混凝土外加剂培训和实验规范

混凝土外加剂检测方法

1．引用标准 GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8076 混凝土外加剂 GB50010 混凝土结构设计规范 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T4357 碳素弹簧钢丝 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土拌合用水标准 JC473 混凝土泵送剂 JC474 砂浆、混凝土防水剂

JC476 混凝土膨胀剂 JC477 喷射混凝土用速凝剂 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 3 术语 3.0.1引气高效减水剂兼有引气和高效减水功能的外加剂。 3.0.2引气缓凝高效减水剂兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。 3.0.3 高温缓凝剂在温度35±3℃，相对湿度60±10%的条件下，按标准GB8076第5.5.4条进行试验，能延长混凝土凝结时间的外加剂。 3.0.4聚羧酸盐高效减水剂以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。 3.0.5 抗裂防水剂兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。 3.0.6混凝土膨胀剂其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。 3.0.7基准水泥符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 3.0.8 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。 3.0.9 受检混凝土

第六章混凝土外加剂试验

6.1 范围本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法. 本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。 6.2 一般规定 1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果. 2)本标准所列允许差为绝对偏差 6.3 固体含量测定主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。 6.3.1 仪器设备 1)分析天平——称量200g，感量0.1mg； 2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内； 3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm； 4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。 6.3.2试验步骤 1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m ）； 2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总质量，（m 1 ）； 3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称量其质量。（m 2 ）。 6.3.3结果计算固体物含量按1-1式计算。 m 2－m X 固= ×100% …………………………………1-1 m 1 －m 式中 X 固 ——固体物含量，%； m ——称量瓶的重量，g； m 1——称量瓶和试样的质量，g； m 2 ——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。 6.3.4 允许差

室内允许差为0.30%. 室间允许差为0.50%. 6.4 pH值测定 6.4.1 pH值测定原理 pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E 0+0.05915×log[H+]，E=E －0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。 6.4.2仪器设备 1)酸度计； 2)甘汞电极； 3)玻璃电极。 6.4.3试验步骤 1)直接用原液测定. 2) 电极安装：把电极夹子夹在电极杆上，将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和甘汞电极夹在电极夹上，并适当的调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线上； 3) 校正：将适量的标准缓冲液注入试杯，将两支电极浸入溶液；将温度补偿器调至在被测缓冲溶液的实际温度位置上；按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置；复按读数开关，使其处在开放位置，电表指针应退回pH=7处；校正至此结束，用蒸馏水冲洗电极，校正后不要再旋转校正器，否则要重新校正； 4) 测量：手执滤纸片的一端，用另一端轻轻把附在电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中，轻轻摇动试杯，使溶液均匀；把温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置上，按下读数开关。电表指针所指示的值即为溶液的pH值；测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH=7的位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。 5) 测试结果：测试结果取两个试样测定数据的算术平均值作为测试值，精确至0.1。 6.4.4 允许差室内允许差为0.2。室间允许差为0.5。 6.5 氯离子含量测定 6.5.1测定原理：用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag+浓度而变化。以甘

国家标准混凝土外加剂应用技术规范

国家标准混凝土外加剂应用技术规范国家标准混凝土外加标标用技标标范通水标及减高效水标减 3.1 品标 3.1.1 木标素酸标标及丹～水率标标磺宁减5%,10%～一般标普通水标。有的高效减减水标标量少也只能到普通水标的效果。减达减 3.1.2 多标芳香酸标标、水溶性标脂酸标标、脂肪族标及其他标型的标如,改性木标素磺磺磺宁减酸标、改性丹水率标在12%以上～一般标高效水标。减 3.2 适用范标 3.2.1 水标一般不含标标～因此适用于素混凝土、标筋混凝土及标标力混凝土。减 3.2.2 混凝土拌合物的凝标标标、硬化速度和早期强度的标展标标标度有密切标系。与温随温减着度的降低～凝标标标延标～硬化速度慢～早期强度低。度标标水标混凝土凝标标标的影在温减响20?以下标标标著。在10?标～标高效水标普减与通水标的凝标标标比不标水标的略有延标。减减低标标标～普通水标早期强度低～标标不标水标混凝土强度的温减减70%,80%～因此有早强要求的混凝土标考标度影～不宜标使用标通水标～在日最低温响独减气温5?以上使用标合适。普通水标的引量标大～具有标凝性～标筑后需要标标标标才能形成一定的标强减气并构度～所以用于蒸标混凝土必标延标停标标～或少标量～否标蒸标后混凝土容易标生微裂标～表面静减

