牛奶类检验标准
牛奶类检验标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
牛奶类标准
为保证中心餐饮食品的卫生安全、提高原材料的采购、原料和产品的储存及产品出厂的质量，依据《中华人民共和国食品安全法》及其他相关法律、法规的规定，结合中心的实际情况现就蔬菜类的质量保障说明如下：
产品到厂抽检化验标准
1、产品进厂及入库的化验流程
扣留
↑
不合格
↗↖
原料进厂→过程检验
↘↓↙
合格
2、产品入厂后产品包装应该符合《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的要求，其他检验内容如下：《GB/T5009.3 水分》
《GB/T5009.6 粗脂肪》
《GB/T 5009.11食品中总砷的测定方法》
《GB/T 5009.12 食品中总铅的测定方法》
《GB/T 5009.15 食品中镉的测定方法》
《GB/T 5009.17 食品中总汞的测定方法》
《GB/T 5009.19 食品中六六六、滴滴涕残留量地测定方法》
《GB/T 14962 食品中铬的测定方法》
《GB 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数确定》
《GB 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》
《GB 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验》
《GB 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验》
《GB 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》
《GB 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验》
《GB/T 22983-2008 牛奶和奶粉中六种聚醚类抗生素残留量的测定》
《GB 50095-2010 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》
化验合格后入厂入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存。
产品的包装
产品包装的设计依据《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的相关规定制定。
产品入库储藏
1、产品不与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
2、产品贮存在4℃干燥的库房中；不得露天堆放，日晒、雨淋或靠近热源；有防蝇、防鼠措施。
3、产品堆放应放垫板，与地面距离不低于10cm，距墙面15cm以上。
产品出厂检验标准
每批产品出厂前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有格证方可出厂。出厂检验项目为：感官指标、粗脂肪、蛋白质、大肠菌群测定、菌落总数等且全部依据国家标准。
【优质文档】标签标识管理规定-范文word版 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 标签标识管理规定 篇一：产品标识标签管理制度 产品标识和可追溯性控制程序 （产品标识标签管理制度） 1.目的 对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2 .范围 适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3 .职责 3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义 无 5.程序 5.1原料标识
原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。 5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标 明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。 5.3 成品标识 5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。 5.3.2包装封口时，必须加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。 5.3.2包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品，先生产的产品必须移到最外面，保证发货时做到先入先出。 5.4入库成品的标识 生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示，并在堆头上挂上标识牌，注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。 5.5检验状态 检验状态分三种：待检（挂黄牌）、合格（挂绿牌或不挂牌）、不合格（挂红牌）。
(完整word版)牛奶的检验
