加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明
1 .高炉煤气送气说明
1.1 送气前的检查
●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫
●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进
行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。）
●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压
力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气
●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应
注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段
风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄
热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕
1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、
高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明
●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。
●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
4 . 高炉煤气切断说明
4.1 正常停高炉煤气
●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。
●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，
接入氮气吹扫约20分钟。
●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。
4.2 非正常停高炉煤气
●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
第二章加热炉烘炉操作说明
1. 烘炉的目的
把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。
2. 烘炉的方法
0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。
840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。
3. 连续加热炉的烘炉操作
3.1 烘炉前的准备工作
●按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料
的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。
●按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。
●按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及
其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
●推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行
安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。
●出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。
●加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调节均匀，
供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。
●空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风
机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。
●对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。炉子周围及操作区环境清洁整
齐。
●炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
●空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上
阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
●风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风
机进口风阀开启灵活。
●煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管
按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
●烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并
确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
●各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作
中出现的各种问题。培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。
3.2 烘炉操作
3.2.1 烘炉时炉内可暂不装钢。
3.2.2 烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。
3.2.3 烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。
●在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，
●在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，
●如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，●640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时
也不允许有明火冲刷到砌体表面。
3.2.4 操作顺序
a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。
b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均
热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。
c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。
d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。
f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。
g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。
h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
4. 注意事项
4.1 观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。
4.2 观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。
4.3 切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO报警仪。
4.4 蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。
4.5 若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。
4.6 煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。
4.7 空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。
4.8 引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
第三章加热炉正常停炉说明
1、操作程序
（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。
（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于0.1MPa。
（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。
（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。
（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。
（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。
（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。
2、安全注意事项
（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。
（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。
（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。
第四章加热炉紧急停炉说明
1、操作程序
（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。
（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。
（3）如加热炉发生塌炉顶事故，危及煤气系统安全时，必须立即通知调度和煤气加压站，同时关闭全部烧嘴，切断主煤气管道，打开吹扫氮气，按吹扫的程序紧急停煤气。
2、安全注意事项
（1）若发现鼓风机停电或鼓风机故障或压力过小时应立即停煤气，停煤气时按照先关烧嘴阀门，后关总阀门，严禁操作程序错误，并立即查清原因，若不能及时处理的，煤气管道按规定程序扫线；待故障消除，系统恢复正常后，按规定程序重新点炉。
（2）若发现煤气压力突降时，应立即打开吹扫氮气阀门，保证煤气管道内的压力，然后关闭烧嘴前煤气阀门，关闭煤气总阀门，打开放散阀门。因为当管内煤气压力下降到一定程度后，空气容易进入煤气管道而引起爆炸。
第五章加热炉炉温制度说明
本加热炉为三段蓄热式加热炉，加热炉分为第一加热段、第二加热段及均热段。在不同的工况下，对加热炉的炉温制度也有不同的要求。
（1）长期保温
若加热炉处于长期保温的情况下，如超过12个小时，可以停炉或将均热段的温度利用蓄热式烧嘴或烘炉烧嘴长期保持在800℃左右，第二加热段及第一加热段的烧嘴应该关闭。
（2）短期保温
若加热炉处于短期保温的情况下，可将均热段保持在800～1000℃左右，第一加热段烧嘴应全部关掉，让第二加热段及均热段烧嘴保持在较好的工作状态中（若烧嘴中没有流量，烧嘴的工况很差，还有可能造成煤气在烧嘴内二次燃烧或直接燃烧，造成烧嘴温度升高，对蜂窝体及换向阀均造成一定的损害）。（3）低负荷或钢坯热送时生产
因为加热炉的能力较高为130t/h，当产量低于80t/h时，或钢坯热送时，可以关闭第一加热段烧嘴，让第二加热段及均热段烧嘴大负荷工作。第一加热段炉温应不低于650℃。
（4）正常高负荷或满负荷生产
第一加热段炉温应在800～1000℃，第二加热段应保持在1000～1200℃之间，均热段最好应根据钢种的开轧温度，比开轧温度高100℃左右，保持在1050～1250℃之间，若加热炉保温时间较长，钢坯温度较高时，均热段炉温可以低点，随着生产的进行，逐渐升温至要求的温度。
第六章加热炉控制策略说明
加热炉的控制牵涉到很多参数，如排烟温度、炉压、煤气压力、空气压力、炉况、产量、钢种、换向时间等，下面仅就几个方面提出一些成熟的控制策略。（1）炉压
炉压应控制在20Pa左右，将排烟阀门调大，炉压自然会下降，但会引起烧嘴前排烟温度的升高，故将排烟阀门开大时，要注意烧嘴前的排烟温度，若烧嘴前排烟温度超过200℃时，可将烧嘴内介质的流量开大，同时要密切注意烧嘴前的排烟温度，要记住保护设备比调炉压更重要。
（2）换向时间的设定
只要在换向时间内，烧嘴前的排烟温度不超温就可以，较长的换向时间可以延长换向阀的使用寿命，减少换向频率，但换向时间太长对蜂窝体是一种伤害，按本次设计，换向时间定在45-70秒较合适。
（3）烧嘴前的排烟温度
当烧嘴前的排烟温度不高时，可以将烟气调节阀开大，这样蓄热的效果比较好，只要不超温，炉压正常即可。若烧嘴前的排烟温度超温，可加大烧嘴内介质的流量，或关小烟气调节阀，请注意，空气、煤气的燃烧比与烟气调节阀的开度无关，空气、煤气流量大小的调节，只要炉压正常、烧嘴前排烟温度正常可以不调节烟气调节阀。
（4）空气、煤气流量的配比
理论上煤气与空气的流量比值为1：0.75，即煤气流量乘以0.75即为空气的流量。但实际生产中，为了降低氧化烧损，也有采用均热段贫氧燃烧，在第二加热段及第一加热段采用富氧燃烧，即在均热段人为地降低空气流量，而在第二加热段及第一加热段人为地将空气流量加大，但与正常燃烧不能比值相差太大，否则会引起严重后果。
同时看火的操作人员应注意，若炉内火焰一片混沌，透明度不好应判断为煤气过量；或炉尾有大量火焰外溢时且炉压正常，则应判断为煤气过量，并不
是煤气通入流量越大温度升高越快，若煤气不完全燃烧，温度也提不起来。只有空气、煤气配比适当，蓄热烧嘴内换热充分提温才会快。
（5）降低氧化烧损的部分方法
●大负荷生产时能显著降低氧化烧损；
●采用上面（4）点中所提的方法；
●严格控制出钢温度，达到轧制温度即可；
●严格控制空燃比；
●减少高温段的长度，让钢坯在第二加热段及均热段加大吸热量；