酥减独松、起鼓及标标等标量标标。因此普通水标不宜标用于蒸标混凝土。标高效水标混凝土～混凝土强度标标然也着度降低而降低～但在减随温5?标标件条下～3d强度增标率仍然标高～因此高效水标可用于日最低减气温0?以上施工的混凝土。 1 高效水标混凝土～一般引量标低～标凝性标小～用于蒸标混凝土不需要延标停减气静标标～在标标工程中已大量标用～一般比不标水标混凝土可标短蒸标标标减 1/2以上。 3.2.3 用硬石膏或工标副标石膏作标凝标的水泥～在标用木标素酸标水标标引起磺减会异常凝标～标先做水泥适标性标标。 3.3 施工 3.3.1 标入工地减水标标标标其密度;或标度,、水率标保水标的标量。减确减 3.3.2 水标的常用标量～是根据标标标果和标合考标技标标标效果而提出的。标标标果标明～减随减减随着水标标量增加～混凝土的凝标标标延标～尤其是木标素标水标超标适宜标量标～强度标之降低～而水率增高幅度不大～有标使混凝土标标标标不标硬而影施工。标高效水标标～标量标入减会响减来会出标泌水。 3.3.3 水标的标加方法～采用干粉加入标拌机中～由于水标的标量小～在拌减减很合物中分散不～影混凝土的标量～尤其是木标素酸标标水标造成标部位标期不凝的匀会响磺减会个

外加剂试验方法

一、定义 1 1 外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。 1 2 基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 1 3 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。二、技术要求 2 1 掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5 泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 -60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120

1D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标，% 钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6 ≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~ +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 - - - - ≥140 ≥125 - - - - ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80

GB8076混凝土外加剂规范

目次前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂…………………………………………………………………… 表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………

混凝土外加剂技术规范

《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部 2003年4月25日目次 1 总则 2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.2 外加剂掺量 2.3 外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品种 3.2 适用范围 3.3 施工 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品种 4.2 适用范围 4.3 施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5.1 品种 5.2 适用范围 5.3 施工 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.2 适用范围 6.3 施工 7 防冻剂 7.1 品种 7.2 适用范围 7.3 施工 7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 8 膨胀剂 8.1 品种

8.2 适用范围 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.4 设计要求 8.5 施工 8.6 混凝土的品质检查 9 泵送剂 9.1 品种 9.2 适用范围 9.3 施工 10 防水剂 10.1 品种 10.2 适用范围 10.3 施工 11 速凝剂 11.1 品种 11.2 适用范围 11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明 1 总则 1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。 1.0.3 外加剂混凝土的制作与应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.1.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。 2.1.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 2.1.3掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。 2.1.4掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。 2.1.5不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。 2.2 外加剂的掺量

混凝土外加剂匀质性试验方法

混凝土外加剂匀质性试验方法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。 1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。 11仪器 a.分析天平(称量200g，分度值01mg)； b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)； c.带盖称量瓶(25×65mm)； d.干燥器(内盛变色硅胶)。 12试验步骤 121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷

却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。 122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。 123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。 13结果计算固体物含量按式(1)计算： m2-m0 固体含量(%)=---------×100 (1) m1-m0 式中：m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01mg。 2密度试验方法本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。 21比重瓶法 211测试条件 a.被测溶液的浓度为1%或5%； b.被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 212仪器 a.比重瓶(25或50mL)； b.分析天平(称量200g，分度值01mg)； c.干燥器(风盛变色硅胶)； d.鼓风电热恒温干燥箱(0～200℃)；

试验员-混凝土外加剂试验

试验员-混凝土外加剂试验 (总分：126.00，做题时间：90分钟) 一、判断题(总题数：16，分数：16.00) 1.泵送剂在进行试验时，应至少提前24h将各种混凝土材料移入环境温度为20℃±3℃的试验室。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 2.防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 3.所有混凝土外加剂均能减少混凝土的单位用水量。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 4.高效减水剂一等品的减水率指标要求大于12%。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 5.在混凝土中加入减水剂，可提高混凝土的强度，同时还可以增大流动性并节约水泥。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 6.外加剂只能改善混凝土的一种性能。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 7.同一种外加剂用于不同强度等级的混凝土时，其掺量也不同。( )

（分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 8.高效减水剂在混凝土中主要起减水作用。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 9.混凝土掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使其抗冻性降低。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 10.混凝土中掺入早强剂，可提高混凝土的早期强度，但对后期强度无影响。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 11.混凝土中掺入减水剂，在保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 12.缓凝减水剂是指兼有缓凝及大幅度减少拌和用水量的外加剂。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 13.建筑结构用混凝土高效减水剂的必试检验项目包括钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误解析： 14.仲裁试验可以不选用基准水泥。( )

