5S案例分析

5S案例分析
5S案例分析

5S案例分析

案例:建筑企业施工5S现场管理法分析

一、“5S”管理的含义

“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)。在建筑企业大力推行“5S”管理,能激发企业管理潜能,培养出企业员工良好的工作作风,有效改善企业的现场管理,使现场变得更加有利于管理,让企业的一切都处在管理之中,从而从整体上提高企业的管理水平,增强企业的国际竞争力。整理是将现场(包括生产现场和办公现场)需要和不需要的东西区别出来,处理掉不需要的东西,达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需要的东西,安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理,还要目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。5S咨询https://www.360docs.net/doc/762774270.html,

清扫包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅要做到形体上的干净,仪表要整洁,还要做到精神上的干净,要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的习惯,辅以一定监督检查措施,使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入,可消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工

作环境。教养也称素养,就是要努力提高公司的整体素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心,也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性

1.有利于提升建筑企业的施工质量

通常情况下,项目施工现场情况非常复杂,大多时候是多工种、多工序交叉进行,可能发生物流不畅、工序矛盾等问题,尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理,能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理,建立严格的质量管理体系,成立质量管理办公室,加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控,提高建筑产品的合格率,避

免物流不畅和工序矛盾等问题,提升建筑企业的施工质量。

2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性

长期以来,施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“5S”管理能够完善全面质量管理(包括从施工隐患的发生到整改,再到不断检查、处理的循环过程),加强施工现场设备管理,提高完好率,完善事故分析通报制度,对施工过程中的各类事故无论大小,都要逐项进行分析处理;并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制,保证设备的安全运行。

3.有利于减少浪费、降低成本

一方面,通过推行“5S”管理,建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料,对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理,广泛开展废旧物品回收利用工作,减少不必要的浪费;还可以在施工

过程中严格控制和清理原材料,降低材料成本;同时,对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染,降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面,通过实施“5S”管理,可以缩短项目周期,通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然,使异常的现象明显化,避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高,协作精神的加强,物流的优化,故障率、事故率下降,作业合格率提高,项目效率必然就会提高,项目周期也就相应地缩短。

4.有利于提升企业员工素养

“5S”管理的核心理念是--人造环境,环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁,环境改善了,从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成,促进环境的持续改善。一个人在良好的工

作环境中工作,能相应地提升工作情绪;提升了工作情绪,再加上良好的工作环境和气氛,有了高素质且有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高,解决现场实际问题的能力不断增强。

5.有利于提升企业形象

在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象,形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对工作尽心尽力,并可以改善自己的意识形态,提升企业形象。建立废品回收制度,杜绝废物流入污染环境,可以改进现场作业环境;通过提升员工素质,杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象,这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境,井然有序的

作业流程,较高素养的员工,可以得到公众的信赖,为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的工程质量、安全的生产,可以扩大企业的知名度,增加投资者或合作者的好感和信心,可以吸引更多人才加入,激发职工的敬业精神,创造更高的效率,从而能大大提高企业的威望。相反,如果施工企业现场管理混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,也无法及时有效地发现问题、解决问题,交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。

三、建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则

1.自我管理原则

建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的,而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创

造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时,也改造自己的主观意识,提高自己的素养,约束自身的行为,养成对待工作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则

“5S”管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理,贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去,建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则

建筑企业要强化“5S”管理意识,促使工作人员养成良好的行为习惯,促进其素质的逐步提升。在建筑企业施工现场实施“5S”管

理过程中,难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组,以班组为单位定期开展“5S”检查工作,通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA(Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母)循环,即要通过策划、实施、检查、改进,不断发现问题并解决问题,在检查考核后必须针对问题提出改进措施,从而不断优化企业的管理。

4.勤俭节约原则

在施工现场整理阶段,会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西,有的可能是暂时无用的,以后还有用,这种物品应该将其收集起来,存贮在仓库中;有的可能在这个现场无用,但可用于其他地方;即便是废物,也应本着循环利用的原则,变废为宝;对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残

值”。

四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施

1.通过多种渠道加强员工的培训

建筑企业在发展壮大的过程中,要把学习贯穿于企业发展的整个过程,建立学习型企业。因为没有高素质的员工,就没有高质量的产品和服务,而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低,他们大部分是农民工,对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训,只有这样,他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时,不仅要结合实际,还要有针对性,不搞形式,提高培训的效果。

2.加强管理者的表率作用

管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的,建筑企业的管理者应善于树立典型,发挥榜样的作用。无论是企业总部,还是异地项目施工现场的管理层,都要有理想,有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。如:领导干部的工资收入公开;企业装修改造等工程项目招标公开;涉及职工切身利益的事务公开等。不管哪一级的项目管理人员,从一开始实施“5S”管理,就要盯紧现场,要不断发现问题,并加以指导,必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教,帮助员工纠正不良动作,使其在短期内能熟练操作。

3.用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作

“5S”管理是用高标准的制度规范操作,并标准化,使职工养成良好习惯,从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容:一是严,即严格要求,所有的员工必须严格按规定的内容、时

间、标准逐日达标,日日清理;

二是细,即分工细,各项工作分解量化到每一个人、每一天;

三是责任实,即每一项工作、每一件事,大到机器设备,小到一块玻璃,都清楚地表明责任人与监督人,都有详细的工作内容及考核标准,形成环环相扣的责任链,做到了奖有理扣有据;

四是恒,即持之以恒,成年累月,百做不厌,一丝不苟。这样坚持下来,平凡的小事,变成了不平凡的事业。

实施“5S”管理,就是一个不断发现问题,解决问题的过程,并且要善于把成果用制度化的形式固定下来,形成一定的标准来指导日常工作。

4.各级检查、督促要做到持之以恒

有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子,其实并不是他们

想象的那么简单,“5S”强调细节,但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置,而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程,管理人员是良好习惯的直接监督者,要经常检查,决不能有丝毫松懈,否则将前功尽弃。

5.实行人性化管理,及时解决可能存在的问题

设立公开栏,公开与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开,让员工随时了解违规事件,并当场改正;对于执行好的员工及时表扬;轮班也要及时召开总结会,纠正偏差,共同提高;对于职工反映的问题则要及时解决。

6.通过各种手段调动员工积极性

实施初期,企业员工经常会不理解,也可能做不好,要多与他们交流,使他们真正接受“5S”管理理念,并将其变成自觉的行动。

建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等;了解员工所想所思,因势利导;也可以开辟“5S”宣传专栏,让职工畅所欲言,谈认识、谈体会;还可以张贴漫画、警示语等,大力宣传“5S”,营造出浓浓的“5S”管理氛围。

5S管理-现场管理与

现场管理与5S 5S来自日文 整理(SEIRI)……Organisation 整顿(SEITON)……Neatness 清扫(SEISO)……Cleaning 清洁(SEIKETSU)……Standardisation 修养(SHITSUKE)……Discipline and Training 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S",所以统称为"5S"。5S 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行…… 即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:"近朱者赤,近墨者黑",到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。 员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。 对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是从简单实用的5S开始吧!我们先从5S的含义理解着手: 整理 含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰! 整顿 含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。 将寻找的时间减少为零 有异常(如丢失、损坏)能马上发现 其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 清扫 含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作; 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。