鲜奶的卫生检验（消毒灭菌乳） 一、感官检查 1.色泽：呈乳白色或稍带微黄色。 2.滋味和气味：具有新鲜牛乳固有的香味，无其他异味。 3.组织状态：呈均匀的胶态流体。无沉淀、无凝块、无杂质和无异物等。 二、理化及微生物指标 理化检测的项目较多包括：相对密度、脂肪、全乳固体、酸度及六六六、滴滴涕、汞、黄曲霉毒素B1、掺假检验等。 1.相对密度与比重： 牛奶的比重，是指牛奶在15度时，一定容积牛奶的重量与同容积同温度的水的重量之比。牛奶的密度是指在20℃时的牛奶与同体积的4℃水的质量之比。相同温度下牛奶的密度与比重绝对值差异不大，但因为制作比重计时的温度标准不同，使得密度较比重小0.002，正常牛奶的密度平均为 1.030，比重平均为1.032，奶中无脂干物质越多密度越高。一般初奶的密度为1.038-1.040。测比重的目的是为了确定鲜奶是否掺了水，鲜奶掺水后比重会降低。在奶中掺水后，每增加10%的水，密度降0.003。牛奶的比重或密度，是检验奶质量的常用指标。正常牛乳的比重应为1.028~1.032，因此对于比重低于1.028的牛乳即可视为异常乳。测定奶的密度和含脂率，便可以计算出牛奶总干物质的近似值。计算公式是： T=0.25L+1.2F+0.14 T：总干物质含量 L：奶密度计读数 F：乳脂率 例如：以知牛奶密度30.5，乳脂率为3.5%，该奶总干物质含量是 T=0.25×30.5+1.2×3.5+0.14=11.965% [仪器] 1.乳稠计：牛乳密度常用乳稠计测定，乳稠计有20℃/4℃（密度乳稠计）和15℃/15℃（比重乳稠计） 两种，前者较后者测得的结果低2℃ 2.玻璃量筒（200~250ml）高度要大于乳稠计的高度，直径大小应使乳稠计沉入后，量筒内壁与乳稠计的 周边距离不小于5mm。 [操作] 混匀病调节乳温为10~25℃的牛乳样品小心地倒入250ml 量筒中，加到量筒容积地3/4，勿产生泡沫，用手拿住乳稠计地上部，小心地将它沉乳到相当标尺30℃处，放手让它在乳中自由浮动，但不能与量筒壁接触。静止2~3分钟后，读取乳稠计读数，以牛乳液面与乳稠计接触点为准。在10～25℃范围内，牛奶温度每比20℃低1℃，要从乳稠计读数中减去0.0002;相反，每比20℃高1℃，要给乳稠计读数加上0.0002。 根据牛乳温度与乳稠计度数，查牛乳温度换算表将乳稠计度数换算成20℃地度数。 相对密度 20 4 ρ 与乳稠计度数的关系式： 乳稠计度数X1=（ 20 4 ρ -1.000）×1000 X1—乳稠计读数； 20 4 ρ—样品相对密度。 例：牛乳温度为16℃，用20℃/4℃的乳稠计测得得度数为30.5换算成20℃时的度数查乳稠计读数变为温度20℃时的度数换算表，同16℃，30.5度数对应的乳稠计度数为29.50。 即20℃时牛乳的相对密度为1.0295.
彩盒类检验标准
.. . . 制 审 核 彩盒品质检验通用标准 彩盒检验通用标准
1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的 明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。 2.适用范围 本标准适用于本公司彩盒类产品。 3.责任部门 技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。 4.参考文件 GB7705－87 《平版装潢印刷品》 GB7706－87 《凸版装潢印刷品》 GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 5.相关记录 《产品质量工艺流程控制卡》 《成品质量检验记录单》 6. 技术标准及检验方法 6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。 6.2 印刷
表1、脏点控制范围 表2、光泽度控制范围 6.4 检验方法及验收标准 6.4.1 抽检比例按下表 6.4.2 检验规则 6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。 6.4.3 验收标准 6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。 6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。 6.6 运输和贮存 6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。 6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。 6.6.3 产品保质期为3个月。 7 约定 7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。 7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。 7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。 7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
牛奶检测
原料奶中“二合一”掺假的检测方法 1、方法原理： 生鲜牛乳中若掺有二合一，二合一中的碳酰胺类物质能与亚硝酸钠在酸性溶液中反应生成CO 2、N 2；若无碳酰胺类物质存在，亚硝酸盐可与格里斯试剂发生偶氮反应生成淡紫红色染料,根据颜色的变化判断鲜乳中有无二合一的存在。 2、试剂： 2.1格里斯千试剂：称取89g 酒石酸，10g 无水对氨基苯磺酸及1g α—萘胺，混匀，小心放入在研磨仪中研成质地均匀的白色粉末（无可见颗粒物），密封干燥保存在棕色瓶中，每次配制之后在48小时内使用，如药品变色立即停止使用。 2.2 1%亚硝酸钠溶液：取1g 亚硝酸钠，用少量蒸馏水溶解后，定容到100mL 容量瓶中。 2.3浓硫酸（密度为1.84）。 3、仪器设施： 3.1设备：研磨仪、天平。 3.2器皿物品：容量瓶、试剂瓶、玻璃棒、烧杯、刻度吸管、称量勺、滤纸、封口膜等。 4、方法步骤： 4.1取生鲜牛乳样3mL，加入到试管中，准确加入NaNO 2溶液1mL、边加边充分摇匀，再加入浓硫酸1mL，边加边充分摇匀，静止5min，待气泡稍落。