混凝土原材料检验批质量验收记录

010603（1）/020103（2）□□□说明主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

混凝土外加剂管理内容和流程图(DOC)

混凝土外加剂项目流程图

注： 1．由于上述流程图受格式所限，内容比较简单。如果要了解详细情况，请咨询。 2．用户可以从上述流程图中任意选择项目，但是由于选择的项目多少、项目不同、服务持续时间、索取资料多少等因素，服务费用也不尽相同。 3．上述外加剂产品执行的标准分别是： ◆GB 8076—2008《混凝土外加剂》 ◆GB/T 8075—2005《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》◆JC 474－2008《砂浆、混凝土防水剂》 ◆JC 475—2004《混凝土防冻剂》 ◆JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》 ◆JC 901－2002《水泥混凝土养护剂》 ◆JC/T 1011—2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 ◆JC/T 949—2005《混凝土制品用脱模剂》 ◆JG/T 223—2007《聚羧酸系高性能减水剂》 ◆GB 18588—2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》 ◆JGJ/T 192—2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》 ◆GB 50119－2003《混凝土外加剂应用技术规范》 ◆GB 23439—2009《混凝土膨胀剂》 4.提供的文件资料还包括：

提供文件目录一、作业指导书 ·合成氨基减水剂作业指导书 ·合成荼系减水剂作业指导书 ·合成脂肪族减水剂作业指导书 ·合成聚羧酸减水剂作业指导书其中包括：－用APEG合成聚羧酸减水剂作业指导书－用MPEG合成聚羧酸减水剂作业指导书－用TPEG合成聚羧酸减水剂作业指导书－用其它材料合成聚羧酸减水剂作业指导书－用其它方法合成聚羧酸减水剂作业指导书·复配液体混凝土外加剂作业指导书 ·复配粉体混凝土外加剂作业指导书二、安全文件部分 ·安全生产检查制度 ·工伤事故管理规定 ·职业安全健康教育制度 ·特种作业人员安全管理规定 ·防火安全管理制度 ·危险化学品管理制度 ·防止职业危害管理制度 ·安全生产奖惩制度 ·安全防护设备设施管理制度 ·劳动防护用品管理制度 ·女工保护制度 ·易燃易爆场所管理制度 ①细化文件 ·安全动火许可证制度 ·安全会议制度 ·安全检查和隐患整改规定 ·安全检修制度 ·安全设施、设备管理制度·安全职责 ·安全装置和防护用品发放管理制度 ·仓库、罐区安全管理制度 ·从业员工安全教育、培训制度 ·电工安全制度 ·防火、防毒和防爆管理规定 ·锅炉、压力容器管理制度 ·劳动防护用具（品）和保健品发放管理制度 ·事故管理制度 ·危险化学品的安全管理 ·新建、改建、扩建工程“三同时”制度 ·重大危险源管理制度 ·租赁、承包设施、厂房和外来施工单位及人员的安全管理制度 ·作业场所职业卫生管理规定 ·安全检查记录 ·隐患台帐 ·事故台帐 ·公司重大危险源台帐 ·安全培训台帐 ·整改通知书 ②外来文件化学工业部安全生产禁令仓库防火安全管理规则化工企业安全管理制度化学品管理通用指南 GB 7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB50016—2006 建筑设计防火规范 AQ 3021－2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022－2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023－2008化学品生产单位动土作业安全规程 AQ3025－2008化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026－2008化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ 3028－2008化学品生产单位受限空间作业安全规范……

试验室资质评审混凝土外加剂试验作业指导书

混凝土外加剂试验作业指导书 1.依据标准： 1.1 GB8076-2008<<混凝土外加剂>> 1.2 GB23439-2017<<混凝土膨胀剂>> 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2.2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1仪器设备 4.2试件制备 4.2.1水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。 4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混

凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 4.2.3石子：采用粒径为5～20mm 的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。采用二号级配，其中 5～10mm 占45％，10～20mm 占55％。 4.2.4水：采用清洁的饮用水。 4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂 5.试验步骤： 5.1减水率测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算. W 0 - W 1 W R = ——————×100 % W 0 式中：W R —减水率，%； W 0—基准混凝土单位用水量，kg/m 3; W 1—掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3. 5.2泌水率比检验：按下式计算，精确到小数点后一位数。 B t B B = ——————×100 % B c 式中：B B —泌水率之比，% B t —掺外加剂混凝土泌水率，% B c —基准混凝土泌水率，% 泌水率的检验和计算方法如下：先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。

