管道安装施工组织设计
目录
第一章工程概况 (02)
第二章国家现行施工及验收规范 (03)
第三章项目经理部机构组织及项目部管理人员名单及资格证书复印件 (04)
第四章主要施工机械表及劳动力计划安排 (11)
第五章各分部分项工程主要施工方案和技术措施 (15)
一．大修输油管线更新改造施工方案 (15)
二、库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案 (34)
第六章施工进度计划及保证措施 (47)
第七章工程质量保证措施 (53)
第八章保密、安全及文明措施 (64)
第九章冬雨季施工措施 (85)
第十章施工重点和难点及保证措施 (86)
第十一章减少噪声及降低环境污染技术措施 (87)
第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图 (91)
第十三章降低工程成本措施 (91)
第十四章主要技术参数及建设标准 (92)
第十五章材料设备的接保检运措施 (93)
第十六章信息及文控管理措施 (98)
第十七章不拖欠劳务人员工资承诺书 (102)
第十八章项目经理和总技术负责人驻工地承诺书 (103)
附件（一）施工总平面图 (104)
附件（二）工程施工进度计划网络图 (105)
施工组织设计方案
第一章工程概况
1.1概况
本工程部队大修输油管线更新改造工程，主要工程内容为库内输油管线1400米的更新改造，沿线阀门12个；库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程，主要工程内容库外约计10千米DN150输油管线的更新改造、泵房工艺改造安装及配电设施的改造安装。管线外壁采用3PE防腐。
1.2主要工程量表
第二章、国家现行的施工及验收规范
2.1编制依据
2.1.1施工图纸
2.1.2业主提供的招标文件
2.1.3施工现场勘察资料；
2.1.4国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；
2.1.5国家和军队施工技术标准及验收规范。
2.2施工采用的规范及标准
2.2.1国家法律、法规
2.2.2环境及安全部分的标准规范
2.2.3验收标准及规范
2.2.4《通用阀门压力试验》GB/T13927－92
2.2.5《阀门检验与管理规程》SH3518－2000
2.2.6《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
2.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
2.2.9《钢管防腐层厚度的无损测量方法》 SY/T0066-1999
2.2.10《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
2.2.11《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
2.2.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
2.2.14《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.2.15《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.2.16《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
2.2.17《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998
2.2.18《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.2.19《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447
第三章项目管理机构的设置
3.1项目经理部机构组成
3.1.1成立项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
3.1.2 项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。
3.1.3 项目部下设四个部门，组织机构图见下图。在综合管理部内设专职政策协调员2人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主汇报。
项目组织机构图
3.1.4施工单位资质及项目管理管理人员一览表
3.1.5各部室的主要职能如下：
3.1.5.1综合管理部：企管、接待、劳资、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。
3.1.5.2施工管理部：计划、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。
3.1.5.3技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。
3.1.5.4经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。
3.1.6项目部主要部门岗位职责
3.1.6.1 技术质量部
3.1.6.1.1贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。
3.1.6.1.2 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻
关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。
3.1.6.1.3 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。
3.1.6.1.4 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。
3.1.6.1.5 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。
3.1.6.1.6 协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。
3.1.6.1.7 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。
3.1.6.1.8 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。
3.1.6.1.9 负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。
3.1.6.1.10 组织本项目部的创优活动。
3.1.6.1.11 组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。
3.1.6.1.12 组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。
3.1.6.1.13 组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。
3.1.6.1.14 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。
3.1.6.1.15 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。
3.1.6.1.16 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。
3.1.6.2 综合管理部
3.1.6.2.1负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。
3.1.6.2.2负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。
3.1.6.2.3负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。
3.1.6.2.4对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。
3.1.6.2.5配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。
3.1.6.2.6负责落实质监站下发的奖惩通知。
3.1.6.2.7对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。
3.1.6.2.8执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部
门的指导、监督。
3.1.6.2.9全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。
3.1.6.2.10参加不合格品的评审和处置。
3.1.6.2.11按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。
3.1.6.2.12负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向公司总部汇报，由公司与省市政府协调解决。
3.1.6.3 经营财务部
3.1.6.3.1接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。
3.1.6.3.2参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。
3.1.6.4 施工管理部
3.1.6.
