原学习材料、外购件入厂检验规程.doc

北京中矿威通技术有限公司

原材料、外购件进货检验规程

编号 WT1301-01

发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

WT1301-01

共 3页第1页

一、原材料、外购件入厂检验总规程

二、本安外壳入厂检验规程

三、 PCB板入厂检验规程

四、电子元器件入厂检验规程

五、电缆的入厂检验规程

六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程

资料来源编制

校对

自拟

标准化

提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

WT1301-02

原材料、外购件入厂检验总规程

共 3页第1页

1目的

对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2适用范围

本规程适用于本公司采购的进货检验。

3职责

供应部负责进货产品的送检工作。

仓库负责进货产品进行登记入库。

研发部负责提供进货产品的检验和试验依据

质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。

供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4工作内容

外购件的分类

外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。

进货检验判定标准

进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

检验工作程序

供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填

写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件

等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检

部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

资料来源编制

自拟校对

标准化

提出部

质检部审定

门

标处更改文件批准文

签字日期批准记数号号

原材料、外购件进货检验总规程

共 3页第2页

供方非首次供货：

供方须持检验报告、合格证、供应部开具的《检验通知单》，检验员确认后进行检验，

检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

检验工作要求

采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。

检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填

写检测数据。

检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，

判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

仓库必须确认《检验单》上的质控部负责人签字方可办理入库手续。

质量问题的处理

检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进

行处理。

检验员认真填写相关信息报研发部负责人，研发部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向供应部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

进货检验规定

进货检验抽样方式：

技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行（参考，一般检验水平 II 抽取样本）：

批量2～ 8 9～ 15 16～ 25 26～ 50 51～ 90 91～ 150 151～ 500

样本

2 3 5 8 13 20 32

数

若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整数）：

待检项目

2～ 1011～ 2021～ 5051～ 8081～ 120 总数

抽检项目

60%55%50%45%40%

数量比例

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

WT1301-02

原材料、外购件进货检验总规程

共 3页第3页

抽样方案说明：

1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。

2）如果样本数小于批量时，则该批全检。

外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。

原材料检验标识验证

供应部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材

料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技术部和质控部负责人，并传递信息到供应部门核实标识情况，由供应部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。