混凝土外加剂的减水率试验操作步骤

混凝土外加剂的减水率试验操作步骤一、试验目的：减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。二、试验原理减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算： 1000 10?-=m m m w R 式中：R w —减水率，%； 0m —基准混凝土单位用水量，3 /m kg ； 1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。三、仪器设备 60L 自落式混凝土搅拌机。四、材料准备（1）水泥（2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。（3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。（4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。（5）外加剂：所检测的外加剂。 2、配合比（1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。（2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。（3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。（4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。（5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。 3、搅拌

混凝土外加剂应用技术规范2013

混凝土外加剂应用技术规范2013 篇一：《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部 2003年4月25日目次

1 总则 2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.2 外加剂掺量 2.3 外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品种 3.2 适用范围 3.3 施工 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品种 4.2 适用范围 4.3 施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种 5.2 适用范围 5.3 施工 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.2 适用范围 6.3 施工 7 防冻剂

7.1 品种 7.2 适用范围 7.3 施工 7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 8 膨胀剂 8.1 品种 8.2 适用范围 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求 8.5 施工 8.6 混凝土的品质检查 9 泵送剂 9.1 品种 9.2 适用范围 9.3 施工 10 防水剂 10.1 品种 10.2 适用范围 10.3 施工 11 速凝剂 11.1 品种 11.2 适用范围

20170801 技术规范现浇混凝土

技术规范现浇混凝土日期：2017年8月1日现浇混凝土 CAST-IN- 第1部分综述 1.01 本章包括 A. 混凝土建筑框架构件。 B. 高架混凝土板。 C. 楼板及建筑地坪。 D. 混凝土剪力墙、电梯井道墙壁和地下混凝土墙。 E. 其它混凝土构件，包括设备垫块、灯杆底座、旗杆底座、斜撑块和检修孔。 F. 混凝土养护。 1.02 参考标准 A. GB175-2007通用硅酸盐水泥 B. JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 C. GB8076-2008混凝土外加剂 D. GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准 E. GB/T17431.1-2010轻骨料及其试验方法第1部分：轻骨料 F. GB/T17431.2-2010轻骨料及其试验方法第2部分：轻骨料试验方法 G. JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 H. GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 I. GB/T27690-2011砂浆和混凝土用硅灰 J. JC474-2008砂浆、混凝土防水剂 K. JGJ63-2006混凝土用水标准 L. JC901-2002水泥混凝土养护剂 M. GB/T14902-2003预拌混凝土 N. GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 O. GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 P. GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范 Q. JGJ51-2002轻骨料混凝土技术规程 R. JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 S. GB50666-2011混凝土结构工程施工规范 T. JC/T986-2005水泥基灌浆材料 U. JC/T188-2010混凝土节水保湿养护膜 V. GB506666-2011混凝土结构工程施工规范 W.GB50164-2011混凝土质量控制标准 X. GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 Y. GBT21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维 Z. GB50108-2008地下工程防水技术规范 AA.GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表 CJJ1—2008

项在相应的栏内据实打“V”。水泥混凝土面层原材料质量检验标准( CJJ1-2008) 10． 8．1 原材料质量应符合下列要求：主控项目 1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t 为一批，散装水泥不超过 500t 为一批，每批抽样 1 次。水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复检，复检合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复检。 2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于 1 次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3 钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。 4 钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第 10.1.7 条的有关规定。检查数量：按进场批次，每批抽检 1 次。检验方法：现场取样、试验。 5 粗集料、细集料应符合本规范第 10.1.2 、 10.1.3 条的有关规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400M3按一批计, 每批抽检 1 次。检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。 6 水应符合本规范第 7.2.1 条第 3 款的规定。检查数量：同水源检查 1 次。检查方法：检查水质分析报告。

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页中华人民共和国国家标准混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂： 1. 硫铝酸钙类； 2. 硫铝酸钙－氧化钙类； 3. 氧化钙类。 8．2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土（砂浆）；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量，采用40×40×160mm试模，无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理，对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜在0.4～0.6%，水平筋的间距应小于150mm，并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8～Φ10，长度1500～1800mm加强钢筋，插入柱子100～120mm，插入边墙1200～1500mm，其配筋率提高10～15％。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋，钢筋间距小于150mm，配筋率为0.6％左右；现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m，后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水，但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：膨胀剂：应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1．胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定； 2．水胶比不宜大于0.5；