(5S现场管理)5S管理简介

企业5S管理简介 5S的理论,绝对简单,也可以说,无需任何理论支持。由其字面的意思,已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5S都是我们大家都懂得,都会做及应该做的一些小事情。由于理解的不同,对5S 的表述略有不同,如“整理”有的为“清理”,“自律”有的为“修养”、“ 素养”等,实质含义是一样的,其意义在于: 1、提升企业形象,整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心,易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。 2、提升员工归属感,养成良好的习惯。提高员工的素养,使每位员工都有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿, 3、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费,优化作业方法,从而降低成本,提高效率。 4、安全有保障。工作场所宽敞明亮,通道畅通,视野开阔,物品摆放有序、一目了然,当然安全有保障。 5、品质有保障,确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S,就是要去除马虎,使品质有保障,能按时生产出客户所需的产品,准时交货。 由此可见,5S就是五样我们在平日工作环境中,不论是厂房或是办公室,经常要记得做的事情。因此,也有称之为「五常法」。5S 的具体内容分述如下:

一、整理(Seiri)对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开;原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中,先不要去考虑如何处理。在过程中,如果你脑海中浮现一些处理的方法,最好先把它们写下来,供下一步参考用。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。例如一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子:若某个工具一年中只用一次,或一次也没用过,可考虑将这工具废掉或入厂工具库存放; 而毎天都要使用的就须放在自己的工具箱,以便随时取用。 二、整顿(Seiton)把要用的东西,定量定位按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。Seiton整顿,含有“定量”和“定置”两重意义。首先是定量,要知道有多少数量:如在仓库内,到底有多少种原材料、零配件、半成品、成品,每种的数量有多少,为甚么要这个数量,为甚么要那么多种类,其次是定置,它们都放在那里,都能够在一分钟之内找到手吗?等等。认真的进行2S可能会使你吓一大跳,可发现企业的浪费实在惊人,许多东西,没有人知道,或只有一个人知道放置在那里,要用的找不到,不要用却都得惊人。定量定置,不但可以节省支出,也可以节省时间,更可以节省地方。曾经有一家

5S管理实例上课讲义

5S管理实例(zt)从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

现场5S管理制度细则.doc

现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准;

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4) 生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3

生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。

5S现场管理工作总结

5S 现场管理工作总结
篇一:5S 管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作, 在企业中运用的较多,企业可以通过 5S 管理工作,让企业的生产面貌得到改善, 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5S管理法运用到医疗机构的管理中,能 为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的 整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年 2 月份,我院全面推 开 5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进 5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理,看 似简单的 5 个词,做起来却很费劲。一开始接触 5S管理法时全院上下对这管理 概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出 5S专刊,自己网上搜资料等等方 法,让大家渐渐的对 5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5S管理工作顺利有效, 坚持不懈的开展下去, 召开全体职工动员大会, 成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5S检

查小组,负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了 5S奖惩措施,把全院科室分为 5 个 团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队 进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”, 区分 “要” 与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避 免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、 塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认 同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面 5S负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任

5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯; 3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

(5S现场管理)现场管理工具之一5S管理

现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维

护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能

(现场5S管理)5S现场管理5S现场管理推进

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分:定位5S 5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题:?我们的现场管理做得怎么样?举例说明。 ?我们对5S了解多少?谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思的几个企业问题: ?当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想; ?当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性; ?对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 ?看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导 入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为ERP不仅仅是一软件管理工具,更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知5S 值得反思的几个误区: ?有些人认为,5S是老话题,已经过时了; ?我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯; ?我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? ?企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? ?每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

车间现场5s管理方案

车间现场5s管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的共同努力,促使公司的现场管理(5S)活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,促进公司持续高效的发展。 首先介绍下5S含义: 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人

根据生产部开展的5.S管理目的,因此本策划的具体内容如下:一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固,纳入日常管理活动二、具体内容(一)成立推行组织 1、成立5S推行小组 成立5S推行小组,结合组织力量,以形成体系保障。 第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯,遵守规则 地、物 人 5.S关联图

(5S现场管理)5S管理文件(~)

前言 “5S”活动实际是人类早已懂得而且经常进行的活动,自古至今,人类无论在家庭、在工作场所、在娱乐场所等都会进行整理物品、清洁环境这样一些基本活动,但这种自发的活动常常是在“不自觉、不经常、不规则”的状态下进行,活动的结果也大不相同。 随着社会的发展,人们对效率和效益的要求愈来愈高,日益增长的文字资料、工作物品、设备设施等包围着每一个担负着工作责任的人员,人们日益感受到整齐、清洁和方便的重要性。类似整理、清扫这些活动就变得更为重要,更为频繁。另外,一些由于物品混乱、环境杂乱无章所造成的时间浪费、失误、事故等给人们更为沉痛的教训。这些教训进一步促使人们慎重去思考,认真去对待工作场所和物品的有效管理。 当对工作场所和工作物品进行了有效管理后,人们惊奇发现,其效果不仅仅在于提高工作效率,防止浪费和失误,还包括了心理效应和形象效应,这些效应对企业和员工都产生了非常重要的作用。一个整洁有序的工作环境会提高员工的工作情绪,会有利于营造团队精神。一个整洁有序的工作环境会给内部和外部树立一种良好的形象,增加对企业的信心。此时,人们对“5S”的认识产生了升华,“5S”的名词和整套理论也应运而生。 当前,已把“5S”活动定义为一种管理手段。于是,“5S”活动已由一种自发的活动变成有组织的活动,已由一种间断的活动变成了持续的活动,已由一种生活需要变成了管理需要。 “5S”活动作为一种管理手段已构成企业管理的一个重要级成部分,愈来愈多的企业开展“5S”活动的经验证明,“5S”活动的效果是其他管理活动所不能代替的。同时,没有“5S”活动的支持,其他管理活动的效果将受到影响。 随着ISO9000族标准的推广,人们发现“5S”活动的一些重要理念,在ISO9000族标准中已被采纳,在ISO9000族标准中有多个方面的要求与“5S”活动的要求是一致的。 我们开展“5S”活动是做为一种管理思想的理念,要持续进行下去。它已成为我们企业文化的基础之一。 当今世界,ISO9000族标准的推行已成为潮流。已成为国际贸易的通用语言,如果不实施,我们的企业就有可能会输掉未来贸易的机会。 我们汇编这本小册子,其目的就是把“5S”活动再推进一步,把它与ISO9000族标准联系起来,使我们的企业能够不断地壮大发展。

5S现场管理工作总结

5S现场管理工作总结 篇一:5S管理工作 总结 5S管理工作 总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运 用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素 质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理, 培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根 据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。 为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管 理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织 领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作 推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和 计划 ,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了 5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进 行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。

5S管理案例

5S 管理案例 1 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A 集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC 开始,从5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A 集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1、将5S 与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料

系 统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2、推行全员的5S 培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯; 3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S 终于在A 集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4、配合A 集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

5S管理模式

5S管理模式 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好

作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金; ⑥改变作风,提高工作情绪。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。 (三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安

5S管理案例及分析.doc

5S管理案例及分析1 某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系

统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜 绝随手、随心、随意的不良习惯; 3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。 案例分析:

5S现场管理工作总结讲课讲稿

[标签:标题] 篇一:5S管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器

(5S现场管理)浅谈5S管理

1、什么是5S 定义:所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教育五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S。 2、从理解5S的意义开始 1) 整理就是明确区分需要的不需要的东西,在生产现场不放置与生产无关的物品; 2) 整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态; 3) 清扫就是在生产现场始终处于无垃圾,灰尘的整洁状态; 4) 清洁就是经常进行整理,整顿和清洁,始终保持清洁的状态; 5) 教育就是正确执行工厂的规定和规则,并养成良好的习惯。 现场"5S"管理方法 在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中"5S"管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为"质量管理体系样本"。日本企业模仿搞管一步开展就是从"5S"管理抓起。日本工厂以其干干净净,整整齐齐,产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本"5S"管理方法,如美国,马来西亚,菲律宾,台湾,香港,巴西等国。应用于服务行业快餐馆,超级市场,商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等标准中都融入日本"现场5S"管理方法。

为了适应国内各企业,部门和开展质量管理体系需要,我公司开展"现场5S管理方法"培训课程: 1.学习"5S管理"的好处在于: 1) 改善现有物质环境 解决现场脏乱差的环境,提高设备利用率,精简无效劳动,减少失误,减少安全隐患。 2) 改善人们思维过程 改变旧传统习惯,做到日记化,透明化,集中化,改善化,教育化,养成良好的习惯,培养为他人服务的精神,领导要身先士卒。 3) 保证产品质量 降低消耗,减少浪费,为顾客着想,提高团队精神,培养员工管理及专业技能,作精品。 2.培养中心内容 以"整理,整顿,清扫,清洁,教育"5S目标。 由点到面及操作方法,课堂学习,现场实践来领会"5S"管理精髓,具有实践经验的老师讲座。 如何推行5S管理 日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世,这都得感谢所谓5S的管理技巧,可以用来培养现场工人的良好工作习惯,5S运动背后所蕴含的理念是:整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费,以及维持高生产能力的必要条件。 5S代表五个日本单字:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO

现场5S管理存在的问题及解决思路

现场5S管理存在的问题及解决思路 一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状 生产车间机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱,生产效率低下,产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修,生产成本居高不下,物料浪费严重,车间杂乱,人员散漫等。 二、生产现场5S管理推行中存在的问题 企业在推行5S过程总是不尽如人意,许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点: (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行 在我国过去相当长的时期内,计划经济占主导地位,企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路,只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变,导致生产管理基础工作薄弱,以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态,导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱,产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求,仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法,重领导政绩,轻经济效益;重外部环境,轻内部管理;重眼前利益,相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 (二)生产现场5S管理推行中,人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化,整体素质较差 生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,都无法适应市场经济的新环境,忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2.5S推行人员存在着各种问题 首先,畏惧困难,心态不正,作为推行人员,5S推行不好要负责任,5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全,心态自然也就不正。

生产现场管理和5S管理

生产现场经管培训 第一讲:现场经管 一、现场经管 1.何谓现场(定义): 顾名思义,现场指固定的场所、区域(如厂区、工作区、车间、仓库),我们所指的现场为制造产品过程的生产场所,车间、班组、工段、机台,即生产第一线。 2.何谓现场经管(定义): 现场经管是指用科学的经管制度、规范和方法,对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转,以优质、高效、低耗、安全进行生产,第一责任人:车间主任、班组长、机台长 二、现场经管的特点: 1、基础性: 高层决策→中层执行→基层作业,现场基础经管水平的高低,直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。 2、系统性: 它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程:(从输入----输出的全部要素) 3、参与性: 以“人”为核心,去操作、去掌握、去完成,全员的行为,不是一个人、某一个部位的工作,而是全方位的综合活动。 4、开放性: 生产现场经管的透明度,系统内外部之间,物质与信息的交流传递。要及时、准确、齐全,要看得见→摸得着→方向明确。 5、规范性: 公司的规章、规程、工艺规范。守则要做到规范、齐全、醒目,(如产值、产量、质量、班组目标都要公布,也可以张贴公示,还可以用标志警示。 6、动态性

6.1新产品→新工艺→新技术的采用,导致需求不断变化; 6.2市场需求的变化→生产过程的变化控→制规范的变化; 6.3经管档次提高→由低级到中级→导致了动态化; 6.4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业经管水平为目标以“变”求发展。 三、班组经管的任务与内容 1.任务: 1.1确保生产计划的完成(计划性); 1.2确保提高产品的品质(品质性); 1.3确保遵守交货期(及时性); 1.4确保降低生产成本(合理性); 1.5确保设备的正常运转(可靠性); 1.6确保提高生产效率(先进性); 1.7确保安全生产(安全性)。 2.1内容: 1.1现场作业经管 作业设计优化(简单化)→工作的改善化→作业方法规范化→作业时间规范化。1.2现场工序经管 以人(物)为中心→改善操作→工序分析(加工→搬运→检查→停滞) 3、现场材料经管: 1.1从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡; 1.2将所需材料、物品以低成本,按计划、规范、规定时间送达现场; 1.3作业现场的物、料、工具要规范,保证正常作业的要求。 第二讲:“5S”经管活动

