课程设计--卷扬机传动装置的设计
课程设计--卷扬机传动装置的设计
机械设计课程设计说
明书
题目：卷扬机传动装置的设计
班级：机制11级02班
学号：110200218
设计者：
指导老师：
2
目录
（一）传动方案的拟定 (2)
（二）选择电动机 (3)
（三）计算总传动比及配合各级的传动比 (4)
1.计算总传动比
4
2.传动比分配
4
（四）设计计算传动零件 (5)
1.高速齿轮组的设计与强度校核
5
2.低速齿轮组的设计与强度校核
11
3.开式齿轮传动的设计
16
（五）设计计算轴 (20)
1.低速轴的设计与计算
20
2.中间轴的设计与计算
28
3.高速轴的设计与计算
30
3
（六）选择滚动轴承及寿命计算 (33)
1.高速轴的滚动轴承校核计算
33
2.低速轴滚动轴承的校核计算
35
3. 中间轴滚动轴承校核 (36)
（七）选择和校核键联接 (38)
（八）选择联轴器 (39)
（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)
（十）设计计算箱体的结构尺寸 (40)
（十一）参考书目 (42)
（一）传动方案的拟定
限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。
4
5
5．设计内容
(1) 电动机的选择与运动参数计算； (2)斜齿轮传动设计计算 (3) 轴的设计
(4) 滚动轴承的选择
(5) 键和连轴器的选择与校核； (6) 装配图、零件图的绘制； (7) 设计计算说明书的编写 。 6．设计任务
(1)减速器装配图一张；
(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； (3)设计说明书一份 7．设计进度
第一阶段：总体计算和传动件参数计算； 第二阶段：轴与轴系零件的设计；
第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制； 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。 （二）选择电动机
稳定运转下工件机主轴所需功率： 371.097
.010003
.010002.11000P =???==
ηFv w
工作机主轴转速为：
min /197.12480
14.33.0100060100060r D v n =???=?=π
工作机主轴上的转矩：
95500.3719550290.4912.197
Pw T Nm n ??===
初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器：
1
η = 0.99
6
圆柱齿轮（7级）： 2η= 0.98
角接触轴承： 3
η= 0.99 开式齿轮传动 4η= 0.96 工作机效率：
5
η= 0.98
所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：
η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904
所以电动机所需功率为
0.371
=
=0.4110.904
Pw
Pd KW η
=
总
由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围： I’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125
则电动机转速的可选范围是：n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min
故选取电动机的转速为 n = 1000m in r ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6
(三)计算总传动比及配合各级的传动比 1. 计算总传动比
960i =78.7112.197m w n n ==总
2. 传动比分配
初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ，查资料[2]式（2-8） 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。
各轴转速：
=1n m n =960r/min
7
==
1
1
2i n n 960/4.7=204.26r/min ==
2
2
3i n n 66.1r/min m in 1.664r n = m in 003.205r n =
各轴的输入功率：
110.4110.990.407d P P KW η==?=
21230.4110.990.980.990.395d P P KW ηηη==???= =
3P 2
3
221ηηηd P =0.411×0.99×0.982×0.992=0.383KW =4P 33
2221ηηηd P =0.411×0.992×0.982×0.993=0.375KW =
5P 4
432221ηηηηd P =0.411×0.992×0.982×4
99.0×0.96=0.357KW
各轴的输入转矩：
1110.407
9550
9550 4.048960P T Nm n ==?= 2220.395
9550955018.467204.26P T Nm n ==?=
3330.383
9550955055.33566.1P T Nm
n ==?=4440.375
9550955054.17966.1
P T Nm n ==?=
（四）设计计算传动零件
1．高速齿轮组的设计与强度校核
1．1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
①选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；
②卷扬机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095
8
—88）；
③材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBW ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBW 。 ④初选小齿轮齿数1Z =23，大齿轮齿数为2Z =4.7×1Z =108。 ⑤初选螺旋角β=ο
14 1．2确定许用应力
查【2】图4.19-3，1lim H σ=600MPa ；2lim H σ=560MPa 查【2】图4.21-3，1lim F σ=610MPa ；2lim F σ=470MPa 查【2】表4-10， 取min H S =1 min F S =1.25 计算寿命： 300431036000h t h ???==
116019606036000h N n t γ?=???== 2.07×109 同理N 2=8.8×108 查【2】图4.20， 95
.01=N Z 97.02=N Z 查【2】图,4.22, 92.01=N Y
95
.02=N Y
查【2】图4.23,121==X X Y Y
][1H σ= 1N Z 1lim H σ/min
H S =570MPa ][2H σ=
2N Z 2lim H σ/min H S =543.2MPa
][1F σ= 111lim X N F Y Y σ/min F S =448.96MPa ]
[2F σ=
222lim X N F Y Y σ/min F S =357.2MPa
9
1．3齿面接触疲劳强度计算 已知mm N T ?=363101
初步计算小齿轮直径，有式（4.10）得
3
2
11][)1(H d d u u T A d σψ+?≥
查【2】表4-8,取
d
A =90
查【2】表4-7,齿宽系数1=d
ψ
mm
d 7.472.543*7.47.5*3631090(3
2
1=?≥
取mm d 481=
则齿宽b=mm d d 481
=ψ
09.223
4811===
mm z d m t
取
mm
m n 2=
?===87.1609.22
arccos arccos
mt m n β
1．4按齿面接触疲劳强度设计：
由【2】式（4.21）得
3
2
11)
]
[()1(2H E H d Z Z Z Z u u T K d σψβε+≥
因工作机有中等冲击，查表4－4得，5.1=A K
s
m s m n d v /41.2/1000*60960
*48*1000
601
1==
?=
ππ
查【2】图4.9取
05
.1=v K
10
齿轮对称布置，
1=d ψ；查【2】图4.12取05.1=βK
9
.474848
/36310*2*5.1/2/1
1==
=
b
d T K b F K A T A
查表4－5取 1.4K α=
32
.24.1*05.1*05.1*5.1===βαK K K K K v A
计算齿面接触应力： 查【2】图4.14，443.2=H Z 查【2】表4－6,MPa Z E 8.189=
64.187.16cos )]108
1
231(2.388.1[cos )]11(2.388.1[21=?+-=+-=βεαz z
22.287.16tan *23*1*318.0tan 318.0sin 1=?===βψπβ
εβz m b d n
取
1
=βε
78.064
.11
)1(34==+--=
αββαεεεεεZ
978
.087.16cos cos =?==ββZ
3
2
11)
]
[()1(2H E H d Z Z Z Z u u T K d σψβε+≥
=mm
3
2
)2.543978.0*78.0*8.189*4.2(7.47.5*36310*32.2*2?