4.2用统一的专用药勺（见附图）取两平勺约0.5g 的格里斯千试剂，加入试管中，避免试剂挂壁，充分混匀后计时，在反应10分钟后立即摇匀并观察试管中乳样的颜色变化。 4.3在每批样品检测时，必须同时做阴性对照。如果阴性样品检测的乳样颜色为紫红色时，其它样品对照比色版出具结果；如果阴性样品检测的乳样颜色不为紫红色或颜色异常，此次检测失败，需要重新检测。 5、结果判定： 乳样颜色 二合一量 结果判定 紫红色 ＜0.5% 无 橙红色 0.5-1% 微量 橙黄色 2-3% 中量 黄色 4-5% 大量 二合一掺假判定比色版
珈伟彩盒托盘彩卡检验标准
1.0目的 为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0适用范围 2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时， 则按客人要求执行） 2.2:为供方提供检测依据。 3.0参考依据 无 4.0面的说明及定义 4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部 4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面 5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面 5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。 如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如灯体的侧面和后面,灯罩下部。 5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。 如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。(通常表面不作处理的面)说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。 B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产
品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续 装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。 6.0:观测的条件 6.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视 线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。 6.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象 6.3:观察时间为5秒 6.4:观察物件不在反光的条件进行观察 7.0:缺陷等级及判定标准 7.1:缺陷等级定义: 7.1.1:致命缺陷(cr)：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物, 放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等. 7.1.2:严重缺陷(maj)：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可 能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂, 锋利尖角,功能或警告标识等. 7.1.3:轻微缺陷(min)：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物, 标识模糊,产品表面轻微划伤等. 7.2:判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 7.3：判定总则 7.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 7.3.2:同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。 7.3.3:同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表 面同一区域，在测量时应以其最大值为准。 7.3.4爆线﹕当沿着压线折时,盒子里面衬纸撕烂或沿着压线的油墨层爆裂导致表面处理或油墨脱落,从 而露出了底色 7.4纸箱内尺寸误差：彩盒允许误差±2mm； 7.5测试标准为（参考GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法）： 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以正反面所有测定值的总值除以所测次数所得的平均值表示。
生鲜牛奶检验标准
生鲜牛奶检验标准 1.0鲜奶的感官理化指标 1.1感官指标 正常生鲜牛奶为乳白色或略带微黄色的均匀胶体，无粘稠、浓厚、分层现象；不得有肉眼可见的机械杂质；具备乳的正常滋气味，不得有苦、咸、涩、臭等异味。 2.0鲜奶的理化指标 3.0鲜奶的微生物指标 4.0常规检验方法 4.1相对密度的测定 4.1.1仪器：乳稠计：20℃/4℃或15℃/15℃；玻璃圆桶：200～250ml 4.1.2测定方法步骤：将10～25℃的牛乳样品小心的注入容积为250ml的量桶中，加至量桶容积的3/4，不要产生泡沫。用手拿住乳稠计上部小心的将它沉入到相当标尺刻度30处，放手让它在乳中自由浮动，但不能接触筒壁。待静止1～2min后。读取乳稠计刻度，以牛乳表面层与乳稠计的接触点（即新月形表面的顶点）为准。根据牛乳温度和乳稠计读数，查牛乳温度换算表，将乳稠计读数换算成20℃或15℃时的读数。相对密度D204与乳稠计读数的关系如式所示： 乳稠计读数＝（D204-1..000）31000 4.1.3牛乳温度与相对密度换算表
