钢筋混凝土屋面施工方案

钢筋混凝土屋面施工方案
钢筋混凝土屋面施工方案

钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案

(综合电气室、空压站及宏观试验室)

一、工程概述

综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水(本色),构造层次由下至上

依次为:1)现浇钢筋混凝土板(随捣随光);2)防水树脂珍珠岩板找坡层(容重不大于 2.0kN/m3,最薄处 30 厚)按 i=2%找坡;3)40 厚 C20 细石混凝土找平

层,内配φ4@200 双向钢筋;找平层分仓缝 6×6m,缝内嵌防水油膏。4)1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材,表面涂浅色配套反光涂料保护层。

宏观试验室屋面分为三部分:(一)中间一层屋面采用卷材屋面(本色),构

造层次由下至上依次为:1)现浇钢筋混凝土板(随捣随光);2)防水树脂珍珠岩板找坡层(容重不大于 2.0kN/m3,最薄处 30 厚)按 i=2%找坡;3)25 厚水泥砂

浆找平 4)1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材,表面涂浅色配套反光涂料保护层。(二)两层房间屋面采用隔热屋面(本色),构造层次由下至上依次为:1)做法同一层屋面表面不涂反光材料;2)240×120×240 砖墩中距为 600,用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑,3)配筋 C20 细石混凝土预制板(590×590×35)用 M5 水泥混合砂浆座浆。(三)酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面(本色), 1:2.5 水泥砂浆 20 厚。

本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及

宏观试验室隔热屋面施工。

二、编制依据

1、建筑设计图纸及修改通知单。

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。

3、《平屋面建筑构造(一)》99J201(一)。

三、施工准备

1.屋面工程施工前,仔细核对图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,确保施工无误。

2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明,确保其质量符合技术要求;材料进场后,项目部按规定取样复试,提出试验报告,并报监理确认。

3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求,由试验室通过试验确定。

4.按工程量的需要,备足水泥、石、砂等需要量,保证混凝土连续一次浇捣

完成。

5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装,并在周围留凹槽以便嵌填

密封材料。

6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。

7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

8.屋面基层施工时,要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。

9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。

10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。

四、主要施工程序

Ⅰ卷材屋面施工

铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层,内配φ4@200 双向

钢筋;找平层分仓缝 6×6m,缝内嵌防水油膏(综合电气室、空压站)/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层(宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外,此部分屋面为 1:2.5 水泥砂浆 20 厚。)→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节

点检查清理→交工验收。

1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工

1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板,最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。

1.2 施工要点

1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、干燥,然后在基层上刷水泥浆一道。

1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。

1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面,铺平、垫稳;分层铺设时,上下接

缝相互错开,接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实,分层铺设的接缝相互错开,板缝间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。

1.3 由于现在雨季的到来,为确保屋面防水施工的质量,屋面设成排气屋面。排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现,其施工要点如下:

1.3.1 排气道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气连通的排气相连。排气道

间距为 6 米纵横设备,屋面每 36 平方米设置一个排气孔。在保温层中预留槽作

排气道时,其宽度为 5cm;排气道应与找平分格缝相重合,在找坡层找平层施工时,采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。

1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏,应作防水处理。

1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物

2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工

2.1 细石混凝土找平层施工

2.1.2 分格缝留置

细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm,缝内嵌

防水油膏

2.1.3 钢筋网施工

(1) 钢筋网片采用绑扎或焊接,其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏

上,保护层要求不小于 10mm。

(2) 钢筋要求调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢筋的搭接长

度必须大于 250mm,焊接搭接长度不小于 25 倍直径(100mm),在一个网

片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。

(3) 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位置正确,先满铺钢筋绑

扎成型后,再按分格缝位置剪断。

2.1.4 细石混凝土防水层施工

(1) 浇捣混凝土前,将基层表面浮渣、杂物清理干净;支好分格缝模

板,标出混凝土浇捣厚度。

(2) 保证混凝土质量,按规定制作检验的试块。

(3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

(4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝。

(5) 混凝土采用滚筒滚压,表面泛浆后用铁抹子压实抹平,并确保防

水层的设计厚度和排水坡度。

(6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

(7) 混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子第二次压实

抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐;待混凝土终凝前进行

第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂起皮、无抹板压痕为止,抹压

时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

(8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护,养护期间保证覆盖材料的湿

润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

(9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后,在缝内嵌防水油膏。

2.2 水泥砂浆找平层施工

水泥砂浆找平层施工采用 1:2.5 水泥砂浆。

2.2.1 工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护

2.2.2 施工要点

(1) 找平层施工前,将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。

(2) 大面积做找平层前,先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。

(3) 找平层分割缝:抹水泥砂浆时,采用断面“V”形木条作为嵌缝条设

置分割缝。待砂浆稍收水后,用抹子压平。终凝后,取出嵌缝条并嵌填密封油膏。分格缝纵横缝的间距不超过 6m,缝宽 15mm。

(4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处,作成圆弧形,且要求平顺。(5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行,每分格需一次连续铺成。

施工时严格掌握坡度,用 2m 方尺找平。

(6) 待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平;终凝前,轻取出嵌缝条,完工后

表面少踩踏。

(7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。

(8) 找平层硬化后,用密封材料嵌填分格缝。

3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工

3.1 工艺流程

基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺

→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材→卷材保护3.2 施工顺序

先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上部施工。

3.3 施工要点

3.3.1 基层清理

1)施工前检查找平层的施工质量,如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝

以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。

找平层缺陷的修补方法

缺陷种类

修补方法

凹凸不平

铲除凸起部位。低凹处用 1:2.5 水泥砂浆掺 10%~15%107 胶补抹,

较浅则用素水泥掺胶涂刷。

起砂、起皮起皮处将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光。

裂缝

当裂缝宽度<0.5mm 时,用密封材料刮封,上铺隔离条;>0.5mm 时,

沿缝凿成 V 形槽(20*15~20mm),清扫干净后嵌填密封材料,再做

100mm 宽防水涂料层。

预埋不稳

凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求作好坡

度。

2)施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂

物等影响防水层质量的缺陷。

3.3.2 基层处理剂施工

基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品(氯丁胶 BX—12 胶粘剂),涂刷时

按照产品使用说明进行。

3.3.3 弹基准线

第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处,目的是

保证铺贴位置的准确和长边的平直。铺贴完第一块卷材后,按规定在已铺卷材的搭接边弹出第二块基准线,以此类推,逐步向最高处铺边弹基准线。

3.3.4 涂布基层粘结剂

1)卷材粘结剂由卷材厂家配套供应,采用涂刷法施工。

2)在卷材表面涂布:将卷材平摊在干净的找平层上,用长把滚刷蘸满胶粘

剂,均匀的涂布在卷材表面。施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不涂不粘接剂,供搭接时涂布。

3)在基层表面涂布:在卷材表面涂布基层粘结剂的同时,用长把滚刷蘸满

胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴,须静置 20~40min,待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时,即可进行铺贴。

3.3.5 铺贴卷材

1)卷材按弹出的基准线铺贴。

2)卷材及基层已涂的胶基本干燥后,即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、

厚度应符合设计要求。

3)卷材防水层施工:采用全粘法。铺贴防水卷材时,即卷材与基层采用全

部粘结。

4)卷材搭接:铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。卷材搭接宽度长、短边均为 80mm,端头接茬要错开 250mm,并用密封材料封严。铺贴天沟卷材时,顺天沟方向,减少搭接。叠层铺设卷材,在天沟与屋面的连接处,采用叉接法搭接,搭接缝错开;接缝留在屋面或天沟侧面,不留在沟底。

3.2.6 渗漏检查

在卷材铺贴完毕经隐检后做渗漏检查,保证无渗漏。确认无渗漏的情况下,

根据设计要求做上层屋面。渗漏检查可在雨后或持续淋水 2h 后进行。

3.2.7 卷材保护层:卷材保护层采用的方法是涂刷浅色反光涂料,涂涂料应

等防水层养护完毕后进行,并要求 2 遍涂刷,第 2 遍涂刷的方向应与第 1 遍

压顶梁及腰梁施工方案

§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸1000×600,混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。 5.12.2 压顶梁施工 沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成围护桩后,在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁,固定型钢顶端。待混凝土强度达到80%后,方可进行下一道工序施工。 5.12.3 施工流程 钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序(譬如基坑降水、土方开挖等)总体施工进度进行协调、统筹安排。 一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为: 设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底(人工整平)→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模(隐蔽验收)→浇筑商品混凝土→拆模。 5.12.4 施工准备 1、施工前必须认真审图并了解设计意图。 2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆,必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。 3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工,并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5、在基坑开挖过程中须分层挖土,不得超挖,开挖面的高差不得超过2.5m,宜放坡坡度不得大于1∶1.5。 5.12.5 压顶圈梁的施工方法 1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁,混凝土设计强度等级为C30,上面、左右面保护层厚度为30mm,下面保护层厚度为50mm。 2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。 3、钢筋 ⑴钢筋为现场加工制作,依据钢筋供应计划表及工程实际进度,分批供应进场。

钢筋混凝土施工方案完整版

钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

施工方案 一、施工部署 (一)组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度,建立施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表

(二)技术准备

在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸,及时与甲方负责技术人员沟通,务必做到心里有数,确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 (三)现场准备 1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水,并设水池沉淀、净化。

钢筋混凝土检查井施工方案

篇一:现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备(要求): 1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量,应符合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备: 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件: 1根据设计图纸确定检查井位置,若先施作检查井时,应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通,用电负荷满足施工需要,并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成,验收合格后已运至现场存放,数量满足施工需要。 8.2.4技术准备: 1图纸会审(标准图集)已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案,上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底,明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级,塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程: 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法:

钢筋混凝土管施工方案

3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点: 3.8.1.1 工程概况: 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程:厂平、道路及管道工程(第五标段)。 我公司拟在本工程计划总工期为:174天,需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是:分项工程合格率100%,单位工程质量评定等级为优良;力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故;工伤频率小于8‰,实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量: 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200:447米; 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300:59米; 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400:20米; 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500:692米; 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600:535米; 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700:75米; 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000:30米; 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200:454米; 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800:23米; 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座; 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座;

12.砖砌圆形雨水井径1500 2座; 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座; 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座; 15.砖砌圆形污水井径1500 14座; 16.砖砌圆形污水井径1250 15座; 17.砖砌圆形污水井径1000 14座; 18.砖砌圆形污水井径2000 9座; 19.雨水口H1000 93座; 20.流量井,井内径2000mm 2座; 21.检查井内径1250mm 1座; 22.堵板井,收口式φ1200mm 2座; 23.阀门直筒式,井内径1400mm 2座; 24.闸门井直筒式,井内径1200mm 2座; 25.闸门井内径1400mm 1座; 26.闸门井内径1200mm 1座; 3.8.1.3 工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织:

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪(架)结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架)结构,就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位,它就是由钢管脚手支架(承重架)、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成,。 (二)钢管承重支架 由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一,楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架(承重架),作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ48,壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件:就是钢管脚手支架连接固定得重要部件,材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主,备用少量回转扣件与对接扣件(按需搭配使用)。 2、支架(承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设,纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同,梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆(牵杠)。以上设纵横二道牵杠,二~三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆,在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12mm得稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点,用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定,依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑(主要就是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上,避免压裂下层构件。 3、钢管支架(承重架)得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直,管壁厚度3、5mm,不用锈蚀严重,壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优,使用统一规格,每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直,间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少,支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧,以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作,拆架由专人指挥,归堆及时,清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 (三)模板制作及安装 1、模板得作用与要求: 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求: ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性; ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性; ⑶构件简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求; ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理,用料经济,从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到 等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 ,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆 盘 均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 ( )钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

钢筋混凝土检查井施工方案91426

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位:西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位:陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量: 路段管径(mm)长度(m)检查井(座)尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。

钢筋混凝土排水管施工方案

工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

10m钢筋混凝土空心板梁预制施工方案

10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座,10m钢筋混凝土空心板梁156根,其中80°板梁36根,110°板梁18根,90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比,10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂,按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识,只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后,立即取试件送检,并做好施工现场标识,检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图

四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面,填15cm厚石渣土,整平、压实后,浇筑10cm厚C15砼,作为底模基础,在基础上浇筑5cm厚砼作为底模,底模按设计图纸,设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作,角钢边贴上密质海绵,防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板,充分除锈后,涂刷脱模剂,作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡,涂抹时用抹布轻抹一层,不污染钢筋,又能使底板清洁,保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工,按规格型号整齐堆放,作好标识,Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎,在绑扎中,4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上,焊接采用双面电焊,焊接长度不小于5d;标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋,11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时,注意防雨防潮,防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后,技术人员注意检查预埋钢板位置,防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模,钢板面板采用4mm厚平整钢板,纵肋板5mm厚钢板,间距40cm/道,横肋采用5号槽钢,布置3道,整体性好,强度大,接缝

钢筋混凝土的施工方案

一、编制依据: 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况: 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区,总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m,2#厂房高度9.30.m 总建筑面积:20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m,室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础

1.4、各部位混凝土具体情况: 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备: 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 (1)钢筋的隐检工作完成 (2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

钢筋混凝土检查井施工方案

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位:西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位:陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量: 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋混凝土排水管施工具体方案

1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1)测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2)按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽,采用人工配合机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1)开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2)沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3)对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡

度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4)当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1)管沟开挖完毕,复核高程、轴线位置准确无误后,报监理、检测单位地基验槽及承载力试验(管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa)。 2)如检测后槽底承载力符合要求,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物; 3)如达不到。则会同监理、建设单位进行研究,确定基础处理方案。 5、管道平基 1)开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线; 2)用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑C15砼垫层,其厚度参照基础大样图(图号S-PS-10)。 6、管道安装 1)养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2)安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