=43.73 取mm d 481=
11
mm mm z d m t 09.223
4811===
取
mm
m n 2=
?===60.1648
23
*2arccos arccos
11d z m n β
mm
d b d 481==ψ
1．5校核轮齿弯曲疲劳强度
1.266.16cos 23cos 3
311=?==
βz z v 7.1226.16cos 108
cos 3
322=?==
βz z v
由【2】图4.18查得，65
.21=Fa Y ；
23
.22=Fa Y
查【2】图4.16得，
61
.11=Sa Y ；
82
.12=Sa Y
因
64.1=αε得
707
.075
.025.0=+
=a
Y εε
18
.22*6.16sin *48sin ππβεβ?
==
n m b ，取1=βε
75
.025.01min =-=ββεY
min
862.01206.16111201ββ
ββ
εY Y ≥=??
?
-=?
-=，取862.0=βY
由【2】式（4.22）得
][211
F Sa Fa N
F Y Y Y Y m bd KT σσβε≤=
12
β
εσY Y Y Y m bd KT Sa Fa N
F 11
12=
=
862
.0*707.0*61.1*65.2*2*48*4836310
*32.2*2
=95.07][1F σ≤=448.96MPa 同理
2.357][44.9022=≤=F F MPa σσMPa 大小轮齿弯曲疲劳强度满足要求
1．6确定传动主要尺寸
mm d 481=
mm mm i d d 226)7.4*48(12===
1372
2
1=+=
d d a
1．7计算齿轮宽度 b=
1
d d φ=48mm B 2 =50mm ， B 1=55mm
1．8高速齿轮组的结构设计 齿根圆直径：
=
+-=n n a f m C h d d )(2*
*1148－2×1.25×2=43mm
mm
d f 2212=
齿顶圆直径：mm m h d d n m a 522*1*248211=+=+=
2
a d =230mm
小齿轮1由于直径较小，采用齿轮轴结构;
13
2.低速齿轮组的设计与强度校核
2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
①选用斜齿圆柱齿轮传动，有利于保障传动的平稳性；
②卷扬机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；
③材料选择。由[2]表4—2选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为260HBW ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为230HBW 。 ④初选小齿轮齿数
3
Z =26，大齿轮齿数为4Z =3×
3
Z =78。
⑤初选螺旋角β=ο
14 2.2确定许用应力 查【2】图4.19-3，3lim H σ=710MPa ；4lim H σ=580MPa 查【2】图4.21-3，
3
lim F σ=600MPa ；4lim F σ=450MPa
查【2】表4-10， 取min H S =1 min F S =1.25
14
计算寿命： 300431036000h t h ???==
23601204.263600600h N n t γ????===4.41×108
同理7
410*9.2=N
查【2】图4.20， 975.03=N Z 043.14=N Z 查【2】图,4.22,
884
.03=N Y 903
.04=N Y 查【2】图4.23,
1
43==X X Y Y
][3H σ= 3N Z 3lim H σ/min
H S =692.25MPa ][4H σ= 4N Z 4lim H σ/min H S =604.94MPa
][3F σ= 333lim X N F Y Y σ/min F S =424.32MPa ]
[4F σ=
444lim X N F Y Y σ/min F S =325.08MPa
2.3齿面接触疲劳强度计算 已知mm N T ?=1655102
初步计算小齿轮直径，有式（4.10）得
3
2
11][)
1(H d d u u T A d σψ+?≥
查【2】表4-8,取
d
A =90
查【2】表4-7,齿宽系数1
=d ψ
mm
d 01.8194.604*34
*16551090(3
2
3=?≥
15
取
mm
d 813=
则齿宽b=mm d d 813
=ψ
mm mm z d m t 12.326
8133===
取
mm
m n 3=
?===94.1512.33
arccos arccos
mt m n β
2.4按齿面接触疲劳强度设计：
由【2】式（4.21）得
3
2
11)
]
[()1(2H E H d Z Z Z Z u u T K d σψβε+≥
因工作机有中等冲击，查表4－4得，5.1=A K
s
m s m n d v /86.0/1000*6026
.204*81*1000
603
3==
?=
ππ
查【2】图4.9取05
.1=v K
齿轮对称布置，
1
=d ψ；查【2】图4.12取05
.1=βK
7
.758181
/165510*2*5.1/2/3
2==
=
b d T K b F K A t A
查表4－5取4
.1αK
32
.24.1*05.1*05.1*5.1===βαK K K K K v A
计算齿面接触应力： 查【2】图4.14，4.2=H Z 查【2】表4－6,MPa Z E 8.189=
16
65.194.15cos )]78
1
261(2.388.1[cos )]11(
2.388.1[21=?+-=+-=βεαz z 36.294.15tan *26*1*318.0tan 318.0sin 1=?===βψπβ
εβz m b d n
取
1
=βε
78.065
.11
)1(34==+--=
αββαεεεεεZ
981
.094.15cos cos =?==ββZ
3
2
21)
]
[()1(2H E H d Z Z Z Z u u T K d σψβε+≥
=mm
3
2
)550981.0*78.0*8.189*4.2(34*165510*32.2*2?
=75.52mm 取
mm
d 8131=
mm mm z d m t 115.326
81
33===
取
mm
m n 3=
?===64.1581
26
*3arccos arccos
33d z m n β
mm
d b d 813==ψ
2.5校核轮齿弯曲疲劳强度
1.2964.15cos 26cos 3
333=?==
βz z v 3
.8764.15cos 78
cos 3344=?==
βz z v
17
由【2】图4.18查得，53
.21=Fa Y ；
22
.22=Fa Y
查【2】图4.16得，
63
.11=Sa Y ；
80
.12=Sa Y
因64.1=α
ε得705
.075
.025.0=+
=a
Y εε
32
.23*64.15sin *81sin ππβεβ?
==
n m b ，取1=βε
75
.025.01min =-=ββεY
min
870.012064.15111201ββ
ββ
εY Y ≥=??
?
-=?
