调压箱工作原理及操作技术样本

调压箱工作原理及操作技术样本
调压箱工作原理及操作技术样本

目录

一、 NH系列调压器操作规程.................. 错误!未定义书签。

( 一) 工作原理........................... 错误!未定义书签。

( 二) 、使用方法........................ 错误!未定义书签。

二、 RTZ-Q型调压器操作规程.................. 错误!未定义书签。

( 一) 组成结构........................... 错误!未定义书签。

( 二) 工艺流程........................... 错误!未定义书签。

( 三) 工作原理........................... 错误!未定义书签。

( 三) 使用方法........................... 错误!未定义书签。

( 四) 维护维修........................... 错误!未定义书签。

( 五) 故障维修........................... 错误!未定义书签。

三、 SN系列调压器操作规程................... 错误!未定义书签。

( 一) 工作原理........................... 错误!未定义书签。

( 二) 使用方法........................... 错误!未定义书签。

( 三) 维护维修........................... 错误!未定义书签。

四、 SP系列调压器操作规程................... 错误!未定义书签。

( 一) 工作原理........................... 错误!未定义书签。

( 二) 使用方法........................... 错误!未定义书签。

( 三) 维护维修........................... 错误!未定义书签。

五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程... 错误!未定义书签。

( 一) 调压站、调压柜的送气操作.......... 错误!未定义书签。

( 二) 调压站、调压柜的检修停气操作 ...... 错误!未定义书签。

( 三) 调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求错误!

未定义书签。

六、中中调压器( 有监控调压器) 操作规程...... 错误!未定义书签。

( 一) 投用前调试程序..................... 错误!未定义书签。

( 二) 操作细则........................... 错误!未定义书签。

( 三) 维修操作........................... 错误!未定义书签。

( 四) 操作注意事项....................... 错误!未定义书签。

七、楼栋式RTZ---Q调压箱操作规程 ........... 错误!未定义书签。

( 一) 调压箱运行与维护保养的一般规定 ..... 错误!未定义书签。

( 二) 调压箱的运行、维护保养的周期与内容错误!未定义书签。

( 三) 调压箱检修停气操作规程............. 错误!未定义书签。

( 四) 调压箱检修后恢复供气操作规程....... 错误!未定义书签。

( 五) 调压箱抢修的一般要求............... 错误!未定义书签。

( 六) 调压箱抢修内容及故障排除........... 错误!未定义书签。

八、 RTJ—FK系列自力式调压器操作规程........ 错误!未定义书签。

九、 RTZ---K系列直燃式调压器操作规程........ 错误!未定义书签。

十、 RTJ-21系列雷诺式调压器操作规程......... 错误!未定义书签。十一、门站文丘里引射器操作规程 ............. 错误!未定义书签。

( 一) 工作原理........................... 错误!未定义书签。

( 二) 运行操作........................... 错误!未定义书签。

( 三) 维修与点检......................... 错误!未定义书签。

调压箱工作原理及操作技术

一、 NH 系列调压器操作规程

( 一) 工作原理

进口压力P1由外信号管输入一级指挥器产生一稳定的压力作为二级指

挥器的输入压力, 再由二级指挥器提供操作压力P3至执行器的下腔以操纵

阀芯总成的启闭, 从而达到控制出口压力P2的目的。

出口压力的任何变化都会作用在指挥器内, 改变指挥器薄膜两边P2和

调节弹簧的平衡。当下游用气量增加, 出口压力P2降低时, 指挥器薄膜在调

节弹簧的作用下向下运动, 使阀瓣开启, 操作压力P3增大, 主薄膜在P3作

用下向上移动, 加大主阀瓣与阀口的开度, 从而经过阀口的流量增加, 维持

下游压力的恒定。

反之当下游用气量减少, 出口压力P2增加时, 指挥器降低操作压力P3,

减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。

( 二) 、 使用方法

1、 调压器通气运行

( 1)

调压器前应安装过滤器和紧急切断阀。

( 2) 切断阀处于开启状态;

