实验室喷雾干燥器

实验室喷雾干燥器
实验室喷雾干燥器

近几年来,干燥技术在食、药品等行业备受人们的关注。干燥设备的好坏影响物品的保质期和安全。其中,喷雾干燥器是用于生物农药,医药,食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥器在液体工艺成形和干燥工业中应用广泛,适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

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一、关于喷雾干燥(机)器

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,获得所需的按一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药品等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。

二、实验室喷雾干燥器,就选钱江干燥~

杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业,是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。

公司拥有固定资产2000万元,现代化生产厂区5000平米,工艺装备齐全。21世纪人们对产品的选择不限于产品本身,更注重的是服务。

一直以来公司在保证产品质量的同时,尤其注重服务质量,竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。不仅以质量求生存,更是以信誉求商机是杭州钱江干燥设备有限公司的企业文化。

三、旗下产品——GPX-1小型(实验室)喷雾干燥机

GPX-1小型(实验室)喷雾干燥机又名实验型喷雾干燥机、实验室喷雾干燥机,该机占地不到0.5平米,相对于生产性设备,投资少、成本低、设备体积小、占地面积少、处理量小、操作灵活多变;

满足科研以及企业新产品开发的需求;适合于大学、科研院所、企业等从事新产品研发,特别是昂贵产品的实验研究和生产制作。可广泛应用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的喷雾干燥加工过程。

产品特点:

1.干燥时间短,一般只需几秒,处理量小特别适合于昂贵产品的研究。

2.实验过程直观、调节方便、设备易于拆卸、易于清洗。

3.可调节压缩空气压力、溶液浓度及风量,可获得不同粒径的粉状产品。

4.可调节喷液量及进风温度,获得不同水分要求的产品。

5.采用并流式干燥流程,避免物料过热,适用于热敏性物料的干燥。

6.采用多级除尘,产品无损耗。

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化工原理课程设计流化床干燥器汇总

目录 设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I

设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力(进料量) 2.2万吨/年(以干燥产品计) 操作周期260 天/年 进料湿含量13%(湿基) 出口湿含量1%(湿基) 2.操作条件 干燥介质湿空气(110℃含湿量取0.01kg/kg干空气) 湿空气离开预热器温度(即干燥器进口温度)110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽,压力自选 物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容: 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 (1)硫化床层底面积的确定; (2)干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II

食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥

封面(按要求的格式制作)

食品工程原理课程设计任务书 专业:XXX 班级:XXX 姓名:XXX 一、计题目:年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥 二、设计条件: 1、生产任务:年产全脂奶粉750吨(学号:1--9); 800吨( 例) 850吨(学号:10--18); 900吨(学号:19--24); 950吨(学号:25--30) 以年工作日310天(例),300(学号尾号为单数);330天(学号尾数为双号),日工作二班,班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态:浓缩奶总固形物含量48%(例) 46%(学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30) 50%(学号:3,4,9,10,15,16,21,22,27,28) 52%(学号:1,2,8,7,13,14,19,20,25,26)温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%(一级品)、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态:t 0=20℃、ф =50%(例) t 0=22℃、ф =52%(学号1—10); t 0=23℃、ф =55%(学号11—20); t =25℃、ф =60%(学号21—30) 大气压760mmHg 4、热源:饱和水蒸气。 三、设计项目: a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图(涉及各设备平面图) e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间:1周 要求:根据设计任务,确定方案合理,论证清楚,计算正确,简述简明,图纸整洁无误,书写整齐清洁。