4.2脂肪的测定 4.2.1试剂：异戊醇、浓硫酸 4.2.2仪器：盖勃氏离心机、乳脂计、11ml移液管 4.2.3操作方法：在乳脂计中加入浓硫酸10ml，沿壁小心加入新鲜牛乳11ml,不要使其混合，然后加入异戊醇1ml，塞上橡胶塞，用力摇动（瓶口向下向外，避免冲出腐蚀衣服和皮肤）使其成为均匀棕色液体，静止数分钟（瓶口向下），置于65-70℃水浴中5min取出，以1200 r/min 的转速离心10min，取出后（瓶口仍向下）再置于65-70℃水浴中5min。应注意水浴中的水面必须高于乳脂计的脂肪层。最后按照刻度读出脂肪的百分比。 4.3蛋白质的测定（凯氏定氮法） 4.3.1、原理： 4.3.2、仪器：凯氏定氮仪、移液管、250ml三角烧瓶、电炉、凯氏定氮瓶、100ml容量瓶4.3.3、试剂：硫酸铜、硫酸钾、硫酸、过氧化氢溶液、40%氢氧化钠、2%硼酸、0.05N硫酸、蒸馏水、混合指示剂(0.1%的甲基红和0.1%的溴甲酚绿以1:5的比例混合) 4.3.4、消化：用移液管吸取10ml液体样品，移入干燥的500ml定氮瓶中，加入3g硫酸钾和0.2g硫酸铜混合催化剂及20ml硫酸使样品全部浸泡在消化液中，防止样品粘附瓶颈上部，摇匀后将瓶以45°角斜支在电炉上，微火加热，小心瓶内泡沫冲出影响结果。当样品炭化变黑产生泡沫时要减小火力，勿使黑色物质上升到凯氏定氮瓶颈部，当泡沫完全停止、消化液均匀沸腾后，加大火力，直至瓶内容物的颜色逐渐成透明的淡绿色后继续消化0.5-1hr，若凯氏烧瓶壁上粘有炭化粒时应进行摇动，或待瓶内容物冷却数分钟后，用少量、多次过氧化氢溶液冲下，继续消化0.5hr直至完全透明为止，稍冷，沿瓶壁吹入少许水，混合，再沿瓶壁吹入少许水（防止剧烈沸腾，水冲出烧瓶），至烧瓶内溶液体积达到约60ml，将其定量转移入100ml容量瓶中，冷却，定容，混匀备用，同时作空白试验（除不加样品外其余与消化步骤一致）。 4.3.5、蒸馏：检查定氮装置各连接部分不漏气，在水蒸汽发生瓶内装水约2/3，加数粒玻
彩盒类检验标准
深圳市宏飞兴业科技有限公司 制 审 核 彩盒检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
常用方法检验牛奶掺假物总结
常用方法检验牛奶掺假 物总结
常用方法检验牛奶掺假物总结 1、掺水 常用比重法进行检测。正常牛奶的比重(20℃/4℃)在～之间，牛奶掺水后使比重降低，每加10%的水可使牛奶比重降低。测定牛奶比重时，取牛奶150～200ml左右，沿壁注入玻璃圆筒或200～250ml的量筒中(圆筒高度应大于乳稠计的长度，其直径大小应使在沉入乳稠计时其周边和圆筒内壁的距离不小于5mm)，把乳稠计放入，静置2～3分钟，读取比重值。同时测定牛奶的温度(℃)。 测比重时牛奶的标准温度为20℃。在10～25℃范围内，牛奶温度每比20℃低1℃，要从乳稠计读数中减去;相反，每比20℃高1℃，要给乳稠计读数加上。例如，在牛奶温度为16℃时，测得牛奶的比重为，则校正为20℃时的比重应为×=。 2、掺食盐 取乳样10ml于试管中，加入5毫升摩尔／升硝酸银溶液，滴入2滴10%铬酸钾溶液混匀，充分摇匀。若红色消失，变为黄色，说明有食盐加入。 食盐为氯化钠，当食盐掺进奶中，则牛奶的氯离子(Cl-)含量增多，可与硝酸银作用，生成氯化银沉淀，并与铬酸钾作用呈黄色。检验时，取5ml L硝酸银溶液于试管中，加入2滴10%铬酸钾溶液，混匀，加被检牛奶1ml，充分混匀。同时用纯牛奶做空白对照试验。如果被检奶样呈黄色，说明掺入了食盐，而对照管呈原乳色 3、掺芒硝 在5ml牛乳中加等量的水，滴入25%硝酸汞。如有黄色沉淀生成，说明掺有芒硝。在lml乳清中逐渐滴人20％BaCl2溶液l0滴。如生成白色沉淀且不溶于酸溶液则表明掺有硫酸盐。 掺入芒硝(Na2SO4?10H2O)的牛奶中含有较多的SO42-离子，可与氯化钡生成硫酸钡沉淀，并与玫瑰红酸钠作用呈色。检验时，取被检奶样5ml于试管中，加1～2滴20%乙酸、4～5滴1%氯化钡液、2滴1%玫瑰红酸钠乙醇溶液，混匀，静置。同时用纯牛奶做空白对照试验。如果牛奶中掺有芒硝，则呈玫瑰红色;纯牛奶呈淡褐黄色。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材
4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：
彩盒类检验标准
彩 盒 检 验 通 用 标 彩盒品质检验通用标准
1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
牛奶掺杂检验方法
牛奶掺杂检验方法 第一章鲜奶掺杂系统分析第一节掺杂物质的分类按掺杂物质的理化性质可以分为： 1、电解质物质 ⑴ 向牛奶中添加电解质物质，可以提高牛奶的比重，以便掺水。以食盐为代表的中性盐类如：食盐、土盐、芒硝、硫酸铅、化肥（硫酸氨、碳酸氨）、硝酸盐及亚硝酸盐等。 ⑵ 向牛乳中添加各种碱类物质如：NaHC03、Na2CO3、石灰水等。 ⑶ 增加奶质混浊度物质如：洗衣粉等。 2、非电解质类物质 加入这类物质的目的也是增加比重，便于掺水，此类物质包括：尿素、蔗糖、牛尿等。 3、胶体类物质 这类物质能增加牛奶的黏度，检质时没有稀薄感，同时又可掩盖各种能增加比重的各类掺杂物质。 4、防腐类物质 这类物质能不同程度地起到杀菌和抑菌作用，但加入量往往很少，不易引起牛奶各种物理、化学性质的改变。常用的防腐剂类物质如下： ⑴ 防腐剂类物质：甲醛、苯甲酸、水扬酸、硼酸及其盐类双氧 水、亚硝酸钠等。 ⑵ 抗菌素类物质：青霉素、链霉素、红霉素、氨卡霉素等。 ⑶ 农药：敌敌畏等