性能检验和试验

抽检项目应符合产品图纸、技术标准和本《检验规程》等要求。

检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。

检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。

对于不合件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离或按有关规定就地销毁。

对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。

其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。

紧急放行的控制

若需紧急放行时，须有质检部、技术部负责人或总经理的签字。

入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应的仓库管理制度。

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

WT1301-03

本安外壳入厂检验规程

共 2 页第1页

1．目的

对本安外壳进货检验过程实施控制，确保采购的外协本安外壳的质量符合规定要求。2．适用范围

本规程适用于本公司采购的本安外壳的进货检验。

3.职责

供应部负责外壳的送检工作。仓

库负责对外壳进行登记入库。

研发部负责提供外壳的检验和实验依据。

质检部负责外壳的产品检验，并对质量问题进行反馈。

供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4．工作内容

外购件名称

本安外壳

进货检验判定标准

进货检验判定依据：外购件进货检验规程、本安外壳进货检验规程、本安外壳产品图纸、企业标准。

批次允收准则：外壳检验必须以“0”缺陷为允收准则。

检验工作程序

检验工作要求

质量问题处理

按原材料、外购件进货检验总规程的、、的要求进行检验。

进货检验方式

进货检验抽样方式

按下表进行抽样

批量51～150 150～ 500

样本数20 32

如果一次抽样不合格在，需再次抽样检验，再次抽样方案如下

待检项目总数2～ 10 11～ 20

抽检项目数量比例60%55%

资料来源编制

校对

自拟

标准化

提出部门质检部审定

标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

WT1301-03

本安外壳入厂检验规程

共 2页第2页抽样方案说明：

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选择。

如果样本数小于批量时，则该批全检。

检查项目

检验样本按比例进行抽检。

需检查项目见下表

检验序号检验项目检验要求

外壳应由 Q235-B 钢板组成

壳体表面不应有明显的划伤、凹痕、裂缝及变形

表面涂镀层颜色应一致、均匀，不应起泡、龟裂和脱落。

材质、金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。

外观检查所有标志以及说名功能的符号文字应清晰端正，安装牢固。

焊缝应连续平整，不得有气孔、夾渣、裂纹等缺陷，焊后做时效

处理。

焊缝高度大于 3mm。

板厚为 2mm,孔径、孔距符合图纸。

2尺寸本安壳体

其它尺寸符合图纸。

记录本次所有进货外壳的数量。

3数量记录合格外壳的数量。

记录不合格外壳的数量。

检验及试验记录

原材料的检验和试验要做记录。

检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。

对于不合格件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离。

对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。

紧急放行的控制

若需紧急放行时，须有质检部，技术部负责人或总经理的签字。

入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见仓库管理制度。

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

PCB板入厂检验规程WT1301-04

共 3页第1页1．目的

对 PCB板进货检验过程实施控制，确保采购的外协PCB板的质量符合规定要求。2．适用范围

本规程适用于本公司采购的PCB板的进货检验。

3.职责

供应部负责 PCB板的送检工作。

仓库负责对 PCB板进行登记入库。

研发部负责提供PCB板的检验和实验依据。

质检部负责 PCB板的产品检验，并对质量问题进行反馈。

供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4．工作内容

外购件名称

PCB板

检验项目和技术要求

外观

PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。

板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。

印制线条清晰，无开路和短路等不良，线路不应有损伤、脱落等不良。

焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。

板面白油标识清晰、正确且不易擦去。

结构尺寸： PCB长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。

印制线排布：

印制线排布（走排）应与PCB印制板图或样品一致。

印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。

印制线与线间不应有短路现象。

可焊性：经可焊性试验后，焊盘上锡覆盖面大于95%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。

资料来源编制

校对

自拟

标准化

提出部门质检部审定

标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

WT1301-04

PCB板入厂检验规程

共 3页第2页

5检验方法：

外观 :

目测法 ( 白油附着性可用皱纹纸粘贴 5 秒左右后撕开 , 检查有无脱落 ) 。

结构尺寸 : 试装或用游标卡尺测量 ( 并可与样品对照检查 ) 。

印制线排布 :

参照 PCB印制板图或样品对比检查.

仔细观察 PCB板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。

可焊性：

按照实际的焊锡方法简单验正，将电烙铁的温度调到标准备的波峰焊温度，焊锡时间为 1-2 秒，来检验是否上焊

6抽样方案：

依GB2828，随机抽取样品。

7缺陷分类（见附表）

8处理方法 : 按《原材料、外协件进货检验总规程》执行。

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

WT1301-04

PCB板入厂检验规程

共 3页第2页

附表

序

检验项目缺陷内容缺陷类别号

无缺陷 A

PCB表面脏污、划痕、轻微翘曲 B

PCB板裂（发白）、严重翘曲P

绿油起泡、脱落长度>2mm P

绿油起泡、脱落长度≤2mm B

1 外观有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔P

焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污P

焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件） B

PCB上大面积白油及印刷字体易擦去 B

印刷白油标错（ 2 个以内）或模糊不能辩认 B

外型尺寸超差，且影响装配P

2 结构尺寸外型尺寸超差，但不影响装配 B

孔径超差影响装配或插件P

印制线

3 印制线布错、有划痕、断线、线间短路P

排布

经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于80%，焊盘与印制线

之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘, 绿油起泡、P

4 可焊性脱落长度 >2mm

经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积80%-95%，绿油起泡、脱

落长度≤ 2mm

A 级无任何的外观以及功能性缺陷、

B 级有外观问题，但无功能性缺陷、P 级存在功能性缺陷A， B 级可以用于正常的生产， P 不能

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

WT1301-05

电子元器件入厂检验规程

共 12 页第1页1．目的

对电子元器件进货检验过程实施控制，确保采购的外协电子元器件的质量符合规定要求。2．适用范围

本规程适用于本公司采购的电子元器件的进货检验。

3.职责

供应部负责电子元器件的送检工作。

仓库负责对电子元器件进行登记入库。

研发部负责提供电子元器件的检验和实验依据。

质检部负责电子元器件的产品检验，并对质量问题进行反馈。

供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4．工作内容

外购件名称

电子元器件

检验方式：抽样检验。

抽样方案：按原材料、外购件入厂检验总规程进行抽样。

合格质量水平：A 类不合格 B 类不合格

定义：

A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

检验内容（附录 1）

5.检验仪器、仪表、量具的要求

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

6.检验结果记录在“电子元器件入厂检验记录”中。 ( 附录 2)