干燥设备现状及进展

干燥设备现状及进展 环境科学0948113 丁晓雨 摘要:论述了中国干燥技术的现状和进展,从工业应用的角度介绍了主流干燥设备的结构特点和已达到的技术水平。将干燥设备分为喷雾干燥、气流干燥、流化床干燥、旋转快速干燥、振动流化床干燥、流化床喷雾造粒干燥、回转干燥及桨叶式干燥等几部分加以详细说明,并提出了未来研究和发展的方向。 关键词:干燥技术;干燥设备;进展 干燥技术是一种古老而通用的单元操作技术,然而它又是很复杂的、人类对其了解还很浅的技术。目前大多数干燥设备设计仍然依赖于小规模试验和实际操作经验。换句话说,干燥器设计尚属非标设计。建国以来,一些现代的干燥设备(如喷雾干燥器、气流干燥器及流化床干燥器)在工业生产中得到应用。自70年代以来,随着科学技术的迅猛发展以及各技术领域的交叉、渗透,干燥设备、干燥过程和干燥理论的研究有较大进展。尤其是近10多年来,有许多新型干燥器投放市场,但其主要是在原有结构的基础上作了某些改进。 干燥技术随着有关产业的发展有较大进展。干燥技术涉及不同类型产品的品质、形状、干燥前后的物态。干燥设备的能耗在工业发达国家超过其能耗总量的10%,因此,降低干燥设备能耗是涉及面广的长远课题。目前,工业生产对干燥技术的需求剧增,这就促进了干燥设备的发展,尤其是机电一体化、制造加工标准化、提高调控水平等成了干燥设备研究发展的方向。 1.干燥设备现状及进展 1.1 喷雾干燥 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 1.1.1 旋转雾化的喷雾干燥 1)特点:单机生产能力大(喷雾量可达200 t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。 2)中国已掌握其设计方法,能够提供喷雾量10 t/h以下的旋转雾化器。喷雾量45 t/h设备已试制完毕,将要投入试运转。 3)中国已有行业标准和企业标准。试验以后,可以按系列选型。 1.1.2 压力式雾化器的喷雾干燥 1)特点:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。 2)此型在我国已被广泛应用。我国已掌握其设计与制造技术,可以设计任意尺寸的装置。 3)压力式喷嘴又有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。此型喷嘴的优点如下:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;(3)如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。 1.1.3 气流式雾化器的喷雾干燥 因为雾化用的动力消耗太大,此种型式主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不

喷雾干燥器的设计

喷雾干燥器的设计 一、 概述 (一) 喷雾干燥的原理 喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得粉末或颗粒状的产品。 物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段,水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率,水分汽化是在液滴表面发生,等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时,汽化速率开始减慢,干燥进入降速阶段,降速阶段又称为内部迁移控制阶段。 (二) 喷雾干燥的特点 1. 喷雾干燥的优点主要是: (1) 干燥速度快。 (2) 产品具有良好的分散性和溶解性。 (3) 生产过程简化,操作控制方便。 (4) 产品纯度高,生产环境好。 (5) 适宜于连续化大规模生产。 2. 喷雾干燥的缺点有: (1) 低温操作时,传质速率较低,热效率较低,空气消耗量大,动力消耗也随之增 大。 (2) 从废气中回收粉尘的设备投资大。 (3) 干燥膏糊状物料时,干燥设备的负荷较大。 二、 工艺设计条件 干燥物料为悬浮液,干燥介质为空气,热源为蒸汽和电;雾化器采用旋转型压力式喷嘴,选用热风——雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下: 料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w (湿基); 产品含水量 %22=w (湿基) 料液密度 31/1100m kg =ρ; 产品密度 32/900m kg =ρ 热风入塔温度 ℃t 3001=; 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ; 产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=; 产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ?= 加热蒸汽压力(表压) M P a 4.0; 料液雾化压力(表压) M P a 4 年平均温度 12℃; 年平均相对湿度 70%

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流 化床干燥器 Revised on November 25, 2020

目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力(进料量)万吨/年(以干燥产品计) 操作周期260天/年 进料湿含量13%(湿基) 出口湿含量1%(湿基) 2.操作条件 干燥介质湿空气(110℃含湿量取kg干空气) 湿空气离开预热器温度(即干燥器进口温度)110℃

气体出口温度自选 热源饱和蒸汽,压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容: 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 (1)硫化床层底面积的确定; (2)干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中,从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性,这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备,目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1)流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为:

图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为: 流化床的操作范围:u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2)流化床干燥器的特征 优点: (1)床层温度均匀,体积传热系数大(2300~7000W/m3·℃)。生产能力大,可在小装置中处理大量的物料。 (2)由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热,使物料床层温度均一且易于调节,为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf

喷雾干燥器设计计算

广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1.设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气,热源为蒸气和电;雾化器采用旋转型压力喷嘴,选用热风-雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。 2.概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3.根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G =300h kg / 料液含水量1ω=80%(湿基,质量分数) 产品含水量ω=2%(湿基,质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1=300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ=90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力(表压)0.4MPa 料液雾化压力(表压)4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70% 注意:以上数据仅作为例子,每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个,并登记入点名册,所选参数完全一致的学生无效,上述示例数据不能选。

三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期:2009年6月22日 指导教师签名:

气流干燥器设计说明书(1)