●加热炉均衡生产，不抢产量，尽量减少保温时间。
以上策略只是加热炉控制策略的一部分，且这些策略并不是独立存在的，它们是相辅相成的，不可以机械地生搬硬套，应根据生产实际，在生产中积累经验，不断摸索，同时应加深对蓄热式燃烧理论的理解，才能真正掌握蓄热式加热炉的操作技巧。
第七章蓄热式烧嘴及换向阀操作维护说明
蓄热式烧嘴及换向阀是蓄热式加热炉上关键设备，该设备的操作及维护关系到加热炉工况的稳定及效能。
1．蓄热式烧嘴
本工程中采用的蓄热式烧嘴前端烧嘴砖采用预先制作好并经预烘烤的方式进行制作。
烧嘴分为三部分：蓄热箱体、导向砖、蓄热体。
a) 蓄热箱体为箱形结构，后部有检修门及介质接入管道，箱体内衬保温材料，在箱体内部还有一个金属后档板，用螺栓固定，固定位置根据蜂窝体安装的情况来决定，要尽量将蜂窝体顶紧，防止在换向过程中窜动。
b) 蓄热体分三部分，第一排为高铝大眼砖，，第二、三排为含锆质蜂窝体，第四、五、六排为堇青石质蜂窝体，蜂窝体的规格为圆孔，采用整体浇注而成。
蓄热式烧嘴的操作与维护：
a) 蓄热式烧嘴的操作较简单，只要打开蓄热式烧嘴前的手动阀门，烧嘴就可以直接参与换向操作。
b) 蓄热式烧嘴的维护工作主要是更换蜂窝体，届时只需打开烧嘴后部检修门即可，注意在安装好蜂窝体后将检修门装好并做好密封工作。
c) 蓄热式烧嘴若工作时发生超温现象，若一打开烧嘴就超温，可判断为蜂窝体已倒塌，则应将该烧嘴关闭，等待停炉更换蜂窝体；若打开后没有火焰或火焰很小，则应判断为蜂窝体堵塞严重，也应将该烧嘴关闭，等待停炉检修蜂窝体。
2．换向阀
本工程中采用两位四通换向阀。控制方式为集中换向。每个空气－烟气二位四通换向阀有2个气缸进行控制；每个煤气－烟气二位四通换向阀有4个气
缸进行控制（复合汽缸），可以实现先关后开的功能，保证换向阀换向时的安全性。
换向阀由四个部分组成：阀壳、汽缸、阀板、电磁阀。
a) 换向阀的电磁阀在得电或通入压缩空气后，即处于开位（空气或煤气通位置），这种设计的好处是换向阀处于失控状态时，换向阀处于开位，有空气或煤气冲入烧嘴内，将蜂窝体进行冷却，可以有效地保护蜂窝体及外部管路上阀门及设备的安全。
b) 阀板上有密封圈软密封及硬密封双层密封装置，当软密封失效时，硬密封可以继续工作，不影响阀的正常性能。
c) 故障检查及处理
若电磁阀不动作，先检查电磁阀供电是否有问题，其次手动电磁阀几次，看是否动作，若换向阀动作不灵敏，可以认为电磁阀被卡住了，只要打开电磁阀，将内部清理一遍即可，或者更换电磁阀。
若换向阀内传出不正常的晃动声，则应打开检修板，检查阀内部是否有松动。
若电磁阀工作正常，换向阀动作不正常，可以考虑汽缸有问题，应进行检修或更换。
换向阀前的调压过滤器应进行定期的清理，将过滤器内的脏物清理掉，这是保证电磁阀正常工作的前提。
若换向阀电磁阀工作正常，换向动作太慢，则应将调压过滤器的压力调高，一般调压过滤器的压力调至0.25-0.35MPa既可以保证换向阀动作正常。
第八章加热炉技术规格书
1设计条件及基本参数
1.1 炉型：燃高炉煤气双蓄热推钢式连续加热炉
1.2 钢坯规格
厚度： 160，1502，1802，mm
宽度： 200～400mm
长度： 3000，6000 mm
标准坯：160×300×6000 mm,单重:2189 Kg
板坯质量：最大 2918kg/支
1.3 钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢1.4炉子产量：额定130 t/h (冷)
1.5燃料：高炉煤气，低发热值：750?4.18 kJ/m3
1.6钢坯入炉温度：常温
1.7出炉钢温：1180～1250 ?C
1.8控制水印温差：<30?C
1.9进料方式：推钢机端进
1.10出料方式：托出机端出
1.11入炉及出炉辊道上表面标高：+800 mm
2加热炉的主要技术特点
本工程设计遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
?合理炉型结构和热负荷分配，板坯氧化脱碳少，符合高产、优质、低耗的工艺要求。
?采用成熟可靠的蓄热式烧嘴燃烧技术，把助燃空气预热至950-1050℃、高炉煤气预热至950-1050℃。节约能源，减少环境污染，降低生产成本。
?采用集中交叉换向技术，保证加热炉炉宽方向温度的均匀性及燃烧控制的灵活性，减少换向时炉压波动，降低吸气和冒气热损失，提高炉子操
作的安全性。
?采取先进实用、安全可靠的仪控和电控系统，实现操作自动化。
?每个烧嘴的可单独调节特点和上、下加热烧嘴的合理搭配，使加热炉各段上、下加热温度的调节非常方便。
?采用分隔式空、煤气双预热烧嘴。
?加热炉配备两位四通四阀板煤气换向阀和两位四通二阀板空气换向阀，实现空、煤气集中换向。
?采用托出机出料方式，能够灵活配合轧制节奏，同时可以避免钢坯表面划痕。
?加热炉炉顶采用完全平炉顶结构，炉顶和炉墙采用整体浇注、带复合层的砌筑结构，加强炉子砌体的绝热，减少散热损失，提高炉子寿命。
?为最大限度消除水管“黑印”，减少钢坯的断面温差，炉底水管采用错位梁布置技术。
?加热炉分为3段炉温自动控制，以适应钢坯装炉温度的变化和产量变化，对钢坯实行有效灵活的加热。
?炉头配有工业电视系统，可监视炉内情况，保证托出机能准确托出钢坯，避免意外情况发生。
3炉型和主要结构尺寸
3.1工艺过程简述
合格坯料由钢坯上料台架和运输辊道送至入炉辊道，在入炉辊道上定位后由推钢机推入炉内，坯料依次通过预热段、加热段和均热段，最后加热好的坯料由炉头托出机逐根托出炉外至出炉辊道，然后进轧机轧制。
3.2炉型
采用三段连续推钢式加热炉一座，坯料端进端出。出料炉门采用液压驱动。加热炉在预热段、加热段及均热段均为炉底水管架空结构，坯料双面加热；炉底水管采用错位梁布置技术，以均匀坯料断面温差，消除水管黑印。
加热炉分预热段、加热段和均热段。炉顶为全平炉顶结构。全部蓄热式烧嘴均安装在炉子两侧炉墙上。
加热炉燃烧控制分为均热段、第二加热段、第一加热段共三个控制段，能灵活满足坯料加热温度、温差的要求。
加热炉设置纵水管4根，满足单、双排料板坯的布料要求。加热炉炉底水管采用净环水冷却。
排烟方式为机械排烟。
3.3加热炉主要尺寸
加热炉砌体总长度： 39000mm
炉子内宽： 6900mm
炉子砌体外宽： 7940mm
上炉膛高度： 1450mm
下炉膛高度： 1900mm
3.4加热炉技术性能表
额定130t/h（冷装）推钢式加热炉技术性能表
步进式加热炉设计计算_模板
二 步进式加热炉设计计算 2.1 热工计算原始数据 (1)炉子生产率：p=245t/h (2)被加热金属： 1)种类：优质碳素结构钢(20#钢) 2)尺寸：250×2200×3600 (mm)(板坯) 3)金属开始加热(入炉)温度：t 始=20℃ 4)金属加热终了(出炉)表面温度：t 终=1200℃ 5)金属加热终了(出炉)断面温差：t ≤15℃ (3)燃料 1)种类：焦炉煤气 2)焦炉煤气低发热值：Q 低温=17000kJ/标m 3 3)煤气不预热：t 煤气=20℃ 表1-1 焦炉煤气干成分(%) 废膛(5)空气预热温度(烧嘴前)：t 空=350℃ 2.2 热工计算 2.2.1 焦炉煤气干湿成分换算 查燃料燃烧附表5，3/9.18m g g = 10000124.0100124.0222?+= 干 干 湿O H O H g g O H 100 100%%2湿 干 湿 O H X X -?= 由上式得 %2899.22=湿O H
00 00 25741.56100 2899.21009.57%H =-? =湿 00 00 48184.24100 2899.21004.25%CH =-? =湿 0000 7939.8100 2899.21009%CO =-=湿 0000428336.2100 2899.21009.2%H C =-?=湿 000022702.1100 2899.21003.1%N =-?=湿 000023909.0100 2899.21004.0%O =-?=湿 000020290.3100 2899.21001.3%CO =-?=湿 代入表2—1中，得 表2-1 焦炉煤气湿成分(%) 2.2.2 计算焦炉煤气低发热值 ） （低 +?+?+?+??=424214100%8550%2580%3046187.4H C CH H CO Q = ()0 00 000 8336 .2141008184 .2485505741.5625807939 .83046187.4?+?+?+?? =17094.6830 KJ/m 3 误差%557.0%10017000 17000 6830.17094%=?-= 计算值与设计值相差很小，可忽略不计。 2.2.3 计算理论空气需要量L 0 )3322220/(1023)4(212176.4m m O S H H C m n H CO L m n -??? ? ???-++++=∑ 把表2-1中焦炉煤气湿成分代入
plc加热炉自动送料控制系统设计说明书
课程设计任务书 1.设计题目：加热炉自动送料控制系统设计 2. 设计内容： 1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。 2）按停止按钮，立即停止。 3）要求可以实现回原点、单周期、连续控制。 3.设计要求 1）画出端子分配图和顺序功能图 2）设计并调试PLC控制梯形图 3）设计说明书 4.进度安排 1)理解题目要求，查阅资料，确定设计方案 2天2）PLC顺序功能图与梯形图设计 5天3）说明书撰写 2天4）答辩 1天 指导教师：
主管院长：年月日 目录 前言 (2) 摘要 (3) 第一部分 PLC概述 (4) PLC设计任务书及基本要求 (5) PLC选型 (7) 第二部分 I/O端口分配表 (8) 加热炉自动控制送料系统设计思想 (9) 程序流程图 (10) 梯形图 (11) 语句指令表 (18) 总结 (21) 附注：参考文献
前言 加热炉自动控制（automatic control of reheating furnace）对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度，方法是调节燃料进口的流量。现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。 自动化学科有着光荣的历史和重要的地位，20世纪50年代我国政府就十分重视自动化学科的发展和自动化专业人才的培养。现在，世界上有很多非常活跃的领域都离不开自动化技术，比如机器人、月球车等。另外，自动化学科对一些交叉学科的发展同样起到了积极的促进作用，例如网络控制、量子控制、流媒体控制、生物信息学、系统生物学等学科就是在系统论、控制论、信息论的影响下得到不断的发展。在整个世界已经进入信息时代的背景下，中国要完成工业化的任务还很重，或者说我们正处在后工业化的阶段。 工业加热炉的炉温应当按照生产工艺要求维持在一定的数值。但是炉的热负荷经常在变化(例如常常要打开炉门取出已加热的工件和送入冷的工件)，在这种条件下要靠自动控制技术准确控制炉温，保持炉温的误差很小。而靠人力调整则难以做到，从而会造成能源的浪费甚至影响产品质量。 人们每年都把许多重量达到吨级的人造地球卫星准确送入位于数百千米乃至数万千米高空的预先计算好的轨道，并一直保持其姿态正确，也就是使它的太阳能电池帆板保持指向太阳，使它的无线电天线保持指向地球。这只有依靠先进的自动控制技术才能做到。 然而在国际形势日益复杂、科学技术日益进步的今天，人造地球卫星和宇宙飞船已经不能完全满足需要，近年来出现的“空天飞行器”要求既能在大气层外飞行，又能在返回大气层以后转为像飞机那样自主地高速航行，而不像人造卫星或宇宙飞船那样在返回大气层以后只能被动地降落地面。研制这种“空天飞行器”必须解决的技术难题之一就是智能自主控制技术。
提高火筒式加热炉热效率的措施
* 裴召华，男，工程师。2002年毕业于中国石油大学（华东）机械制造工艺与装备专业和法学专业，获得双学士学位，现在中油辽河工程有限公司机械工程所从事压力容器及非标设备的设计工作。通信地址：辽宁省盘锦市兴隆台区石油大街93号中油辽河工程有限公司机械工程所，124010 裴召华* （中油辽河工程有限公司） 裴召华. 提高火筒式加热炉热效率的措施. 石油规划设计，2009，20（5）：46～47 摘要 火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备，提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大。影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等。降低排烟温度对于热效率的提高影响最大，然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题。本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述。 关键词 火筒式加热炉 过剩空气系数 露点腐蚀 不完全燃烧 排烟温度 控制措施 火筒式加热炉是油田生产上应用广泛的设备，是在金属圆筒内设置火筒传热，通过火筒对物料加热，以满足工艺所需的温度。该设备对燃料的消耗非常大，提高火筒式加热炉的热效率，减少燃料消耗，对于节能降耗意义重大。本文重点对提高火筒式加热炉热效率的措施进行讨论。 1 提高空气进入炉膛的温度 空气预热温度与热效率提高值的关系见图1。 图1中曲线表明，空气温度每提高20℃，加热炉的热效率就提高一个百分点；当空气预热温度达到110℃时，加热炉的热效率可提高5%。空气预热通常是利用排出的高温烟气通过换热对空气进行加热，提高空气进入炉膛的温度。这种方式非常简便，不会改变工艺流程，便于操作控制，既可提高空气 进入炉膛的温度，又可降低排烟温度，提高加热炉的热效率。 空气预热可提高加热炉的热效率，但不能无限制地提高空气温度。其原因有二：一是随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOx 会增加，如果没有适当的措施，对环保非常不利；二是空气温度过高还可能引起燃油喷嘴结焦和燃烧器变形过大。因此，预热空气温度不宜超过300℃。 2 控制过剩空气系数 燃料不可能在理论空气量条件下完全燃烧，必须要在一定过剩空气量的条件下才能完全燃烧。燃烧所用的实际空气量与理论空气量之比称为过剩空 气系数α。燃料为气时，合理的过剩空气系数 α=1.05～1.15；燃料为油时，合理的过剩空气系数α=1.15～1.25。如果过剩空气系数过大，那么大量的热量被烟气带走。热效率与过剩空气系数的关系曲线见图2。 图2曲线表明：当过剩空气系数α＞1.16时，随着过剩空气系数的增大，排烟热损失不断增大，热效率也随之降低；当过剩空气系数α＜1.16时，虽然排烟热损失也随过剩空气系数的降低而降低，但不完全燃烧热损失随过剩空气系数的下降而增 图1 空气预热温度与热效率提高值的关系 热效率提高值/% 空气预热温度/℃ 提高火筒式加热炉热效率的措施
步进式加热炉说明书
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
推钢式连续加热炉设计毕业设计说明书
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 高产、优质、低耗、低成本、低污染反映了轧钢加热炉的综合技术经济指标，用少投入实现产能的最大化，是企业和热工工作者的追求目标，亦是轧钢加热炉的发展趋向。目前，国内的连续式加热炉正在经历从推钢式到步进式的转变过程，虽然步进式加热炉有其优点，但是推钢式加热炉也有很多可取之处，推钢式炉和步进式炉有同等的效果，并且推钢式加热炉一次性投资少，维护运行费用低。本文对加热炉的结构，附件的技术概况进行分析，借此找到改进的方案。 1.1.工业炉的发展史 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。随着现代化管理水平的提高,计算机控制系统的不断完善,现代连续加热炉也应运而生. 现代连续加热炉炉型可以归入两大类：推钢式炉和步进式炉。两类炉型的根本区别，仅在于炉内的输料方式。 1.2.工业炉的基本类型 工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。大型台车式炉火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。
步进式加热炉--外文文献
1 introduction 1.1 Step into the furnace 1.1.1 Step into the furnace overview As western capitalist society in the 18 th century since the industrial revolution, the development of the society entered a new speed. According to the statistics in the industrial revolution in the world before the usage of the per capita steel is less than 5 kg. However, now of the social development to the ownership for 418 kg per capita steel. More and more steel structure appear in socialist construction. So steel has been now the main material of social development. And even once the shortage of supply. This prompted the steel industry is growing rapidly. To the year 2007, the world GangTieLiang has reached nearly nine hundred million tons. But because technology Co., LTD, add people to use more widely, steel emergence of steel more demand. So the steel and iron the smelting technology constantly improved. The first step in 1967 a beam furnace put into production. China 1979 years of production walking beam furnace is 32.5 meters long, production capacity of 270 tons per hour. Walking beam furnace stove than push steel have many advantages, thus become the first choice of rolling mills new furnace type. The scale of the steel rolling broadband is large development, walking beam furnace is one of the characteristics of furnace long from push steel, and can adapt to limit the length of mill production growth hour of the situation. Beijing steel design research institute nearly 20 years design of production more than 40 buildings stepping furnace, already pervaded strip, finances, great wire, strip steel, seamless tube, KaiPi, forging and other steel and steel belt factory, in 1994 have put in taigang, meishan strip factory of walking beam furnace rated output, respectively for 180 t/h and 280 t/h, chongqing iron and steel institute of design for pangang during the 1450 factory design walking beam furnace, rated output for 150 t/h, also put into production in 1992. Early heating furnace interior is a continuous type push with steel machine, it is the role of ingot or billet in turn push in charging. In the end the material, the furnace of steel machine can push will heating good from the other end of the billet reheating furnace out. In side out of the furnace of material, push the steel billet machine will be launched to the material position, again by the steel ingot machine will be out; Now most use is stepping type mobile device. Step into the furnace heating temperature even, heating time fast, high output, and big production flexibility and may, when necessary, will furnace empty blank. Heated, the blank of the surface of the water pipes under small black imprint, blank temperature even, heating efficiency is high. Heating special steel is, can be met on the surface quality of the blank (oxidation, decarburization, scratch, etc) height requirements; Heating large panel, as the slab temperature even, to reduce the thickness different rolling. So now stepping type