资料来源编制

校对

自拟

标准化

提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

WT1301-04 附录 1电子元器件入厂检验规程

共 12 页第2页

材料名称材料类型页数

电阻器元器件类 3

电容器（无极性）元器件类 4

电容器（有极性）元器件类 5

电压模块元器件类 6

集成电路元器件类7,8

二极管元器件类10

三极管元器件类11

塑料件非元器件类12

插针、插座元器件类14

线材非元器件类15

螺钉非元器件类17

光耦元器件类18

液晶屏元器件类20

电位器非元器件类21

说明书、包装箱等印刷品非元器件类22

按键元器件类23

热缩套管非元器件类24

跳线非元器件类25

蜂鸣器元器件类27

晶振元器件类28

音频隔离变压器元器件类29

辅料非元器件类32

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

附录 1 电子元器件入厂检验规程

WT1301-05

共 12 第 3 页

页

名称：电阻器

检验项目检验方法检验内容判定等级

型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

包装、数量目检

检查包装是否符合要求 A

清点数量是否符合 B

十分微小的

外形尺寸、色环、

目检

封装、标志

电阻值、偏差仪器测量

测试用仪器、仪表、工具：

1、 LCR数字电桥(YD2810H)

2 、游标卡尺

名称：电容器 ( 无极性 )

检验项目检验方法型号规格目检

包装、数量目检

破裂，但不会破坏 B 测量外形尺寸，检

密封

查表面有无破损

破裂处暴露出零件

内部

检查色环、标志是否正确, 引脚无氧化痕

A 迹

用 LCR数字电桥测量电阻值 A

检验内容判定等级检查型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A

清点数量是否符合 B

十分微小的

外形尺寸、测量外形尺寸，检破裂，但不会破坏 B

目检

封装、标志查表面有无破损密封

破裂处暴露出零件 A

原材料检验规范模板

为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

外购外协件检验标准

1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司外购外协件的清单及其验收规则和检验标准。本标准适用于计划采购的种类及作为外购外协产品入库检验的依据。 2.外购外协产品的分类 2.1外购外协产品分为A、B、C三类 2.1.1 A类产品包括：插头电源线（内部导线）、塑料、驱动、灯珠、板金件。 2.1.2 B类产品包括：外包装袋、纸板箱. 2.1.3 C类产品:除A、B类外的其它产品. 3插头电源线（内部导线） 3.1标识 3.1.1产地标志和电缆识别电线上应有认证标志、产品型号规格、制造厂名等连续标志，标志可以是标志识别线或是制造厂名或商标的重复标志。对于客户要求施加的标志应符合生产施工单要求。标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。 3.1.2标志耐擦性和清晰度以及芯线颜色的耐擦性芯线颜色和油墨印刷标志要进行耐擦性试验，试验时，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布；轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨；芯线颜色不可掉色。 3.1.3 检查方法：目测法、水棉布 3.2外观质量外观应光洁、无油污、疙瘩、绞距形。 3.2.1 检查方法：目测法。 3.3结构和尺寸检查 3.3.1导体结构：单根铜丝直径和导体根数：单根直径偏差范围、导体根数应符合本标准中表A-1和A-2中相应规定。

表A-2 UL软线的数据表 3.3.2多股导体必须绞合，其节距不作考核。 3.3.3线长：总长度必须控制在标准要求及客户要求长度的±1% 3.3.4检查方法：目测法、千分尺、圈尺 3.4电气强度应能承受2000V/2mA/1min电压不击穿 3.4.1检查方法：耐压仪。 3.5验收规则：检验项目、检验水平、接受质量限AQL见表1并按转移规则要求评分和转移。当发现不合格时，应按《不合格控制程序》执行。

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

外购(外协)件检验管理规范

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。 2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。 3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。 3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。 3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。 4 内容 4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。 4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。 4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。 4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验 4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续 4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理

5 相关文件 ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》 LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》 LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》 6 质量记录 CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》 ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》 ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司原材料、外购件进货检验规程编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页一、原材料、外购件入厂检验总规程二、本安外壳入厂检验规程三、PCB板入厂检验规程四、电子元器件入厂检验规程五、电缆的入厂检验规程六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程资料来源编制校对自拟标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责供应部负责进货产品的送检工作。仓库负责进货产品进行登记入库。研发部负责提供进货产品的检验和试验依据质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容外购件的分类外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。进货检验判定进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

食堂原辅料采购流程及验收标准

食堂原材料采购流程及验收标准一、目的为规范食堂作业区原材料采购、验收标准，使食堂原材料采购、验收达到安全、卫生、节约的目的以及为员工提供安全、营养的工作餐，特制定本标准。二、适用范围适用于食堂原材料采购工作及食堂相关人员工作规范。三、原材料分类蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。冷冻品：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种冻鸡鸭配件肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、及其相关附属品。家禽类：主要包括现宰鸡鸭及其附属品米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。调味品类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、食用醋等。豆制品类：主要包括豆腐、豆干、豆果、豆腐皮等。干货类：主要包括木耳、紫菜、香菇、大料、花椒等。四、流程图五、过程描述编制菜品计划单厨师长依据统就餐人数并结合当周菜谱、配比等提前一天列出次日需要的食材、原材料、辅料、物品等，并拟定《菜品计划单》，将其提交至采购人员处（厨师长备份留档）。请购物资均以最小单位（斤、包、袋、件）填写，保证采购量的精确性。菜品供应商开发及年度合作确定供应商资质要求：企业合法三证；有合法经营资格许可证；食品卫生安全许可证；不同类别食品其他必要许可证等（出具全部资质证明）．资格要求：产品质量合格；产品来源正规；满足我公司对于供货时间以及供货量的需求；能按时开具全额发票（出具全部相关证明）通过公司供应商考核评价并签订供应商合作协议。采购比价定价：每月底组织三家或三家以上满足以上资质资格要求的不同原材料（常用）供货商对下月度原材料进行询比价并出具《比价议价表》（特殊情况需提交情况说明），内容须包含不同原材料下月预估数量及单价，并根据报价结果确定采购顺序优先级。原则上单类产品合作单位应该达2家或以上。调价：属于经常使用、变化不大的品种每月进行一次定价，月度定价品种包括酒水、调味副食品、干货海味、粮油糖、海鲜、水产品、冻品、蛋禽肉、肉类、蔬菜、水果等。若出现市场价格临时性变更且幅度达20%及以上，采购人员需出具市场调研表经审批后方可进行调价。属不常用、季节性较强、价格易变或特殊品种，不是急用的非常规品种，事前要了解市场价格，经三家对比价格，并征询主管经理意见后再落实供货单位。采购之前对供应商要经过廉政培训，并签订《防舞弊制度》。

2015(检)-11-2015锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则.

南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则 2015(检)-11 编制：审批：质控部 2015年1月

1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。 2.1 技术条件 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T984 堆焊焊条 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077 合金结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准 3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。 3.2 补充要求材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。 3.3 附加要求

原材料及组部件进厂检验规程

南阳市鑫特电气有限公司原材料及组部件进厂检验规程（企业标准）一．电磁线（含纸包扁线及漆包圆线） 1.参考标准：GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》 GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》 2.检验项目及标准、方法（目测、千分尺、智能电阻测试仪，耐压机、摇表（1）线轮及线的排列情况：绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象，轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。（2）线径：线径的公差标准为圆线￠～￠为±扁线（3）绝缘层：a.漆包圆线：公差为：± 折弯180度后漆皮无裂纹 b.纸包扁线：公差为：± 绝缘纸的包裹必须紧固，无虚包现象。（4）电阻：绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。（5）耐压值：＞5000 3.其它相关规定： 3.1.其它无法检测项目取样品，每3个月到其它供应商处做检测。 3.2.连续一年内无大质量事故，小质量问题每年不超过3次，且整改及时间，将被列为一级供应商，产品的抽检密度和次数将减少。

3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低供应商等级，并对其产品增加抽检密度及次数。二．变压器油 1.参考标准： 2.检测项目、标准及方法（目测） 2.1.外观：颜色清澈透明，呈微黄色。在容器内摇动时，无沉淀或杂质出现。 2.2.耐压值：新油≥35KV 2.3.油介质损耗率：≤0.05 2.4.简化试验（包含微水） 2.5.色谱分析 3.相关规定 3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格，将列为一级供应商。 3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。 3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。三、铁芯 1.参考标准： 1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢带（片） 1.2. 《变压器铁芯检验方法》 2.检测项目标准及方法（铁损测试仪、卡尺、目测） 2.1.电磁性能（铁损） 30Q130片

原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。

2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）表：一单位：mm 2.5化学性能无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二）表：二

原材料、外购件、外协产品检验规范汇总

原材料、外购件、外协产品质量检验规范南京劲风机械有限公司

1 范围本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

版原材料检验规程

原材料检验规程汇编目录

1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页

1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。）验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。部件、配件是否齐全。电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。

物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

原材料检验规范

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条的采购与入库验收。 1、焊条检验规范技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。检验方法对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范：技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定

检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。抽样方法及判定依据每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。潍坊中云机器有限公司质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。

原材料进厂检验规程

宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页编制审核批准魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。

化工原材料进货检验规范英文

Shanghai MEIKAI Import & Export Co., Ltd. Chemical Material Incoming Inspection Procedures NO： Edition： Formulating department： Quality Control Department Implementation date： 2010.7.11 Formulate Censor Authorize