( 3) 稍微开启调压器后端的出口阀门;

( 4) 缓慢打开调压器前端的进口阀门;

( 5) 停留片刻直到气流稳定;

( 6) 将调压器前、 后的进、 出口阀门全部打开。

2、 调压器出口压力设定

调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调

压器出口端阀门, 缓慢打开调压器前端进口阀门, 目视调压器出口压力表, 用S17扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆, 使出口压力达到要求值 (顺时调节, 出口压力升高, 反时调节, 出口压力降低)。缓慢地打开调压器后端出口阀门, 停留片刻直到气流稳定, 再将调压器前、后阀门完全打开。

3、调压器关闭压力检查

缓慢关闭调压器出口端阀门, 并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值, 检查是否在正常范围内。

4、维护维修

调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭, 并泄压, 才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后, 应检查各活动部件能否灵活运动, 再进行气密性试验, 调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查, 合格后才能重新使用。

运行管理部门应根据气质情况和累积流量, 适当调整调压器日常维护、定期检查周期, 及时对调压器密封件进行检查、更换, 以保证安全、正常供气。

5、日常维护

( 1) 建议每天进行一次巡检:

A、检查调压器有无外泄漏;

B、观察压力纪录仪或压力表读数, 检查调压器的出口压力是否正常;

C、调压器外观检查。

( 2) 建议每月进行一次例行检查:

A、检查调压器有无外泄漏;

B、观察压力记录仪或压力表读数, 检查调压器的出口压力;

C、检查调压器关闭压力;

D、若关闭压力超过规定值, 应对调压器内部零件进行清洁维护, 检查阀口密封垫、阀口O形密封圈, 及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件; 并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查, 必要时请更换;

E、检查调压器有无外力损坏。

6、定期维修

根据气质情况, 建议每6~12个月( 当介质为人工煤气时, 建议维护周期缩短至3~6个月, 运行管理部门应根据气质情况和累积流量, 适当调整维护周期) 必须定期对调压器进行维修:

( 1) 对调压器内部零件进行清洁维护, 对其橡胶件如: 阀口密封垫、平衡膜、 O形圈等进行检查, 及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。

( 2) 检查调压器内关键零件( 阀口、阀杆、平衡缸等) 的磨损及变形情况, 必要时请更换。

( 3) 检查调压器外观油漆涂层, 若剥落严重请予除锈补漆。

7、故障维修

当调压器发生故障, 应及时查明原因, 排除故障, 恢复正常运行。

2) 指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够

3) 进口压力过低

4) 调压器内部杂质过多, 有卡阻现象开度

检查管网压力清洗调压器内部

调压器关闭压力升高1) 指挥器阀瓣处有泄漏

2) 调压器阀口密封垫溶胀、老化

或有杂质

3) 阀瓣与推杆连接处O形圈损坏

4) 阀口与阀体连接处O形圈损坏

5) 阀口有杂质或阀口损坏

检查指挥器, 更换失效零部

更换或清理密封垫

更换O形圈

更换O形圈

清理或更换阀口

调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件, 更换

已磨损或变形的零件

调压器出口压力波动流量过低或调压器前端管线压力波

动过大前端管线压力波动过大时, 请与运行管理部门联系

二、 RTZ-Q型调压器操作规程

( 一) 组成结构

( 二) 工艺流程

RTZ-Q型燃

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护 为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备,有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系,共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 联系人:吴春元:; 闫广生:、。 一、燃气调压箱(柜、撬)的操作 1、切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作。 3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确

调节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 4.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.3、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。 4.4 、在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。 4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。 4.6 、缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5.调压设备的调试 5.1 、设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。即:切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 、压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。 5.3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

箱式变压器安全操作规程.