现场管理与5S管理的定义7个do

5S经管的50个问与答 1问:在推行5S经管活动中,切入点在哪里? 答:因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中,有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境,拉近他们心理与"5S经管活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方的密切配合下,13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S经管活动均取得巨大的成功。2问:在推行5S经管活动中,有没有先后次序? 答:有,并且按步骤推行是非常重要的。反之,很可能因"推行"不当,造成许多阻力,事倍功半,甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时,一定要视企业的情况,视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果。 3问:推行5S经管一般有3种方法:自己组织学习、推行;请人讲课,自己推行;全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲,可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行,往往5S经管活动难以实施得很好,此种矛盾应如何解决? 答:若没有一本既全面、有深度,又具有可操作性的关于5S经管活动推行的书籍可做参考,自己推行是件不容易的事情。此外,光有知识是不够的,较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S经管活动推行经验的。出于资金方面的考虑,请顾问师入厂讲课,自己推行,适当的时候请顾问师入厂指导几天,不失为一种可取的选择。4问:5S经管推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念? 答:事务局负责人要有威信,对5S经管活动的好处深信不疑,其它成员大部分是主要推行部门的领导,外加善于沟通的干事及文员。 5问:如何轻松、愉快地推行5S经管活动? 答:这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?不过,合适的步骤、方法会使5S经管活动的推进相对顺利。 6问:有何快捷、行之有效的方法推行5S经管活动? 答:请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法,至于"行之有效"之说,要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。 7问:推行5S经管活动,应该从上往下推,还是从下往上推? 答:从上往下。5S经管活动不是员工自发性的一项活动。 8问:推行5S经管活动会不会给企业带来丰厚的利润? 答:如果将问题改为"有效地推进5S经管活动会不会给企业带来丰厚的利润?"的话,回答是"毫无疑问"。 9问:5S经管活动的导入可能会造成哪些误导?对企业机制会有何影响? 答:从本书此篇的问答中,可以看出可能造成的误导非常多。因此,找一本好书,或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S经管活动对企业机制没有坏的影响。 10问:请问5S经管活动对所有公司都适用吗? 答:对一切生产型企业都适合。当然,能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心,推行人员是否有经验等等。11问:5S经管活动在公司处于什么状况时开展最适合? 答:一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如:重大人事变更)的时期均可。12问:5S经管推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的经管上? 答:花在"表面"上的时间,会有几倍,甚至几十倍的回报。 13问:任何事物既有共性、又有个性。5S经管活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会影响个人的聪明才智的发挥?会不会限制个人的自由? 答:不会影响个人聪明才智的发挥。5S经管活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化,效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由,不如说是提升了人的品质,养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时,这种人对团队来说是多余的。 14问:5S经管活动对于生产经管是否可认为是"万能药"? 答:不是。生产经管系统包含诸如定单经管、采购经管、仓库经管、制程经管、生产计划、进度控制等子系统,而5S经管活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人的品质的基础工程,它并不专门去改变这些子系统。当然,5S经管活动的实施,客观上会对生产经管系统带来良好的影响。 15问:5S经管活动能否覆盖企业所有的经管? 答:全员都要参加5S经管活动,人的品质得以提升,工作更加有效率、工作品质更加有保障,从此意义上来讲,5S经管活动覆盖了企业所有的经管。 16问:对于不能脱岗的班组长,怎样在生产过程中对部下进行5S经管考核? 答:首先,不能脱岗的程度如何,若像某些设备操作岗位,离开一会没有关系的话,自然不定时地巡视就已可能,若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话,在生产过程中对部下进行5S经管考核就不可能了,此时应考虑由其它

相关文档
最新文档