第一章气流干燥的设计原则 (2) 1.1干燥的目的及各种不同干燥方式 (2) 1.2 气流干燥过程及适用范围 (2) 1.2.1 气流干燥过程 (2) 1.2.2气流干燥器适用对象 (3) 1.3对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3) 1.3.1 干燥流程的主体设备 (4) 1.4干燥对象氯酸钠的特性 (4) 第二章气流干燥器的设计基础 (5) 2.1颗粒在气流干燥管中的运动 (5) 2.1.1加速运动与等速运动及其特征 (5) 2.1.2 球形颗粒在气流中的运动速度 (5) 2.2 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6) 2.3 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6) 2.3.1加速运动阶段 (6) 2.3.2等速运动阶段 (7) 第三章气流干燥器的设计计算 (8) 3.1物料、热量衡算 (8) 3.1.1设计条件 (8) 3.1.2干燥器的物料衡算 (9) 3.1.3干燥器的热量衡算 (9) 3.2气流干燥管直径和高度的计算 (10) 3.2.1干燥管管径的计算 (10) 3.2.2干燥管高度计算 (11) 3.3气流干燥管的压降 (13) 3.3.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (13) 3.3.2克服位能提高所需压降 (13) 3.3.3颗粒加速所引起的压降损失 (13) 3.3.4局部阻力损失 (13) 3.4辅助设备的选型 (14) 3.4.1风机 (14) 3.4.2预热器 (14) 3.4.3及壁厚的核算 (14) 第四章后记 (15) 4.1设计心得体会 (15) 4.2符号说明 (16) 附录 (16) 参考文献 (16)

第一章气流干燥的设计原则 气流装置的设计内容包括干燥介质的选择,流程的确定,搜集和整理有关数据,干燥过程的物料和能量的衡算,干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定,干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计,绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。 1.1干燥的目的及各种不同干燥方式 干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工,通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。 将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多,如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力,干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言,根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。 1.2 气流干燥过程及适用范围 1.2.1 气流干燥过程 气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入,同时高温干燥介质也从干燥器底部进入,并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中,在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热,达到快速干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置,气流干燥器可以在正压下操作,对于有毒或粉尘污染可能较大的情况,采用真空操作,产品不宜泄露,有利于保持生产环境;同时也有利于降低水分汽化温度,保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高,并可能含有一些颗粒和粉

实验室见习报告

实习地点:南京林业大学生物科技大楼 实习单位(性质):生物工程实验室 实习方式:参观∕见习 实验室见习报告 通过在生物科技大楼生物工程实验室的见习,在朱均均老师和连之娜老师的详细讲解下,课后阅读相关文献及网络资料,我对以下生物工程实验室的几种设备(发酵工艺设备、现代生物膜分离系统、现代生物精制系统、生物检测系统与装置)的用途,原理,优缺点及各个工艺段的内容等,有了一定的了解。 一、发酵工艺及设备 机械搅拌式生物反应器是发酵工厂最常用的生物反应器之一。它是利用机械搅拌器的作用,使空气和醪液充分混合,促使氧在醪液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖,发酵和代谢所需的氧气。其主要由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管、消泡器、人孔、视镜等部分组成。 100L间歇式全自动发酵装置:种母罐10L,接种量常为5~10%。在灭菌时若直接加热,要考虑产生冷凝水的量,若采用间接加热,则不需要预留产生冷凝水的量。5×10L连续式全自动发酵系统:五罐包括一个原料储罐、三个连续式发酵罐和一个产品储罐。装液量在60%~80%间。发酵罐由高到低安装,采用溢流方式装液。 间歇式反应生物器的基本特征是反应物料一次性加入和取出,反应器内物系的组成仅随时间而变化。在该类反应器内进行的反应过程是非稳态过程。间歇式生物反应器在生物反应器中占有重要地位,适合于多品种、小批量、反应速率较小的反应过程。连续式生物反应器中的反应大多属于稳态过程,反应器内任何部位的物系组成均不随时间的而变化。连续式生物反应器提高了生产效率,而且,对于伴有细胞增殖与代谢的生物催化反应来说,可以克服在间歇式生物反应器中由于营养基质耗尽或有害代谢产物积累所造成的反应只能在有限时间内进行的缺点。但对连续式生物反应器的操作及质量控制有更高的要求。