箱式变压器安全操作规程 基本规定 1、变压器必须由专职电工运行和维护。供电部门对变压器运行另有要求 的应遵照执行。变电场所应通风良好,防止鼠害,并应设置围栏,栏 门加锁,围栏应保证栏外有足够的安全距离。变压器运行中,上层油 温不宜经常超过85℃,最高不得超过95℃。 2、变压器运行中,加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的 105% 3、一般变压器不得超过负荷运行,在事故情况下,许可过负荷30%运行 两小时,但上层油温不得超过85℃。 4、当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时,允许负荷降至额定容量的三 分之二。如果上层油温不超过55℃,则可不开风扇带额定负荷。 5、强制风冷变压器上层油温达到55℃时,吹风电机应自动或手动投入, 到45℃时自动或手动停止。 6、测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表,测量时间不少于1分钟,表 针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定次序为高压对地、 中压对地,低压对地,高中压、高低压及中低压部。测定配电变压器 高、低绝缘前,变压器应对地充分放电。 7、变压器并列运行的条件: 1)变比差不超出0.5%; 2)短路电压差不超出10%; 3)线圈结线组别相同; 4)变压器的容量比,不得超过3:1; 5)相序相同。 8、变压器第一次并列前应必须作好相序校验。 9、严禁带电倒换分接头。320KVA以上的变压器,分接头倒换前后,应 测量直流电阻。 10、变电所的主变压器,每班要进行一次详细检查。其他变压器每十天至 少检查一次。 11、大修后或新装变压器,开始运行的48小时,每班要进行两次检查。

12、变压器在异常情况下运行时(温度高,声音不正常,有漏油严重现象 等)应加强监视,增加检查次数。 正常运行 13、检修后投入运行前应检查: 1)油位计油面在标准线内,油内无杂质,油色透明,玻璃管无裂纹; 2)瓷套管清洁,无破损及漏油; 3)散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开,无漏油; 4)打开瓦斯继电器放气门,放出内部气体,直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固。外表应清洁,无漏油,变压器外壳、散热器 等顶部残留空气也应放净; 5)防爆管膜无破裂,无漏油; 6)分接头位置正确,各相在同一档位,销子牢固; 7)周围无杂质及遗留工具,外壳接地良好; 8)呼吸器内的矽胶为兰色(受潮后为粉红色)无粉末,玻璃管无破裂。 14、运行的变压器还应检查: 1)电缆和母线无过热,移动和变形; 2)变压器冷却设备运转良好; 3)瓦斯继电器窗内油面应充满,无瓦斯气体。继电器及引线无满油、浸腐; 4)前条中1)、2)、3)、5)、7)、8)的内容。 15、变压器由运行改为备用时,瓦斯继电器应照常与信号连接;及时发现 未运行变压器油面下降。 16、运行中变压器滤油或加油时,应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤 油或加油后,在变压器完全停止排出空气气泡时,才可能将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。 17、变压器运行中在正常温度下,油位突然升高或降低时,应检查呼吸孔 有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。 操作程序 18、高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变

PLC控制柜技术规格书

PLC控制系统技术规格书 目录 一、技术规范 (3)

1.范围 (3) 2.规范和标准 (6) 3. 技术要求 (7) 4 工程服务 (8) 二、供货范围 (8) 1 一般要求 (8) 2 供货范围 (9) 三、技术资料及交付进度 (9) 四、技术服务和设计联络 (10)

一、技术规范 1.范围 1.1总则 1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3 供方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认,且需方具有选择的权利,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调。 1.1.5 本技术规范所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文,投标人及时书面通知招标人进行解决。 1.1.6 所有文件用中文编写,所有数据单位均采用国际单位制。 1.1.7 本协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文。1.1.9 如本技术规范与图纸及其他协议有任何矛盾之处,投标人向招标人以澄清形式给出。 1.2工程概述 1.2.1 港口地理位置 本工程位于唐山地区唐海县南部海域,码头距陆域岸线约18公里,港区西距天津港38海里,东北距京唐港33海里,距秦皇岛港92海里。其地理坐标为:北纬38°55′N,东经118°30′E。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1.气象条件 唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季,6~9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平

YJV22高低压电缆技术规格书

. . . ************箱站系统改造 1KV、10KV YJV22电力电缆 技 术 规 格 书 编制人: 审核人: 审定人: 编制单位: 编制日期:

目录 1. 总则 2. 执行标准 3. 使用特性 4. 主要技术要求 5. 试验 6. 包装、运输 7. 供货围 8. 其他

1 总则 1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的招标。它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面的要求。 1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50H Z、额定电压1KV或者10KV的电力 输配电线路上作输送电能用。 2 执行标准 Q/TEOR12-2000 (符合国家强制标准的企业产品标准) GB/T3953-1983 电工圆铜线 GB/T6995-2008 电线电缆识别标志 GB/T8170-1994 数字修约规则 GB/T12706.1-2002 额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分:额定电压1kV和3kV电缆 GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》 第2部分:额定电压6kV到10kV电缆 GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048.1-3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997 电缆的导体 /T8137-1999 电线电缆交货盘 注:本技术规不论是否标注日期,均执行最新版本。 3 使用特性 3.1 1KV电缆运行条件 3.1.1 系统额定电压(U /U):0.6/1 kV。 ):1.2kV。 3.1.2 系统最高运行电压(U m 3.1.3 系统频率:50Hz。

燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气楼栋调压箱操作维护流程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版) 1.切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备; 2.切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。 3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭; 3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启; 3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除; 3.4当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节

调压(柜、箱)的出口压力。 4调压(柜、箱)截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动; 4.2排除故障后方可进行复位操作; 4.3在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀; 4.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压(柜、箱)的出口阀门还未关严)。 4.5连续转动切断阀手柄复位上扣; 4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5.调压设备调试 5.1设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不

箱式变电站技术规格书.docx

山东明珠建设集团有限公司IOKV 箱式变电站技术规格书 需方:山东明珠建设集团有限公司 供方:

技术规格书 1 ?概述 本规范书适用于仅限于山东明珠建设集团兴隆小区三期配套工程。本次订购的箱式变电站为 2X63OKVA —台,本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。合同执行过程中,若国家标准更新,应按最新标准执行。 本设备技术规范书经需方、供方确认后作为订货合同的技术附件,与正文合同具有同等的法律效力。 供方保证需方购买的合同产品不会引起第三方的侵权之诉,否则供方必须弥补需方由此发生的任何费用及损失。 本规范书与图纸矛盾时以规范书为准,需方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利;供方应承诺予以配合,具体内容由供需双方协商确定。 本设备技术规范书未尽事宜,由供需双方协商确定。 1.1适用范围 1.1.1. 本技术规格书适用于投标方提供的箱式变电站的设计、制造、工厂试验、交付、现场的安装指导、监督、现场试验及运行工作。 1.1. 2. 本技术规格书未说明,但又与设计、制造、试验、运输、包装、保管、安装、运行和维护有关的技术要求,按本文规定的有关标准执行。 2.箱式变电站应包括: 2.1箱内所有高压配电装置; 2.2箱内所有低压配电装置; 2.3电力变压器(S13- 630KVA 2台). 2.4备品、备件; 2.5箱内其它的相关设施、元器件。 3 .技术规格 3.1. 执行标准 产品的设计制造和调试符合现行的国际电力行业标准,IEC有关标准要求 GB3906 3-35KV交流金属封闭开关 GB11022 高压开关设通用技术条

GB1985交流咼压隔离开关和接地开关 GB1207电压互感器 GB6450-1986《干式电力变压器》 GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 JB/T10088-1999《6~220KV级电压器声级》 ZBK40001-89《组合式变电站》 GB1208电流互感器 GB7251《低压成套开关设备》 GB14048.1《低压开关设备和控制设备总则》 GB14048.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB4942.2《低压电器外壳防护等级》 GB3047《面板、架和柜的基本尺寸》 GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》 GB2681《电工成套装饰中的导线颜色》 箱式变电站中的电力变压器应符合本GB/T10228-1997中的有关规定及国家部)标准;箱式变电站中的各种电器设备应分别符合相应的现行国家(或部)标准。 3.2箱式变电站设备技术要求 321机械、电气性能 1.高压柜的主要技术参数 ⑴额定电压:10KV ⑵ 额定绝缘电压:12KV ⑶ 额定工频耐受电压:42KV,Imin 75KV ⑷ 额定雷电冲击耐受电压: a)主母线电流:630A b)支母线电流:200A C)额定频率:50HZ d)额定短时耐受电流:31.5KA, 4S f)内部燃弧耐受电流:40KA,1S 50KA,0.5S