钢筋混凝土垫层、梁施工方案

一、混凝土垫层施工 1、清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。 3、本标段混凝土采用商品混凝土。 4、混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在35~50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始,由东向西铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。 6、振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略高于找平桩,然后用平板振捣器振捣,确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志,带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留臵应符合规定。 9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。 10、拆除模板时,应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、钢筋混凝土梁施工 (1)锚杆桩基础 ①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点,用样定位点基础面。 ②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,并刷脱模剂。 ③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水,并进行养护。(2)绑扎钢筋

①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋,然后浇筑锚杆桩基础混凝土,待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 ②钢筋制安前要认真审核图纸,并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作,绑扎工作。 ③所有进现场的钢筋,必须有出厂合格证,并经复试合格方可使用。 ④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎。 ⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥钢筋保护层应满足设计要求,保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布臵。 ⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时,搭接长度应满足规范要求,交错搭接。 ⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好,间距应符合设计要求。 (3)支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工,本次施工采用木模。模板支撑要牢固,不能跑模,板缝严密不漏浆,模板高度大于垫层厚度时,要在模板内侧弹线,控制垫层高度。模板支好后,检测模内尺寸及高程,达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测,发现有跑模的迹象立即采取措施。 (4)浇筑混凝土 ①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 ③混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比,混凝土坍落度要求16-18cm。 ④混凝土振捣以插入式振捣器为主,要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

钢筋混凝土施工方案

1.编制依据 有关规范、规程、图集

2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况

3.施工安排 3.1施工部位及工期要求: 3.2劳动组织: 操作人员配备表

4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作,提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,以便随时抄平,控制标高正确性。

4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料,作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表 4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购,直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土,搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司,往返运距40Km。

4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验 钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行: 1)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。 2)试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工 1)钢筋除锈

现浇砼检查井施工方案

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序: 钢筋混凝土检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填; 2、施工方法: 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎

检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用; 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20,厚10㎝,严格控制垫层标高在0~-5 ㎜内,养护、拆模。 浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场,浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时,要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间,以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员,并经常观察模板、

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要:结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程,图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度,介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈(见下图),具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基(管基厚度见后付表一);对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20砼管基(管基见后附表二)。管道铺设完毕后,即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一(一般路段) △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27

钢筋混凝土箱梁施工工艺

钢筋混凝土箱梁施工工艺 ①基础处理:箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平、碾压,压实度达到95%以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础。 ②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔1.2米布设一道,横桥向在底板处间距1.3米,腹板下0.3米,翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。 ③箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶4厘米木板,木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。 ④支架、模板预压:用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。 ⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板、腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平,使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。 ⑦拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢(木)支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模。 ⑧绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点,经驻地监理工程师检查合格后,浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高,顶板表面一定要进行二次收浆抹面,拉毛,及时养生,防止大面积裂缝。 ⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后,拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板,焊接钢筋网,用砼封死天窗口。

钢筋(砼)检查井施工方法

钢筋(砼)检查井施工工艺 1、施工工序: 钢筋(砼)检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填; 2、施工方法: (1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。 (2)按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 (3)检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (4)检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用; ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工,现将其移至河道外。将其原管道开挖,并使用旧管重新安装,管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点: 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管; 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情

钢筋混凝土梁加固方案及工程施工工艺

钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例,较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法,前者以造价低,施工简单,占用空间小,加固效果好,明显优于加大截面法和预应力加固法,后者除材料费用高外,则各种优势尽显其中,重要表现在自重轻,材料自身几乎不增加重量;强度高,固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小,一个作业面只需一至两人操作即可;施工工期短,熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是,应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求,因此,选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25︰90)中几种典型的加固方法,依照施工经验,不同的加固方法在施工时应重点做到: 4.1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键,对于干式加固施工,为了使角钢能紧贴构件表面,混凝土表面必须打磨平整,无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时,应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料,对钢板进行除锈,混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面,进行粘、灌。 4.2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时,在安装前必须对拉杆事先进行调直校整,拉杆尺寸和安装位置必须准确,张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠,避免张拉过程中断裂或滑动,造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时,要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验,检验合格后,将撑杆两端用螺拴临时固定,然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌,加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4.3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接,在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面,应进行凿毛,清除浮渣,洒水湿润,一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接,型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆,待型钢套箍与支柱焊牢后,再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法,顶升完毕后,应将所有楔块焊连,再用环氧砂浆封闭。 4.4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单,但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理,对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3㎜厚表层,露出新面和平整,将粉尘清除干净;对于混凝土表面较好的,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2㎜厚表层,使之平整,清去粉尘,再用丙酮

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