-=，取870.0=βY
由【2】式（4.22）得
][232
F Sa Fa N
F Y Y Y Y m bd KT σσβε≤=
β
εσY Y Y Y m bd KT Sa Fa N
F 2332
32=
=（870
.0*705.0*63.1*53.2*3*81*81165510
*32.2*2）MPa
=103.37]
[3F σ≤=424.32MPa
同理
08.325][16.10044=≤=F F MPa σσMPa 大小轮齿弯曲疲劳强度满足要求
2.6确定传动主要尺寸
mm
d 813=
mm
mm i d d 243)3*81(34===
18
1622
4
3=+=
d d a mm
2.7计算齿轮宽度 b=
1d d φ=81mm B 2 =85mm ， B 1
=90mm
2.8低速齿轮组的结构设计 齿根圆直径： =
+-=n n a f m C h d d )(2*
*3373.5mm
4238.47f d mm =
齿顶圆直径：
*33282.28a an n d d h m mm =+=
4249.72a d mm
=
小齿轮3由于直径较小，采用齿轮轴结构;
19
5.3 开式齿轮组的设计与强度校核
5.3.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数
①按传动装置的设计方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。
②卷扬机为一般工作机械，速度不高，由资料[2]得表10-8可知,选用8级精度（G B10095-88）.
③材料选择。由资料[2]得表10-8可知，选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
选小齿轮齿数5z =18；由3i =3.48，大齿轮齿数为6z = 5z ?
3i =62.64；取2z =62
由于齿轮传动为开式，按弯曲疲劳强度设计，按接触疲劳强度校核。
5.3.2按弯曲疲劳强度设计
由资料[2]得查得设计计算公式(10-5)计算：
（6-12）
①确定公式内的各计算值， ②初选螺旋角β=14°
弯曲疲劳极限，由资料[1]图10-20查得小齿轮的弯曲疲劳极限
5σFE =500MPa ； 大齿轮的弯曲疲劳极限
=380mpa
K= K A K V K αK β=2.765 小齿轮传递的转矩
T 4 =481.6 ×103 N ·mm
由资料[2]得图10—26查得 1a ε=0.75 2a ε=0.75 所以 a ε =1.5
③ 由资料[2]得表10-7查得，选取齿宽系数d φ=1；
20
由纵向重合度
β
ε=1.427，查[1]图10-28得螺旋角影响系数
β
Y =0.88
④ 由资料[2]得表10-6查得，得材料的弹性影响系数E Z =189.8
1/2MPa
⑤ 由资料[2]得10-13公式计算应力循环次数：N=60nj h L
5N =603n j h L =60?67.64?1?7200=2.92710? 6N =5N /3i = 2.92710?/3.1= 9.4610?
⑥ 由资料[2]得图10-18查得，得弯曲疲劳系数：
5HN K =0.96； 6HN K =0.98；
⑦ 计算弯曲疲劳应力
由资料[2]得安全系数S=1.4，有公式：
[]lim N K S
σσ=
则：[]5lim55σσ=H N H H K S
=0.96500
1.4?=34
2.857MPa
[]6lim66
σσ=H N H H K S
=0.98380
1.4?=266MPa =19.12
=65.85
⑧ 由资料[2]得表10-5查得齿形系数Fa Y Y Fa5=2.91，Y Fa6=2.28
⑨ 由资料[2]得表10-5查得应力校正系数sa Y Y Sa5=1.53， Y Sa6=1.73
卷扬机传动装置设计说明书
XX大学 机械设计说明书题目：卷扬机传动装置设计 系别： 班级： 组别： 组员: 指导教师：
目录 1.背景6 1.1机械传动6 1.1.1带传动6 1.1.2齿轮传动6 1.1.3链传动7 1.1.4蜗轮蜗杆传动7 1.1.5螺旋传动7 1.2电力传动8 1.3液压传动8 1.4减速器发展状况8 2.设计任务书9 2.1设计题目9 2.2设计任务10 2.3具体任务10 2.4数据表10 3.方案拟定与论证比较10 3.1方案拟定10 3.2方案论证与定性比较12 4.详细设计与计算13 4.1原动机选择13 4.2计算总传动比并分配各级传动比14 4.3计算各轴的运动学及动力学参数14
4.4 V带设计15 4.5齿轮设计17 4.5.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计17 4.5.2低速级直齿圆柱齿轮的设计20 4.6轴的强度与结构设计22 4.6.1齿轮高速轴的设计22 4.6.2齿轮中间轴的设计27 4.6.3齿轮低速轴的设计29 4.6.4轴承的寿命校核31 4.6.5轴的弯扭结合强度校核36 4.7整体结构设计36 4.7.1确定箱体的尺寸与形状36 4.7.2选择材料与毛坯制造方法36 4.7.3箱体的润滑与密封设计36 4.7.4减速器附件结构设计36
卷扬机传动装置的设计 1.背景 一般工程技术中使用的动力传递方式有机械传动、电气传动、液体传动、气压传动以及由它们组合而成的复合传动。 1.1机械传动 机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。 1.1.1带传动 皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。 皮带传动的特点： 1）可用于两轴中心距离较大的传动。 2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4）结构简单、维护方便。 5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。 1.1.2齿轮传动 齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式。 它有如下特点： 1）能保证传动比稳定不变。 2）能传递很大的动力。 3) 结构紧凑、效率高。 4)制造和安装的精度要求较高。 5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重
机械设计课程设计说明书_河北工业大学_电动绞车传动装置
机械设计课程设计 说明书 设计项目：电动绞车传动装置 姓名： 班级：机设C111 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：李春书
目录 ㈠电动机的选择 (3) ㈡传动装置的总传动比及其分配 (4) ㈢计算传动装置的运动和动力参数 (5) ㈣齿轮零件的设计计算 (6) ⒈开式齿轮传动 (6) ⒉高速级齿轮传动 (10) ⒊低速级齿轮传动 (15) ㈤轴的设计 (20) ⒉高速轴的设计 (20) ⒉中速轴的设计 (24) ⒊低速轴的设计 (27) ㈥键的校核 (30) 轴承寿命的验算 (32) ㈦润滑与密封 (36) ㈧设计小结 (37) ㈩参考文献 (38)