电缆技术规格书

电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1总则 1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆 的订货。 1.2本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术规格书中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求,投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范 和标准适用于同一情况,则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突,则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2 (1997 )额定电压1?30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》

GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1 主要在室内外隧道、管沟、桥架,也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度:最高+60 C,最低-15 C,日温差15 C,海拔高 度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯:铜芯,铜材必须是无氧铜绝缘物: 3.2.2最高工作温度:交联聚乙稀90 C (聚氯乙稀70 T ), 5秒钟内短路温度<250 C。电缆敷设最低温度0 C。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为:单芯电缆:20 (D +d )± 5 %mm ,多心电缆:15 (D +d )± 5 %mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率<15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ± 10 %mm ,护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查 3.3.2 绝缘老化前的机械性能 3.3.3 护套老化前的机械性能 3.3.4绝缘热延伸试验(200 C )

调压箱操作规程

成都华泰燃气设备有限公司 调 压 箱 使 用 说 明 公司地址:成都市武侯区武青路花龙门工业园区 联系电话:(028)87482366 传真电话:(028)87485089 电子邮箱:cdhtgsyxb@https://www.360docs.net/doc/7912233202.html, 邮政编码:610045 日期:二零一四年

调压箱操作规程 尊敬的用户: 感谢您选用成都华泰燃气调压箱,为保证燃气调压箱安全工作和设备正常供气,安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书。说明书应妥善保存,以备查询。 调压箱安装及使用 一、安装 调压箱位置的选择、安装高度、距建筑物的距离以及防火安全要求应符合GB50028《城镇燃气设计规范》中规定的相关要求。 1.1、设备吊装时,应轻吊轻放,不允许撞击;严禁倾斜、倒置。 1.2、设备安装前,应检查设备在运输过程中是否有损坏,箱体外表面不允许划伤。 1.3、调压箱基础的施工及验收应符合GB50204的规定,安装前应校准基础水平。 1.4、调压箱在安装前必须确认参数:进口压力、出口压力、适用介质和介质流向等是否符合规定要求。 1.5、安装前必须将连接管道吹扫干净。以防粉尘焊渣等脏物进入燃气设备,影响使用寿命。 1.6、设备就位后,将进口、出口法兰与燃气管网连接,连接时法兰严禁强力安装。 1.7、调压箱安装完成后,当外部管道进行压力及气密性试验时应将装置上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭,否则可能会损伤设备。 1.8、调压箱放散阀的安装应符合GB50028规定。 1.9、安装时应注意除去调压箱进、出口法兰上的防尘盲孔垫片。 1.10、应设单独的防雷接地,接地按相应标准,不允许将防雷接地连接到设备本体上。静电接地:将静电接地电缆作好接地,接地电阻应符合现行国家标准的有关规定或设计要求。

集装箱作业安全操作规程

集装箱作业安全操作规程 一、一般安全守则 第一条新职工、转岗职工及离岗六个月以上重新上岗人员,必须进行“三级安全教育”,经考试合格后方可上岗作业。 第二条特种作业人员必须经过专业培训,考核合格并取得操作证后方可上岗作业。 第三条严禁班前、班中饮酒。班前要充分休息好,作业时精力集中,严禁打闹,不准在作业现场睡觉。 第四条往返作业现场时要注意车辆,不准抢道、跳车和钻车;不准在铁路线上行走;过铁路时,要做到“一站、二看、三週过O 第五条要随时查看周围环境,选择安全的站位和作业方式。严禁在起重机臂下、钩头运行线下或近距离往复行驶的流动机械运行区域内通过或停留;严禁在有倾覆可能的物体前通过或停留。 第六条任何人员发现安全隐患时,必须及时向上级或有关部门反映,以便及时采取有效措施。 第七条所有作业人员都要熟知火灾报警办法,能够熟练使用灭火器。 二、集装箱装卸桥作业 第一条认真执行《一般安全守则》 第二条上下装卸桥注意事项: 1、要精神集中,抓牢扶手,逐级上下。 2、不准手持物品上下。所带物品、工具必须放在工具袋内背

