202x年钢铁余热回收利用项目可行性研究报告word版
钢铁余热回收利用项目可行性研究报告
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1 总论 (1)
1.1项目名称 (1)
1.2企业概况 (1)
1.3设计依据及原则 (1)
1.4项目实施的必要性 (2)
1.5设计条件 (3)
1.6主要技术指标 (3)
1.7主要技术特点 (3)
1.8投资估算 (4)
1.9投资分析 (4)
2总图运输 (6)
2.1概述 (6)
2.2总平面布置 (6)
2.3 竖向布置和场地排水 (6)
2.4消防 (6)
3热力 (7)
3.1设计规范和标准 (7)
3.3余热回收烟气系统 (7)
3.4热力系统主要设施 (8)
4给排水 (12)
4.1概述 (12)
4.2工循环冷却水水供水系统 (12)
4.3软化供水系统 (12)
4.4排水系统 (12)
4.5消防系统 (12)
5采暖通风 (13)
5.1通风设计 (13)
5.2空调设计 (13)
6 供配电 (14)
6.1设计依据 (14)
6.2范围 (14)
6.3供配电 (14)
6.4供配电系统 (15)
6.5电气传动 (15)
6.6主要设备选型 (15)
6.7电缆敷设 (15)
6.8照明 (15)
6.9防雷与接地 (16)
7仪表及自动化 (17)
7.1概述 (17)
7.2控制水平 (17)
7.3主要检测与控制内容 (17)
7.4计量 (18)
7.5仪表设备的选型 (18)
7.6动力消耗 (18)
7.7控制系统 (18)
8电信 (20)
8.1无线对讲系统 (20)
8.2工业电视系统 (20)
8.3电信线路 (20)
9.1厂区自然条件 (21)
9.2建筑设计 (21)
9.3结构设计（两套） (21)
10环境保护 (22)
10.1设计依据和采用的标准规范 (22)
10.2项目主要污染源和污染物 (22)
10.3环境保护措施及预期效果 (23)
10.4.环境管理、监测及绿化 (23)
10.5 结论 (24)
11、劳动安全与工业卫生 (25)
11.1设计依据 (25)
11.2设计范围 (25)
11.3项目涉及的危险、有害因素 (25)
11.4主要的安全措施 (27)
11.5职业卫生与健康防护 (28)
11.6安全与工业卫生预期效果 (29)
12能源分析 (30)
12.1概述 (30)
12.2编制依据 (30)
12.3能源指标计算 (31)
12.4工序能耗评价 (34)
12.5主要节能措施 (34)
13.投资估算 (37)
13.1.工程概况 (37)
13.2.投资范围如下： (37)
13.3.按费用划分 (37)
134按项目划分 (37)
13.5.编制依据 (37)
14技术经济 (39)
14.1设计依据 (39)
14.2项目计算期 (39)
14.3项目总投资及资金来源 (39)
14.4工作制度 (39)
14.5劳动定员 (39)
14.6成本估算 (39)
14.7财务评价 (39)
14.8利润总额及分配 (40)
14.9财务盈利能力分析 (40)
14.10不确定性分析 (40)
1 总论
1.1项目名称
钢铁烧结余热回收利用工程
1.2企业概况
某某集团是江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。集团总部位于江苏省张家港市。企业以国际先进技术装备为起点，走短流程、紧凑式现代钢铁工业发展之路，目前是国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地，国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。在2011 年中国企业 500
强中名列第 42位，中国制造业 500强中名列第 15 位，中国民营企业 500强中名列第 2 位，连续 3年进入世界 500强，2011年《财富》世界 500强名列第 366 位，排名较上年递进 49 位。
2011年，某某集团充分发挥工艺装备、产品结构、企业品牌、现代物流等综合优势，优化产品结构，推进技术创新，狠抓降本增效，创新营销机制，全力拓展市场，积极应对挑战和考验，企业生产经营保持了良好的发展态势。上半年共完成炼铁 1286 万吨，炼钢 1556 万吨，轧材 1527 万吨，销售收入 1040 亿元，利税 60.57 亿元。
多年来，某某集团认真贯彻落实科学发展观，坚持经济建设与环境保护齐头并进，协调发展，依靠科技进步，在搞好环境保护，提升环境质量的过程中，还积极推行清洁生产，坚持“资源—产品 --- 再生资源”的循环经济理念，搞好余热、余能资源综合利用。通过延长和拓宽生产技术链，将污染物尽可能地在企业内部进行处理消化，大力减少生产过程的污染物排放，实现“三废”资源化，不断提高了资源的利用率，实现了经济效益与环境效益的同步提高，走出了一条综合利用、造福社会的可持续发展之路。
1.3设计依据及原则
1.3.1编制依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》
（2）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发 [2007]15 号）
（3）《国务院关于加强节能工作的决定》
1.3.2编制原则
（1）认真贯彻国家有关节能、消防、环境保护等方面的法律法规，使项目达到国家有关规定的要求。
（2）结合工艺操作条件确定项目方案，力争最大限度的利用余热；
（3）在现状条件下合理利用空间，在满足系统布置的前提下使新上工程量较少，且尽量不与原生产设施冲突，并尽量利用原有设备、设施；
（4）新、老设施接口时间最短，尽量减少改造施工对生产的影响；
1.4项目实施的必要性
近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。在这个问题上，我们没有任何别的选择，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。
在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%-12%节能潜
力很大。在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250?380C的低温烟气，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的 30%左右。如果将冷却产生的大量低温烟气余热进行回收，必将提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗。烧结余热回收利于技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，能够有效提升烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤，从而促进钢
铁企业实现节能降排目标。
某某集团宏昌钢板有限公司原料烧结 5号、7号均为360m2的烧结机，每台烧结机配1台415吊环冷机，每台环冷机配置 5台风量为48.4X104nVh的鼓风机，上述各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结矿料换热后，分别向大气排放 100?400 E左右的“低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉尘。实施余热回收利用工程，使余热锅炉产生的高压蒸汽全部用于外供，低压蒸汽供烧结厂内部使用。项目符合国家节能减排的政策，具有良好的经济效益和社会效益。同时外供蒸汽管道与公司蒸汽总管网相连接，便于全公司蒸汽平衡。