第二节可掺杂物质的系统检验 1、系统检验方法的应用 1）、对电解质类： 食盐、芒硝、硫酸铅、和某些化肥，NaHC03、Na2CO3、石灰水、 洗衣粉等物质的检验。应以检验电导率为主，结合滴定酸度，牛奶比重和脂肪含量三项指标检测结果综合分析。 2）、对非电解质物质： 如尿素、牛尿、蔗糖等物质掺杂检验，以测定乳样的冰点为主。结合观察滴定酸度、比重和脂肪含量的测定结果综合判定，如确有掺杂，再进行单一定性检验。 3）、掺胶体类物质的检验 如米汤、豆浆、豆饼水、稀薄的动物胶及水的掺杂等，此类物质检出应以乳样的乳清比重测定为主，再结合冰点，滴定酸度、脂肪含量的测定结果进行综合判定，如怀疑有胶体物质，再进行掺杂物质的定性检验。 4）、对加有防腐剂，抗菌素及农药的牛乳，先队牛乳进行活性试验，如果活性试验不合格，牛乳应进行防腐剂，抗菌素和农药的定性试验。 5）、向牛奶中掺有白陶土、白鞋粉等物质，由于这类物质是不溶解的，所以可以采用静置或离心沉淀的方法观察试管底部和壁上的沉淀物，而后再检查掺了哪种物质。
包装彩盒质量检验规范
包装彩盒质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.0范围： 适应于包装彩盒物料的来料检验。 3.0定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 4.0参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 5.0职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.0程序：
6.1抽样方案 6.2检验条件 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 代码对照表 6.4 作业程序 检验 项目 检验内容检验方法 判定 CR MA MI 外观 材质符合采购单/BOM规格要求 目视 * 对比样品颜色错误* 项目检验水平 允收水准 CR MA MI 外观II类 0 0.65 1.5 尺寸/性能/其它S-2 数目直径长度高/深度宽度面积距离 N D L H W S DS
5S管理标识标签标准
5S 管理标识标签标准 一、标签制作要求 ( 一) 、设备类 1、财产编号尺寸:6X3CM,字体: 方正大黑 14 号材料 : 双色板 ( 统 一制作 )1.1 编号方法①外贸 : WM/001~xxx ②生产 : SC01/001~ xxx (FZ01 表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02 表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03 表示为旋压车间 ) SC04/001~ xxx (FZ04 表示 为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05 表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注: 旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号, 并 根据实际决定编号方法。 1.2 标签位置一般为设备的明显处 ( 不影响操作, 且牢固 ) 2、管理标签尺寸: 9X7CM 字体: 金桥简粗黑 16 号材料 : 自打纸 塑封 2.1 编号方法同财产编号。责任人应写当事人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作 员 , 但是监督人必须写上姓名 , 不可用职务来代替。 2.2 张贴位置相同设备同一位置 , 不影响操作、直观便可。 ( 二) 、设施类包括: 操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物 料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、 配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等 1、管理标签 1.1 消防栓、灭火器、空调、操作台、手推车、橱柜、桌子、电 器箱、衣斗、蒸汽阀门等 , 如图示 : 尺寸 : 9X7CM字体: 金桥简粗黑 20
号材料 : 自打纸塑封 1.2 塑料筐、衣片凳、货架、开关、磅秤等尺 寸: 7X5CM字体 : 金桥简粗黑 20 号材料 : 自打纸塑封注: 货架、塑料框尺寸可根据实际情况而定 1.3 凳子尺寸 : 4X3CM 字体 : 金桥简粗 黑 10 号材料 : 自打纸塑封 1.4 电梯尺寸 :1/2A4 纸材料 :A4 纸塑封 2、编号方法 2.1 相应位置上打上对应名称 2.2 设施编号①织造 : ZZ/01~ xxx ②服装 : FZ01/01~ xxx (FZ01 表示为内衣车间 ) FZ02/01~ xxx (FZ02 表示为制衣车间) FZ03/01~ xxx (FZ03 表示为成衣车间) FZ04/01~ xxx (FZ04 表示为外衣车间) FZ05/01~ xxx (FZ05 表示为设计室内 ) FZ06/01~ xxx (FZ05 表示为服装行政 ) ③集团 : JT/01~ xxx 同时 , 一组或一排货架、物品柜、衣斗、桌子可以只设一个管理标签 , 但必须统一编号。贴一组或一排前面明显处; 责任人应写责任人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作员 , 监督人可用职务来代替。 3、标签位置 同类物品统一位置 , 一般为设施的明显处 ( 不影响操作 ) 附注 : ① 垫板不作标识 ; ②员工衣柜可以用01、02?编号。 ( 三) 、办公室 ( 包括各车间办公室 ) 1.资料柜尺寸 :6.5X4.5CM , 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封位置 : 文件柜左上角编号 : 本部门文件柜用 01、02?表示 2. 资料夹尺寸 : 根据文件夹实际大小而定材料 : 自打纸 3. 抽屉尺寸:5X2CM 材料 : 自打纸塑封字体 : 金桥简粗黑 20 号位置 : 抽屉右上角 4. 办公桌尺寸 :6.5X4.5CM 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封编号 : 本部门 01、02?. 表示位置 : 侧面右上角 5. 办公专用设备 : 电