二、电动机的选择 （1）选择电动机类型 按工作要求用Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 （2）选择电动机容量 电动机所需工作功率，按参考文献[1]的（2-1）为 a w d P P η= 由式（2-1）得 1000 .V F P w = kw 传动装置的总效率 卷筒开闭轴承联ηηηηηη2 52=a 查参考文献[1]第10章中表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率为：联轴器效率99.0=联η，滚动轴承传动 效率（一对）98.0=轴承η 开式齿轮传动效率95.0=开η,减速器内闭式齿轮传动 97.0=闭η 绞盘93.0=绞盘η代入得 736.095.093.097.098.099.02 52=????=∑η 所需电动机功率为 kw kw V F P w 6.3100024.0150001000.=?== kw kw P p w d 89.4375.06 .3===∑η 因载荷平稳，电动机额定功率cd P 略大于d P 即可，由参考文献 [1]第19章所示Y 型三相异步电动机的技术参数，选电动机的额定功率cd P 为5.5kw 。 （3）确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 min 0.19min 240 24 .0100060100060r r D v n =???=??=ππ
最新卷扬机传动装置三维设计与分析
卷扬机传动装置三维设计与分析
1 引言 卷扬机是一种常见的提升设备，其结构简单、操作方便、可靠性高，被广泛应用于各个行业。通常情况下卷扬机都是采用电动机作为原动机，由于电动机输出地转速远远大于卷扬机中滚筒的转速，所以必须设计减速的传动装置。传动装置的种类多种多样，如皮带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、二级齿轮减速器等等[1]。通过合理的设计传动装置，使得卷扬机能够在特定的工作环境下满足正常的工作要求。同时通过本设计将所学过的理论知识进行综合应用，做到理论联系实际，进一步掌握传动装置的设计过程。 2 传动装置的总体设计 2.1 拟定传动方案 传动装置的设计方案一般用运动简图表示。它直观的反映了工作机、传动装置和原动机三者之间的运动和力的传递关系。 传动方案首先应满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠。此外，还应结构简单，尺寸简凑、成本低，效率高和便于使用和维护等。要同时满足上述要求，常常是困难的，因此，应根据具体的设计任务侧重地保证主要设计要求，选用比较合理的方案[2]。 本次设计任务对传动装置没有太多要求，只要其在一般工作条件和环境下能够正常工作即可，因此本设计才用展开式二级圆柱直齿轮减速器，减速器与电动机和工作机之间有联轴器联接，传动方案运动简图如图2.1所示；
图2.1 卷扬机传动装置运动简图 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。二级齿轮减速器的传动比一般为8-40，结构简单，应用也最为广泛，而展开式的主要特点是齿轮相对于轴承不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度[3-5]。 2.2 电动机的选择 原动机的种类，无特殊要求，均选用交流电动机作为原动机。电动机为系列化产品。机械设计中仅需根据工作机的工作情况，合理选择电动机的类型、结构形式、容量和转速，提出具体的电动机型号[6]。 2.2.1 选择电动的功率 所需电动机工作功率为： 式（2-1）式中：—工作机所需功率，指输入工作机轴的功率，kW。 —由电动机至工作机的总效率。 工作机所需功率由工作的工作助力和运动参数计算求得 式（2-2）或 式（2-3）
二级减速器卷扬机机械设计课程设计
目录： 一．设计任务书 (2) 设计要求 (2) 设计内容 (3) 设计目的 (2) 二．解题过程 (4) 电动机的选择 (5) 传动零件的设计计算 (6) 1．带传动设计 (8) 2．减速器齿轮的设计 (9) 3．轴的设计 (14) 4．轴承的校核 (19) 5.联轴器的选择 (20) 6.键的强度校核 (26) 7.箱体的设计 (26) 8.润滑剂的选择 (27) 三．装配图零件图（另附） 四．心得体会 (29) 五．参考文献 (30)
题目：卷扬机的机械系统的结构设计 完成任务： 装配图一张零件图两张设计计算说明书一份时间安排十八～十九两周时间 设计计算3天 草图设计3天 绘装配图2天 绘零件图1天 计算说明书3天 文档整理2天 设计任务书
1设计要求： 、 2设计内容： （1） 根据任务说明对卷扬机的机械结构的总体方案的设计，确定加 速器系统执行系统，绘制系统方案示意图 如图1。 （2） 根据设计参数和设计要求采用优化设计使系统运转良好。 （3） 选用电动机的型号，分配减速器的各级传动比，并进行传动装 置工作能力的计算。 （4） 对二级减速器进行结构设计，绘制装配图及相关的关键零件的 工作图。 （5） 编写课程设计报告说明书 电动机 减速器 传送带 图1 卷扬机的组成部分示意图 卷扬机的组成部分如图1所示： 卷扬机是有电动机驱动，经带轮和齿轮减速装置带动卷筒转动，从而带动钢丝绳提升货物。 原始数据： P =10.4KW n = 40 rmin 使用说明： ㈠ 单班单向运转，工作平稳 ㈡ 允许工作误差%5 ，室内工作，使用10年 ㈢ 一年一次中修 。
卷扬机传动装置设计
卷扬机传动装置的设计
目录 第一章序 (3) 第二章机械设计课程设计任务书 (3) 1、传动装置简图如下所示。 (3) 2、设计任务 (4) 第三章确定传动方案 (4) 1、传动方案 (4) 第四章确定电机型号 (5) 1、传动装置的总效率 (5) 2、工作机所需的输入功率 (5) 3、确定电动机转速 (5) 4、确定电动机型号 (6) 第五章设计传动装置 (6) 1、计算总传动比及分配各级的传动比 (6) 2、传动装置的运动和动力参数 (7) 3、齿轮的设计 (8) 4、V带设计 (11) 5、校核: (16) 第六章联轴器的选择 (21) 第七章键连接的选择及校核计算 (21) 第八章箱体的设计 (21) 1、箱体 (21) 2、轴承盖 (22) 3、轴承密封 (22) 4、观察孔 (22) 5、通气器 (22) 6、油标（油面指示器） (22) 6、起吊装置 (22) 7、制动器的选择 (23) 8、螺塞和封油圈的设计 (23) 第九章减速器的润滑 (24) 1、齿轮的润滑 (24) 2、滚动轴承的润滑 (24)