加热炉控制系课程设计
第1章加热炉控制系统 加热炉控制系统工程背景及说明 加热炉自动控制（automatic control of reheating furnace），是对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度，方法是调节燃料进口的流量。现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。 影响加热炉出口温度的干扰因素很多，炉子的动态响应一般都比较迟缓，因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。根据干扰施加点位置的不同，可组成多参数的串级控制。使用气体燃料时，可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器，还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。这种方案比较简单，在炼油厂中应用广泛。 这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量，保证加热炉高效率燃烧。简单的控制方案是通过测量烟道气中的含氧量，组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。含氧量控制系统能否正常运行的关键在于检测仪表和执行机构两部分。现代工业中都趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。应用时需要注意测量点的选择、参比气体流量和锆管温度控制等问题。加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往往都较差，影响系统的稳定性。一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。 在加热炉燃烧过程中，若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故，而当燃料管道压力过高时又会造成脱火事故。为了防止事故，设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。当燃料管道压力高于规定的极限时，压力调节系统通过低选器取代正常工作的温度调节系统，此时出料温度无控制，自行浮动。压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。当管道压力恢复正常时，温度调节系统通过低选器投入正常运行，出料温度重新受到控制。当进料流量和燃料流量低于允许下限或火焰熄灭时，便会发出双位信号，控制电磁阀切断燃料气供给量以防回火。 随着节能技术不断发展，加热炉节能控制系统正日趋完善。以燃烧过程数学模型为依据建立的最佳燃烧过程计算机控制方案已进入实用阶段。例如，按燃烧过程稳态数学模型组成的微机控制系统已开始在炼油厂成功使用。有时利用计算机实现约束控制，使加热炉经常维持在约束条件边界附近工作，以保证最佳燃烧。
火筒式加热炉规范_SY5262-2000
火筒式加热炉规范 Specification for fire tube heater 目次 前言2222222222222222222222222222222222222222222222Ⅳ1范围222222222222222222222222222222222222222222222222221 2引用标准2222222222222222222222222222222222222222222222221 3定义222222222222222222222222222222222222222 4基础数据和炉型选择22222222222222222222222222222222222223 5工艺设计22222222222222222222222222222222222222222223 6材料2222222222222222222222222222222222222222222222224 7强度设计222222222222222222222222222222222222222222222227 8结构设计222222222222222222222222222222222222222222211 9附件和仪表22222222222222222222222222222222222222222222212 10加工成形与组装2222222222222222222222222222222222213 11焊接2222222222222222222222222222222222222222222222222220 12压力试验222222222222222222222222222222222222222222224 13出厂文件、标志、油漆、包装和运输222222222222222222222222222222225 1范围 本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。 本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150－1998钢制压力容器 GB／T 699－1999优质碳素结构钢 GB／T 700－1988碳素结构钢
步进式加热炉开题报告
. . . . 开题报告 题目热轧1400t步进加热炉液压系 统设计 学院机械自动化学院 专业机械电子工程 学号8 学生王杰 指导教师新元 日期2013年3月
开题报告 一、步进式加热炉的起源与发展 步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用围有一定的局限性。 随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。 经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。 70年代以来，国外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂
的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。 二、步进式加热炉的前景 近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。 （1）大型化 目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。原联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm ，步进周期为6O秒。 德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400T／h。法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长53．9m，炉子最大产量达525t／h。 我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m ，炉由宽12．6m，炉子额定产量350t／h，最大产量400t／h，步进行程为500mm，
Q SH1020 1264-2013轻烃生产安全规定
Q/SH1020 1264-2013 代替 Q/SL 1264-1996 轻烃生产安全规定 2013-07–05 发布 2013-09–30 实施
Q／SH1020 1264-2013 I 前 言 本标准依据 GB/T1.1-2009 的要求编写。 本标准代替 Q/SL 1264-1996《轻烃生产安全规定》 。本标准与 Q/SL 1264-1996 相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下: ——修订了规范性引用文件（见第 2 章）； ——增加了术语和定义（见第3 章） ； ——增加和完善了新建、改扩建轻烃站库（装置）安全验收的有关要求（见第 4 章） ； ——增加和完善了安全生产准备的有关要求（见第 5章） ； ——增加和完善了轻烃生产安全运行的有关要求（包含了消防要求） 。（见第 6 章） ； ——修改和完善了检修要求（见第 7 章） ； ——修改和完善了其它应符合的规定（见第 8 章） 。 本标准由胜利石油管理局安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司现河采油厂、胜利油田分公司油气集输总厂。 本标准主要起草人：杨 帆、李振安、张建海、刘道华、丁 帅、程 磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL 1264-1996。
Q／SH1020 1264-2013 轻烃生产安全规定 1 范围 本标准规定了轻烃生产安全管理要求。 本标准适用于陆上油气田轻烃回收的安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.4 压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3501 可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SY/T 0011 天然气净化厂设计规范 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范 SY/T 0076 天然气脱水设计规范 SY/T 0089 油气厂、站、库给水排水设计规范 SY/T 0460 天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统安全规范 SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5262 火筒式加热炉规范 SY/T 5920 原油及轻烃站(库)运行管理规范 SY/T 6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 SY 6355 石油天然气生产专用安全标志 SY 6562 轻烃回收安全规程 Q/SH1020 0993 工业用火安全技术规程 《特种设备安全监察条例》 国务院令 第 549号 2009 年 5 月1 日起施行 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轻烃回收 石油或天然气（包括油田伴生气和气田天然气）通过稳定或净化等处理工艺获取烃类产品的过程。 3.2 原油稳定 1
两段推钢式连续加热炉说明书
东北大学毕业设计（论文） 第三章燃烧计算 100 3.1设计计算基本技术数据 以碳素钢标准坯尺寸，20€冷装，天然气不预热为标准计算 3.1.1加热金属 料坯种类：普碳钢（20#钢） 尺寸规格：90 X 90 X 2400mm 金屈开始加热（入炉时）平均温度：20比 金屈加热终了（出炉时）表面温度：1250T 金屈加热终了（出炉时）横断面温差：S35OC 3.1.2炉子生产率： P=22t/h 3-1.3燃料 燃料种类：天然气： 成分（干）: 表3.1天然气干成分（％） 夭然气预热温度：t 燃=20比O 3.1.4出炉膛烟气温度: t 烟气=650°C 3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）： t 空=300°C 3.2燃料燃烧计算 321天然气的干、湿成分换算 根据热发生炉煤气温度t 混=400-C 时, 査表得g ； = 35g/Nm3（干气体），干湿煤气的转换系数为: 100 K d0 + 0?g 「S0 + gx35?584
东北大学毕业设计（论文）第三章燃烧计算&= 0.9584,代入"漫=kxM干，结果见下表: 100
表3. 2天然气湿成分（％） 322计算天然气湿成分 计算天然气低位发热值 Q 低=126.15C0湿 + 107.26H2湿 + 356.51CH4湿 + 233.45H2S 湿 + 634.73C2H6湿 =126.15 X 0.01 + 107.26 X 0.086 + 356.51 X 93.119 + 634.73 X 0.460 =33500.3KJ/Nm3 323理论空气需要B Lo ： 21- 0.5 X 0.086 + 0.5 X 0.01 +2 X 93.119 + 1.5 x0 + 3.5 X 0460 - 0 21 - =8?95Nm3/Nm3 324实际空气需要量Ln ： 取 n=L05 ,有： Ln = nLo = 1.05 X 8.95 = 940Nm3/Nm3 耳湿=(1+ 0?00124x35) X940 = 9?81Nm3/Nm3 325计算燃烧产物生成量及成分 = 0.01(CO 湿 + CO2 湿 + CH4 湿 + 2C2H6 湿) =0.01 X (0.01 + 0.297 + 93.119 + 2X 0460) =0?943Nm3/Nm3 4 巧 2 =O.21(n-l)Lo = 0.21X(1.05-1)X8.95 =0?094Nm3/Nm3 V 屮=(N2 + 79LJ X0.01 = (1.869 + 79x 9,81)x 0.01 _ 0.5CO 湿 + 0.5H2湿 + 2CH4湿 + I.5H2S 湿 + 3.5(2卅6湿-O?湿 L 0 = C02
加热炉的工作原理及分类