Chemical materials incoming inspection procedures 1．Purpose Through the inspection of chemical materials,we ensure the products meeting the technical and customers’requirements. 2．Scope This standard applies to the test of company’s chemical material. 3．Sampling methods Sample should be tested according to the normal single GB2828 and sampling plan implemented Ⅰ level. 4．Inspection standard 4.1Mark: packaging should indicate the product name, trademark, product standard number, net weight, type, batch, grade and manufacturer name. 4.2Packing: packed in bags and sealing should be complete, no damage, no pollution. 4.3Net weight: the weight should comply with the logo; 4.4Chemical material shall be accompanied by corresponding guarantee of quality, certificate of approval or inspection report. 5． Visual inspection for chemical materials 5.1材料名称：天然胶外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包

外购外协件检验规程(讨论)

外购外协件检验规程 1、目的为了加强对外协外购件的质量控制,加快产品的生产周期,确保出厂产品质量. 2、适用范围本规程适用于本公司采购的零部件和外协加工件的检验。 3、职责 3.1质量控制部外检科负责制定产品检验规程编制、外购、外协件的检验验收. 3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验记录的填写、数据的统计，产品状态的标识检验。 3.3质量控制部负责本公司产品监视和测量的归口管理。 3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中，产品的进厂检验和试验，通过质量记录、标签、区域等方法对产品的检验和试验状态进行标识管理； 3.5采购部负责编制采购计划签订采购合同。负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护、外购外协件的采购及采购过程中各种质量问题的协调。 3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。 3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品的标识、贮存和保护，入库、出库控制。 4、控制要求 4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。 4.2采购部填写《产品质量申检单》，并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。

4.3 负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验，并做好外协外购件检验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。 4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调，对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审，按照评审结果对产品做有效的处理。 4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验，直接退货。对于外协加工的半成品如:轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等，经检验确属不合格的，应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行相应的处理，凡物料进入公司后（一个工作日内）应及时检验，以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。 4.6外检员根据检验和试验结果判定是否符合我公司的质量要求，验收结果以检验通知单的形式通知采购部，合格由物管部入库，不合格按《不合格控制程序》执行。 4.7合格与不合格的标识分为“区域”标识和“产品”标识两种； 4.7.1区域标识主要有“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”及“待处理品区”。 4.7.2产品标识主要有“合格品”、“不合格品”和“待处理品”。 4.8外协件工废，料废的处理 4.8.1外协加工过程中出现的料废，不准许进入下序加工必须经检验确认，属料废的退入料废库。 4.8.2外协加工过程中出现的工废，按照相关规定及时进行处理。 4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。对于不符合要求的经技术评审后，按照评审结果进行处理。 4.10对于生产急需使用的外协外购件，可由生产部门填写相应的《紧急（例外）放行申请单》，并经相关部门领导批准后放行。放行的同时应按规定的要求

原材料进货检验规程知识讲解

原材料进货检验规程 1. 目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3. 职责 3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 3.3填写原材料检测记录，建立台账； 3.4对首次到厂的原材料进行留样； 3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 4. 工作内容 4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的

样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 4.3检验工作要求 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写

外购外协件企业技术标准(可控硅)

Q/JS 深圳XX电子科技股份有限公司企业标准 Q/JS-BPB027.2012 可控硅外购/外协件企业技术标准 2012年10月20日发布 2012年10月30日实施深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布

目录目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1主体种类说明 (1) 2 使用环境要求 (1) 3 部品外观相关要求 (1) 4 包装、贮存要求 (1) 4.1包装 (1) 4.2 贮存 (1) 5 阻燃状况要求 (1) 6 部品检测仪器设备的要求 (1) 7 检验规则 (2) 7.1 适用规范 (2) 7.2 检验样品的抽取说明 (2) 7.3 检验结果的判定及处理 (2) 8 部品常规检验要求 (2) 8.1 部品尺寸检验 (2) 8.2 部品基本电性能检测 (2) 8.2.1 阴阳极击穿电压测试 (2) 8.2.2 阴阳极反向漏电流测试 (3) 8.3 可焊性检测 (3) 8.4 机械性检测 (3) 8.5 标示耐擦性检测 (3) 8.6 RoHS测试 (4) 8.6.1 欧盟ROHS指令限制物质以及含量 (4) 8.6.2 测试结果判定 (4) 9 可靠性实验 (4) 9.1 温度冲击 (4) 9.2 高温反偏实验 (5) 10 试产检测项目 (6)

标准使用前言说明可控硅是我司电源产品主要的构成原器件，在电源电路起自动控制开关的作用！根据可控硅的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。本标准起草单位：深圳XX电子科技股份有限公司本标准主要起草人：XX、XX、XXX。本标准首次发布日期：2012年10月20日

原材料入厂检验规范流程

原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。

表1

三、常用材料力学性能表。表2

取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。

1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。

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