为30mm,板为15 mm；梁长大于等于6米时，均按3‰起拱；基础回填土均采用分层夯实，压实系数不少于0.94。基础梁后浇带按设计要求留置；砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置?6拉结筋，车间墙体设置钢筋砼圈梁，H型钢柱从基础顶至标高0.15m范围内用C20细石砼包裹，每边出柱边100，所有柱均为防雷接地柱。

二、现场条件：

1、本工程位于东辽县工业集中区内，进入施工现场的道路，从原厂区道路至新建厂房段采用

山皮石修一条6米宽的施工道路，山皮石最薄处500厚，在施工期间，需随时修复被运输车辆压坏的道路；

2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用；

3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。生活用水从生活

区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入；

4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场；

三、施工要求：

1、工期要求：日历工期天，集团公司为了提高生产效率，要求加快工期，计划2014年7

月日开始施工，2014年月日竣工。

2、质量要求标准：一次性验收合格

四、施工总体方案：

1、施工总体安排：

根据建设单位的工期要求和工程实际情况，整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法，整个车间同时施工；以土建施工为主，钢结构及水电安装穿插进行，整体施工以车间施工为主，辅房施工为辅；

2、劳动组织

为保证集团公司要求的竣工日期，提高项目部的生产率，我们计划全天24小时连续施工，三大班组轮流作业，现场交接班，随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。

3、施工场区布置，具体见施工平面布置图。

4、主要工程机械选用：

1）、垂直运输，采用QTZ63型塔吊三台；

2）、砼强力搅拌机设置3台，滚筒搅拌机3台；

3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机，柱内受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。

4）、模板制作加工，设Ф300圆锯3台。

5）、砼构件浇水养护采用扬程50 m水泵3台。

6）、砼振捣：基础、基础梁使用插入式振捣器，现浇板采用平板振捣器。

7）、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合，回填土采用人工回填，电动冲击机分层夯实。

五、周转延长性材料

周转延长性材料的选择及投入：为使工作面全面展开，加快施工进度。模板采用钢木混和，模板需要一次投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。

六、分项工程的施工方法

1、土石方工程：

1）厂房基础土石方工程以机械挖方为主，采用破碎机破碎，挖掘机挖土和人工挖土相结合；

边坡按1：0.15放坡，距基础底部700时采用人工破碎，以免扰动基底；随挖随浇筑砼垫层，以免遇雨天使基岩遭水浸。用水准仪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用强力冲击夯，分层夯实。

2）相邻基础深度不一致时，先深后浅。

3）厂房完工时，设备基础土石方，采用人工凿岩，全部运出,回填时再运回由人工分层夯填。4）因施工场地狭小，土石方无处堆积，采用自卸汽车运至场外，待回填时再运回。

2、钢筋砼工程

1）模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。龙骨使用60mm×90mm木方，间距不大于0.7米，支撑使用木支柱，间距不大于0.8米。支撑底部应夯实,并垫枕木,设专人看护。2）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。

3）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置，柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。梁内受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装。

4）砼采用强力搅拌机搅拌，平板振动器及插入式振捣器振捣。

3、脚手架工程

1)墙体内外脚手架全部采用双排钢管脚手架，辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架。

2)脚手架立面用密目安全网封闭，并且实行施工现场全封闭管理。

3)搅拌机搭设安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，两侧立面用密目安全网封闭。

4)在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道，搭设安全防护棚。

5)在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道，通道用密目安全网封闭。

4、砌筑工程

1) 砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

2) 现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8

米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

5、地砖地面：

（1）施工顺序：

基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护---勾缝。

（2）施工工艺：按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。

6、内墙贴砖墙面：

（1）、施工顺序：基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。

（2）、施工工艺：将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。

7、砼地面面层

1)施工顺序：清扫、清理基层---弹面层线---刷素水泥浆---铺细石砼---刮尺刮平---木抹子槎平、

压实---钢抹子压光（三遍）---养护。

2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，

再用靠尺检查平整度。

3)面层压光三遍，头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平，在砼初凝后，进行二遍压光，把凹

坑，砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行，三遍压光，使其表面光滑。

8、水泥砂浆内外墙面

1)对基层处理

在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆刮平。

2)操作程序：阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光；

3)从上而下，每遍抹灰厚度宜为5-7mm；

4)水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可施工第二层抹灰，凝结后再施工面层。

9、钢门、塑钢窗安装方法

1)挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查；

2)立钢门、窗按施工程序合理施工；

3)将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用发泡胶填实；

4)安装钢门、窗的五金配件；

5)安装玻璃；

6)表面清理，撕下保护膜；

10、屋面工程

1)防水层施工顺序：清理基层---涂刷基层隔离剂---铺粘卷材---热熔封边---淋水试验---保护层；

2)保温层施工顺序：基层处理---抹找平层---弹找坡线---管根处理---铺设保温及找坡---抹找平层

---防水层。该工程采用SBS防水层，屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,找平层采用1：3水泥砂浆，待找平层干燥后方可做防水层。

七、质量保证措施

1、土石方工程

（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序。

（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:0.15放坡，并且由挖深确定。

（3）基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。（4）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm。

2、钢筋工程

（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格后方可使用。

（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。

（3）焊接接头施焊人员必须持证上岗，在现场做试焊件，待焊件检查合格后方准施焊，施焊人员与作试件人员为同一人，不得换人。

（4）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规