这个设备的工作原理其实也不是特别的复杂，主要是钢坯不断由炉温较低的一端（连续式加热炉炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（加热炉炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所需温度时，便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。 加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为实现炉子的技术经济指标，要求炉窑有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。炉子结构，炉子高产量、优质量、低燃耗。由于炉体结构缺陷，造成炉窑先天不足，但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。 当然，这个设备的种类也不少，具体有这些可供消费者选择：1、从结构、热工制度等方面看，加热炉可按下列特征进行分类。如推钢式炉加热炉、步进式炉加热炉、链带式、环形加热炉等
2、按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式加热炉。 3、按所用燃料种类加热炉可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。 4、按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热加热炉。 5、按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。 6、按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式加热炉、步进式加热炉等。 7、此外连续式加热炉还可以按其他特征进行分类，加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。 以上就是河南恒睿热能科技有限公司分享的全部内容，希望对大家的生活和工作有所帮助。
步进式加热炉分析
论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析 系别：建筑工程与环保系 班级：材料071 姓名： 指导教师： 2012年6 月2日
热轧带钢步进式加热炉特点及分析 (建筑工程与环保系材料071) 摘要 本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。 关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展 绪论 我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2 目录 摘要---------------------------------------------------------------------------2 绪论---------------------------------------------------------------------------2 1.加热炉概述----------------------------------------------------------------5 2.炉区设备-------------------------------------------------------------------7 2.1装料辊道-------------------------------------------------------------7 2.2加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8 2.3步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9 2.4附属装置-------------------------------------------------------------9 3.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10 3.1用途-------------------------------------------------------------------10 3.2炉型-------------------------------------------------------------------10 3.3主要生产钢种-------------------------------------------------------10 3.4影响因素-------------------------------------------------------------10 3.5加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11 3.6 炉区的加热能力---------------------------------------------------11 4.炉型及结构----------------------------------------------------------------12 4.1轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12 4.2侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------12 5.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14
加热炉的温度自动控制系统研究与设计
加热炉的温度自动控制系统研究与设计 1研究目的 目前，自动控制技术已经在生活中的很多方面得到了很好的应用，比如在我们生活中的加热设备就是一个很常见的自动化控制的实际应用，通过研究这一类系统的性能并给出一些切实可行的改进方案，使得系统的性能能进一步完备和优良也就有了很大实际意义。 2研究对象 基于前面的设计目的，本次设计通过对已有的加热装置——加热炉的研究来设计和完善这个系统的自动控制性能。下面是这个系统的原始系统框图： 图1 原系统框图 3系统的分析和研究 对于上述系统给定的数据计算其系统的开环和闭环传递函数分别是： G (s )=9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5 H (s )=9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 31.45 由该系统的H(s)可以借助MATLAB 求出其闭环极点分别是：P 1=?4.52,P 2=?0.169+0.265j,P 3=?0.169?0.265j 显然，原系统是稳定的，下面再考察系统的稳定特性：由系统的开环传递函数G (s )= 9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5 画出系统的伯德图如下：
图2 原系统的伯德图 由伯德图可以得到：ωc=0.2,γ=180°+(?101°)=79°,20lgk g=28dB.由此，对比于一般良好的系统的幅值裕度和相位裕度的要求（γ=40°~60°,20lgk g=6dB~10dB）可知，该系统的幅值裕度和相位裕度都有可以调节的余地。 下面再分析该系统的动态特性。系统的单位阶跃响应曲线如下： 图3 原系统的单位阶跃响应 可以方便地由该曲线得出有关的动态参数：t r=5.48s,t p=12.1s,ts=18.7s,δ%= 13.5%,可见，该系统的响应速度很慢，所以其动态性能有很大的改进的余地。