第一章序 卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合并架，滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备的作用。由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低对作业环境适应能力强等特点，被广泛应用。卷扬机是一种常见的提升设备，其主要是用电动机作为原动机。由于电动机输出的转速远远大于卷扬机中滚筒的转速，故必须设计减速的传动装置。传动装置的设计有多种多样，如皮带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、二级齿轮减速器等等。通过合理的设计传动装置，使的卷扬机能够在特定的工作环境下满足正常的工作要求。 第二章机械设计课程设计任务书 题目：卷扬机的传动装置 1、传动装置简图如下所示。 卷扬机绳牵引力F(N)、绳牵引速度v(m/s)及卷筒直径D(mm)见数据表。 （2）工作条件 用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。 （3）使用期限 工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。 （4）产批量及加工条件 小批量生产，无铸钢设备。
绞车传动装置
河南职业技术学院 机械设计基础课程设计设计计算说明书 题目：设计绞车传动装置 院系：机电工程系 专业：数控技术 姓名：胡现超 年级：大二 指导教师：邵堃苗志义 二零一四年十二月 目录： 第一章简介 (2)
第二章减速箱原始数据及传动装置选择 (2) 第三章电动机的选择计算 (3) 第四章圆柱齿轮传动设计 (5) 第五章轴的设计 (7) 第六章轴承的选择 (10) 第七章联轴器的选择 (10) 第八章键的选择 (12) 第九章箱体的设计 (12) 第十章减速器附件的设计 (12) 参考文献 (14) 第一章简介 【摘要】减速器是一种密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动所
组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋运输机用的单级圆柱减速器。运用AtuoCAD进行传动的二位平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图与装配图的绘制，通过设计，理顺正确的思想，培养综合应用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法步骤，掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 【关键词】圆柱齿轮齿轮传动减速器 第二章减速箱原始数据及传动方案的选择2.1 原始数据 卷筒圆周力F=5000N,工作转速n=60r/min，卷筒直径D=350mm。 间歇工作，载荷平稳，传动可逆转启动载荷是名义载荷的1.25倍。传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。 2.2传动方案选择 传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电动机型号、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件做准备条件。 1—电动机；2—联轴器；3—斜齿圆柱齿轮减速器；4—开齿齿轮；5—卷筒注意点是使用这个船东方案应保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
设计电动机卷扬机传动装置课程设计书Word版
《机械设计基础》课程说明书 设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化
目录 1、设计题目 (3) 2、系统总体方案的确定 (3) 2.1、系统总体方案 (3) 2.2、系统方案总体评价 (4) 3、传动系统的确定 (4) 4、传动装置的运动和动力参数 (6) 4.1、确定传动比分配 (6) 5、齿轮设计 (8) 5.1、高速轴齿轮传动设计 (8) 5.2、低速级齿轮传动设计 (16) 5.3、开式齿轮设计 (21) 6、轴的设计计算 (24) 6.1、中间轴的设计计算 (24) 6.2、高速轴的设计计算 (32) 6.3、低速轴的设计计算 (35) 7、轴承校核 (37) 7.1、高速轴轴承校核 (37) 7.2、中间轴上轴承校核 (38) 7.3、低速轴上轴承校核 (38)
8、键的选择以及校核 (39) 9、联轴器选择 (41) 10、润滑油及其润滑方式选择 (42) 11、箱体设计 (43) 12、参考文献 (44) 13、附录设计任务书 (44)
1 设计题目 1.1设计题目 方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢?速度允许误差±5％。小批量生产，设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表： 数据编号钢?拉 力 F （KN） 钢?速 度V （m/s） 滚筒直 径D（mm） 4 1 5 10 380 表1-1 原始数据 2 系统总体方案的确定 2.1系统总体方案 电动机→传动系统→执行机构， 图2.1 二级圆柱齿轮传动 3 传动系统的确定 3.1 选择电动机类型 1.功率计算 卷扬机的转速计算：
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷 筒的传动装置 机械设计课程设计设计计算说明书
学院：机械系 专业： ______________________ 学号： ______________________ 姓名：_________________ 目录 一、设计任务书 (3) —. 、八—■一、刖言 (4) 三、电动机的选择与传动计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (7) 五、轴的设计计算和校核 (13) 六、轴承的选择和校核 (24) 七、键联接的选择和校核 (26) 八、联轴器的选择和校核 (28)
九、箱体的设计 (28) 十、润滑和密封的选择 (30) 十二、设计小结 (33) 十三、参考资料 (34) 一、设计任务书 设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。 原始条件和数据： 卷扬机提升的最大重量为Q=10000N提升的线速度为v=0.5m/s， 卷筒的直径D=250mmi钢丝绳直径D=11mm卷筒长度L=400mm卷扬 机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为- 5%。
二、前言 由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择 结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。 三、电动机的选择与传动计算