好,较重的物品、工具应用绳子提放,严禁抛接工具和物品。 3、作业中严禁任何人员上下。确需上下时,必须通知司机,待停止作业将车停稳后方可上下。 4、使用电梯载人,不准超定员,由专人操作。 第三条作业前: 1、检查作业环境,排除障碍物,解除锚定。 2、确认各操作手柄在空档位置后,方可接通各部电源。 3、送电后,注意倾听电机转动声响有无异常。 4、检查各仪表,安全警报器及限位装置是否正常。 5、放大臂时,留意大臂与钢丝绳的固定端有无异常;吊臂放平且确认到位后,进行空车试验,确认吊具升、降、前后移动、旋锁转动正常有效,方可作业。 第四条作业中: 1、按规定顺序操作各手柄、开关按钮。 2、大行走时,注意观察大臂、吊具运行前方是否有障碍物,桥吊轨道内外有无障碍物。 3、起吊箱要慢,落放箱要稳、准,严禁骤起骤停。 4、起吊时发现重箱超负荷,应立即停车向上级报告。 5、在装卸桥跨距范围内不准非作业人员和车辆停留。 6、严禁吊具或集装箱在人员或牵引车驾驶室上方移动、停 留。 7、操作室内不准站人。

液压机技术规格书

模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量: 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途: 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机,主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台,工作台在开出位置能提升上模,机外提起装置承重重量大于50吨,并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护,确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内): 3.1工作环境温度: 0oC~ 40oC; 3.2冷却水:压力:0.25~0.3MPa,进水温度≤25℃,回水温度≤40℃; 3.3管道空气压力:0.4~0.55MPa; 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线,50Hz±2%; 3.5环境湿度:工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求: 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口(最小开口400)mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸,前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程(一次按压动作)mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准:(设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准) Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度(特级) 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述

中低压电缆技术规格书

中压电缆规格书

目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6(10)kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。

2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述相关规范和标准的条文,故在具体工 程实施阶段,应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时,应按较高标准执行,且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据,不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准,包括:IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修,供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单,即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6(10)kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品,而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准,仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分:总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分:非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分:一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分:标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜,铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法

调压器操作规程

调压器操作规程 文件编号: LG-15-03 一、接线 1、进线连接。在调压器 A 、 X 两个端子上,分别接线。此处两条线连接市电 AC220V 2、出线连接。在调压器 a、x 两个端子上,连接需要测试的设备。 二、通电调压 1、检查调压旋扭是否在 0V 位置。 再次检查进出线连接。 2、 3、进线接通 AC220V 电源。 转动调压手轮,同时观察电压表,直到电压达到测试要求。 4、 5、测试完成后将调压手轮调至 0V 位置。 将连接线去掉。 6、 三、注意事项 1、新安装或长期不用的调压器,运行前须用500 伏兆欧表测量线圈对地的绝缘电 阻,其值不低于 5 兆欧时才可安全使用,否测应进行热烘处理。热烘处理方法一般可用带电烘燥法或送入烘房烘燥。烘燥后应检查各紧固件是否松动,如有松动应加以紧固。 2、电源电压应符合调压器铭牌上的额定输入电压,允许偏差 +5% 。 调压器必须良好接地,以保证安全。 3、 使用时应注意输出电流不超过额定值,否则会造成产品烧坏事故。 4、 使用时应缓慢均匀地旋转手轮,以免引起电刷损坏或产生火花。 5、 6、应经常检查调压器的使用情况,如发现电刷磨损过多、缺损,应及时调换同

种规格的电刷,并用零号砂纸垫在电刷下面转动手轮数次,使电刷底面磨平,接触良好。方可使用。 7、线圈与电刷接触的表面,应经常保护清洁,否则易加大摩擦火花而烧坏线圈表 面。如发现线圈表面烧有黑色斑点可用棉纱沾少许酒精( 90% )擦拭,直至表面斑点除去为至。 8、从电源接至调压器,调压器接至负载的导线和导线端子接头应接触良好,并能 通过调压器额定电流。 9、搬动调压器时不得用手轮,而应用提手或将整个产品提起移动。 10、调压器应保持清洁,不允许有水滴、油污等落入调压器内部。调压器须定期停电 除去内部积聚的尘埃。

低压调压器技术规范书

低压调压器 (低压线路末端电压补偿装置) 技术规范书

目录 1、总则................................................................... 错误!未定义书签。 2、工作范围............................................................... 错误!未定义书签。 3、环境条件............................................................... 错误!未定义书签。 4、执行标准............................................................... 错误!未定义书签。 5、技术要求............................................................... 错误!未定义书签。 6、试验................................................................... 错误!未定义书签。 7、货物需量表............................................................. 错误!未定义书签。 8、随机备件及随机工具清单................................................. 错误!未定义书签。 9、质量保证............................................................... 错误!未定义书签。 10、技术资料的交付........................................................ 错误!未定义书签。 11、包装、运输和储存...................................................... 错误!未定义书签。 12、随机文件.............................................................. 错误!未定义书签。附录一:随机备件清单...................................................... 错误!未定义书签。附录二:随机工具清单...................................................... 错误!未定义书签。附录三:技术差异表........................................................ 错误!未定义书签。

电力电缆技术规格书正式

电力电缆技术规格书 编制: 目次 1.概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2.标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4.检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5.标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6.其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7.供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1.概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2.标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1-7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆(IEC60245) GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1-7-89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1-3-91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502

新版箱变操作规程及规范.pdf

10KV开闭所安全操作规程 1 2 1 2、倒闸操作必须执行1人操作、1人监护,重要的或复杂的倒闸操作,由值班负责人监护由熟练的值班 员操作。 3、倒闸操作时操作人要填写操作票,每张操作票只准填写一个操作任务,用钢笔或圆珠笔填写,且字迹 工整清晰。 4 (1)、应分、合的断路器和隔离开关。 (2)、应切换的保护回路。 (3)、应切换的控制回路或电压互感器的熔断器。 (4)、应装拆的接地线和接地开关。 (5)、应封线的断路器和隔离开关。 5、操作人和监护人按操作顺序先在模拟图板上摸拟操作,无误后经值班负责人审核签字后再执行实际操 作。 6 (1)、分合的断路器和隔离开关是否处在正常位置。 (2)、解列操作(包括母线、侧路母线)检查负荷分配情况。 (3)、检验电压,验明有无电压。 7、操作要严肃认真、禁止做与操作无关的任何工作。 8、操作时应核对设备名称、编号,操作中执行监护复诵制,按操作顺序操作,每操作完一项做一个记号 “√”全部操作完后进行复查,无误后向调度汇报。 9 进行操作。 10、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天 在室外操作高压设备时绝缘棒应有防雨罩,雷雨天气禁止倒闸操作。 11、装卸高压熔断器时,应戴护目眼镜和绝缘手套。必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。 12 (1)、送电合闸操作顺序应为:先合电源侧刀闸(隔离开关)后合负荷侧刀闸、最后合断路器。 (2)、停电拉闸操作顺序为:先拉断路器,后接负荷侧刀闸(开关)最后拉电源侧刀闸,隔离开关。 (3)、禁止带负荷拉或合刀闸(隔离开关)。 (4)、操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。 13、作票应编号,按顺序使用,作废的操作票要盖“作废”印章、操作票“已执行”印章。14、电气设 备停电后,包括事故停电。在未拉开关和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮栏,以防突然来电。 14