干燥器的设计

干燥器的设计: 干燥器设计的基本原则是物料在干燥器内的停留时间必须等于或大于所需的干燥时间,其设计计算主要采用物料衡算、热量衡算、速度关系和平衡关系四个方程。在干燥器设计中,有关干燥器操作条件的确定,通常需由实验测定或可按下述一般选择原则考虑。 1. 干燥介质的选择 干燥介质的选择,决定于干燥过程的工艺及可利用的热源。基本的热源有饱和水蒸气、液态或气态的燃料和电能。在对流干燥介质可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽。 当干燥操作温度不太高、且氧气的存在不影响被干燥物料的性能时,可采用热空气作为干燥介质。对某些易氧化的物料,或从物料中蒸发出易爆的气体时,则宜采用惰性气体作为干燥介质。烟道气适用于高温干燥,但要求被干燥的物料不怕污染,而且不与烟气中的SO2和CO2等气体发生作用。由于烟道气温度高,故可强化干燥过程,缩短干燥时间。此外还应考虑介质的经济性及来源。 2. 流动方式的选择 在逆流操作中,物料移动方向和介质的流动方向相反,整个干燥过程中的干燥推动力较均匀,它适用于:在物料含水量高时,不允许采用快速干燥的场合;在干燥后期,可耐高温的物料;要求干燥产品的含水量很低时。 在错流操作中,干燥介质与物料间运动方向互相垂直。各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触,因此干燥推动力比较大,又可采用较高的气体速度,所以干燥速度很高,适用于:无论在高或低的含水量时,都可以进行快速干燥,且可乃高温的物料;因阻力大或干燥器构造的要求不适宜采用并流或逆流操作的场合。 3. 干燥介质进入干燥器时的温度 为了强化干燥过程和提高经济效益,干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度范围内,但也应考虑避免物料发生变色、分解等理化变化。对于同一种物料,允许的介质进口温度随干燥器型式不同而异。例如,在厢式干燥器中,由于物料是静止的,因此应选用较低的介质进口温度;在转筒、沸腾、气流等干燥器中,由于物料不断地翻动,致使干燥温度较高、较均匀、速度快、时间短,因此介质进口温度可高些。 4. 干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 增高干燥介质离开干燥器的相对湿度φ2,以减少空气消耗量及传热量,即可降低操作费用;但因φ2增大,也就是介质中水气的分压增高,使干燥过程的平均推动力下降,为了保持相同的干燥能力,就需增大干燥器的尺寸,即加大了投资费用。所以,最适宜的φ2值应通过经济衡算来决定。 对于同一种物料,若所选的干燥器的类型不同,适宜的φ2值也不同。例如,对气流干燥器,由于物料在器内的停留时间很短,就要求有较大的推动力以提高干燥速率,因此一般离开干燥器的气体中水蒸汽分压需低于出口物料表面水蒸气分压的50%~80%。对于某些干燥器,要求保证一定的空气速度,因此考虑气量和φ2的关系,即为了满足较大气速的要求,可使用较多的空气量而减少φ2值。 干燥介质离开干燥器的温度t2与φ2应同时予以考虑。若t2降低,而φ2又较高,此时湿空气可能会在干燥器后面的设备和管路中析出水滴,因此破坏了干燥的正常操作。对气流干燥器,一般要求t2较物料出口温度10~30℃,或t2较入口气体的绝热饱和温度高20~50℃。 5. 物料离开干燥器时的温度 物料出口温度θ2与很多因素有关,但主要取决与物料的临界含水量Xc及干燥第二阶段的传质系数。Xc值愈低,物料出口温度θ2也愈低;传质系数愈高,θ2愈低。

冷冻干燥技术

绪论 冷冻干燥是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。 这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点,如: (1)它是在低温下干燥,不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。这对于那些热敏性物质,如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。 (2)由于是低温干燥,使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小,是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。 (3)在低温干燥过程中,微生物的生长和酶的作用几乎无法进行,能最好地保持物质原来的性状。 (4)干燥后体积、形状基本不变,物质呈海棉状,无干缩;复水时,与水的接触面大,能迅速还原成原来的性状。 (5)因系真空下干燥,氧气极少,使易氧化的物质得到了保护。 (6)能除去物质中95~99%的水分,制品的保存期长。 总之,冷冻干燥是一种优质的干燥方法。但是它需要比较昂贵的专用设备,干燥过程中的耗能较大,因此加工成本高,目前主要应用在以下一些方面: (1)生物制品、药品方面:如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗等。 (2)微生物和藻类方面:如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。 (3)生物标本、活组织方面:如制作各种动植物标本,干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。 (4)制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。 (5)食品的干燥:如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。 (6)高级营养品及中草药方面:如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。 (7)其他:如化工中的催化剂,冻干后可提高催化效率5-20倍;将植物叶子、土壤冻干后保存,用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及生长因子的作用;潮湿的木制文物、淹坏的书籍 稿件等用冻干法干燥,能最大限度的保持原状等。 冷冻干燥能保存食物很早就为人们所知。古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物,就是其中一列。但是,将冷冻干燥作为科学技术还是近百年来的事。1890年啊特曼(Altmann)在制作标本时,为了防止标本中的物质在有机溶剂中溶解,造成不可逆损失,改变过去用有机溶剂脱水的方法,采用冷冻干燥法冻干各种器官和组织。他的工作确立了生物标本系统的冻干程序,这是冻干在制作生物标本中的最早应用。 1909年谢盖尔(Shackell)将冻干引入细菌学和血清学领域。他采用了盐水预冻,在真空状态下,用硫酸做吸水剂,对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干,其设备虽十分简陋,但却是后世先进冻干机的雏形。 1912年卡瑞尔(Carrel)首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。 1935年第一台商用冻干机问世。1940年冻干人血浆开始投入市场。第二次世界大战中,由于需要大量的冻干人血浆和青霉素,因而冻干在医药、血液制品等方面的应用得到迅速的发展。艾尔塞(Elser)、沸烙斯道夫(Flosdorf)、格雷夫斯(Greaves)和他们的同事们,一方面进行冻干基础理论的研究,一方面进行装置大型化、现代化的改进,使冻干技术从实验室阶段向工业生产和产品商品化发展。战后,冻干法又迅速扩展到各种疫苗、药品等领域。 1930年沸烙斯道夫进行了食品冻干的试验,1949年他在著作中展望了冻干在食品和其他疏松材料方面应用的前景。二次世界大战后,英国食品部在啊伯丁(Aberdeen)的试验工厂也进行了食品冻干的研究。他们在综合了当时的一些研究成果的基础上,于1961年公布了试验成果,证明冻干法用于食品加工是一种能获得优质食品的方法。随后在美、日、英、加等国相继建立起冻干食品的工厂,到1965年全球已有食品冻干工厂50多家,后来随着越南战争的需要,美国军需定货增多,加之冻干工艺的改进,生产成本的降低,在日、美等国食品冻干的发展就更为迅速。现在冻干食品除在宇宙航行、军队、登山、航海、探险等特殊