电动机的输出功率 p 按 公式P 。二巳kW 计算 式中，为电动机轴至卷筒 轴的传动装置总效率。 按公式=「33 计算，查 表得， 滚动轴承效率 1" 98，8 轴承选 (1)选择电动机类型： 该工作场合无特殊要求， 通常可采用三相异步电动机， 可选用Y 系列一般用途的全 封闭自扇冷鼠笼型三相异步 电动机。 (2)确定电动机功率: 工作装置所需功率 P w 按公式卩 ” =Fooo 计算 式中， F = 70000N , v = 10m/s ， 作装置的效率取w= 0.95。代入 上式得： 1.选择 电动机 类型 F V 1000 70000 10 1000 -11.7KW
卷扬机传动装置设计
攀枝花学院 学生机械设计课程设计（论文） 题目：卷扬机传动装置设计 学生姓名：罗 学号： 所在院系：机电学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 指导老师：职称： 2010年1月7日 攀枝花学院教务处制 目录 一课程设计的目的 二课程设计的内容和要求 三课程设计工作进度计划 四设计过程 1.传动装置总体设计方案 3 2.电动机的选择 3 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4.计算传动装置的运动和动力参数 6 5.齿轮的设计 7 6.蜗杆的设计 10 7.滚动轴承和传动轴的设计 14 8.联轴器设计 24 9.键的设计 25 10.箱体结构的设计 26
11.润滑密封设计 27 五设计小结 六主要参考资料
6。双头蜗杆传动的传动比为40。240。故电动机转速可选范围为(30240)17.78533.44267.2/min n r =?=。符合这一范围的同步转速有：750/min r 、1000/min r 、容量和转速，由机械设计手册16-68选Y180L-6
0118.00.99d P ηη==?121237.92P ηηη==?23213 6.21P ηηη==?34334 6.09P ηηη==?各轴输出功率分别为输入功率乘轴承效率m 01178.760.9977.97d T N m ηη==?= 012102377.97180.800.991111.57i T i N m ηηη==???= 233131111.570.990.991089.45T N m ηηη==??= 343341089.45 3.30.990.953381.27i T i N m ηηη==???= 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘各轴的输入转矩乘轴承效率0.98。 运动和动力参数计算结果整理于下表： m η输出 78.76
卷扬机传动装置
目录 第一章、卷扬机传动装置的设计要求 (2) 第二章、确定传动方案 (3) 第三章、电动机的选择 (4) 第四章、计算总传动比和分配各级传动比 (5) 第五章、计算传动装置的运动和动力参数 (6) 一各轴的转速 (6) 二传动零件的设计计算 (7) 三.齿轮的几何计算 (10) 第六章、轴的尺寸计算 (16) 第七章、滚动轴承的计算和选择 (23) 第八章、键连接的计算和选择 (25) 第九章、箱体的设计 (26) 第十章、参考资料 (29) 第十一章、设计小结与心得体会 (29)
第一章、卷扬机传动装置的设计要求 （2）工作条件 用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。 （3）使用期限 工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。 （4）产批量及加工条件 小批量生产，无铸钢设备。 1．设计任务 1）确定传动方案； 2）选择电动机型号； 3）设计传动装置； 4）选择联轴器。 2．具体作业 1）减速器装配图一张； 2）零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3）设计说明书一份。 3．数据表1-1 数据编号 1 2 3 4 5 牵引力F/N 12 12 10 8 7 牵引速度 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 v/(m/s) 500 470 450 430 460 卷筒直径 D/mm
第二章、确定传动方案 总方案如下： 图2-1 1——电动机；2——联轴器；3——蜗杆减速器；4——卷筒；5——传动带； F=1200N; V=1.0m/s; D=500mm；减速器外关如图所示 图2-2
卷扬机调速系统设计
题目: 卷扬机调速系统设计 所在院系：机械电子工程各学院 专业： 11自动化（1）班 学号： 2011103201XX 姓名：林XXX 完成日期： 2014-06-16 指导教师：万军 景德镇陶瓷学院
姓名__ 班级指导老师 教研室主任签字：年月日
1.摘要 (4) 2.卷扬机的基本结构和工作特点 (4) 3.交流电动机的调速传动 (4) 4. 控制系统原理分析 (6) 5. 主电路杭干扰措施 (8) 6. 变频器的调速控制 (11) 7. 结论 (14) 8. 参考文献 (14)
“卷扬机变频操控系统”是专门针对金矿竖井作业中罐笼升降而设计开发的拖动控制系统。该系统主要用于卷扬机电机的拖动调速，充分考虑了低速力矩、空停制动和安全保护等问题，可以取消原交流绕线电动机，电机碳刷和滑环不再存在，取消原用于调速的接触器及大功率电阻排。彻底杜绝了原调速系统维修成本高、维护工作量大、能耗高、调速性差的缺陷。本文给出了一种基于矢量控制的异步电机变频调速系统实现方案。变频调速的主电路设计是带有特殊性的电力电路设计，既要遵守电力设计的一般规律，也要考虑变频调速系统的特殊情况，同时针对制目的选择变频器，通过控制端子实现的控制系统功能，正确设置命令和频率源等参数，采用PLC控制保证调速控制精度，考虑控制电路的抗干扰措施，对硬、软件进行了优化设计，从而保证了系统控制的实时性和安全性。 关键词:上料卷扬机；PLC变频器；变频调速 1.1卷扬机的基本结构和工作特点: 卷扬机（又叫绞车/电葫芦）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。现在基本上都是电动葫芦，电动卷扬机是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。 工作特点 :其工作特点是： (1) 能够频繁起动、制动、停车、反向，转速平稳，过渡时间短; (2) 能按照一定的速度图运行; (3) 能够广泛地调速，调速范围一般为0.5~3.5m/s,目前料车最大线速度可达3.8m/s。 (4) 系统可靠工作。在进入曲轨段及离开料坑时不能有冲击，确保终点位置准确停车。 5. 对拖动系统的要求. 1.2 交流电动机的调速传动 1.2.1 调速传动的运动方程 调速传动系统中旋转运动时，其旋转运动方程为 式中 T—驱动转矩(N2m); Tz一负载转矩，即阻转矩((N2m); Jdω/dt—惯性转矩(N2m); ω—电动机的角速度(rad/s );
机械设计卷扬机课程设计计算说明书.