高压开关柜技术规格书

中普(邯郸)钢铁有限公司焦炉干熄焦(1x150t/h)技术改造工程 12千伏高压开关柜技术规格书 北京五环安泰冶金工程技术有限公司 2011年11月日

1.用途 用于10kV三相交流50Hz单母线系统,用来接受与分配电能。2.工作环境条件 ?安装场所:安装于综合电气室高压配电室内。 ?地震烈度:不超过7度 3.技术要求 3.1 系统特征 3.1.1 工作电压:10kV; 3.1.2频率:50Hz 3.1.3系统中性点接地方式:不接地 3.2 开关柜技术参数 3.2.1 开关柜型号:KYN28A-12/1250-31.5,铠装中置移开式交 流金属封闭开关设备。 3.2.2 户内或户外装置:户内 3.2.3 额定电压:12kV 3.2.4 相数:三相; 3.2.5 母线组数:一组; 3.2.6 母线和馈线的额定电流:1250A(2500A) 3.2.7 额定绝缘水平: 1min工频耐受电压:42kV/相间与地,48kV/断口间 雷电冲击耐受电压:75kV/相间与地,85kV/断口间 3.2.8 额定短路开断电流:40kA; 额定短路关合电流(峰值):100kA; 3.2.9额定短时耐受电流:40kA/4s; 3.2.10开关柜重量:~1000kg(最大)/台

3.3 柜内主要元器件技术要求及参数 3.3.1 柜内元器件技术要求 a.二次走线必须合理,捆扎牢固,投标方按照设计院图纸经二次设计(经审查通过后)加工制作。 b.柜内元件标注清晰,所有接线端子(菲尼克斯端子)须使用计算机打印。 c.柜上正反面标牌必须采用激光刻字标牌,并采用螺栓连接或鉚接。 d.柜内所有材料必须是国家一流生产厂家且采用国内、外先进技术生产制造的材料。 e.柜内电气元器件(断路器等)严格按照订货图纸选配,若有变化应得到买方的书面认可。 3.3.2 断路器技术参数 a.断路器类型:真空断路器VS1(采用陕西宝光真空泡) 可选用大一互﹑锦州开关厂,产品.低压断路器选用国产西门 子、国产施耐德或天水213. b.极数:3极 c.每相断口数:1 d.额定电压:12kV e.额定电流: 1250A(2500A) f.额定绝缘水平: 1min工频耐受电压:42kV/相间与地,48kV/断口间 雷电冲击耐受电压:75kV/相间与地,85kV/断口间 g.额定短路开断电流:40kA;额定短路关合电流(峰值):100kA; h.额定短时耐受电流:40kA /4s;额定峰值耐受电流:100kA;

高、低压电力电缆安装要求实用版

YF-ED-J5536 可按资料类型定义编号 高、低压电力电缆安装要 求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高、低压电力电缆安装要求实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为保证电缆线路安装的施工质量,促使电 缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安 全运行,特定如下要求: 1、电缆线路的安装应按已批准的设计进行 施工。施工中的安全技术措施,应符合现行有 关安全技术标准及产品的技术文件规定,对重 要的施工项目或工序,应事先制定安全技术措 施及严格按技术交底要求实施,电缆线路的施 工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规 定。

2、电力电缆的搬运: 1)把电缆装车运到施工现场前,应检查电缆盘本体是否牢固,各穿钉螺栓如有松动应紧牢。 2)电缆的运输和装卸应由熟悉电缆性能和起重工作的人员担任,并由一人统一指挥。禁止将电缆盘平放运输,以免压伤电缆。 3)装运电缆时,应用绳索绑牢,电缆盘前后打好腰栓,并应用垫木垫好。行车时线盘前后不许站人,以免急刹车时伤人。 4)电缆运输到目的地后,不允许将电缆盘从车辆上直接推下,应使用吊车或将其沿着坚固的跳板缓慢滚下。在松软的地上滚动电缆盘时,可在路上垫以木板等物。滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。多人滚动电缆盘

燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护

燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设 备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备,有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系,共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 联系人:吴春元:; 闫广生:、。 一、燃气调压箱(柜、撬)的操作 1、切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作。 3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 4.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.3、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、

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