ck磨中控操作规程
第一章操作规程
1 目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4操作指导思想
⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨
性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用
计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操
作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程
●北流二线
1．配料站进料工艺流程简介
⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）⑴、页岩仓2302⑵、备用仓2303
⑵、硫酸渣仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206皮带，卸入石灰
石仓2301，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：
⑴配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入
3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过3307⑷金属探测仪来探测，在3307⑵上还设有金属除铁器
3307⑶、3307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
⑵喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉
随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605⑴~⑷，再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入
3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。
⑶立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307
⑵皮带上。
⑷窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
⑸增湿塔收集的粉尘通过3609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到3609⑵下料锁风
阀卸入3609⑷绞刀，被送入3610拉链机入3401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610
⑴闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。
生产能力：
450t/h（磨损后）
允许入磨物料最大粒度：≤70mm
≤5%
允许入磨物料最大水分：<6%
成品细度：≤15%（0.08mm方孔筛筛余）出磨物料水分：<0.5%
磨盘转速：25.24r/min
磨辊个数：4个
磨辊规格：φ2200×770mm
磨盘直径：φ5690mm
名义辊径：φ5690mm
主电机：型号：YRKK800-6
额定功率：3800kW
额定转速：993r/min
电压：6000V
主电机稀油站：型号：XYZ-25G
公称流量：25L/min
供油压力：0.4MPa
冷却水用量： 1.5m3/h
冷却水压力：0.2～0.3MPa
油泵用电机： 1.1kW
电加热器功率：2kW
油箱容积：0.63 m3
过滤面积：0.13 m3
换热面积： 3 m2
主减速机：型号：KMP710
输入功率：3800kW
输出转速：25.24r/min
传动效率：96.5%
低压上部供油量：≥504l/min
低压中部供油压力：＞0.8bar
高压泵进油压力：＞0.5bar
高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5 kW/380V
调节泵电机（齿轮泵）：7.5kW/380V
低压油泵电机（螺旋泵）：55kW/380V
油加热器规格：27KW/380V
磨辊张紧装置：
液压缸：型号：复动式缸
规格：Φ420/Φ210
工作压力：180bar
安全压力：250bar
蓄能器：型号：HYDAC sb330H-A1/102 330a
工作压力：180bar
过滤油泵：流量：92L/min
压力： 2.2bar
（齿轮泵）油泵电机： 5.5kW/380V
压力泵规格（活塞式）：37kW/380V
电加热器：规格： 2.7kW/220V
冷却方式：水冷12m3/h 压力：2～6bar
磨辊润滑装置
油箱容积：1000L
过滤油泵电机： 2.2kW
进油泵：0.37kW
虹吸油泵：0.75kW
电加热器： 1.4kW
油管加热器：12.88kW
冷却方式：水冷2m3/h 压力：2～6bar
6.3 选粉机(320)
型号：RAR-LVT50.0
转子直径： ф6080mm 转速调节范围： 45～90r/min 主电机功率： 355 kW 分离效率：
85～90% 选粉机减速机：
型号： FLender B3SV12 调速方式： 变频调速
功率：
346kW/380V 转速范围：
1100～2600r/min
6.4 回转锁风阀（308）
规格：
ф2000
允许物料通过量： 900t/h 允许物料含水量： 7.5%（max ）
6.5密封风机
风量： 2200～4000m3/h 风压：
0.039～0.045bar 风机马达： 7.5kW
6.6立磨喷水装置
正常喷水：
根据磨床的稳定程度 磨机最大喷水量： 17.5t/h 喷水量调节范围： 0～21 m 3/h 喷水压力： 10bar 水泵电机：
11kW/380V
7 系统 DCS 分组及联锁（宁国三线供参考）
3204
头左偏头右偏尾左偏
尾右偏
启动信号
FII330511M 3305(1)-1M 3305(1)-2M1 ①
FII330521M 3305(2)-1M 3305(2)-2M1 ① 磨辊升至顶位①
解除与磨辊连锁
④
涨紧站油温OK(H_A01T41)
①
水箱水位LL Array
A3618M
3603-4 3603Z4
3603Z4 关
水箱液位
3506运行3603-4选择出口温度注：3603-1、3603-2、
现场启动分析仪CO 紧停
注：CO 含量高于0.8，延时20S 3分
钟配料断料，其余高压柜同
3605(2)M
启动信号
3314M
3428运行
3610速度
3609(1)(
3609(1)(
料位开关
3401M
3607
跑偏开关I
软启动器故障 速度开关 慢驱脱开
料位均化库HH
防螺栓松动 上左跑偏
上右跑偏
上左跑偏
下右跑偏
A3618M
8 运转前的准备
8.1 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知
窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；
8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开
机前的检查工作，并与其保持密切联系；
8.3 通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;
8.4 通知电收尘工做好604荷电前的准备工作；
8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；
8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；
8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；
8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否
一致，风机入口挡板关到零；