目录 一、电动机选择 (4) 二、传动零件的设计计算 (7) （一）齿轮的设计计算 (7) 1高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算……………………………… 2低速级齿轮传动的设计计算 (11) （二）减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (15) （三）轴的设计计算 (16) 1高速轴设计计算及校核 (16) 2中间轴设计计算 (17) 3低速轴设计计算 (18) 三、其他附件的选择 (23) 四、密封与润滑 (24) 五、总结与心得 (24) 六、参考文献 (26) 1.设计目的：
（1）通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固深化，融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用，树立正确的设计思想； （2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 （3）通过课程设计，学习运用标准，规范，手册，图册和查阅有关技术资料等，培养学生机械设计的基本技能。 2. 设计方案： 设计1012型慢动卷扬机传动系统。 一、原始数据： 序号项目单位1102型 1 最大牵引力P N 50000 2 卷筒直径D ㎜400 3 卷筒宽度B ㎜840 4 卷筒转速n rpm 6.35 5 钢丝绳最大速度v m/min 9.9 6 开式齿轮传动比i 5.235 7 钢丝绳直径d ㎜24 8 定位尺寸A ㎜370 9 工作条件载荷较平稳 10 使用寿命两班制，8年 注：最大牵引力中已考虑过载 二．运动简图说明
慢动卷扬机用于慢速提升重物，在建筑工地和工厂有普遍应用。图示为1011型、1012型慢动卷扬机机构运动简图。其运动传递关系是：电动机1通过联轴器2（带有制动器），普通蜗杆（圆柱）减速机4，以及开式齿轮传动5驱动卷筒6，绕在卷筒上的钢丝绳再通过滑轮和吊钩即可提升或牵引重物。电磁制动器3用于慢动卷扬机停车制动。 ;. 图（一） 一、电动机的选择 1.选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源额定电压为380V 。 2.选择电动机容量 初步确定传动系统总体方案如图1所示。 蜗杆－圆柱齿轮减速器。传动装置的总效率η a 5423221ηηηηηη=a ＝0.992 ×0.80×0.992 ×0.97×0.98＝0.73；
电动卷扬机传动装置的设计
学生课程设计（论文） 题目：电动卷扬机传动装置的设计 学生姓名：学号： 所在院(系)： xxx学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： xxx机械电子 指导教师： xxx 职称：xxx x年x 月x 日 xx学院教务处制 xx学院本科学生课程设计任务书
原始数据： 数据编号 1 2 3 钢?拉力F/KN 10 12 14 钢?速度(v/m/min) 12 12 10 卷筒直径D/mm 450 460 400 工作条件： 间歇工作，每班工作时间不超过15％， 工作有中等振动，，两班制工作，小批量生产，钢?速度允许误差±
目录 一. 电动机的选择 (8) 1.1选择电动机的总类、类型和结构形式 ................................................................................. 8 1.1.1选择电动机系列 .............................................................................................................. 8 1.1.2电动机容量的确定 .......................................................................................................... 8 1.1.3选择电动机的转速 .......................................................................................................... 9 1.1.4计算总传动比并分配各级传动比 .................................................................................. 9 1.2传动比的分配及传动装置的运动和动力参数 ..................................................................... 9 1.2.1 各轴的转速 ..................................................................................................................... 9 1.2.2 各轴功率 ....................................................................................................................... 10 1.2.3 各轴的转距 . (10) 二. 蜗轮蜗杆的设计计算 (11) 2.1蜗杆蜗轮参数选择计算 ....................................................................................................... 11 2.1.1蜗轮蜗杆材料 ................................................................................................................ 11 2.1.2根据齿面接触疲劳强度计算蜗轮蜗杆 ........................................................................ 11 2.1.3蜗轮参数 ........................................................................................................................ 12 2.1.4蜗杆参数 ........................................................................................................................ 12 2.2蜗轮蜗杆弯曲疲劳强度校核 .. (12) 三. 直齿圆柱齿轮设计计算 (13) 3.1齿轮材料精度等级齿数选择 ............................................................................................... 13 3.1.2材料选择 ........................................................................................................................ 13 3.2按齿面接触疲劳强度设计 ................................................................................................... 13 3.2.1设计计算 ........................................................................................................................ 13 3.2.2计算循环次数 ................................................................................................................ 14 3.2.3计算齿宽与齿高之比 h b ............................................................................................... 14 3.2.4计算载荷系数 ................................................................................................................ 15 3.2.5按实际载荷系数校正所算得分度圆直径 .................................................................... 15 3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 .................................................................................................. 15 3.3.1确定式中的各计算参数 ................................................................................................ 15 3.3.2计算大小齿轮的 [] F Sa Fa Y Y δ并加以比较 (16) 3.3.3设计计算 ........................................................................................................................ 16 3.4几何尺寸计算 .. (16) 四. 轴的设计计算 (17) 4.1蜗轮轴的设计计算 ............................................................................................................... 17 4.1.1按扭转强度计算轴的最小直径 .................................................................................... 17 4.1.2确定轴的各段直径和长度 ............................................................................................ 17 4.1.3按弯扭合成应力校核轴的强度 .................................................................................... 18 4.1.4判断危险截面 ................................................................................................................ 19 4.1.5精确校核截面∏左侧 ................................................................................................... 19 4.1.6精确校核∏截面右侧 (20)
卷扬机课程设计
课程设计说明书 设计题目 卷扬机传动装置中的 二级圆柱齿轮减速箱 机电工程 院(系) 模具设计与制造 专业 班级 Z090358 学号 Z09035820 设 计 人 白孟奇 指导教师 张旦闻 完成日期 2010 年 12 月 日 机械设计 (机械设计基础)
课程设计评语 机电工程系：模具设计及制造专业 课程名称：机械原理 设计题目：卷扬机传动装置中的二级圆柱齿轮减速班级：Z090358班 学生姓名：朱琳Z09035802 白孟奇Z09035820 胡高伟Z09035824 设计篇幅：图纸张说明书页 指导老师评语： 年月日指导老师：