压力式喷雾干燥塔设计计算书

目录 一.设计题目----------------------------------------------2二.设计任务及条件-------------------------------------2三.工艺设计计算 1.物料衡算----------------------------------------------3 2.热量衡算----------------------------------------------3 3.雾滴干燥所需时间 计算--------------------------3 4.压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------5 5.干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6.主要附属设备的设计或选型---------------------11 四.设计结果汇总表------------------------------------13五.参考文献---------------------------------------------13

“压力式喷雾干燥塔设计”任务书 (一)设计题目 压力式喷雾干燥器设计。 (二)设计任务及设计条件 1、干粉生产能力:(湿基)见下表。 2、设备型式:压力式喷雾干燥器,干燥物质为陶瓷原料料浆,干燥介质为空气,热源为发生炉煤气。 3、设计条件: (1)料浆含水量 w 1=40wt %(湿基) (2)干粉含水量 w 2=6wt %(湿基) (3)料浆密度 ρl =1200kg/m 3 (4)干粉密度 ρp =900kg/m 3 (5)热风入塔温度 t 1=450℃ (6)热风出塔温度 t 2=70℃ (7)料浆入塔温度 t m1=20℃ (8)干粉出塔温度 t m2=50℃ (9)干粉平均粒径 d p =60μm (10)干粉比热容 c m =(kg ·℃) (11)料浆雾化压力 2MPa (表压) (12)取冬季的空气参数 温度t a =2℃,相对湿度φa =70% (13)进料量 1100kg/h(干基) (三)工艺设计计算 1.物料衡算 (1)料液处理量G 1 2121100100611001723.3kg/h 10010040 G G ωω--==?=-- (2)水分蒸发量W 2.热量衡算 (1)使物料升温所需热量:

化工原理干燥器课程设计

目录 1 概述 (3) 1.1干燥技术现状及进展 (3) 1.1.1干燥技术的概况 (3) 1.1.2干燥技术现状 (3) 1.2气流干燥器的简介 (4) 1.2.1气流干燥器的简介 (4) 1.2.2脉冲式气流干燥器的简介 (5) 2.设计任务及要求 (5) 2.1设计题目 (5) 2.2设计任务及操作条件 (5) 2.3设计内容 (5) 3.干燥器主体工艺尺寸计算计算 (6) 3.1基本参数的确定 (6) 3.2 物料衡算和能量衡算 (6) 3.2.1物料衡算和热量衡算 (6) 3.2.2气流干燥管直径的计算 (7) 3.2.3气流干燥管长度的计算 (8) 4.辅助设备的选型及核算 (17) 4.1鼓风机 (18) 4.2加热器 (18) 4.3进料器 (18) 4.4分离器 (19) 4.5除尘器 (19) 5.设计结果汇总 (19) 6 结论 (19) 参考文献 (19) 致谢……………………………………………………………………………… 附图 一. 概述:

1.1 干燥技术现状及进展 人们通常把采用热物理方式将热量传给含水的物料并将此热量作为潜热而是水分蒸发、分离操作的过程称为干燥。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的水分挥发,冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿的目的。 干燥技术的应用,在我国具有十分悠久的历史,文明于世界的造纸技术,就显示了干燥技术的应用,现代干燥技术在国民生产中应用的程度与一个国家的综合国力和国民生活质量的水平密切相关,从某种意义上来说,它标志着这个国家国民经济和社会文明的发达程度。 1.1.1干燥技术的概况 干燥技术的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂,就化学工业而言目的哦在于,使物料便于包装、运输、加工和使用,具体为 (1)悬浮液和滤饼状的化工原料和产品,可经干燥成为固体,便于包装和运输。 (2)不少的化工原料和产品,由于水分的存在,有利于微生物的繁殖,易霉烂、虫蛀或变质,这类物料经过干燥便于贮藏,例如生物化学制品、抗生素及食品等,若含水量超过规定标准,易于变质影响使用期限,需要经干燥后才有利于贮藏。 (3)为了使用方便。例如食盐、尿素和硫胺等,当其干燥至含水率为0.2-0.5%左右时,物料不易结块,使用比较方便。 (4)便于加工。一些化工原料,由于加工工艺要求,需要粉碎到一定的粒度范围和含水率,以利于在加工和使用。 (5)为了提高产品的质量。某些化工原料和产品,其质量的高低和含水量有关,物料经过干燥处理,水分除去后,有效成分相应增加,提高了产品质量。 1.1.2干燥技术现状 干燥技术有很宽的服务领域,面对众多的产业,理化性质各不相同的物料,产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验性科学性的技术。 干燥时比较古老。通用和必不可少的化工单元操作。据报道,到目前为止已有400多种形式的干燥器,其中,有100多种形式应用较多。由于高的汽化潜热和以热空气为干燥介质(最通用)导致了固有的热效率低,使干燥成为可与蒸馏相比的高能耗单元操作。一般工业发达的国家(美国、英国等)干燥能耗占全国总能耗的10%-15%。同时它又是一个缺乏能够精确指导实践的科学理论和设计方法。在实际中,依靠经验和小规模实验的数据来指导设计、制造、生产还是主要的方法。因此,往往导致其结局是装臵效果不佳、甚至于报废。因此,在建设工业装臵时,尤其是在设备安装之前,一定要进行充分的、有说服力的实验,以试验作为工业装臵建设的依据。这就是干燥技术应用的显著特点。 1.1.3 干燥技术的进展 传统的干燥器主要有厢式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热辐射干燥器等。此外,在各个行业,例如谷物、水果和蔬菜、石油化工、燃料和颜料、食品、乳制品、中药材等行业也由适合自身特点的专用干燥技术和和干燥器。这些传统干燥技术发展历史较长、成熟可靠,在世界各国已经得到广泛

喷雾干燥技术的研究与展望

喷雾干燥技术的研究现状与展望 严晓华 (轻工学院食品科学与工程091班) 摘要对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析, 综述了喷雾干燥技术的研 究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析喷雾干燥过程的复杂性研究已经有很多成果, 喷雾干燥的低热效率给设备研究人员和企业界留下了较大的研发空间, 需要不断地去完善其流程和工艺, 以满足市场和产品本身的需要。从分析喷雾干燥的研究现状入手, 介绍喷雾干燥领域新的研究成果及设备与工艺的发展情况, 总结并提出了目前较新的研究课题和方向。 关键词:喷雾千燥;工艺流程;研究现状;展望 一、概述 喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20 世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气( 或其它气体) 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。喷雾干燥技术的主要特点是: 1、干燥速度快, 时间短( 约为3 ~10 s) ,可以把初始状态为含固的液体通过特殊设计的雾化器雾化后再与干燥介质接触, 在短时间内完成蒸发干燥而获得干燥的产品,特别适合于热敏性物料的干燥; 2、能避免干燥过程中造成粉尘飞扬,可由液体直接得到干燥产品, 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 3、产品具有良好的分散性和溶解性, 不经过粉碎也可以在溶剂中迅速溶解; 4、生产过程简单, 操作控制方便。但也有其不可忽视的缺点: 干燥器的体积大; 5、传热系数低, 导致热效率低( 约40%以下) , 动力消耗大; 6、操作弹性小,易发生沾壁现象。 目前我国喷雾干燥技术的应用还存在诸如多问题, 突出表现在以下三个方面: 1) 技术开发能力不强。我国从事干燥设备技术开发的企业较少, 设备加工精度也较低, 干燥塔内壁表面过于粗糙, 挂粉比较严重, 并且没有较好的振动

气流干燥器的设计2

附图1: 干燥装置流程示意图16 废气 产品

[1] 泽勇.气流干燥技术的应用[J].科技, 2000, (5) [2]功样等主编.常用化工单元设备设计. 市.华南理工大学.2003年 [3]化工学院:干燥技术进展1976(54 [4]化工学院编:干燥技术进展、第三分册、气流干燥、(1979)(34) [5]毕克侣:气流干燥器的设计、化工技术资料(设计分册)1964(9 [6]永康主编.现代干燥技术.市.化学工业.1998年(36) [7] XX大学化工原理教研室编,《化工原理》上、下册(第二版) [M]. XX: XX科技,1996 (35) [8] 黄少烈、邹华生主编.化工原理(第二版).市.高等教育.2002年月第一版(19) [9] 柳金江, 超锋, 何清凤. 烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计[J].化工, 2009,37(6): 173-174. [10]言文.气流干燥器数学模型及分段设计计算方法[J].计算机与应用化学, 2006,(04). [11]高嘉安主编.淀粉与淀粉制品工艺学.市.中国农业.2001(27) [12]匡国柱史启才主编.化工单元过程及设备课程设计.市. 化学工业2002年1月第一版(29) )

[6] 柴诚敬.《化工原理课程设计》[M]. XX: XX科学技术, 2000(45) [7] 工业大学化工系化工原理教研组:对流式干燥设备的设计(1963).(22) 泽勇.气流干燥技术的应用[J].科技, 2000, (5): 71 气流干燥器的设计 一、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六

二、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是:物料通过给料器从干燥管的下端进入后,被下方送来的热空气向上吹起,热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动,进行传热和传质,从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出,经旋风分离器回收夹带的粉末产品,而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体,其分离效率较高,压降一般为1000~2000 Pa。旋风分离器的种类很多,各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系,通常以圆柱直径的若干倍数表示。 三、工艺条件 1.原料:玉米淀粉 2.物料含水量w =25%(质量分数) 1 = 14%(质量分数) 3.产品含水量w 2 4.产品平均粒径 d:0.154㎜ p 5.新鲜空气温度t: 15℃ 6.空气干燥温度1t:90℃ 7.新鲜空气湿度 X:0.0073 1

喷雾干燥器设计计算.

工业大学课程设计任务书 一、课程设计的容 1.设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气,热源为蒸气和电;雾化器采用旋转型压力喷嘴,选用热风-雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。 2.概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3.根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G =300h kg / 料液含水量1ω=80%(湿基,质量分数) 产品含水量ω=2%(湿基,质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1=300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ=90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力(表压)0.4MPa 料液雾化压力(表压)4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70% 注意:以上数据仅作为例子,每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个,并登记入点名册,所选参数完全一致的学生无效,上述示例数据不能选。 三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排

五、应收集的资料及主要参考文献 英南玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学2005年第一版。 发出任务书日期:2009年6月22日 指导教师签名: 计划完成日期: 2009年7月2日 基层教学单位责任人签章: 主管院长签章: 摘要 物料在加工成为成品之前,必须除去其中超过规定的湿分。化学工业中常用干燥法除湿,它是利用热能使湿物料中的水分汽化,并排出生成的蒸汽,以获得湿含量达到要求的产品。干燥过程中物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中的水汽的分压,两者差别越大,干燥操作进行得越快。所以干燥介质应及时将汽化的水汽带走,以维持一定的扩散推动力。

干燥器设计

目录 设计任务书 (2) 设计计算 (3) 一、干燥流程的确定 (3) 二、干燥过程的物料衡算和热量衡算 (4) 1.物料衡算 (4) 2.热量衡算 (4) 3.干燥器的热效率 (5) 三、流化床干燥器的设计计算 (6) 1.流化速度的确定 (6) 2.流化床层截面积的计算 (7) 3.卧式多室流化床的宽度和长度 (8) 4.停留时间 (8) 5.设备高度 (9) 四、干燥器的结构设计 (10) 1.布气装置 (10) 2.隔板 (10) 3.溢流堰 (11) 设计计算结果总表 (11) 五、附属设备的设计与选型 (13) 1.风机的选择 (13) 2.空气加热器 (14) 3.供料器 (14) 4.气固分离器的选择 (14) 5.确定控制点 (14) 对本设计的评述 (15) 参考文献 (16) 附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件) (17) 一、带控制点的工艺流程图 (17) 二、主体设备工艺条件图 (18)

(一)试设计一台卧式多室流化床干燥器,用于干燥颗粒状肥料。将其含水量从0.04干燥至0.000 4(以上均为干基)。生产能力(以干燥产品计)3 300 kg/h。(二)操作条件 1.干燥介质湿空气。其初始湿度、温度根据建厂地区的气候条件来选定。离开预热器的温度为80℃ 2.物料进口温度30℃ 3.热源饱和蒸汽,压力自选。 4.操作压力常压 5.设备工作日每年330天,每天24小时连续运行。 6.厂址自选 (三)基础数据 1.被干燥物料 颗粒密度 1 730 kg/m3堆积密度800 kg/ m3 干物料比热容 1.47 kJ/(kg·℃) 颗粒平均直径0.14 mm 临界含水量0.013(干基)平衡含水量X* 0 2.物料静床层高度0.15 m 3.干燥装置热损失为有效传热量的15%。

喷雾干燥法

随着新分子实体开发的不断深入,新药的分子的结构越来越复杂,溶解性也越来越差。对于溶解度低的分子,无疑是对制剂工作者的一大考验。根据文献报道,全球在售药,有百分之40是难溶型药,而在研药却高达百分之90,那么有什么方法容易提取呢?答案就是喷雾干燥法,那么,什么是喷雾干燥法呢?有什么类型的喷雾干燥机器呢?下面由小编来举例子介绍一下其中一种。 这里主要介绍的是中-药浸膏高速离心喷雾装置。 该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温<80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达百分之95以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 其运用喷雾干燥法的原料:中-药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。

中-药浸膏专用干燥机是专门用来解决中-药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机,它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中-药浸膏干燥中出现的以下情况: 1、物料粘壁,收粉率低; 2 、物料在壁上停留时间长,产生物料的焦化变质现象 3 、难以清洗,不符合GMP要求; 4 、产量低:LPG-150型喷雾干燥机,其产量只能处理50-60kg/h料液。 鉴于以上状况,我厂根据中-药浸膏的物料性质与工艺要求设计中-药浸膏干燥机难题,干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益,中-药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点: 1 、采用了三级空气净化,使进风达到30万级要求; 2 、采用了冷壁装置,使内壁温度达到80℃,物料在壁上停留也不焦化; 3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。 4 、采用快开冲洗装置,适用于多品种生产要求 5 、除尘采用了湿式除尘,使粉尘无外出,符合环保要求;

疫情防控期间免费开放虚拟仿真实验项目校外在线资源

疫情防控期间免费开放虚拟仿真实验项目校外在线资源1、国家虚拟仿真实验教学项目共享平台 国家虚拟仿真实验教学项目共享平台(实验空间)全天候开放,免费提供2000余门虚拟仿真实验课程资源,并提供在线实验教学职称和教学考核管理。访问路径: 热线电话: 2、江苏省高等学校虚拟仿真实验教学共享平台 访问路径: 3、高等学校机械工程学科虚拟仿真实验教学共享平台 免费开放时间:2月10号至7月20日 该平台涵盖《画法几何与机械制图》、《机械设计》、《机械原理》等10 门课程61 项虚拟仿真实验资源,实验资源按照课程和实验项目两级目录分类管理。支持用户通过PC 浏览器在线使用,完成相关实验项目的练习与考核。平台主要包括学生、教师和管理员三类用户,学生可自主或经老师组织统一完成实验,老师用户账号与学生班级关联,便于管理和教学。 访问路径: 4、北京润尼尔自有或部分与高校合作开发的经高校授权同意开放的虚拟仿真实验课程资源 免费开放时间:2月17号至8月1日 涵盖电子信息类、计算机类、自动化类、电气类、机械类、力学类、土木类、建筑类、地质类、测绘类、食品科学与工程类、材料类、临床医学类、药学类、心理学类、文学类、体育类、艺术类等近20个专业类40多门实验课程300多个实验项目。 访问路径:凡有意向在疫情期间开展线上虚拟仿真实验教学服务的高校请以学院为单位进行申请,联系人:张经理 . 虚拟仿真实验课程资源清单和线上虚拟仿真实验教学服务申请表请扫描下方二

维码。 5、成都泰盟虚拟仿真实验项目 免费开放时间:2月10日至8月31日。 成都泰盟虚拟仿真实验项目及众高校与成都泰盟合作研发的国家级、省级优质虚拟仿真项目共计500余项,包含了机能学,病原微生物学,形态学,分子生物学,临床医学,医学检验学,影像学,护理学,动物医学等多个学科。支持电脑端、手机端访问,供学生“随时随地”进行实验课程学习。 访问路径1: 访问路径2:关注公众号:VMC虚拟仿真实验教学中心 6、北京欧倍尔虚拟仿真学习平台 开放【仿真学习系统】模块,能够实时掌握仿真软件使用情况,进行科学高效的仿真教学及考核。 主要开放如下软件 1)、安全类软件:化工原理实验室安全3D仿真软件、化学实验室安全3D仿真软件、生物实验室安全防护虚拟仿真实验软件

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