牛奶类检验标准
牛奶类标准 为保证中心餐饮食品的卫生安全、提高原材料的采购、原料和产品的储存及产品出厂的质量，依据《中华人民共和国食品安全法》及其他相关法律、法规的规定，结合中心的实际情况现就蔬菜类的质量保障说明如下： 产品到厂抽检化验标准 1、产品进厂及入库的化验流程 扣留 ↑ 不合格 ↗↖ 原料进厂→过程检验 ↘↓↙ 合格 2、产品入厂后产品包装应该符合《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的要求，其他检验内容如下： 《GB/T5009.3 水分》 《GB/T5009.6 粗脂肪》 《GB/T 5009.11食品中总砷的测定方法》 《GB/T 5009.12 食品中总铅的测定方法》 《GB/T 5009.15 食品中镉的测定方法》 《GB/T 5009.17 食品中总汞的测定方法》 《GB/T 5009.19 食品中六六六、滴滴涕残留量地测定方法》 《GB/T 14962 食品中铬的测定方法》 《GB 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数确定》 《GB 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》 《GB 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验》 《GB 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验》 《GB 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》 《GB 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验》 《GB/T 22983-2008 牛奶和奶粉中六种聚醚类抗生素残留量的测定》 《GB 50095-2010 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》
化验合格后入厂入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存。 产品的包装 产品包装的设计依据《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的相关规定制定。 产品入库储藏 1、产品不与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。 2、产品贮存在4℃干燥的库房中；不得露天堆放，日晒、雨淋或靠近热源；有防蝇、防鼠措施。 3、产品堆放应放垫板，与地面距离不低于10cm，距墙面15cm以上。 产品出厂检验标准 每批产品出厂前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有格证方可出厂。出厂检验项目为：感官指标、粗脂肪、蛋白质、大肠菌群测定、菌落总数等且全部依据国家标准。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法： 各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 外观要求与检验方法: 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续 断裂现象；表面气泡≤。 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、 模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤，且每张不超过1 个。 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。 烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 或毛边，套印允许有≤的误差。 外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 功能（物理机械性能）要求与检测方法: 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后
以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 （烫金银处要缓慢撕开） 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银） 脱落现象。 （印刷）耐水性:不得有脱落现象 检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落的现象。 套印误差的测定：主要部位(如图案、文字、标志等处)≤，次要部位≤。 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行。 条形码测试：条码等级符合规定。 检验方法: 条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能 正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于。 上机测试：须符合自动贴标机的要求。 检验方法:上机测试。 尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的测量器具，标签的长、宽等尺寸。 粘贴牢度：粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落。 检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察，不走位、不开口、不脱落为合格。 光老化试验：褪色性符合规定 检验方法：将瓶子置于黄变机内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 ４、抽样与判定: 以送货批为一批，按照正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平
