地基与基础总结

xx二期

地

基

与

基

础

总

结

报

告

xxx建设有限公司

二○○六年九月十三日

XXXX二期基础总结报告

一、工程概况

本工程位于XX内，室内地坪绝对标高为4.27(即室内相对标高－0.000)。

本工程业主单位为XXX公司，设计单位为XX建筑设计有限公司，监理单位为XXX工程建设监理有限公司，施工单位为XXX建设有限公司。

本工程共三层，为框架结构，建筑面积为2109.9平方米。

二、施工流程

工程测量定位→桩位放样→预应力管桩施工→工程定位测量→放灰线→基槽开挖→铺块石垫层→浇筑砼垫层→基础弹线、放样→绑扎钢筋

→安装模板→浇筑基础砼→砼养护→砌筑砖基→回填土→±0.00以下

柱、梁板施工

三、施工情况汇报

桩基施工见桩基小结

1、工程定位测量

根据施工总平面图对本工程进行定位测量，采用一台J—2型经纬仪及一台DS—6型水准仪交错复核测量，严格控制轴线、标高的累计误差，经甲方及监理人员的复核，误差均在施工规范允许偏差内。

2、基槽开挖

a）本工程基槽开挖采用人工挖土。

b）因施工期间雨水较多，故在开挖前，在建筑物的南端做临时集水井，由专人值班进行24小时不间断排水，以确保基槽干燥，局部较深部位用

小型清水泵不定的排以实现现场基槽开挖后无积水。

c）对自然地坪定好标高控制点以控制挖土深度及基底标高。

d）对挖土操作员进行技术交底，使其熟悉基槽具体结构。

4、垫层施工

a）待设计、甲方、监理等单位地基验槽后开始垫层施工。

b）首先测定垫层水平标高，插上小标签，以确保垫层标高正确性，

c）垫层采用70厚C15砼垫层，在浇筑前己做好标签，来控制垫层标高。

5、弹线放样

a）按施工图在砼垫层上弹出各轴线，并测设标高。

b）经自复后，由建设单位及监理单位人员复验无误后才进行下道工序。6、钢筋绑扎

a）对进场钢筋进行力学试验，合格后才配料，对钢筋焊接进行现场取样，试

验结果为合格。

b）绑扎时，严格控制地梁钢筋的保护层，各钢筋和箍筋的间距均符合设计及施工规范要求。

c）安装柱插筋时，轴线同柱的对应位置正确，用方木对柱插筋进行固定，以防在砼浇筑发生位移。

d）绑扎完毕后，及时做好隐检资料，经质监、建设、监理等单位人员验收合格后才进行砼浇筑。

7、模板安装

a）基础地梁及承台模板均采用九夹板，模板安装中拼缝严密，表面平整，节点做到精工细做，重点解决了因漏浆砼产生蜂窝、麻面的通病。

b）基础模板工程经复核，各标高、轴线、断面尺寸均符合设计及施工规范要求。

8、基础砼浇筑

a)为了保证砼质量、缩短浇筑时间，本工程基础砼均采用商品砼。

b)砼采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，简化砼的泌水处理。

c)及时做好砼养护工作，砼浇筑后12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养护14天。

9、砖基施工

a)基础模板拆除后，进行砖基弹线放样。

b)本工程砖基采用MU10烧结粉煤灰标准砖，M10.0水泥砂浆砌筑，均为240厚。

c)砖、水泥、砂己及时做好物理试验工作，合格后才用于工程上。

d)砖基砌筑前一天对砖进行浇水湿润含水率为10～15%，做好配合比计量工作，车车过磅。

e)砂浆采用机械拌制，搅拌时为120S以上,随拌随用。

f)砌砖采用“三一”砌砖方法，做到上、下错缝，内外搭接，灰浆饱满。

g)及时做好防潮层工作。

10、回填土

a）在拆除承台、地梁模板后，经砼成检查并修补砼表面缺陷后，排尽积水，组织土方回填至设计室外地坪，用机械分层夯实，无漏夯，在小范围内采用人工夯实。

b)回填土采用塘渣，无含石块、碎砖、灰渣、有机物等。

11、±0.00以下架空层

a）模板工程：本工程的模板承重系统采用方木支撑承重，其立杆间距不大于0.9×0.9m, 各立杆底部设置垫块，由于层高均在0.9～1.8m之间，保

证承重系统的水平稳定故在离地50㎝设一道水平拉杆。在集中荷载中，

如梁底处用双夹具加以固定。现浇板部分在整个支承架上部用60×60木

楞作平整度支撑，然后用18厚的九夹板整张铺设，余下不足处锯小块补

充，梁与柱模交接处采用定型模板，柱角采用高低拼缝加设海棉塞缝，以防柱角起砂。模板之间缝隙用海绵填补，以防漏浆，梁底模板与侧板之间采用高低缝拼装，并加设海棉。

b）钢筋工程：本工程钢筋数量较大，规格品种较多，因此在制作中，钢筋工必须在加工前认真做好翻样工作，保证加工尺寸准确，并由施工员复查后方

可下料加工，加工中对钢筋接头的位置应严格按规范要求错开保证间距。

箍筋制作按七度抗震要求制作，箍筋末端弯135度角搭接10d，符合设计及施工规范要求，Φ14以上钢筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，焊接试件进行现场抽样，经试验合格后方用于工程上，焊接偏差符合设计

及施工规范要求。加工完毕后的钢筋分类堆放并立材料标识牌。梁板钢筋

的绑扎与木工支模密切配合，具体施工程序、流水衔接均由施工员商定后施工，纵横钢筋的交叉点绑扎牢固，梁板的下部钢筋在支座内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，受力钢筋接头绑扎按规范错开，受拉截面内钢筋接头比例不超过50%，同时钢筋的锚固长度符合设计及施工规范要求。钢筋保护层厚度以设计和规范要求为准。砼保护层垫块用1：2高

强度水泥砂浆按规格定制，保护层垫块设置间距不大于1M。钢筋绑扎完

毕后，由各班组自检和互检，施工员、质量员做好隐检工作。自查完毕后，通知业主、质监、监理进行隐蔽工程验收并签章。

⑶砼工程：本工程砼全部采用商品砼，均有原材料出厂合格证及试验报告。为保

证柱、梁、板砼浇筑质量，在浇筑前进行技术交底，实行定人定岗操作，做到快插慢拔、复插，严禁漏插，振捣半径控制在30cm内，振捣时振动

棒不得触碰模板。现浇板砼使用平板振动器拖平，使砼内实外光。在浇筑

期间，按规定测定砼塌落度，如有偏差较大及时调整或退货。待砼达到初凝后再进行二次修面。砼浇捣12小时后及时进行麻袋覆盖，并进行浇水养护，养护时间不少于14天。

四、质量评定

a)地基与基础工程各技术、质量保证资料齐全（见附页质量保证资料核查表）。

b)基础砼按规定留置C25砼试块四组，最大值为41.1Mpa，最小值为

32.6Mpa，经非数理统计评定为合格。基础工程架空层柱、顶梁板因项目部

失误导致试块超龄9天，后经本项目部委托市检测中心对该部位实施回填法检测以确定砼的实际强度，实测强度柱为41.1Mpa,梁板为37.9Mpa（见检测报告XX检2006-HT-054）。

c)砂浆试块按规定留置M10水泥砂浆试块二组，其值分别为23.8Mpa、

22.7Mpa。

d)市检测中心于2006年3月2日对该基础实施钻芯法砼强度检测。测试结果为

28.8Mpa,符合要求。详见检测报告XX检2006-ZX-145。

e）综合以上指标并结合工程实际资料及检验批分部、分项质量评定，评定该地基与基础分部工程为合格。（见检验批质量评定资料）

XXX建设有限公司

二○○六年九月十三日

项目经理（签字）：

土建工程资料核查表