前言 随着社会的发展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速发展的后果，在机械的发展历史中，新机械的发明有着举足轻重的作用。但是，那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。卷扬机的发展就像其他机械一样，从开始的简单到现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低、对作业环境适应能力强等特点，广泛应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面。本设计就传统的卷扬机说起，一直到现在以及将来的发展。卷扬机是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井（门）架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、可靠性高等优点。提升重物是卷扬机的一种主要功能，所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作，但由于塔吊成本高，一股在大型工程中使用，而且灵活性较差，故一般中小型工程仍然广泛应用卷扬机，汽车吊虽然灵活方便，但也因为成本太高，而不能在工程中广泛应用，故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。卷扬机除在工程、设备安装等方面被广泛应用外， 在冶金、矿山、建筑、化工、水电、农业、军事及交通运输等行业亦被广泛应用。 编者：白孟奇 2010年12月18日
设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器
中州大学工程技术学院 11级机制机电专业毕业设计题目 题目一：通用试验机传动装置的设计 题目二：设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器 题目三：某零件的机械加工工艺与夹具设计（零件也可自定） 1.CA6140车床的杠杆 2.输出轴零件的加工工艺及铣键槽夹具设计 3.阀体零件的工艺规程及车M20螺纹底孔和Φ36外圆夹具设计 题目四：基于UG的零件仿真加工与编程 题目五：模具设计 1.E形铁卡片的冲压模具设计 2.T型件冲压模具设计 3.充电器后盖塑料模具设计 4.暖色口杯注射模设计 注意： 1.每个题目只供一人选择，以选题时间先后为定。尽量避免选择 题目一和二，题目易，评分低。 2.如从你目前从事的实际工作中选题，请提前告知我你的选题。 3.设计任务书格式附后，请将各自的题目及要求更改后附上。
题目一：通用试验机传动装置的设计 按照所给参数设计传动装置，并绘图，具体要求完成以下内容： 1、设计说明书一封。包括：封面、目录、任务书、正文、参考文献、设计心得。其中，正文部分应按减速器设计说明书格式书写。 2、减速器装配图1张（1：1绘制） 3、主要零件的零件图4-6张（1：1绘制） 特别注意：以上内容必须在2014年4月1日前手工完成，不收打印件、复印件。
题目二：设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器 轻微震动，单向运转，在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=500mm,运输带的有 效拉力F=10000N, 卷筒效率 5 η=0.96,运输带速度0.3/v m s =,电源380V ,三相交流. 特别注意：以上内容必须在2014年4月1日前手工完成，不收打印件、复印件。
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置 目录 1、设计题目 (3) 2、系统总体方案的确定 (3) 2.1、系统总体方案 (3) 2.2、系统方案总体评价 (4) 3、传动系统的确定 (4) 4、传动装置的运动和动力参数 (6) 4.1、确定传动比分配 (6) 5、齿轮设计 (8) 5.1、高速轴齿轮传动设计 (8) 5.2、低速级齿轮传动设计 (16) 5.3、开式齿轮设计 (21) 6、轴的设计计算 (24) 6.1、中间轴的设计计算 (24) 6.2、高速轴的设计计算 (32) 6.3、低速轴的设计计算 (35) 7、轴承校核 (37) 7.1、高速轴轴承校核 (37) 7.2、中间轴上轴承校核 (38) 7.3、低速轴上轴承校核 (38) 8、键的选择以及校核 (39) 9、联轴器选择 (41) 10、润滑油及其润滑方式选择 (42) 11、箱体设计 (43) 12、参考文献 (44)
13、附录设计任务书 (44) 计算及说明主要结果 1 设计题目 1.1设计题目 方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％， 每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等 振动，两班制工作，钢?速度允许误差±5％。小批量 生产，设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表： 数据编号钢?拉 力 F （KN） 钢?速 度V （m/s） 滚筒直 径D（mm） 8 12 15 220 表1-1 原始数据 2 系统总体方案的确定 2.1系统总体方案 电动机→传动系统→执行机构，初选三种传动方案，如下： 图 2.1 二级圆柱齿轮传动
图2.2 蜗轮蜗杆减速器 图 2.3 二级圆柱圆锥减速器 2.2系统方案总体评价 比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。图2.1中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。图2.3中的方案布局比较小，但是圆锥齿轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。 最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图）
卷扬机机械设计
目录 第一章、机械设计课程设计任务书 (2) 第二章、电动机的选择 (4) 第三章、分配传动比 (6) 第四章、齿轮设计 (9) (一) 高速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算 (8) （二）低速级直齿园柱齿轮传动的设计计算 (12) （三）开式齿轮 (17) 第五章、减速器轴设计、滚动轴承选择、 键连接和联轴器选择 (18) 5.1、轴的设计 (18) 5.2、滚动轴承的选择及计算 (25) 5.3、键连接的选择及校核计算 (28) 第六章、附件设计 (29) 第七章、设计小结 (31) 第八章、参考资料 (33)
第一章 机械设计课程设计任务书 题目：卷扬机的传动装置的展开式二级圆柱齿轮减速器 1.1、图1-1传动装置简图如下所示。 （1）卷扬机数据 卷扬机绳牵引力F (N)、绳牵引速度v (m/s)及卷筒直径D (mm)见附表。 （2）工作条件 用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。 （3） 使用期限 工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。 （4） 产批量及加工条件 小批量生产，无铸钢设备。 1.2、设计任务 1）确定传动方案； 2）选择电动机型号； 3）设计传动装置； 4）选择联轴器。 1.3、具体作业 1）减速器装配图一张； 2）零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3）设计说明书一份。 传动装置 卷扬机 原动机 w 联轴器重物
1.4、数据表1-1 数据编号 1 2 3 4 5 牵引力F/N 12 12 10 8 7 牵引速度 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 v/(m/s) 卷筒直径 500 470 450 430 460 D/mm
机械设计课程--电动绞车传动装置
设计题目十七：电动绞车传动装置传动装置简图： 原始数据： 项目 设计方案 1 2 3 4 5 刚绳牵引力F（N）7500 9200 11000 12000 13000 钢绳速度V（m/s）0.6 0.65 0.5 0.6 0.55 卷筒直径D（mm）250 250 250 250 250
目录 一 . 设计任务书-------------------------------------------------4 1工作条件与技术要求-------------------------------------------4 2设计内容----------------------------------------------------4 3原始数据-----------------------------------------------------4 二．传动方案的拟定-----------------------------------------------4 1传动方案的拟定-----------------------------------------------4 2传动方案的说明-----------------------------------------------5 三．电动机的选择------------------------------------------------ 5 1 选择电动机类型---------------------------------------------- 5 2 选择电动机的容量-------------------------------------------- 5 3 选择电动机的转速-------------------------------------------- 5 四．总传动比确定及各级传动比分配---------------------------------6 1 计算总传动比-------------------------------------------------6 2 分配各级传动比-----------------------------------------------6 五．计算传动装置的运动和动力参数---------------------------------7 六、齿轮传动设计-------------------------------------------------8 1.高速级齿轮传动设计--------------------------------------------8 2.低速级齿轮传动设计-------------------------------------------13 3.开式低速级齿轮传动设计----------------------------------------16 七、高速轴的设计-------------------------------------------------20 1. 求作用在齿轮上的力------------------------------------------20 2.初步确定轴的最小直径-----------------------------------------20 3.轴的结构设计------------------------------------------------21 4.轴上零件的周向定位-------------------------------------------22 5.确定轴上圆角和倒角尺寸----------------------------------------22 6.求轴上的载荷-------------------------------------------------22 7.按弯扭合成应力校正轴的强度-------------------------------------24 八.中速轴的设计---------------------------------------------------24 1．求作用在齿轮上的力--------------------------------------------24 2.初步确定轴的最小直径-------------------------------------------25 3．轴的结构设计-------------------------------------------------25 4.轴上零件的周向定位---------------------------------------------26 5.确定轴上圆角和倒角尺寸-----------------------------------------26 6.求轴上的载荷--------------------------------------------------28 7.按弯扭合成应力校正轴的强度--------------------------------------28 九.低速轴的设计---------------------------------------------------28 1．求作用在轴上的力---------------------------------------------28 2．初步确定轴的最小直径------------------------------------------29 3．轴的结构设计-------------------------------------------------30 4．求轴上的载荷-------------------------------------------------30