4.1执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。
3.1.6.
4.2负责施工前期准备工作和施工总平面布置。
3.1.6.
4.3负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。
3.1.6.
4.4提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。
3.1.6.
4.5负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。
3.1.6.
4.6全面对工程产品的防护。
3.1.6.
4.7协助质监站进行不合格品的评审和处置。
3.1.6.
4.8审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。
3.1.6.
4.9收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。
3.1.6.
4.10负责对安全员的业绩考核。
3.1.6.
4.11 负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。
3.1.7项目部主要岗位职责
3.1.7.1 项目经理
3.1.7.1.1 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。
3.1.7.1.2负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。
3.1.7.1.3按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方
针和对顾客的质量承诺。
3.1.7.1.4负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。
3.1.7.1.5领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。
3.1.7.2 项目副经理
3.1.7.2.1保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。
3.1.7.2.2严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。
3.1.7.2.3按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。
3.1.7.2.4维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。
3.1.7.2.5 评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。
3.1.7.2.6 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。
3.1.7.2.7 向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。
3.1.7.2.8 确保特殊工种作业作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员审核。
3.1.7.3 总工程师
3.1.7.3.1领导质量管理工作，对工程质量负全责。
3.1.7.3.2在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。
3.1.7.3.3组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案措施，处理施工设计变更事宜。
3.1.7.3.4负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。
3.1.7.3.5组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。
负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。
3.1.7.3.6按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。
3.1.7.3.7负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。
3.1.7.3.8负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。
3.1.7.3.9组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。
3.1.7.3.10批准特殊情况的紧急放行和例外转序。
3.1.7.3.11负责按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。
3.1.7.3.12负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。
3.1.7.3.13负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。
3.1.7.3.14对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。
3.1.7.4 专业责任工程师
3.1.7.
4.1在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。
3.1.7.
4.2编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。
3.1.7.
4.3处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。
3.1.7.
4.4负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。
3.1.7.
4.5参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。
3.1.7.
4.6控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。
3.1.7.
4.7检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。
3.1.7.5 质检员
3.1.7.5.1执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。
3.1.7.5.2依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。
3.1.7.5.3参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。
3.1.7.5.4对特殊工种持证上岗进行监督。
3.1.7.5.5掌握工程质量状况，提出奖惩意见。
3.1.7.5.6参加项目工程竣工验收工作。
3.1.7.5.7参加不合格品的评审和处置。
3.1.7.5.8对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。
3.1.7.6 质量检验工程师
3.1.7.6.1在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。
3.1.7.6.2制定项目部的质量管理办法和实施细则。
3.1.7.6.3编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。
3.1.7.6.4协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。
3.1.7.6.5收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。
3.1.7.6.6参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。
3.1.7.6.7督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。
3.1.7.6.8贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。
3.1.7.6.9组织工程（产品）的创优活动。
3.1.7.6.10领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。
3.1.7.7 质量管理员
3.1.7.7.1在总工程师的直接领导下，负责质监站的日常业务工作。
3.1.7.7.2负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。
3.1.7.7.3参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。
3.1.7.7.4审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。
3.1.7.7.5负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。
3.1.7.7.6检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程
质量巡检，提出工程质量巡检报告。
3.1.7.7.7收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。
3.1.7.7.8组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。
3.1.7.7.9参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。
3.1.7.7.10负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。
3.1.7.7.11对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动。
3.1.7.7.12组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。
3.1.7.8 质量统计员
3.1.7.8.1负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。
3.1.7.8.2定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。
3.1.7.8.3根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。
3.1.7.8.4质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。
3.1.7.8.5搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。
3.1.7.9 计量员
3.1.7.9.1负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。
3.1.7.9.2负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。
9.3按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。
3.1.7.10 材料员
3.1.7.10.1熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料库存材料情况，编制用料计划。
3.1.7.10.2材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。
3.1.7.10.3材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。
3.1.7.10.4材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。
3.1.7.10.5对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。
3.1.7.10.6对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。
3.1.7.11 计划员
3.1.7.11.1熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。
3.1.7.11.2编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。
3.1.7.11.3负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。
3.1.7.11.4在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。
3.1.7.12 调度员
3.1.7.12.1掌握分管工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。
3.1.7.12.2贯彻执行公司质量方针，按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。
3.1.7.12.3组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。
3.1.7.12.4对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。
3.1.7.12.5负责现场成品、半成品的保护。
3.1.7.12.6负责提出例外转序和紧急放行的申请。
第四章:主要施工机械设备表及劳动力计划安排
4.1、施工准备工作计划表
4.2技术准备
4.2.1组织派员参加了集团公司组织的各种技术交流会，并形成文字及图像资料，做
为施工方案编制的基础资料；
4.2.2组织在该地区施工过的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所采取的措施进行了论证；
4.2.3熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。
4.2.4组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
4.2.5组织施工管理人员，对本标段线路进行了踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对河流穿越处以及生态保护区进行了重点勘查。针对不同的地形提出了相应的施工方案。
4.3物资准备
4.3.1根据工程需要，编制工程用材计划表，所采购材料和设备，必须满足工程需要，材料各种性能指标要符合设计要求，材料和设备必须有合格证、材质单、检查报告、复试单等技术资料；
4.3.2组织物资管理人员参加本标段的现场踏勘工作，掌握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路、河流的通过取费情况及特殊材料应用的要求等；
4.3.3对施工中所用的消耗材料如砂轮片、技措用料等进行市场调研，拟定供货商；
4.3.4最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；
4.3.5根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；
4.3.6根据业主或EPC总承包商提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；
4.3.7经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；
4.3.8搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理。
4.4主要施工机械配置
4.4.1土建施工机具配置计划（表一）
4.4.2安装施工机具配置计划（表二）
4.5劳动力计划安排
4.5.1成立以管道工程项目部，全面负责本工程的前期准备工作；
4.5.2对拟参与本工程的特殊工种，进行了岗位练兵和技术培训；
4.5.3举办内部的P3软件、EXP软件培训班；QHSE管理培训班，强化工程管理水平；
4.5.4施工作业人员配置
4.5.4.1劳动力计划安排表
第五章、工程施工方案（分部分项主要施工方案和技术措施）
一、库内大修输油管线更新改造工程施工方案
1.1土方开挖施工方案
1.1.1一般输油罐更换施工程序
1.1.2主要工序施工技术措施1.1.
2.1测量放线
由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基础上重新建设，输油管线利用原有管沟敷
设，因此，只需根据原有管线标志确定位置，开挖即可。
放线：另一部分是新开挖的管线需要按照图纸定位，放线开挖，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。
1.1.
2.2施工作业带开拓
对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。
1.1.
2.3管沟开挖
管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。
在管沟开挖前，应进行探坑开挖，以确定就旧管线准确位置，然后采用单斗挖掘机和人工配合辅助方式进行开挖。
1.2.1施工流程：
1.2.2.2将此管道两端的进出口阀门断开,将阀门关死,并在预留不拆除端的法兰端,阀门段加上盲板,目的是在管道中间段拆除后不在渗油。
1.2.2.3将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，将在管沟内管沟盖板的下方管道的上方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上，避免直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，继续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将坠落在管沟内的混凝土砖块检出；
1.2.2.4不动火切管
1.2.2.4.1根据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋（带内膜）、油布等。
施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。
1.2.2.4.2切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。
1.2.2.4.3为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，对落地残油污染要清理外运。
1.2.2.4.4管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必须便割便用清水浇注割口，浇注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。根据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割第二道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到管道外面。
1.2.2.4.5可能管道里面会有少量油存在，在割手动割开管道前，要备齐防爆收有储油工具，必有易燃着火消器材；
1.2.2.4.6拆除的管道段，尽量离开管平行线间距在5米以上，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约6m的小管段。
1.2.2.4.7一般地段作业带开挖采用机械配合人工作业，用人工对作业坑进行开挖,
平整作业带一边，满足运管及施工设备的通行。检查开挖的管沟，操作坑能满足施工基本要求，并设有安全撤离通道。
1.2.2.5拆除管道的运输交接
割下的小管段直接装在车上，运往业主指定的废料储存场地，并均匀摆放整齐；
1.3土建施工方案
1.3.1工程内容: 阀井、固定墩砌筑, 混凝土路面恢复；
1.3.2按照图纸设计确立阀井、固定墩均应确定其位置，按尺寸开挖完成后，将其底部夯实，垫层浇筑；
1.2.3：按照设计阀门井、支墩尺寸砌筑；所用标砖、砂浆技术指标满足设计要求，路面恢复混凝土标号满足设计要求；
1.2.4:混凝土养护
1.2.4.1混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋子，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。
1.2.4.2 根据施工经验和有关资料确定砼内外温差控制在25℃以内，降温速率控制在每昼夜1℃～2℃。
1.2.5砌筑工程
1.2.4.1施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，砌块砖要提前浇水湿润，含水率控制在10%～15%，严禁干砖上墙，立好皮数杆，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线和梁顶标高线位于设计标高位置上。
1.2.4.2砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，务必使各皮砖的竖缝错开。采用“三一”
砌筑法（一铲灰，一块砖，一挤柔），严禁长铺灰，放大脚最下一皮砖应为丁砖，灰缝要饱满，不得小于80%，空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。
砌体工程允许偏差见下表：
序号项目允许偏差
1 轴线移位10
2 基础和墙砌筑顶面标高±15
3 垂直度
每层 5
全高
≤10m 10
＞10m 20
4 表面平整度混水墙、柱8
5 水平灰缝平直度混水墙、柱10
6 水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8
7 门窗洞口（后塞口）
宽度±5
门口高度-5～+15
8 外墙上下窗口20
1.4输油管线安装施工方案
1.4.1防腐管的交接
三层PE防腐管达到施工现场后，由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：
1.4.1.1核对管号，检查出厂合格证。
1.4.1.2防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况。
1.4.1.3管子本身有无压扁、摔坑、弯曲等。查看管口有无保护装置，有无碰伤等。
1.4.1.4防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。
1.4.2防腐管的装卸
1.4.
2.1防腐管装卸使用管端专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。
1.4.
2.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于300，以免产生横向拉力损坏.
1.4.
2.3吊装中需有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。
1.4.
2.4起吊和卸管时轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
1.4.
2.5公路运输时运输管车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱牢固，立柱与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm、宽度不小于100mm。
1.4.
2.6装运的防腐管严禁超装，运输时管子应用导链捆扎牢固，捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或
其他软材料衬垫，保护防腐层不受损坏。
1.4.
2.7根据管线的重量计算后，选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。
1.4.3防腐管保管
1.4.3.1管子运抵现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置，不得自行卸放管材。
1.4.3.2管子运抵施工现场时，选择非耕作区且方便施工的地点堆放，管子摆放纵向应保持1%-2%坡度，场地内需要设有排水沟，不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路做硬化处理。
1.4.3.3根据防腐管规格、级别分类堆放，管垛采用装满谷糠或干草的麻袋支垫，保证管子与地面的最小距离为0.2m，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8 m，管垛支撑3-4道，管子采取加设楔形物的方法防止管子滑动，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。
1.4.4布管
1.4.3.1沟上布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石等作管墩。
1.4.3.2沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持一定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。
1.4.3.3布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
1.4.3.4在先布管、组焊后挖沟的地段，布管前先沿线挖试探坑，确定管沟边坡比，根据管沟边坡比，确定布管中心线与管道中心线距离。
1.4.3.5采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。