时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程的节能降耗的关键时期，某某集团某某钢板有限公司（以下简称某某）决定响应中央号召，建设烧结余热回收项目，以期完成钢铁企业的节能降耗任务，也能为企业解决部分用电负荷，同时也能为
公司创造可观的经济效益。
1.5设计条件
1.5.1烧结机
烧结机面积：360 m2
年作业时间：335天
年产烧结矿：380 X 104t/a
1.5.2环冷机
环冷机面积：415 m
料层厚度：1500伽
环冷风机台数：5台
冷却风机风量：484000 mi7h
入口烧结矿温度：650 E（最大?700 C）
烟气温度：250?350 E
1.6主要技术指标
余热锅炉参数如下：
中压蒸汽压力：1.57MPa
中压蒸汽温度:320 C
中压产汽设计值：45t/h
低压蒸汽压力:0.3MPa
低压蒸汽温度：144 C
低压产汽设计值：8t/h
锅炉排烟气温度：155C
一段烟气量：30万Nm/h
二段烟气量：30万NriVh
锅炉阻损：＜1000Pa
烧结机小时产量：468t/h
环冷机入矿量：668t/h
1.7主要技术特点
1.7.1成熟的密封技术
环冷机上部密封采用柔性钢刷密封，由于钢刷部分长期与台车拦板接触，会产生一定的磨损，钢刷整体上部设有调整装置，可随时调整钢刷的高度。烟罩端
部也采用柔性钢刷密封，当烧结料通过钢刷时，钢刷带有柔性，可防止冷风窜入。下部采用
柔性钢刷密封+耐高温橡胶双重密封形式。
1.7.2合理的罩壳形式及吸风口数量
利用数字化模拟优化配风技术，选择合理的罩壳形式及吸风口数量，使流场
分布更合理、阻损更小，从而降低引风机的全压达到节能的效果。
1.7.3烟罩保温技术
烟罩、烟囱及热风管道设置外保温，以减少辐射热损失和对流热损失。
1.7.4动态跟踪技术
引风机采用变频风机，实现动态跟踪达到能量回收最大化。
1.8投资估算
总价：5688.35万元
其中：
建筑工程723.80万元
设备工程3287.84万元
安装工程1131.58万元
其它费用545.13万元
1.9投资分析
1.8.1销售收入和销售税金及附加
本项目每年可回收中压蒸汽 550000吨/年，销售单价为150元/吨。年平均销售收入为
8250.00万元。
本项目产品增值税税率为17%。城乡建设维护税按增值税的 7%计征，教育费附加按增
值税的3%计征。年均销售税金及附加为104.03万元，年均增值税为 1040.22 万元。
1.8.2利润总额及分配
本项目年均利润总额为5358.00万元。所得税按利润总额的25%计征，年均所得税为
1339.50万元。年均净利润为4018.50万元。
1.8.3财务盈利能力分析
1.8.31投资利润率和投资利税率
根据利润和利润分配表和项目总投资使用计划与资金筹措表计算得出本项目
的总投资收益率为79.07%,投资利税率为95.96%。
1.832财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
根据项目投资现金流量表计算以下财务指标：
所得税后财务内部收益率为67.83%，财务净现值（ic=10% ）为23779.70 万元，所得税前财务内部收益率为88.30%，财务净现值（ic=10% ）为32644.91 万元。
所得税后的投资回收期为2.53年（含建设期1年），所得税前的投资回收期为2.18年（含建设期1年）。
2总图运输
2.1概述
充分开发利用热源，尤其是新型节能环保热源，成为目前钢铁企业工作的重要组成部分；某某集团某某钢板有限公司现对5#、7#烧结机进行余热回收利用
本项目的建设不但会降低建设成本、带来可观的经济效益，同时达到节能降耗、环境友好的企业环保宗旨。
2.2总平面布置
2.2.1主要车间组成
余热回收锅炉及烟囱等
电气室
2.2.2总平面布置
余热回收锅炉布置在5#环冷机、7#环冷机旁。电控室布置靠近主要负荷。 2.3竖向布置和场地排水
室外设计标高为5.7m；室内设计标高为6.0m。
厂区道路及排雨水利用原有烧结厂区道路及排水系统。
2.4消防
原来烧结区内部及外围设置的厂区道路相互贯通，可到达每一个建构筑物，为消防车辆及消防人员提供了便利的通道。
3热力
某某5#、7# 360卅烧结机，各配套1台415卅的环冷机，为有效回收能源，对环冷机冷却后的热废气进行余热利用，产生高温蒸汽。
3.1设计规范和标准
《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-94
《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)
《火力发电厂汽水管道设计规定》(DL/T5054—1996)
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T 5047-95)
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031- 94)
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869 —2004)
《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072—2007)
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)
《工业锅炉水质》(GB1576-2008)
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉房设计规范》(GB5004—2008)
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98
《压力管道规范工业管道》 GB20801.1?6-2006
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 (2008年版)
其它适用标准、规范等。
3.2烧结工艺情况
2 2
目前某某5#、7#烧结机均为360m烧结机，环冷机面积均为415m,配有5台冷却风机，每台风机风量为48.4m3/h。烧结环冷机处理量620t/h热烧结矿，冷却时间最长80min,料层厚度1500mm烧结矿平均入料温度600~700C,出料温度120C。主抽大烟道风量为2.4万mVmin，风温180~190C。
现有冷却鼓风机配置情况：环冷机配置风机 5台，进风管路连通。
3
风机型号：G4-73-11NO25D Q=484000n/h P=3648Pa
3.3余热回收烟气系统
余热回收系统由烟气收集系统和烟气利用系统两个子系统构成，余热锅炉排出的烟气经由引风机回送至烟囱排空。
3.3.1烟气收集系统
环冷台车分成5个冷却段，第一段、第二段设置封闭式烟罩用于烟气余热回收，第三区、四、五区段设置开放式烟罩。
前二个冷却段上方设置内绝热烟罩，分割成高温烟气段和低温烟气段，每个区段均设置一座烟囱，烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，正常工作时，切换阀均将烟气导入锅炉烟道，在余热锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的通道，环冷机烟气通过机上烟囱排入大气。
环冷机风箱相互隔离以免串风，同时根据各个区段的送风量，予以合理分区。 3.3.2烟气利用系统
从环冷机来的两段高温烟气分别引至锅炉烟气进口，经锅炉分段换热后，降至155C 左右出锅炉。
引风机性能参数如下：
风机额定流量：66 x 104Nm3/h
风机全压：2000Pa
配套变频电机
额定功率：800kW
冷却形式：空冷
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
电机防电晕
风机的涂装
风机所有钢板经喷砂处理达到 SSPC-SP-10(Sa 2.5)后进行涂漆，风机内外表面涂防锈漆二度，外表面涂面漆一度。
为了确保烧结锅炉蒸汽产量、质量，对烟气温度、烟气流量等进行多因素动态控制，消除烧结生产不稳定带来的烧结锅炉产汽的影响及波动。
3.4热力系统主要设施
3.4.1余热锅炉系统
(1)余热锅炉
5#>7# 360卅烧结机余热回收系统配套建设 2台自除氧双压自然循环余热锅炉，余热锅炉采用双通道进气、塔式结构、单跨立式布置形式。
余热锅炉参数如下：
中压蒸汽压力：1.57MPa
中压蒸汽温度：320 C
中压产汽设计值：45t/h
低压蒸汽压力:0.3MPa
低压蒸汽温度：144 C
低压产汽设计值：8t/h
锅炉排烟气温度：155C
一段烟气量：30万NriVh
二段烟气量：30万NriVh
锅炉阻损：＜1000Pa
烧结机小时产量：468t/h
环冷机入矿量：668t/h
余热锅炉为双压、自除氧（一体化除氧器）、立式烟道、水平螺旋翅片管受热面、自然循环型式。
余热锅炉受热面包括：中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、一体化除氧器以及给水预热器。
受热面前部布置了燃气脉冲吹灰装置，该装置对于本灰尘特性（干松灰、无粘结）特别适用，运行实践表明该装置是首选设备。
余热锅炉采用双压模式，除了提供中压过热蒸汽外，还提供低压饱和蒸汽，实现能量的梯级利用。余热锅炉无需外部蒸汽对给水进行除氧，除氧用蒸汽由余热锅炉的低压部分自行供给。
除氧塔内部结构可米用不锈钢材质，寿命 15年（乙方对锅炉厂家提出制造及寿命要求）
余热锅炉配置定期排污扩容器一个；
余热锅炉使用寿命整体不低于25年，但不包括水冷壁管等部件；
锅炉采用自然循环方式，为保证循环可靠，将高压锅筒和低压锅筒实行高位布置，采用了多层布置后，为锅炉的附属设备紧凑布置创造了条件。
由于载热体为环冷机的热烟气，含有一定浓度的灰尘，传统的余热利用工艺
中，有的会使用炉前除尘设备，但是本技术方案中不采用炉前除尘工艺，主要基于如下原因：
采用除尘设备会造成大量的热损失，增加占地，增加投资；
烟气中的灰尘为矿料颗粒，属于干松性质的，无粘结性，颗粒较大，不会对余热
锅炉的运行造成影响；
余热锅炉的换热面为螺旋翅片管，具备良好的抗磨蚀能力；
余热锅炉配套了脉冲吹灰装置，对本类含尘气流和锅炉结构具备完美的在线清灰
效果；
烟气通道中无易受磨蚀的部件，受热面之间的连接弯头均置于烟气通道之夕卜，
不受含尘气流冲刷；
过大的颗粒在进入余热锅炉之前已经完成重力沉降，主要由于采用了合理
的气流速度、合理的烟罩形式、合理的引风管高度等手段。
(2)锅炉辅机系统
每套锅炉辅机包括：一套组取样装置、二台锅炉给水泵、二台补水泵、一台
磷酸盐加药装置、一台30nn软水箱。
余热锅炉底层设置一台定期排污扩容器。
余热锅炉、余热锅炉引风机、烟囱集中布置在环冷机南侧。
342主要热力系统及流程
(1)360川环冷机烟气系统
从环冷机过来的一段高温烟气引至锅炉烟气进口，经过中压过热器后与环冷机二段烟气混合，然后依次通过中压蒸汽发生器段、中压省煤器段、低压蒸发器段、给加热器段，降至155土 10C后排出锅炉。
锅炉出口设锅炉引风机，将与锅炉换热后的环冷废气排出。
(2)主汽水系统
低压给水流程
通过低压给水泵(2台，1用1备)将软水箱中的水送至锅炉自除氧器，除氧完成后进低压汽包。
低压给水在泵的出口设有回路，在启动和运行中可通过给水回路控制软水箱水位及系统的正常运行。
中压给水流程
除氧后的水通过高压给水泵(2台，1用1备)经过省煤器段后送至余热锅炉的高压汽包。
高压给水在泵的出口设有再循环回路，回流至低压汽包。
蒸汽流程
锅炉产生的中压过热蒸汽并入甲方中压蒸汽管网，低压饱和蒸汽供烧结使用。
(3)加药取样系统
锅炉系统采用1套加磷酸盐装置。
取样系统：余热锅炉汽水取样共设 5点。
(4)排污系统
每台锅炉设置1台定期排污扩容器，系统排污及紧急放水均排至扩容器，排污扩容器附近有排污降温池，将排污水冷却后排放。
(5)补水系统
补水为软化水，补水点：软水箱。
(6)锅炉充氮保护系统
锅炉长时间停运时需充氮保护，所需氮气压力0.05MPa,由甲方送至锅炉区域外1米。
4给排水
4.1概述
4.1.1水源资料
项目所需水源主要为工业新水和软化水，以上两种水源均接至厂区供水管网，管网供水压力、水量和水质均按满足项目要求设计。
4.1.2设计内容
结合项目内容，给水排水对本工程的设计主要包括以下内容：
（1）工业新水供水系统；
（2）循环冷却水供水系统；
（3）排水系统；
4.2工循环冷却水水供水系统
循环冷却水供水系统主要为锅炉给水泵、引风机和取样冷却器提供循环冷却水，冷却水量为30m3/h。水泵、取样冷却器的冷却水回水为无压回水，直接排厂区排水沟，风机的冷却水回水回至原管网。
4.3软化供水系统
考虑到5 #、7#烧结余热回收系统补充水量最大为 115m3/h。由厂区软化水供水管网上接入。
4.4排水系统
排水系统主要为锅炉设备少量的废水，直接排至厂区排水管网，经厂区水处理设施处理，排放或回用。
4.5消防系统
消防系统，主要为本项目的配电室和控制室配备灭火器。
灭火器配置场所危险等级：中危险级；火灾种类：A类火灾；灭火剂充装量为3kg，每具灭火器最小配置灭火级别为 2A ;最大保护面积：75m2/A.
5采暖通风
5.1通风设计
5.1.1设计原则
设计原则车间以自然通风为主，对自然通风达不到室内环境要求的设机械通风。5.1.2设计方案
配电室设置轴流风机，以及时排出室内设备散热，保证设备正常运行，轴流风机兼作事故通风，通风换气次数按每小时15次计算。
5.2 空调设计
5.2.1设计原则
对配电室进行工艺性空气调节，确保各电气、仪器、仪表设备及控制元件可靠运行和环境的舒适性；空调室内设计温度24 ± 3C。
5.2.2设计方案
厂区布置分散的电气室设置风冷热泵型单元式空调机，并采用环保型冷媒 R134a,保证设备的正常运行。
6供配电
6.1设计依据
6.1.1电气部分设计的主要依据为以下现行设计规范中的有关内容：
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1998
《供配电系统设计规范》GB50052-1995
《低压配电设计规范》GB50054-1995
《电力装置的继电保护和安全自动装置设计规范》GB50062-1992
《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
6.1.2工艺、通风等专业所提设计条件。
6.1.3甲方要求。
6.2范围
本工程范围包括5#、7#烧结机余热回收工程内的生产设施及附属系统生产设施的供配电、传动控制、照明、防雷接地等。
6.3供配电
6.3.1供电电源
在余热锅炉附近设置电气室为余热回收系统的负荷供电。两路10kV电源分别为两台锅炉的引风机供电，两路 380V电源分别为余热回收系统的两台低压用电设备供电。电源引自何处由甲方确定。
6.3.2配电电压
中压系统：10kV AC
低压系统：380/220V AC
控制电压：220V AC 24V DC
照明电压：380/220V AC
废旧钢材回收利用方案
废旧钢材环保回收利用项目 第一章计划摘要 1.1公司概况 1.1.1项目名称与企业名称 项目名称:废旧钢材环保回收利用项目 企业名称：杭州唐飞废旧钢材环保回收利用有限公司 1.1.2项目性质 贸易型。是资源再利用环保与盈利并存的项目。 1.1.3经营范围及经营规模 经营范围：废旧冷轧、热轧、镀锌、头尾卷（板）、其他边角料以及废钢的回收、加工和销售。 经营规模：本项目计划年加工废旧钢材2000吨。 项目投资：人民币25万 注册资金：人民币30万 正常年销售收入：800万元 利润总额：94万 投资回收期：2年 计划用工：本项目计划员工6名 1.2本项目创业优势 1.2.1政府政策支持优势 政府对大学生创业搭建了许多平台,如工商注册资金允许分期到位,免收注册验资费用;经税务部门批准,可以减免征收企业所得税;人事、劳动保障行政部门所属的人才中介服务机构和公共职业介绍机构的网站在员工招聘和培训享受减免费优惠；人事档案管理（包括代办社保、职称、档案工资等有关
手续）免2年费用；社保参保单位有单独渠道。 对参加大学生创业大赛（挑战杯、赛伯乐杯等）获奖团队，除有几千至几万元奖金外，在获奖项目大赛结束一年内，在杭州注册公司的可以无偿资助资金10-20万元；高新技术项目可以进入孵化期的企业，给予50万元的建园资助;优先安排大学生创业公寓；给予房租补贴及会展补贴等等。 1.2.2学校对本项目支持的优势 在创业环境方面，学校为本项目创业提供一个比较宽松的创业环境，提供学校创业园场地。在创业教育方面，学校不仅举办创业讲座和设立专门的创业课程，同时还要加强与其他学校和社会上的创业组织之间的联系。在创业指导方面，学校还提供创业指导老师；在大学生创业资金方面，建立大学生创业基金，对获奖项目给予资金支持。 1.2.3项目本身优势 废旧钢材环保回收处理可以从根本上解决污染问题，采用先进的技术工艺，实行清洁化生产，走规范化，产业化发展的路子，减少废旧钢材淘汰处置产生环境压力，从资源消耗的源头减少污染物的产生，化害为利作出贡献，为全国废旧钢材的回收利用探索路子和提供经验，发挥示范带动作用。 开展资源综合利用和回收利用，形成循环利用产业，可以提高经济效益，培育特色支柱产业，使之成为新的经济增长点，提高经济建设发展水平 1.3计划书编制依据 《杭州市人民政府办公厅转发财政局等六部门关于杭州创业投资引导基金管理办法（试行）的通知》（杭政办涵【2008】137号） 第七届浙江省高职高专“挑战杯”创业大赛的通知 《中华人民共和国环境保护法》 《噪音作业分级》（LD80--1995） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
(完整版)钢铁行业余热回收
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
工业余热回收、工业余热利用
工业余热回收、余热利用 余热概念：所谓工业余热(又称废热)是指工业生产中各种热能装置所排出的气体、液体和固体物质所载有的热量。余热属于二次能源,是燃料燃烧过程所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩余的热量。这种热量若不加以回收利用,立即排放到大气和江河中,不仅所谓工业余热(又称废热)是指工业生浪费能源,而且还会污染环境。
以钢铁工业为例： 钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的烟尘量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、全面的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。 热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。 其工作原理如右图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
?1、安全可靠性高 常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。 ?2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。 ?3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力 热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
废钢再生资源回收利用项目可行性研究报告
目录 第一章总论 0 1.1项目概况及目标 0 1.2项目建设单位基本情况 0 1.3可行性研究报告编制依据 (1) 1.4可行性研究报告编制内容 (2) 1.5建设方案与研究结论 (3) 第二章项目建设的背景及必要性 (7) 2.1项目建设背景 (7) 2.2项目建设必要性 (9) 2.3区域概况 (14) 2.4本项目建设的优越性 (14) 第三章市场需求量分析 (17) 3.1再生资源行业形成一定的市场规模 (17) 3.2再生资源行业前景广阔 (18) 3.3项目建设的优势分析 (19) 第四章项目建设选址和有利条件 (22) 4.1项目选址及建设内容 (22) 4.2建设条件 (22) 第五章生产工艺及技术 (27) 5.1设备选型 (27) 5.2破碎机简介 (28)
5.3供电 (33) 5.4电力控制、照明及防雷接电 (35) 5.5给排水 (36) 5.6辅助生产设施 (39) 第六章环境保护与消防安全、劳动安全 (40) 6.1环境保护 (40) 6.2消防安全 (41) 6.3劳动保护 (42) 6.4项目营运期环境影响分析 (43) 6.5环境影响评价结论 (44) 第七章劳动安全卫生与消防 (45) 7.1设计依据与原则 (45) 7.2危险有害因素分析 (45) 7.3劳动安全与卫生防范措施 (46) 7.4消防措施 (47) 第八章组织机构与人力资源配置 (50) 8.1组织机构 (50) 8.2人力资源配置 (50) 第九章项目实施进度与招标要求 (52) 9.1建设工期 (52) 9.3招标要求 (52) 第十章投资估算与资金筹措 (55)
余热回收技术
余热回收技术 1、热管余热回收器 热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。 2、间壁式换热器 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。 3、蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 4、节能陶瓷换热器 陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。 5、喷射式混合加热器 喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水
余热利用钢铁节能主战场
余热利用钢铁节能主战场 2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条 点击图片查看详细数据 进入申银万国机构主页>> 矫健齐琦 钢铁行业余热资源丰富，余热利用将是钢铁业节能主战场。工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%，可回收率达60%。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。 近日，国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业，在强调淘汰落后产能的同时，提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施：(1)提高行业准入门槛，强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用；(2)大幅提高差别电价的加价标准，提高落后产能的生产成本；(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策；(4)要强化节能减排计量管理，提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力；(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制，加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察，推动重污染企业退出；(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施，相应调整产品进出口政策。
《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用，具体体现在：(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准；(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐，加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造；(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益；(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。 钢铁行业余热资源丰富 钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。 我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%，如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。 钢铁是余热利用主战场 在钢铁行业中，余热可回收利用的部位有7处，是余热利用的主战场，其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。 氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5年就需要更新。目前国内有1000家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套；按照每套250万元的价格测算，每年约8.75亿元，未来5年国内市场容量约44亿元。 烧结余热锅炉：工信部计划用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套，按每套800万元测算，未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。 干熄焦余热锅炉：干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。全国焦化企业数量在1000家左右，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大。预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台，按照1300万元/台的价格测算，未来5年市场容量约26亿元。
余热回收利用
余热回收利用（S-CO2）动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机，它已经发展成为一种高效的发电装置，用于推进和辅助用途。然而，只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作，其余的损失。这是公认的，约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿，利用风能和太阳能发电研究中，它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用，以产生能量，从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上，所用的是水和蒸汽，从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体（超临界二氧化碳）作为一种手段，通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机（布雷顿循环）它明显在较低的温度和无腐蚀性，无毒，不易燃，热稳定。在超临界状态下，S-CO2已高密度的结果，如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率，即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究，提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词：余热，S-CO2布雷顿循环，水， 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热，包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机，直到最近，没有考虑经济实用的除的情况下，大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海
【免费下载】冶炼炉渣干法粒化余热回收技术
★新型高温炉渣余热回收技术研究分析及对策建议 2012年7月，国务院正式发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，在重点发展方向和主要任务中明确提出“积极开发和推广用能系统优化技术，促进能源的梯次利用和高效利用”，确定了“中低品位余热余压回收利用技术”作为高效节能产业发展的重大行动之一。为了贯彻落实国家节约能源，保护环境的政策，建设资源节约型社会和环境友好型社会，实现可持续发展的战略目标，六院自筹资金积极开展冶炼炉渣余热回收利用技术研究。 目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。水冲渣之后产生大量蒸汽，同时生成污染性酸性气体。蒸汽直接排入大气无法进行热量回收，酸性气体造成大气的污染。由于冲渣后的水温度较低，是一种很难高效利用的低品位热源，使用热泵等技术进行利用效率低、污染大且很难在短期内回收投资。冶炼炉渣显热为高品位余热资源，有很高的回收价值，随着国际竞争的日益加剧和能源的持续紧缺，冶金行业面临着多项维系可持续发展战略的问题，其中如何高效地回收冶炼炉渣显热是其中的重要问题之一，因此有必要转变思路采用环保高效的余热利用工艺进行余热回收。 六院十一所成功开发出一种新型高温炉渣余热回收技术——离心空气粒化结合两级流化床余热回收工艺，该工艺能够高效环保地进行炉渣的余热回收，代表了国际上最为先进的高温炉渣余热吸收工艺。 一、国内外相关研究开展情况 高温炉渣余热回收的工艺主要有湿法工艺和干法工艺两种。湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却，然后再运输的方案，一
般也称为水淬工艺。干法工艺即依靠高压空气或其他方法实现熔融金属冷却、粒化的工艺。湿法处理工艺是将高炉渣作为一种材料来加以利用，并没有对其余热量进行充分的利用。从节能和环保的角度来看，湿法工艺都无法避免处理渣耗水量大的问题。干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行的高炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺。 （一）国外研究状况 20 世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。前苏联、英国、瑞典、德国、日本、澳大利亚等国都开展过高温炉渣(包括高炉渣、钢渣等) 干式粒化技术的研究。日本钢管公司（NKK）开发的转炉钢渣风淬粒化工艺和双内冷却转筒粒化工艺因为处理能力不高、运行不稳定、粒度不均匀等缺点不适合在现场大规模连续处理高炉渣。英国克凡纳金属公司(KvaernerMetals)提出转杯离心粒化气流化床热能回收技术，该法因为热量回收效率高，粒化后渣质量较好，粒度均匀，强度较高，粒径小于2mm等优势具有较好的发展前景。该法曾经于20世纪80年代初期在英国钢铁公司年产1万吨的高炉上进行了为期数年的工业试验，未实现大范围的工业化应用。澳大利亚也对该法的粒化和传热过程进行过一些数值计算和实验研究工作。对高炉渣中显热的回收目前在国际上仍然处于工业试验性阶段，还没有任何一种干式处理工艺实现了工业应用，但已有的各类技术研究积累了很多相关的理论知识和实践经验。 （二）国内研究状况 目前，国内冶金企业对于高温炉渣全部采用水淬工艺进行处理。高
钢铁工业常用的余热回收技术
编号：SY-AQ-00871 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢铁工业常用的余热回收技术Common waste heat recovery technology in iron and steel industry
钢铁工业常用的余热回收技术 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在工业化加快的如今，钢铁工业迅猛发展，不断排放的工业废气、废水、废渣得不到有效处置与利用，致使环境污染进一步恶化。作为污染物排放大户，钢铁企业担负着重大的社会责任，打造绿色、节能、环保的钢铁行业刻不容缓。 近年来，围绕钢铁工业余热回收进行的研究甚多，本文以钢铁工业余热资源价值、钢铁工业余热回收设备及系统集成技术进行综述。 1余热资源价值 经调查，我国钢铁工业能源消耗占全国工业总能耗的15%左右，而能源利用率仅为30%～50%。由于钢铁工业余热温度范围较大，按温度品位可分为:高温余热、中温余热、低温余热。其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%、1%。回收的钢铁工业余热可用于热电厂发电、供暖或供冷、加热热水锅炉回水或补水等，为
钢铁企业带来可观的经济效益。 2余热回收设备 钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括:热管换热器、间壁式换热器、直接接触式换热器、复合相变换热器等。 （1）热管换热器:始发于20世纪60年代，80年代后开始在钢铁工业余热回收方面迅速发展。在钢铁工业中，热管换热器技术多样，有平板型、环路热管技术、脉动热管技术等，多应用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦以及炼焦炉等工序，且应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择。 （2）间壁式换热器:根据使用的场合不同，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器，按传热面形式可分为管式和板式换热器，有套管式、管壳式、交叉流、板式及螺旋板式等。是用固定间壁将冷、热两种流体进行分隔，冷、热两种流体在换热器中不直接发生接触，而是通过间壁进行热量交换的一种换热器。
各行业余热回收可利用的环节
余热是指能利用而未被利用的热能。我国能源利用率低，工业装备相对落后。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、造纸、电子电器等行业。在生产中大量的热能直接排空，既浪费能源有污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用。是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。工业燃油、燃气锅炉设计制造时为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度不低于180-220摄氏度，造成部分热能排空；浪费。热管换热器可将烟灰中越50%的热能回收，回收的热能根据用户的需求加热水、空气或其他介质。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得改造投资一年内回收，经济效益显著。余热回收应用范围：包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废液余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热占约余热总资源的60%。 1、化工及石油化工行业中的应用：（1）小合成氨上、下煤气余热回收（2）中合成氨上、下行煤气余热回收（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收（4）合成氨一段炉烟气余热回收（5）30万吨/年合成氨二段转化炉的余热回收(5) 聚酯化纤酯化工艺余热制冷技术 (6)炭黑生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术(7)合成氨节能改造综合技术(8)大中型硫酸生产装置低位热能回收技术2、在硫酸工业中的应用：（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；（2）从沸腾中出来 SO高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价的 2 值约600万元；3、在盐酸、硝酸炉的应用：基本同2; 4、在石油化工中的应用：（1）烃类热解路中的余热回收；（工作温度约750~900摄氏度）（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收：（3）水泥窑炉中的余热回收：（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收; 5、在冶金工业中的应用：（1）扎钢连续加热和均热炉中的余热回收；（2）坯件加热炉中的余热回收；（3）线材退火炉中的余热回收；（4）烧结机中的余热回收：已一台180M2的烧结机
2018年废钢铁回收及加工利用项目可行性建议书
废钢铁回收及加工利用 项目建议书 一、废钢铁行业概述 （一）废钢铁的定义 废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品;或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物;再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值。所以，换言之，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。 （二）废钢铁的分类 废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)。
（三）废钢铁的利用价值 “十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。建设“资源节约型，环境友好型”社会。发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。 1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗 炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。 长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。 短流程：废钢→炼钢→轧钢 短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多
钢铁工业余热回收的主要环节介绍
钢铁工业余热回收的主要环节介绍 1、铁前---烧结生产线： 在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。常规的回收是通过热管式换热器，产生0.8MPa过热蒸汽用于本生产线物料加温，多余部分并入厂内管网供其它生产使用。此项目中，如果蒸汽用不完，可考虑建余热电站。 2、炼铁： 在炼铁工艺中需要一股850∽1300℃的热风，其由独立的热风炉提供，而且热风温度越高，炼铁的成本越低（可降低焦比，提高喷煤比）。利用热风炉自身排放的300∽400℃烟气，可提高热风的温度50∽100℃，及具经济价值。实现的方法是：利用烟气余热将热风炉燃烧用的空气和煤气在安全范围内尽可能地加温，以提高空气和煤气的物理热，提高其燃烧温度，最后实现提高热风炉风温的目的。 目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。 3、焦化工序 焦化工艺中得到普遍认可的技术是干熄焦技术，将焦炉的上升管（650℃）的降温获得热能。 4、转炉（炼钢） 转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是：不连续，量比较大。 5、轧钢工序 在轧钢工艺中蓄热燃烧技术是一个发展趋势，我们不介入领域。对于未实现蓄热式燃烧的轧钢炉，对其烟气可以进行余热回收，回收方式和利用热能的方式与炼钢的热风炉一样（进行双预热），只不过效益体现在节约煤气上。目前这方面的应用也比较普及。一般此类项目的回收期在9－12个月。
废旧塑料和废旧钢铁回收加工项目可行性研究报告
废旧塑料和废旧钢铁回收加工项目可行性研究报告 天津市某废旧塑料和废旧钢铁回收加工项目可行性研究报告 第一章项目总论 第一节项目基本情况 一、项目名称 二、项目单位 三、项目建设地点 四、项目建设容 本项目主要建设容为园区生产厂房及配套办公生活区域。 项目占地面积**亩，拟建筑面积**平方米。 五、项目产品方案 本项目主要容是利用废塑料、废钢铁作为原料，经工艺处理后，以获得塑料粒子、废旧钢铁精选料等产品。 根据预测，项目建成并达产后，将实现年处理废旧塑料**万吨、废旧钢材**万吨的产能，年产各类塑料粒子**万吨、精选废钢**吨。项目所处理加工的废旧塑料、废旧钢材，均来源于社会及工厂包装。 六、项目建设周期 七、项目投资及资金筹措 第二节项目研究结论 项目建成后，能够有效的满足市场多样需求，并提高劳动生产率，完善公司核心能力和竞争优势，并有力地推动天津市循环经济产业的发展，促进
废旧塑料和废旧钢材回收行业的组织创新和结构升级，对推进我国节能环保和资源再生利用事业具有重要意义。 该项目所得税前的财务部收益率为**%，所得税后财务部收益率为**%，均高于行业基准收益率，总投资收益率为**%，满足投资者的要求。投资动态回收期(税前)为**年，投资动态回收期(税后)为**年，低于基准投资回收期，说明项目的盈利能力较好。计算期各年经营活动现金流入均大于现金流出;从经营活动、投资活动、筹资活动全部净现金流量看，营运期各年现金流入均大于现金流出，累计盈余资金逐年增加，项目具备财务生存能力。从不确定性分析来看和敏感性分析来看，项目具有较强的抗风险能力。综上所述，该项目在财务上是可行的。 第三节报告编制依据与研究围 一、编制原则 二、编制依据 三、研究围 第二章项目建设背景及必要性 第一节项目建设背景 一、政策背景 1、国家政策 《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》(国发〔2016〕67号) 2016年12月19日，国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》。《规划》指出，深入推进资源循环利用。树立节约集约循环利用的资源观，发展再制造产业，完善资源循环利用基础设施，提高政策保障水平，推动资源循环利用产业发展壮大。到2020年，力争当年替代原生资源13亿吨，资源循环利用产业产值规模达到3万亿元。《规划》要求，促进“城
余热回收方案
能量回收系统
第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用 组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪
费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的 疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下 手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计 就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的 解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件 充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出： ?到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右，平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机 耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类 型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。 平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比
锅炉余热回收
锅炉烟气余热回收 简介： 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。 （一）气—气式热管换热器 （1）热管空气预热器系列 应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。 设备优点： *因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍； *因为烟气在管外换热，有利于除灰； *因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀； *通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀 结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动。 （二）气—液式热管换热器 应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。 设备优点： *烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高； *通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀； *可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混； 结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置）
余热回收方案
余热回收方案 一、能量使用情况与节能要求 1.1 车间供热需求 为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。 两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。 仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。 VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。 装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。 武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。 车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。 1.2节能要求 公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，
1.3 车间耗热量 ①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。 ②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。 1.4余热利用条件 1.4.1 可利用的热能 钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。玻璃高温处理后由冷风急速冷却。根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。 为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。 根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。 合计的余热足够满足车间的供热需求。 1.4.2可用余热回收型式。 根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。 该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。 二、余热利用方案 2.1余热回收
废钢铁的回收与利用
废钢铁的回收与利用 一、废钢铁资源回收利用的重要性 1.1扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。近10年来，我国钢铁积蓄量增长近2.8倍，人均不足5 t，相比之下，美国、日本都超过了人均30 t；目前世界钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产量比重的40%~45%，在我国即使是废钢消耗量创纪录的2009年，也仅占粗钢产量的14.6%；另外，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。无论在人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率上，我国都远落后于世界平均水平。 1.2高效利用废钢资源是降低碳排放、缓解对铁矿石依赖的重要途径作为节能环保的再生资源，废钢铁相对于铁矿石炼钢，可节能60%，节水40%，减少废气排放86%、废水76%和废渣97%。每利用1 t废钢铁可节约1.7 t铁矿石、0.68 t 焦炭和 0.28 t 石灰石，且能无限循环利用。因此，发展废钢铁市场是解决铁矿石危机的必由之路。可以预见，未来的钢铁原料配置中，废钢铁将逐步取代铁矿石的优势地位。 二、废钢铁回收处理技术 1、废钢铁回收处理方法介绍主要包括：磁选、清洗、预热等。（1）磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。（2）清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等（3）预热：许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。 废钢加工处理过程中二次污染的防治 （1）、二次污染大致可以分为以下三类 废钢铁原料中本身所混物资对环境的污染废钢铁在加工、处理过程中所产生中间物对环境的污染 废钢铁加工工艺及装备落后所造成的污染 （2）防治的具体措施 一、采用先进的废钢铁加工工艺和加工设备二次污染达到有效的防治、夹杂物得到有效的分离和综合利用、提高冶金渣高附加值资源转化、实现“零排放”的目标，都取决于行业装备水平和设备核心技术的研发水平。这是实现产业升级的关键环节。目前先进的废钢铁加工设备有剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、电磁设备、防辐射设备等。这些先进的加工设备能有效防治废钢铁加工过程中所产中间物对环境的污染，同时能有效地对废钢铁原料中各类物资进行分选。 二、加大对废钢原料中各类物资的分选力度通过分选，尽可能的杜绝有毒有害、易燃易爆、放射性等物资进入废钢铁加工流程中，同时对分选出的物资
工业余热回收利用途径与技术
工业余热回收利用途径与技术 余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。 余热利用的潜力很大，在当前节约能源中占重要地位。余热资源按其来源不同可划分为六类：1高温烟气的余热2高温产品和炉渣的余热3冷却介质的余热4可燃废气、废液和废料的余热5废汽、废水余热6化学反应余热余热资源按其温度划分可分为三类： 7高温余热（温度高于500℃的余热资源）8中温余热（温度在200-500℃的余热资源）低温余热（温度 低于200℃的烟 气及低于100℃ 的液体） 行业余热资源来源占燃料消耗量的比例治金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等33％以上化工化学反应热，如造气、变换气、合成气等的物理显热；可燃化学热，如炭黑尾气、电石气等的燃料热15％以上建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等约40％玻搪玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20％造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15％纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15％机械煅造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤排汽等约15％ 、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。