8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；
红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。
9 磨机操作
9.1 利用热风炉开磨
9.1.1 启动密封风机组
9.1.2 启动EP电场组，电场荷电。
9.1.3 启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切
监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-2mbar左右。
9.1.4 （三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动
正常后，适当打开挡板。
9.1.5 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶
分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。
9.1.6检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加
热器开启，待温度到达要求时，启动原料磨辅助设备组。
9.1.7启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围。
9.1.8确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板；506入口档板、旁路档板、热风
挡板、冷风挡板关闭，第二道热风挡板全开，循环风挡板打开30%左右，调
整EP风机、（三风机系统）循环风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3 －
-4mbar左右，按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度
不超过60℃)。
根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。
当磨出口温度达到80℃时，启动吐渣料循环组。
确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变化。当磨出口温度达到85℃左右时，启动磨喂料组，设定喂料为250－300t/h，根据磨机差压，适时放下磨辊，设定最低研磨压力，进行降辊研磨；调节通风量，
稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统。
注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，保证风量。控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。
9.2 利用窑尾废气开磨
9.2.1启动EP电场组，给电场荷电。
9.2.2启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切
监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求。（三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;
确定启动正常后,适当打开挡板。
9.2.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保生
料细度合格。
9.2.4 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶
分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。
9.2.5 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热
器开启，待温度达到要求时，启动原料磨辅助设备组。
9.2.6 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适
量打开，循环风挡板打开30%左右，调整EP风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3－-4mbar左右，开始按升温曲线烘磨。
烘磨升温曲线：
磨出
90
9.2.7 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10
分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。
9.2.8 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。
9.2.9 当磨出口温度达到80℃时，启动吐渣料循环组。
确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变化，若烘磨时间较长，为减少磨内积料（预热器废气中带来的粉料），要提前启动吐渣料输送组和磨主电机组，物料入废料仓。
当窑系统投料时，相应增大EP风机入口挡板开度，以保持高温风机出口负压在-200~-700Pa左右。当EP入口温度过高时，通过启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。
9.2.12 按质控处要求设定各原料比例，当磨出口温度升到90℃时，启动磨喂料组，
设定喂料量为350~380t/h左右。
监视入磨皮带的电流，确认物料已经到达皮带上，如有电视监视屏，可通过中控工业电视监视屏观察到入磨皮带上有物料时，增加EP风机入口挡板开度至90%左右，打开出磨挡板及热风挡板，关闭旁路风挡板。冷风挡板，循环挡板可根据需要适当打开，此时要关注磨入口负压和磨机差压，当磨机差压达到
40mbar左右时，结合喂料时间，可降下磨辊，同时观察磨机的料层厚度、功率、振动等参数的变化。
根据磨盘上的料层、磨机出口温度情况，可在降磨辊的同时适时启动磨机喷水，给定合适的喷水量。
在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机功率、出磨温度及磨入口负压的变化，作相应的调整，以稳定料层、降低磨机振动。
调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0.5%，出磨生料细度≤18%（0.08mm筛筛余）。
逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度85－95％，确认磨机运行平稳，产品质量合格，即可将控制回路投入自动运行。
为保护设备，开磨降辊时以最低研磨压力降辊（80bar），待磨机工况稳定后，以每间隔10min增加10bar研磨压力操作，逐渐加压加产，避免降辊后既满负荷运行对磨机的影响。
9.3 停机操作
9.3.1 长时间停磨步骤：
a) 根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，如果长时间停磨，
要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完；
b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；
c) 停止原料磨喂料组；
d) 停止原料磨磨内喷水；
e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起。将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入
废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；
f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风挡
板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板；
g) 停磨后关风要尽量保证506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围
内；
h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘
效果良好；
i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温＜
90℃，方可停机；
j) 停止对604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打；
k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组；
l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组；
m) 在磨主电机停机4小时后，方可停止原料磨润滑组；
n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
短时间停磨步骤：
a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料；
b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧；
c) 停止磨内喷水组；
d) 停止磨主电机；
d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开618
风机挡板。
d.2) 如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，
则停止热风炉。
e) 停止吐渣料循环组。
9.4 异常情况处理
9.4.1页岩仓、铁粉仓堵料或断料
页岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理。如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理；
9.4.2磨主电机跳停
迅速打开旁路挡板，适当关小热风挡板，打开冷风挡板。（双风机系统）适当降低618风机挡板，（三风机系统）适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。
9.4.3 618风机跳停
全开旁路挡板，618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。
9.4.4 回转阀跳停
回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起，三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，（双风机系统）适当降低618风机挡板，（三风机系统）适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。
9.4.5 605拉链机或606分格轮跳停
中控减料运行，立即通知现场检查处理，5min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。30分钟处理不好，（发电投入运行可停机4小时）汇报相关领导停窑处理，必免拉链机压死。拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。
9.4.6当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡
板，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。
9.5 紧急停机操作
当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：
a) 当系统内发生重大人身、设备事故时；
b) 当立磨吐渣口发生严重堵料时；
c) 当生料输送部分发生严重堵料时。
10 磨机运行时调整
10.1 磨机的喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等到因素决定，在增加喂料量同时，调节研磨压力和磨内通风量。
10.2 磨机振动
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：
a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；
b) 防止磨机断料或来料不均；
c) 磨内物料过多，特别是粉料过多时，易造成磨机异振。
d) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及时调整。
e) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。
10.3、磨机差压
立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压力。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机出口温度。
10.4、磨机出、入口温度
立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。
10.5、出磨生料水份和细度
生料成品的水份控制指标≤0.5%，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制，生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余≤18%。为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。
12 安全操作注意事项
12.1 严禁磨机断料运行；
12.2 磨内通风前，密封风机必须开启；
12.3 烘磨或冷磨时升降温要平缓；
12.4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；
12.5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；
12.6 注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。
12.7 要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；
12.8 防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；
12.9 切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；
12.10 启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；
12.11 窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；
12.12 注意观察入库斗提电流变化；
12.13 加减风、料要平缓；
12.14 页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。
12.15 增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
●北流二线
窑正常运行SP窑运行正常喂料量：410~450t/h 340~360t/h
磨机入口温度：180~260℃140~180℃
磨机出口负压：75mbar左右65mbar左右
磨机出口温度；85℃左右70℃左右
磨机差压：55mbar左右50mbar左右
磨主电机电流：350A左右360A左右
研磨压力：105bar左右105bar左右
磨机振动： 2.5mm/s左右 2.5mm/s左右
料层厚度：80mm左右90mm左右
磨机入口负压：-500Pa左右-700Pa左右
磨机喷水量： 3.5t/h 可开磨喷水,一般情况不开喷水.
选粉机转速：70%左右60%左右
生料水分：≤0.5% ≤1.0%
生料细度：80μm筛余≤18% 80μm筛余≤18%
13 故障分析以及处理
13.1 磨机振动偏大
13.2 磨机差压急剧上升
水泥磨中控操作员岗位职责详细版
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
消防安全操作规程
消防安全操作规程 一、ABC干粉灭火器 1.灭火使用 手提式干粉灭火器使用时，应右手提灭火器的提把，迅速赶到火场，在距离起火点5m左右处，放下灭火器。在室外使用时注意占据上风方向。使用前先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。如果使用的是内装式或贮压式干粉灭火器，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。如果使用的是外置式干粉灭火器，应一只手握住喷嘴，另一只手把起提环，握住提柄，干粉便会从喷嘴喷射出来。干粉灭火器在喷粉灭火过程中应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用，否则不能喷粉。 2．灭火器的保养 干粉灭火器应放置在保护物体附近干燥通风和取用方 便的地方。要注意防止受潮和日晒，灭火器各连接件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落，保证密封性能。灭火器应按制造厂规定要求定期检查，如发现灭火剂结块或贮气量不足时，应更换灭火剂或补充气量。 3.灭火器的维修和再充装 灭火器一经开启必须进行再充装。再充装应由经过训练
的专人按制造厂的规定要求和方法进行，不得随便更换灭火剂的品种和重量，充装后的贮气瓶，应进行气密性试验，不合格的不得使用。 二、湿式喷水灭火系统 1.灭火原理 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 2.日常维护 ①非火警情况，严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀； ②不得搬动消防管道上的阀门手柄； ③不准打开现场喷淋阀控制箱的箱门； ④发现消防管道或喷淋阀组有漏水等异常情况应及时 通知值班人员。 ⑤不得随意触动喷头处的玻璃球 三、消防水带 消防水带的使用 ①水带与接口连接时，应衬上一层柔软的保护物；水带使用时，严禁骤然打折；不要在地上随意拖拉水带。
中控操纵制度-生料磨系统中控操纵制度
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数 1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
水泥磨中控操作员试题及答案
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
消防安全操作规程完整
消防安全操作规程
消防、灭火安全操作规程 适用围 第1条本规定适用于各类煤矿的消防灭火工作人员。 第2条消防灭火工应完成下列工作： 1、从事煤矿消防和灭火工作。 2、检查维护消防水管及相关设施。 3、负责井上下消防器材库设备、材料的管理工作。 上岗条件 第3条消防灭火工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。还要符合消防要求的其他资质。 第4条消防灭火工作人员需要掌握以下知识： 1、熟悉入井人员的有关安全规定。熟悉矿井避灾路线。 2、熟悉消、灭火机具的工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃过程和机理。 4、井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。 5、矿井通风基础知识。 6、各种灭火方法及操作规程。 7、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 8、熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 安全规定 第5条矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。 第6条必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量 充足。 第7条熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
第8条操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233~238条规 定以及灭火措施执行。 第9条在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。 操作准备 第10条带齐、检查所用各类器具，保持完好。 第11条学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。 操作顺序 第12条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具-----按措施灭----- 检查灭火效果-----记录。 正常操作 第13条当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
消防安全操作规程 (2)
消防安全操作规程 1.目的 为了加强和规范消防安全管理，预防和减少火灾危害。 2.依据 《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》。 3.消防安全管理人员主要工作 3.1组织实施日常消防安全管理工作； 3.2组织制定消防安全制度和保障消防安全的工作程序以及操作规程并检查督促其落实； 3.3组织实施防火检查和火灾隐患整改工作； 3.4组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道 和安全出口畅通； 3.5组织管理义务消防队； 3.6组织员工开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的事实和演练。 4.消防安全重点部位 将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全及对消防有重大影响的部位确定为，设置明显的防火标志，实行严格管理。 5.疏散通道、安全出口 应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，严禁下列行为： a.占用疏散通道； b.在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物； c.不得将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖； d.其它影响安全疏散的行为。 6.每日防火巡查 各消防安全重点部位的消防安全责任人应当组织每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。 其他部位可以根据需要组织防火巡查。巡查的内容应当包括： a.用火、用电、用气有无违章情况； b.安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散指示标志、应急照明是否完好； c.消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整； d.重点要害部位人员在岗情况，及其他消防安全情况。 e.防火巡查者应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。 7.季度防火检查 至少每季度进行一次防火检查，每次检查后要分析通报，及时解决存在的普遍性和突发性问题。
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
消防安全制度和操作规程
消防安全制度和操作规程 （一）消防安全例会制度 应包括会议召集、人员组成、会议频次、议题范围、决定事项、会议记录等要点。 （二）消防组织管理制度 应包括组织机构及人员、工作职责、例会，教育培训、活动要求等要点。 （三）消防安全教育、培训制度 应包括责任部门、责任人和职责、频次、培训对象(包括特殊工种及新员工)、培训要求、培训内容、考核办法，情况记录等要点． （四）防火巡查、检查和火灾隐患整改制度 应包括责任部门、责任人和职责、检查频次、参加人员、检查部位、内容和方法、火灾隐患认定、处置和报告程序、整改责任和看护措施、情况记录等要点。 （五）消防(控制室)值班制度 应包括责任范围和职责、突发事件处置程序，报告程序、工作交接、值班人数和要求、情况记录等要点。 （六）安全疏散设施管理制度 应包括责任部门、责任人和职责，安全疏散部位、设施检测和管理要求，情况记录等要点。 （七）燃气、电气设备和用火、用电安全管理制度 应包括责任部门、责任人和职责、设施登记、电工资格、动火审批程序、检查部位和内容、检查工具，发现问题处置程序、情况记录等要点。 （八）消防设施、器材维护管理制度
.应包括责任部门、责任人和职责、设备登记、保管及维护管理要求、情况记录等要点。 （九）灭火和应急疏散预案演练制度 应包括组织机构和分工、联络办法、预案的制定和修订、演练程序、注意事项等要点。 （十）消防安全工作考评和奖惩制度 应包括责任部门和责任人、考评目标、内容和办法、奖惩办法等要点。 （十一）其它必要的消防安全制度 单位还应制定易燃易爆危险物品，仓库管理等其它必要的消防安全制度。 注：消防安全制度应予公布，井根据实际情况随时修订。 二、消防安全操作规程 商场应制定下列消防安全操作规程： （一）自动消防系统操作规程； （二）变配电室操作规程； （三）电气线路、设备安装操作规程； （四）燃油燃气设备使用操作规程； （五）其它必要的消防安全操作规程。
中控室考试试卷立磨A
立磨试题 姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿ 答案仅供参考，请根据公司实际情况而定 一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行 二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 （√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√） 三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?
3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?
消防安全操作规程
消 防 安 全 操 作 规 程 中恒建设集团公司义乌分公司
消防安全操作规程 为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，规范施工、安装作业、防火重点岗位及消防设施安装程序，落实岗位责任，消除和控制施工作业过程中的不安全行为,预防火灾事故,确保作业人员的安全健康, 本公司特制定本规程。 一、一般规定 1、各工种作业人员必须遵守国家有关施工现场消防安全的法律、法规以及集团公司有关施工现场消防安全的制度规定。 2、各工种作业人员必须经过消防安全培训，掌握一定的消防安全知识和技能，经考试合格后方可上岗作业。 3、各工种作业人员必须熟悉本工种操作规程、本岗位火灾危险性和施工现场消防安全管理制度，在施工过程中必须严格执行消防安全措施交底和各自的消防安全操作规程，不在施工现场吸烟，不违章作业，并应制止他人违章作业。发现问题应及时报告。 4、各工种作业人员禁止在施工现场和生活区及宿舍内随意动火。如有特殊情况或生产需要动火的，必须经有关部门审批。 5、各工种作业人员在施工过程中，要爱护现场设置的消防设施和灭火器材及各类消防标志，不得随意挪动、损坏或使其失效。 6、电气焊、割等使用明火作业的人员，在作业前必须申请办理动火证，之后彻底清理现场内的易燃物品和封堵孔洞，并设专人看火，配备灭火器和水桶。作业后必须确认无火源隐患后方可离开。 7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）须经有
关部门批准，使用人员应随用随领，限当天用量使用，不准在工程内存放，废弃料应及时清除。严禁将易燃物品带到宿舍或其他地方。 8、各工种作业人员严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用“热得快”、电饭锅、电褥子等用电器具；严禁使用塑料制品、纸类物品等易燃材料支搭（吊顶）和围挡铺垫床铺；不得卧床吸烟。 9、电工、电气焊、割作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后（京外特种作业操作资格证，必须换成北京市临时操作资格证），方可上岗作业。 10、使用新技术、新工艺、新设备、新材料施工和调换工作岗位人员，必须进行消防安全教育，未经教育不得上岗操作。 11、发生火灾要立即报告，并迅速扑救，保护好现场。在火势较大危及生命的情况下，要按疏散通道的指示标志迅速撤离火灾现场。撤离火场时，如遇浓烟应用湿毛巾或衣物捂住口、鼻，尽量低下身体行进。 二、开具动火证人员 1、施工现场（单位）应当对动用明火实行严格的消防安全管理。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因施工生产需要进行电、气焊等明火作业的，应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人（看火人员），确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。 2、动火证应由安全消防保卫人员开具，由其他人员代理的应有书面委托。 3、安全消防保卫人员应按时参加生产调度会，全面掌握生产进度、各工种作业情况、各种材料购进存放情况。
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
水泥磨岗位安全操作规程
水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
水泥厂立式磨生料系统操作规程
原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。