外观检验标准(彩盒)
外观要求 彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数； 判定标准 根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批拒收。 跌落测试（带彩盒/内盒） 测试条件： 1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米 2、循环：六面、三边、一角 3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行 测试程序和步骤： 1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落 2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面 3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20o角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面 4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面 在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估 外观检验规范
检验项目检验要求判定标准检验判定 Cr Maj Min OK 色差彩盒颜色满足设计要 求或不超出签板范围在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45o，距离50cm处观察，无明显差异 客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符彩盒颜色或图案，必须与设计要求相符 如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受 漏网点彩盒表面不能有其它 明显的异色点 彩盒表面及图案上，不能有明显的异色点 彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受 彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受 图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色无明显差异， 可接受 图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响， 不接受 漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受 粉点彩盒表面不能有明显 的白（灰）粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点 粉点直径≦1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm 粉点直径≦2mm，在10cm2内，不超过2点，且距离10cm 粉点直径≦3mm，在10cm2内，不超过1点，且距离10cm 粉点直径＞3mm，不接受 套色不准彩盒图案及彩色文字 不能有明显的套色不 准现象 彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象 彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于 0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊 彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于 0.5 mm，图案在30cm处观察模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm， 且在30cm处观察文字不模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且 在30cm处观察文字模糊 如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象 露坑彩盒表面不能有明显 的露坑彩盒表面不能有明显的露坑现象 彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感 脱胶彩盒粘合后，不能有 脱胶现象彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱 在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落 胶水溢出接缝面或粘贴走位大于1.6mm,拒收 分层彩盒在裱坑后,其印刷 面与坑纹纸间粘合牢 固,不能有分离现象彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm2