打螺丝的技巧和不良状况

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打螺丝的技巧和不良状况

一、螺丝的技巧

1.使用正确的起子头作业

(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.

(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作.

2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.

3.锁螺丝的力矩调合适,一般为

1.0～

9.5kgf（千克力）.cm2

4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.

5.注意:

不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.

二、不良状况其改善对策:

1.螺丝歪斜:

螺丝未水平产生原因:

a.电批落下时不垂直

b.批头晃动,造成螺丝歪斜

c.被锁紧面不水平

改善方法:

a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面

b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)

c.批头晃动,修理风批

2.螺丝头花或螺丝头缺头:

螺丝头部特有的十字槽口被损坏

产生原因:

a.力矩过小,风批时间xx

b.批头晃动

改善对策:

a.加大力矩,锁紧后检开风，

b.晃动风批送去修理

3.打暴物体:

被锁件的螺丝槽处产生暴裂

产生原因:

a.力矩过大

b.螺丝的外径过大

c.物体太薄

似制：

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改善对策:

a.调小力矩

b.改用合适直径的螺丝

c.建议加厚对象臂厚

4.打滑丝:

螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象.

产生原因:

a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝

b.锁位后未及时松手,时间过长

c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅

改善对策:

a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝

5.锁不到位:

风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因:

a.力矩过小

b.未锁到时已停手,时间太短

改善原因:

a.加大力矩

b.确定螺丝锁到位后,方可松手.

6.顶白、起泡:

螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.

产生原因:

a.力矩过大

b.螺丝与被锁件之间配合不好

c.螺丝过长或过粗

改善原因:

a调小力矩

b.改短或改细螺丝

7.螺丝头脱漆:

涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色.

产生原因:

a.力矩小,锁的时间过长

b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面

c.批头损坏

三、不良批头易造成的不良

1.崩牙:

批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,缺口)

2.缺口,磨损:

批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打滑缺口) 似制：

13种方法取断螺丝方法总结精编版

下面有13种方法取断螺丝方法总结，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。要讲究灵活性，希望可以帮助大家。 1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。 2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 3、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。 8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。 9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。 10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。 11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。 12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。 13、经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，

取出断螺丝的方法之一

很多车友在安装螺丝过程中，由于螺丝质量问题或者安装力量过度，导致螺丝直接断裂，且最麻烦的一种是螺丝直接断在了螺母里面，甚至外面没有留下一点可用钳子夹的尾巴，这种情况常发生在锁定力量很大的部位，如曲柄固定螺丝，v刹固定螺丝，龙头固定螺丝等地方，通常这样的毛病发生后会被认为无法解决，其实解决这个问题还是有办法的。首先需要找一根类似照片1上这种梅花螺丝刀，因为这种螺丝刀有多个较尖锐的边，可以卡在以后的那个自己钻出的洞里，梅花螺丝刀的大小视损坏的螺丝大小而定，比如较大的中轴就需要一把较大的梅花螺丝刀，这样才会更好发力和从洞内卡的更紧。然后是打洞，打洞是较有技术的环节，打洞的关键是要打在断裂了的螺丝的中心，因为只有在中心才可以最大效能的发挥旋转力度，如果洞打偏了那旋转会很吃力，偏的厉害甚至根本无法取出。打洞前需要在螺丝中心先引钻，引钻可以用一根钢性好的铁钉或者水泥钉，引钻是让中心留下一个可以让钻头在开始时能立足的小凹坑，然后开始使用号数较小的钻头打一个洞，使用小号钻头是比较安全和容易打开这个小孔的，因为如果小孔发生偏移，还可以用小钻头在孔内摩擦，让孔更偏向中心。在小孔目测基本接近中心的情况下在使用大钻头打孔，大钻头的尺寸最少要比断掉的螺丝小1mm，因为孔的周围必须留下梅花螺丝刀的嵌入空间。然后将梅花螺丝刀从中间打入，断螺丝由于电钻的作用已经基本退火，梅花螺丝刀可以很容易的嵌入进去，梅花螺丝刀因为有多个面接触，所以嵌入后会有很多有效吃力面积，这个原理很类似isis轴。旋转梅花螺丝刀要很小心，因为我们人为嵌入的牙并不一定很紧，很容易发生打滑，一旦打滑就必须使用更大一号的梅花螺丝刀了，所以旋转的力量要由小到大，先顶紧在旋转。在某些特殊部位，如中轴螺丝，这样的地方次到的力道相当的大，而使用的梅花螺丝刀可以是那种L型的梅花板手，且为了防止打滑，可以在梅花螺丝刀头部涂抹环氧数脂，充分固化后再求一次性搞定。

螺丝生产工艺流程

公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年,是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂位于上海，成立于2０04年，如今已发展成为占地面积700０平方米,拥有五百多名员工（包括4８名质检员和16名管理者）的企业,其中应用技术工程师20余名,制造技术工程师４0余名。公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备１30余台，月生产量达200０0万至３2００0万件的大型制造商。２00５年这个公司通过了ISO90０1、ISO１４00１等国际质量体系认证,确保为客户提供高品质的紧固件。公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

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螺丝生产工艺（一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性。二、作业流程: （一)、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。（三)、保温:材质1018、10２2线材在６80℃-715℃下保持４－6h,材质为１0B ２1，1039，CH38Ｆ线材在740℃－760℃下保持５.5-7.５ｈ。（四)、降温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至５５０℃以下,然后随炉冷却至常温。三、品质控制: １、硬度：材质为1０１8、１022线材退火后硬度为HV120－1７０，材质为中碳线材退火后硬度为ＨＶ120－180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二）-－酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程： (一）、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为2０-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn２Ｆe（Ｐo4）2·4H2ｏ),附着在钢铁表面形成皮膜。(五）、清水:清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度(或厚度)。二、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型，之后后冲模将胚料推出。

打螺丝技巧培训

电批的使用和打螺丝的技巧培训、培训对象 : 装配部负责打螺丝的员工及相关组长三、培训内容 :1 、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构工具的种类和外一、工具的种类 : 1. 风批：风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 ,以达到扭动螺丝的目的 . 2. 电批: 电批转动是由电机转动 ,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的 . 二、电批的结构 : 一、公司常用螺丝和电批头 : 1、螺丝 : （如三管风车） ①PA1.5*8帽2.8，锁转头上下盖 ②PA1.5*6帽2.8，锁马达上下盖 ③PA1.4*4帽2.8，锁刷片 ④PB2.3*6帽3.6，锁电池箱 2、用的电批头为：十字槽头，直径为①4mm,①1.5,①2.5,长度有40mm,60mm 电批的使用方法一、电批的使用前准备工作： 1. 将电批接入配套的电源电箱中 , 再插上电源打开电源箱开关 . 2. 将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3. 安装合适的批头 . 4. 安装批头方法：推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .然后松开套筒 , 将批头牢牢套住 . 5. 拆卸方法：推上电批头端的套筒 , 将电批头顺着导致沟拔出 , 松开套筒 , 这样可以取出批头. 6. 准备好螺丝 , 螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7. 切换方向控制开关 , 将电批调至正确的方向上 . 8. 方向控制开关：FOR 为顺时针转 , 正方向拧紧螺丝 . （打螺丝） 9. REV 为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10. 试打螺丝 , 并将扭力调节至适合当力矩处 . （扭力调节是从小往大调） 11. 扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之, 将扭力微调坏向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 . 12. 注意：用电批打螺丝时 , 必须要按开关制 , 其正确的姿势为用食指勾压开关制 , 不可用多指按压 . 二、电批的保养和维护： 1. 电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置 . 2. 严禁摔打电批（谨防碰撞或掉落现象 , 否则会产生马达噪音及起子晃动现象）. 3. 拔电批与配套电箱的连接插头 , 应以插头基部为力点 , 不应有用力拉扯电线 , 以免损坏接 2、电批的使用方法和维护 3 、打螺丝的不良状况与改善对策。第二章和维

用螺丝刀拧紧拧松螺钉螺母需要注意的几点

用螺丝刀拧紧拧松螺钉螺母需要注意的几点？在用螺丝刀配装螺丝螺母或者在卸载时，我们都得多注意一些方法技巧。在此深圳市创固螺丝朱经理介绍一些简单的配装卸载螺钉螺母的一些方法和注意事项。很多时候，我们把螺丝钉和螺母，拧在我们产品部件上了。然而有时工作各方面的需要，需要把拧上去的螺丝螺母，卸载下来。也就是我们通常说的，把螺丝拧下来。怎么才能更好的把螺丝螺母拧下来呢！或许遇到螺丝螺母拧不动了，我们有什么好的方法呢！螺丝和螺母拧不动时，我们先先喷些喷液式润滑油，后在使用梅花扳手最保险。为什么说要使用梅花扳手呢。因为这样才能更好的保护螺母，不会在拧的过程当中，使螺母的外观损坏，也不会使螺母拧成圆的了。在拧螺丝时，我们也得注意，我们得七分顶三分拧螺丝头被拧花时用螺丝刀顶住螺丝头部。也要用锤子锤敲打螺丝刀把上端，一方面是震动螺丝，另一方法为了更好的拧。使了这板手外，还得一些检测工具。不要因为小小的螺钉，损坏了你的产品部件。那就得不偿失。在拧不锈钢螺丝，螺母时，我们要关键要注意的是要掌握螺丝、螺母、螺栓的一些基本正确拧法。1.必须使用尺寸规格合适的工具，螺丝，螺母和工具的大小，尺寸要相关，相互符合。2.要很好的把握螺丝的核心部件的力度使劲的拧肯定不行的。搞不好会把螺丝螺母拧坏，螺丝也很有可能会拧断。在拧螺丝时，我们使用的螺丝刀要对准

好螺丝头部，在拧螺母时，一定要把把螺丝固定好，不要使螺丝能滑动。力度各方面做到合理，力使用均匀。综上所术，我们在卸载螺钉，螺母时，一定要先准备好相应的工具和把握拧的方法，还有就是力度需要均等，在努力保护好产品的基础上，顺利的把螺丝螺母拧下来。用螺丝刀拧紧拧松螺丝螺母的正确使用方法步骤：上螺丝时将螺丝装人螺丝腔中，一只手紧握安全护筒(或护简手柄)将螺丝尖顶在目标上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。卸螺丝时一只手紧握安全护筒将螺丝刀顶在丝上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。正确的方法是以右手握持螺丝刀，手心抵住柄端，让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态。当开始拧松或最后拧紧时，应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀；当螺栓松动后，即可使手心轻压螺丝刀柄，用拇指、中指和食指快速转动螺丝刀。

螺丝拧花处理方法

螺丝拧花处理方法，超全，如果螺丝滑丝了，请参照处理！！ --此帖方法全部收集于网上在硬件研究和清洗键盘的时候经常的需要拆机, 在没有专业工具或者经验不足的时候, 经常回出现螺丝拧花(也叫滑丝)的情况出现, 所以今天向大家介绍几个补救的办法: (1)在螺丝批头上垫点东西比如双面胶、无纺布等如果实在没条件的话纸张也可以这样可以加大摩擦力度! (2)用少量502胶水注入螺丝孔,然后将螺丝拧进去, 等胶水凝固后再用尖嘴钳将螺丝旋出(只所以不用螺丝刀是怕又导致螺丝滑牙), 漫等待要胶水完全硬化才行.(这种操作有难度要小心) (3)果螺丝帽外露的情况，可以用尖口钳钳紧螺丝帽后拧下螺丝。也可以将螺丝帽剪掉，拆开机壳后再进行处理>>>要专业一点才可以啊! (4)一般手机的螺丝是金属的，机壳是塑料的，拧不下来的时候，可以用尖烙铁头插入螺丝帽中，加热金属螺丝使螺丝四周的塑料受热熔化，用尖口钳钳住，轻轻的拉出来！也可以用力向下压螺丝1毫米左右(小心别把机壳搞穿)，就可以解决螺丝松动的问题了 (没实验过,网上看到的!)(5)那么小的螺丝的确不好弄,我老爸原来修自行车螺丝的方法,用小电钻在弄花的螺丝正中打一个不深的孔，然后找一个反丝的丝锥拧进去（一定要反丝丝锥，很难找，要去大的量具刃具店），就可以拧开了] (6)用电钻反螺丝钻掉吧. (7)把螺丝刀的头部分在煤气灶上烧红,然后迅速顶在那个螺丝上,略等5秒左右,这样就可以拧出来了 (8)用电烙铁加热后放在花掉的螺丝头上时间不要太久，直到能拧动螺丝为止，先可以找一些废品练习一下手感，这样拆最保险 (9)平口螺丝刀磨出刃，开始拧。。。。 (10)融化的焊锡挂在焊枪头上, 将螺丝刀和螺钉对好后,将焊锡点上去，降温开拧 (11)后用钻头将锣帽打掉。利用反丝的原理将剩余的螺丝钻出（可以用断头螺丝专用钻头－－断头螺丝取出器） (12)维修人员用大型号的螺丝刀三下五除二都搞定了,他告诉我,螺丝刀的用法应该是由小型号向大型号过度,当然我不是让你频繁换螺丝刀,只是开始有过大的容易花,开始用过小的也容易花.大型号螺丝刀只在螺丝已经花了后才走上舞台. (13)用一种很小的尖嘴钳,活生生给我拔了出来~ (14)今天我把机器拿到BE,BE的一老师傅告诉我一方法:把焊锡用烙铁烧到滑掉的螺丝上,然后把起子沾上去,待焊锡干后再旋转.我的螺丝滑丝现象非常严重,如此做了几次才成功,老师傅告诉我说一般情况下一次就能旋下来了. (15)最新发现的超级大发哈哈用小刀在螺丝上反复的刻，直到把十字螺丝刻成一字螺丝，然后就可以拆了，大约需要10几分钟吧。

螺栓断裂原因分析

螺栓断裂原因的分析一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：第一、螺栓的质量第二、螺栓的预紧力矩第三、螺栓的强度第四、螺栓的疲劳强度实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度：以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的，不可能因为螺栓的强度不够而损坏。二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度：螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。螺栓断裂，人们最容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非专业的办法，它的投入太大，收益太小。总之，螺栓是：“不松不断，一松就断。”

螺栓断裂取出方法

螺栓折断取出方法卧龙电气清江淮安电机有限公司吴晓东浙江卧龙开山电机有限公司周国玉摘要：作为固定或联接用的螺栓在拆装过程中经常发生扭断现象，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以锉平振动、錾、冲、焊接、钻、火焰或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。关键词：断螺柱取出在电机装配以及电机修理过程中，由于电机装配或拆装锈蚀螺栓的电机时用力过大等原因螺栓都可能被扭断，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以振动、錾、冲、钻、焊或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。现将以上几种方法介绍大家，以便大家在工作中有所帮助。 1、锉平振动法将断螺栓取出对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用锉刀把断处的毛刺修掉，用同规格螺母錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。 2、用錾法将断头螺柱取出对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。 3、用冲击螺丝批击打将断头螺柱取出

这种方法用于断头螺柱稍露出联接基体的情况，只需要将断头螺柱露出部分的端面锉平，接着在其上锯出一字或十字槽，然后用一字或十字冲击螺丝批击打，最后用普通螺丝批即可将断头螺柱旋出。若露出部分较长，也可直接用大力钳或管子钳将断头螺柱夹住并旋出。 4、螺母焊接振动法 5、火焰法将断螺栓取出 6、用钻孔法结合楔铁将断头螺柱取出这种方法是利用钻削破坏螺柱，从而将残余部分取出。以 M18 的断螺柱为例：首先，取一段长度合适的圆钢，在钻床上钻出 12 mm 的内孔，制成一个套筒。将套筒放在螺栓的折断位置，并且用手虎钳将其夹紧（便于操作），然后选用 10 mm 的钻头，用手电钻插入套筒内孔钻孔（采用这种方法钻孔的目的是，保证所钻的孔不歪斜，从而保证钻孔时不伤及螺栓孔的螺纹，同时保证拧出断螺栓时的扭力均匀）。钻好孔后，选用合适的带锥度方形楔铁击打入孔中，用活络扳手夹住楔铁头部反向拧转，即可旋出断螺栓。 7、用塞孔焊工艺将断头螺柱取出该法对比较难旋的大直径断头螺柱很有效，尤其是断头螺柱不露头的情况。（1）根据断头螺柱尺寸选用合适的六角螺母或方螺母，注意螺母螺纹直径 D（螺纹大径）必须小于断螺柱螺纹小径 d 2 ，目的是防止电弧将熔化的金属把螺柱和基体熔为一体，而无法取出断螺柱。一般取用螺母比断头螺柱小一规格，如：螺柱为 M20，则可配用 M16 的螺母。（2）根据常用的螺柱、螺母材料（一般为 35# 结构钢），使用普通低碳结构

13种方法取断螺丝方法总结

下面有种方法取断螺丝方法总结，应根据自己地实际情况来选择，也可以几种方法一起用.要讲究灵活性，希望可以帮助大家. 、可以使用砂轮机把断丝地部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大地钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小地丝锥重新攻一下牙，这样地优点可以不用增大孔径. 、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出.（缺点：、太小地断入物无法焊接；、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；、焊接处容易断，能取出断入物地几率很小.）、用比断入物硬地锥状工具撬.（缺点：、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；、断入物太深、太小都无法取出；、容易破坏原有孔.）、做一个比断入物直径小地六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出.（缺点：、对锈死地或卡死地断入物无用；、对大型工件无用；、对太小地断入物无用；、耗时、费事.）、直接用比断入物小地电极，用电火花机床打.（缺点：、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；、耗时；、太深时容易积碳，打不下去.）、用合金钻头打（缺点：、容易破坏原有孔；、对硬质断入物无用；、合金钻头较脆易断.）、现在有一种用电加工原理设计制造地便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出. 、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点地钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可. 、如果买不到断丝取出器，就用大一点地钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下地丝牙，然后用丝锥重新修整就行. 、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来. 、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长型杆，这样就能从焊接地杆轻易拧出. 、如果螺丝生锈非常严重，用上面地方法不好处理地，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应地方式处理. 、经过多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大地孔攻丝，要是原来地螺丝位置与大小有限制，也可以打更大地螺丝进去，或者直接焊死攻丝，再在大螺丝

螺丝柱常见缺陷分析与解决方案

螺丝柱常见缺陷分析与解决方案作者欧相麟摘要：螺丝柱是塑胶产品中常用的结构，在成型过程中，常遇到开裂、滑牙、根部断裂、缩水、发白和流痕等缺陷。本文主要从塑料材料、结构设计、模具设计和成型工艺等方面分析缺陷产生的原因，并探讨其解决方案。关键词：螺丝柱开裂滑牙根部断裂缩水发白流痕螺丝柱，也称BOSS柱，是塑胶产品中常见的结构，也是成型中遇到问题最多的结构之一。螺丝柱常见的成型缺陷主要有开裂、滑牙、根部断裂、缩水、发白、流痕等，严重影响塑胶产品的外观和使用。本文将从塑料材料、结构设计、模具设计和成型工艺的角度出发，分析这些缺陷产生的原因，并提出解决方案。 1.螺丝柱的结构设计图1是螺丝柱的典型结构，对于很多人来说，最困惑的是螺丝柱的尺寸如何确定。螺丝柱的尺寸主要是由螺钉公称直径M和材料种类决定的。其中外径D=M×外径系数；内径d=M ×内径系数；螺纹深度H=M×螺纹深度系数。成型螺丝柱的材料不同，具体的尺寸系数也有所不同，具体可参考图2。图1 螺丝柱的尺寸图2 典型材料的螺丝柱尺寸系数螺丝柱内径的入口处可设计一个凹台，凹台的作用是减小攻螺丝时的初始应力。凹台的直径D1=M+约0.2mm；深度h=（0.3～0.5）×D1。有时为了设计简单化，将凹台改成倒角，如图3，同样也可以起到减小初始应力的作用，倒角的大小一般为（1～1.5）×45°。图3 螺丝柱内径入口处倒角图4 过渡圆角与应力集中系数的关系在内径、外径和凹台的根部，应采用圆角过渡。因为注塑成型过程中，尖角处会产生很高的内应力。过渡圆角越大，产生的应力集中越小，如图4所示，当90°转角的过渡圆角小

打螺丝的技巧和不良状况

xxxx音响科技有限公司打螺丝的技巧和不良状况一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为 1.0～ 9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意: 不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜: 螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平

改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头: 螺丝头部特有的十字槽口被损坏产生原因: a.力矩过小,风批时间xx b.批头晃动改善对策: a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体: 被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄似制： xxxxxx音响科技有限公司改善对策: a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝: 螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:

a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅改善对策: a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位: 风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡: 螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆: 涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因:

打螺丝技巧培训

电批的使用和打螺丝的技巧培训二、培训对象: 装配部负责打螺丝的员工及相关组长. 三、培训内容: 1、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构. 2、电批的使用方法和维护 3、打螺丝的不良状况与改善对策。第一章工具的种类和外结构一、工具的种类: 1.风批：风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动,经一组行星齿牙带动批嘴转动,以达到扭动螺丝的目的. 2.电批: 电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的. 二、电批的结构: 一、公司常用螺丝和电批头: 1、螺丝: （如三管风车） ①P A1.5*8帽 2.8，锁转头上下盖②P

A1.5*6帽 2.8，锁xx上下盖 ③P A1.4*4帽 2.8，锁刷片④P B2.3*6帽 3.6，锁电池箱 2、用的电批头为: 十字槽头,直径为Φ4mm,Φ 1.5,Φ 2.5,xx有40mm,60mm 第二章电批的使用方法和维护一、电批的使用前准备工作: 1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关. 2.将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3.安装合适的批头. 4.安装批头方法: 推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住. 5.拆卸方法: 推上电批头端的套筒,将电批头顺着导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批

头. 6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上. 8.方向控制开关: FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.（打螺丝） 9.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10.试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处.（扭力调节是从小往大调） 11.扭力的调节方法: 将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小. 12.注意: 用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多指按压. 二、电批的保养和维护: 1.电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置. 2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象). 3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头.

高强度螺栓断裂分析

高强度螺栓断裂分析作者：上海交通大学曾振鹏摘要:采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对高强度螺栓断裂原因进行了分析。断口分析结果表明，断口平坦，呈放射状花样，微观形态主要为准解理花样，表明螺栓的断裂是脆性断裂;同时发现，在断口附近还存在横向内裂纹，内裂纹的断口形态与断裂断口一样。金相分析表明，材料棒中存在严重的中心碳偏析，而中心碳偏析是引起断裂的主要原因。关键词:高强度螺栓;准解理;横向内裂纹;中心碳偏析某厂生产的一批规格为M30×160mm的高强度大六角头螺栓，在进行验收试验时发生断裂。螺栓材料为35CrMoA，采用常规工艺生产，硬度要求为35～39HRC。 1检验 1.1材料的化学成分用VD25直读光谱仪进行了材料化学成分分析，分析结果(质量分数)列于表1。从表1可以看出，材料的化学成分符合标准要求。 1.2硬度测定硬度测定结果列于表2。由表可见，螺栓材料硬度虽符合技术要求，但已接近上限。 1.3材料的显微组织 (1)在抛光态下，可见材料中含有较严重的夹杂物，其形态、分布见图1。对照标准[2]，夹杂物级别为3～4级。

图1夹杂物形态及分布状况100× 图2螺栓的显微组织280× (2)显微组织见图2。组织为回火马氏体+粒状贝氏体，并有少量铁素体。从图2可明显看出，组织中存在严重偏析，出现回火马氏体和粒状贝氏体带，致使显微组织不均匀，而且在回火马氏体带中存在MnS夹杂。对样品螺纹根部附近的组织进行了观察，未发现脱碳现象。 1.4断口分析 (1)图3a为断口的宏观形貌，断口较平坦，表面呈灰色，有明显的撕裂脊，呈放射状花样，放射线从中心向四周发射。表明裂纹先在中心形成，然后向外扩展。当裂纹扩展至整个横截面时，螺栓断裂。图3断口的宏观形貌 (2)断口的微观形态基本上以准解理花样为主，还有一些二次裂纹，如图4所示。

螺丝柱断裂分析报告

螺丝柱滑牙易断分析通过一年半来装配巡线，发现不少机种在锁螺丝时有过柱孔滑牙及断裂现象。由于受材料、螺丝、装配方法及工具选用等诸多方面影响，现总结分析如下：螺丝出现滑牙及断裂现象原因为很多，下面就先分析一下锁螺丝时滑牙是怎么产生的吧！生产线在锁螺丝时一般都是采用气动起子锁的，扭力大时是最有可能导致滑牙现象产生。查看2010每日巡线日报后发现，绝大部份产品滑牙现象都是使用PP料制成的产品。PP料成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等现象。发生缩孔时，常规扭力一般无法打进螺丝，当调大起子扭力时就有滑牙现象。PP材料在发生缩孔时，是不会打断螺丝柱的，顶多也是表面发白，除非掺杂杂料或是水口较多时。除此之外，柱子孔径大小也是发生滑牙现象的主要原因之一。孔径大时因螺丝牙纹咬合较松，故易造成滑牙现象。不是说孔径小时就不会滑牙，这与缩孔原因一样，当孔径小时，PP料韧性较好，加大扭力后也有滑的可能。我们厂所有产品柱子全部都设计成直孔无纹咬合，螺丝牙纹来料不良也是滑牙原因。如果是ABS料产品产生滑牙现象，除孔径过小不会造成滑牙，其它同PP料分析。综上所述，造成滑牙主要原因有五点： 1、扭力大； 2、与材料有关； 3、成型调机； 4、柱子孔径大小； 5、螺丝牙纹不良及牙距不良；螺丝柱子断裂分析：首先仔细观察一下柱子断处情况，如果是暴开，肯定材料不良，比如水口较多。如果是螺丝断裂处成台阶形，一般是螺丝孔偏位（柱孔不在柱中心位置）。造成螺丝孔偏位的有两个原因，一是模具司铜弯曲；二是螺丝打偏（有的工位坐着打螺丝很容打偏）；三是成型时拉偏。如果柱子从根部断裂，一般是设计不良。设计不良一般为，柱子位置设计不合理，比如在接模线处或是离进胶口过近。这此地方由于应力太集中，当受外力时就会出现从根部断裂现象。如果从中部裂开，表示孔内有断针造成的局部堵胶，或是由于成型过快引起的拉胶。如果只是柱子与螺丝配合裂开，一般为柱子孔小且起子扭力大。如果断裂处无规则可寻，看看是不是经过电镀或是喷油什么的。往往过经电镀、喷油后的产品材料会变脆，柱子如果

螺丝氢脆断头分析

螺丝氢脆断头分析什么是氢脆？What is hydrogen embrittlement? 氢脆是指由于氢原子在金属组织中夹杂而导致金属变脆的现象。据个人对螺丝产品结构及性能的了解，导致氢脆断头的原因大致有以下几种：一、结构 1、螺丝头部槽型与杆部成的比例不适时，即槽深太深，杆部直径过小，头部与杆部的连接处太簿，产生应力集中。此时会使产品出现头现象。 2、头下圆角过小，即打冷镦打成直角时，也会产生应力集中，导致产品断头。二、热处理产品在热处理的过程中，因热处理的硬度过高，此时也会使产品断头。三、电镀过程在电镀后除氢不到位，也会使产品产生断头。钢铁件在过程中出现氢脆的情况较多。这主要是在进行酸洗、阴极除油、电镀等过程中，都有还原态氢原子生成，由于氢原子的半径最小，可以自由进入金属结晶的间隙占据一定的晶位，使晶格变形，带来内应力或使基体或镀层局部硬度增加，造成脆性，这就是常说的氢脆。进入基体和镀层间的氢还会使镀层起泡。氢脆对高强度钢和弹性制件的危害特别大，在人们没有认识氢脆的危害以前，曾经因为氢脆的实际存在而造成过许多严重的质量事故，造成严重的设备损坏和人员伤亡事故。因此在认识到氢脆的严重危害性以后，防止氢脆就成为电镀等有渗氢可能的加工工艺的一项重要指标。为了防止氢脆，在酸洗液中要加入一些缓蚀剂，抑制氢的析出。电解除油要采用阳极电解。电镀中也要采用较大电流密度和采用电流效率高的镀种等。同时，对于氢脆敏感的制件，在电镀完成后，要在恒温箱中200℃去氢2h，以除去氢脆的影响。对要求很高的产品可以进行真空除氢。氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此内氢脆是可逆的。热处理不适用的情况热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经过电镀的工件并不适用。

攻丝的方法

攻丝的方法及技巧用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。 1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。 2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（～）×螺距P 韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P 攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋×螺纹大径D 其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。

塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方案

塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方案螺钉孔开裂现象一般发生在脆性材料或应力敏感材料或易产生内应力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析导致螺钉孔开裂的原因，应该从产品设计（模具设计及模具加工）-原料-加工工艺三方面出发。 1. 产品设计方面 ①尽量避免在实心螺丝柱上直接打孔或攻丝，设计产品时设计成空心螺丝柱； ②螺丝柱壁厚（肉厚）不够，适当增加壁厚或柱高较高时设置加强筋； ③直角孔口导致攻丝时受力不均，孔口顶端开倒角，孔底也设计倒角； ④适当减小螺纹设计余量，余量过大会导致拧入螺丝或攻丝过程中对螺丝柱压力增大； ⑤模具设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处； ⑥熔接痕（夹水线）位于螺丝孔处，对于这种情况，也可通过调机处理得到解决； ⑦成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采用硬质合金材料，塑料孔收缩不均导致产生内应力，螺纹孔一般不出现这种情况 ⑧对于有金属内嵌螺纹的产品而言，由于塑料比金属的收缩率大，嵌件冷却后容易撑裂柱子，应根据两种材质的线胀系数及温度变化范围，计算出半径方向上的间隙为0.3～0.4mm 左右； ⑨对于接触水的有金属内嵌螺纹的产品而言，应确保产品冷却后金属嵌件嵌入紧密，生锈也会导致螺纹柱开裂； ⑩对于形状复杂或者薄壁产品，增大浇注口尺寸，模具浇注口短而粗有利于减少压力损失，改善注塑条件

2. 原料问题： ①原料质量差，回收料（水口料、环保料）含量大； ②原料本身不含回收料，供应商造粒时工艺不当导致原料降解； ③原料本身无质量问题，牌号选择不当，改用改性料或高韧性牌号； ④原料本身无质量问题，不同厂家的原料有微小但对产品质量影响很大的差别； ⑤某些色母料会加剧内应力问题，仍是原料选择问题； ⑥原料中加玻纤可提高强度； ⑦原料水分含量过高，未充分干燥或吸湿导致加工过程中原料降解，韧性降低； 3. 加工工艺的问题：（请专业调机师傅调机） ①提高模具温度，改善熔体流动条件，增强熔接痕强度； ②减小注射压力及保压压力，减少内应力的产生； ③在玻璃化温度以下对制品进行充分热处理，释放内应力，处理时间视处理介质而定； 4.其他外部条件（补充说明） ①根据不同材质的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、稳定可控的气压）； ②螺母原材料的清洁，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外径与螺丝柱内径要相匹配，既要保证扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要将螺母和螺丝柱的应力控制在最小。

螺纹车削的方法及技巧【详解】

螺纹车削的方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、螺纹车削的概念工螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。二、螺纹分类螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹。按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。三、螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

四、螺纹车削的主要方法 1、径向进刀法如图2-42a所示，车削螺纹时，车刀左右两侧刀刃都参加切削，由中滑板横向进给，通过多次行程，直到把螺纹车好。径向进刀法适用螺距P<3mm的三角螺纹车削，也适用于P≥3mm三角螺纹的精车。 2、轴向进刀法(左右进刀法) 车削较大螺距的螺纹时，为减小车刀两个刀刃同时切削所产生的扎刀现象，可使车刀只用一侧刀刃进行切削。车削过程中，除了做横向进给外，同时还利用小滑板把车刀向左或向右做微量进给，使车刀只有一侧刀刃进行切削，通过多次行程，直至把螺纹车好。这种加工方法适用于P≥3mm螺纹的精车等。 3、斜向进刀法如图2-42c所示，车削螺纹时，除中滑板横向进给外，只把小滑板向一个方向做微量进给。这种方法只适用于粗车。 4、改进型斜向进刀法如图2-42d所示，这种车削方法是两侧刀刃都有切削任务，其中一个刀刃承担主要切削任务，这样可以避免斜向进刀不切削一侧刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题。此方法适用于数控加工。

打螺丝的技巧和不良状况

打螺丝的技巧和不良状况一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为1.0～9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意:不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜:螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏产生原因:a.力矩过小,风批时间长 b.批头晃动改善对策:a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄

改善对策:a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅改善对策: a调小力矩 b.锁到位后及时松手 c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因: a.力矩小,锁的时间过长 b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面 c.批头损坏三、不良批头易造成的不良 1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,缺口) 2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打滑缺口)