垫片落料模设计

垫片落料单工序模

具

设计说明书

学校：常州工程职业技术学院院系：

机械工程技术系班级：xxxx 姓

名:xxxx 学号：xxxx 指导教师：

xxxx

目录、八、-

前言

一、课题要求

二、冲裁工艺设计

1、冲裁工艺性分析

2、冲压工艺方案的确定

三、冲裁排样设计

四、冲压力及压力中心的计算

五、刃口尺寸的计算

六、工作零件及其他零件的设计

七、装配图

八、总结

九、参考文献

、八、,

刖言

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

本次是垫片落料单工序模的设计，属于较为简单的设计

通过本次设计的模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。

本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。

由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。

、课题：垫片落料单工序模

冲压技术要求：

1、材料：08钢

2、料厚：t=1 ± 0.15mm 3 生产批量：中批量

二、冲裁工艺设计

1冲裁件工艺性分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理, 对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1.1.零件材料

牌号：08

材料名称：优质碳素结构钢

1.2零件结构

从零件图可知，该零件结构简单，且上下、左右对称，零件外形轮廓为光滑的圆形，因此

适合冲裁

1.3 零件尺寸精度

外形尺寸①25其公差等级为IT14级，内形尺寸①10其公差等级为IT14 级，

总结：以上零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。2、冲压工艺方案的确定完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的的工序只有冲孔、落料两道工序。从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看，该零件的冲压工艺可有以下三种方案。

方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产

方案二：冲孔- 料连续冲压，采用连续模生产方案三：落料- 冲孔复合冲压，采用复合模生产方案一：模具结构简单，但需两道工序两幅模具，生产效承低，难以满足该零件的年产量要求。方案二；只需一副模具，生产效率较高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂。方案三；也只需要一副模具，冲压件的行位精度和尺寸精度容易保证，且生产效承也高。但是由于课题的要求只需要冲孔，相对于以上三种方案的比较，第一种方案中的单工序冲孔符合课题要求，结构简单，制造方便！

结论：经分析零件结构采用方案一（单工序模）中的冲孔生产为佳

三、冲裁排样设计

排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，

尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。

零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。