反渗透杀菌剂的使用方法

反渗透杀菌剂是一种常见的清洗剂，用于杀灭水处理设备中的细菌、病毒和其他微生物。使用反渗透杀菌剂的方法如下：

1. 准备工作：先对设备进行清洗，去除积累在设备中的污垢和沉积物。然后将设备排空，抽掉所有水分。

2. 加入杀菌剂：按照杀菌剂包装上的说明，将正确的剂量加入设备中。通常需要根据设备的大小和水量来确定杀菌剂的用量。

3. 让杀菌剂发挥作用：让杀菌剂在设备内停留一段时间，以确保它能够充分发挥作用。根据杀菌剂的说明，通常需要让杀菌剂停留一段时间，一般在几分钟到几个小时之间。

4. 冲洗设备：在杀菌剂停留一段时间后，将设备彻底冲洗干净。确保将所有的杀菌剂都冲洗掉，否则它可能对设备中的水产生影响。

5. 检查设备：使用杀菌剂后，需要定期检查设备的状态，确保设备正常运行并没有出现任何问题。

总之，使用反渗透杀菌剂是一种有效的方法，可以杀灭设备中的细菌和微生物，保证水的质量和安全。在使用反渗透杀菌剂时，务必要严格按照说明进行操作，以免造成不必要的损失和影响。

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反渗透操作规程

化水运行操作规程目录第一章管理制度第一节岗位职责…………………………………………………… 第二节交接班制度………………………………………………… 第三节巡检制度…………………………………………………… 第四节其他…………………………………………………………第二章设备规格参数第一节主要设备规格……………………………………………… 第二节容器类设备规格…………………………………………… 第三节泵与风机规格…………………………………………… 第四节加药装置规格……………………………………………第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程……………………………………………… 第二节控制参数…………………………………………………第四章设备操作规范第一节泵类设备…………………………………………………… 第二节过滤系统…………………………………………………… 第三节R O系统…………………………………………………… 第四节离子交换系统………………………………………………

第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。一、工作范围 1.除盐水系统的运行维护。 2.热力设备汽水油品质的监督。 3.给水、炉水、循环水的加药调节。二、岗位职责： 1、一操： 1)负责控制工艺参数，生产合格除盐水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。 4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。 8）负责工具的保管及交接。 2、二操： 1)协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 2)认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。 3)做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。 4)取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。 5)负责各类药品、助剂的管理。第二节交接班制度一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。二、接班者：

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价 1引言在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。 2系统概况传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。 3非氧化性杀菌剂加药方案 3.1 加药系统设置方案经过多次调研与分析，我厂最终确定了一套较为成熟的加药系统设置方案。首先，停止使用原有的澄清池氧化性杀菌剂；其次，确定了澄清池和反渗透两个位置进行投放非氧化性杀菌剂：利用助凝剂加药箱定期对澄清池投加；利用还原剂加药箱，定期对水处理投加；同时，在此基础上，为了实现长期杀菌效果，我厂还利用还原剂泵的变频和连锁功能按运行时间实现自动加药；另外，根据澄清池流量和净水站流量合理调整自动加药频率。这样一套完整成熟的非氧化性杀菌剂加药体系与原有的氧化性杀菌系统相比，可以更加有效的避免细菌滋生对膜系统的破坏，同时，也对原有系统进行了充分利用，未增加设备成本。 3.2 加药模式设定方案非氧化杀菌剂的加药频率、加药浓度、加药周期等因素都会对非氧化杀菌系统的杀菌效果产生影响，并非加药频率高，浓度大就能取得好的杀菌效果。我厂非氧化性杀菌剂采用变频自动冲击式加药模式，根据澄清池和一级RO入口流量，自动调节非氧化性杀菌剂加药频率。投加浓度约为100ppm，即：每次投加时间

反渗透膜杀菌剂(广谱非氧化性)ProtecMBC1560

膜杀菌剂ProtecMBC? 1560 ProtecMBC? 1560 Membrane Bactericide 1.性能与用途膜杀菌剂ProtecMBC?1560是非氧化性杀菌剂，对微生物细胞具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对膜系统设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用。药剂特点：（1）非氧化性杀菌剂，迅速有效的杀菌作用；（2）对细菌形成的粘泥有一定的剥离作用；（3）杀菌广谱：能杀死系统中常见的细菌、真菌、藻类等微生物；（4）与所有的膜都能兼容；（5）适用pH范围广，生物降解性好，不污染环境（6）操作安全：不燃，不挥发。 2. 产品技术指标项目指标外观透明液体 pH ≤7.0 密度（20℃，g/cm3）≥1.02 3. 使用方法反渗透专用杀菌剂ProtecMBC? 1560的使用有以下3种方式：（1）连续性投加：反渗透系统运行过程中通过计量泵持续性投加，一般投加浓度为2-6ppm，用脱盐水10倍稀释。（2）运行过程中通过计量泵连续加入进水，加入量为200-400ppm；间隔数日加入1次，每次30-60min。这种方式不间断脱盐水的生产，但药剂用量大。（3）停止系统运行，采用化学清洗的方式配置杀菌溶液，并循环药液对系统进行处理。如果系统污染严重，应先对系统进行就地化学清洗后，再依下列步骤对系统进行杀菌处理：（a）加水至清洗罐，配制膜杀菌剂ProtecMBC? 1560，浓度为400ppm-800ppm；（b）调节清洗液pH在7.0以下（可用柠檬酸或盐酸，目的是延长膜的寿命）；（c）循环45min。 4. 包装与贮存 ProtecMBC? 1560一般采用25kg塑料桶包装或根据客户具体要求而定。室温避光贮存保质期一年。 5.安全与防护 ProtecMBC? 1560在使用中，如果给水中含有硫化氢或溶解性铁离子或锰离子（氯气及过氧化氢）不可使用此杀菌剂。ProtecMBC? 1560有腐蚀性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

关于二氧化氯对反渗透膜的影响

关于二氧化氯对反渗透膜的影响反渗透膜的极易生物污染，且耐氧化性极低，再由于反渗透设备生产厂家从自身的利益出发的一些宣传，从而造成对补给水预处理中杀菌剂与反渗透膜的寿命等问题的困惑。下面我们就该问题进行分析。 1、关于反渗透膜的生物污染由于反渗透膜的结构及材料特性，使其极易形成生物污染；污染源既有氧化性菌类也有非氧化性菌类；这些菌类的短期内大量繁殖，造成膜堵塞，使进水压力增高。由此产生的频繁清洗操作，造成反渗透膜寿命缩短，使用效率降低。采取的措施：在进水预处理阶段加入氧化性杀菌剂（液氯、次氯酸钠、二氧化氯等含氯杀菌剂），在膜前加入非氧化性杀菌剂（亚硫酸盐、二甲基二硫代氨基甲酸钠等）。 2、关于含氯杀菌剂对反渗透膜的影响反渗透膜是由有机物构成的，其对氧化性物质较为敏感；其化学稳定性，以ESPA膜，CPA2或NTR-759膜的耐氯性为例，如图5所示。图5 两种膜的耐氯性能 [通水条件] 进水压力：1.0MPa；供给液游离氯浓度：100ppm；供给液pH=6 由此可见，反渗透膜对具有一定的耐氯性，较大量的含氯杀菌剂对反渗透膜的使用寿命有较大的影响，应该在补给水进水加氯段与膜前增加必要的脱氯措施（活性炭处理，铝盐处理等），一般水中余氯小于0.1ppm。 3、关于反渗透膜的寿命及使用效率的分析

反渗透膜的使用寿命是一定的，能否达到规定的使用寿命取决于运行过程中各类运行参数的选择与操作。膜前余氯含量对膜使用寿命影响与因菌类繁殖形成膜堵塞而频繁清洗对膜使用寿命的影响的比较由于2者均对反渗透膜的寿命影响较大，因此要在使用过程中进行对比，在考虑使用效率的基础上，找出最佳点，从而确定膜前余氯含量值。 4、非氧化性杀菌剂的加药方式应采用定期加药方式；ＮａＨＳＯ3,剂量为500～1000ｍｇ/Ｌ,每次持续30ｍｉｎ,每天一次。二甲基二硫代氨基甲酸钠,属非氧化性杀生剂,每星期冲击一次,每次1ｈ剂量为20ｍｇ/Ｌ。 5、二氧化氯对反渗透膜的影响从上述分析可以看出，在补给水加入二氧化氯对反渗透处理是有益的，只要采取必要的脱氯措施，并在反渗透膜前保持一定的余氯量，在不影响反渗透膜寿命的前提下，可以大大减少反渗透膜清洗操作，就可以最大限度的延长反渗透膜使用寿命。上述分析仅供参考，谢谢

RO系统清洗方案

RO系统清洗方案：一、清洗药剂：（所有药剂均为化学纯以上级） RO膜专用酸洗清洗剂LDR-811 RO膜专用碱洗清洗剂LDR-812 RO膜专用杀菌剂LDR-681 二、清洗方案：第一步：酸洗，去除无机盐垢；第二步：碱洗，去除非无机盐垢，包括生物污染，有机物和胶体；第三步：膜的杀菌和消毒。系统清洗前的准备工作：为使整个清洗过程顺利完成，需要做好充分的准备工作。三、清洗前的准备工作包括有：（1）清洗装置已干净，设备无故障。（2）已和车间协调好足够的清洗用时间（整个周期约24小时计算）。（3）更换新的保安过滤器芯。（4）清洗用药剂：RO膜专用清洗剂LDR-811 RO膜专用清洗剂LDR-812 RO膜专用杀菌剂LDR-681 （5）用纯水作为清洗用的清洗液配制水，漂洗水。（6）分析准备就绪。（7）必须的劳防用品，如防护眼镜、橡胶手套等。（8）现场需要操作人员配合。四、清洗液配制： LDR-811清洗液

在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器。清洗箱体积应是清洗系统其他部分总和的三倍以上。以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-811（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在2.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在2.5±0.5。也可用化学纯或分析纯的柠檬酸调节到指定的范围。 LDR-812清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器等组成。以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-812（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在10.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在10.5±0.5。也可以用化学纯或分析纯氢氧化钠调节到指定的范围。 L DR-681杀菌液杀菌剂在现场用RO透过水稀释，可按商品浓度的1%的重量比例配成消毒液。五、清洗压力和流量清洗时泵压：〈60psig（0.4MPa）清洗时每只压力容器推荐流量：8英寸膜25-35gpm(5.7-8 m3/h) 六、清洗程序（1）彻底洗净清洗系统中的药液箱，. 安装新滤芯或过滤袋于清洗系统的过滤器中。循环清洗药液经过滤器返回至清洗药液箱，直至清洗液完全混合均匀，加热清洗药液至所需温度。（2）检测清洗液PH值，以备清洗后参比。关闭反渗透系统，将清洗系统连接至反渗透系统的第一段。.将反渗透产品水管路连接至清洗系统，将浓缩水排放管路引至适合的排放点。

反渗透基本知识

反渗透基本知识一、反渗透的工作原理：反渗透技术是利用半透膜（RO膜）以水压（或泵辅加压）使水由较高浓度的一方渗透到较低浓度的一方，利用孔径仅为1/10000μm 的RO膜（相当于大肠杆菌大小的1/60000，病毒的1/3000），将现在社会工业污染物及重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部清除，电导率在10μs/cm（25度）以下，溶解性总固体含量小于3mg/L；从而达到规定的理化指标。反渗透过程见下图

二、反渗透基本术语反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。膜元件：将反渗透膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件。膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内组成膜组件。膜装置：由膜元件、仪表、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备成为膜装置，反渗透过程通过膜装置来实现。膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。段：膜组件的浓水流经下一组膜组件处理，流经几组膜组件即称为几段。

级：膜组件的产水再经过下一组膜组件处理，产水经过几次膜组件处理即称为几级。产水量：产水量指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用t/h来表示。回收率：指膜系统中给水转换成为产水的百分比。回收率=（产水流量/进水流量）×100% 系统回收率与膜的数量和排列有关。一般来说，若是水流通过6个膜元件组成的膜组件，一级一段回收率为50%，一级二段回收率为75%，一级三段为87.5%。海德能膜的单只膜回收率为15%。脱盐率：脱盐率=（1-产水电导率/进水电导率）×100% 电导率：是以数字表示溶液传导电流的能力。常用于间接推测水中离子成分的总浓度。 SDI：SDI(Silt Density Index)也称为淤泥密度指数(fouling index)，是表征反渗透进水水质的重要指标。不同于浊度，浊度是用分光光度计或目视比浊法来确定水中微粒杂质的含量，但不能准确测量水中不感光的一些胶体微粒。浊度与SDI不一定呈正比关系：即浊度低的水则可能SDI值很高，这是因为水中存在着相当多的光能透过的、且能污染膜的污染物质，而这些污染物在对原水进行浊度测定时而往往检测不到。一般反渗透进水要求SDI<5,浊度最高限值为1NTU，一般控

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1、反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属非溶性天然有机物污染通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO 膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。 2、清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种非凡的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供给商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。

为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是假如选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。 3、化学清洗药剂的选择及使用准则采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。pH 范围为2~12；典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；

海德能药剂投加量

海德能(HydecanmeTM) HY-610 反渗透还原剂海德能（HydecanmeTM）HY-610白色晶体粉末，密度1.49。其还原性能较强，水溶液呈酸性，极易溶于水，加热时分解同时产生刺激性气味，对于去除水中的余氯，还原氧化剂有良好的效果。当反渗透系统中含氧化剂的残留时，必需加入还原剂，发防止膜受到氧化剂的侵害，本还原剂的投加点最好设在活性炭过滤器之前。产品特性：使用说明：加药点：为了达到最好的效能，最好在机械过滤器之后，活性炭过滤器之前投加。加药量：所需要的加药量需根据原水中氧化剂含量来确定，一般投加量在2-5ppm。溶解：采用除盐水溶解，溶解时水温不易过高。操作说明： 1、配制溶液取海德能HY-610还原剂 1KG，加入药箱中，往药箱中注入除盐水99KG，配制的还原剂浓度为1%，即约每100L药液中含还原剂1kg(每1L中含10g)； 2、根据投加浓度计算投加量投加量=进水流量×投加浓度例如：10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h； 3、根据投加量和药液浓度计算泵的投加量：通过1和2的数据分析可知，每小时投加药液3kg，可满足30g/h的投加量； 30g÷1%=3000g=3kg(约3L) 4、调节计量泵效率：例如：计量泵的最大投加量为6L/h，当效率为50%时投加量为3L/h。 3L/h÷6L/h=0.5=50%

注意事项：海德能HY-610具有腐蚀性，在使用过程中，应该采取正常的安全措施，比如佩戴手套和化学喷溅防护镜。一旦皮肤或眼睛接触药品，立即用大量的清水(或生理盐水)冲洗，严重者应就医治疗。存放时远离热源、严禁接触浓酸、浓碱。严禁暴露于空气中。在使用之前咨询海德能HY-610的供应商。包装规格: 本品采用白色塑料桶包装，净重25kg/桶；10kg/桶；海德能(HydecanmeTM) HY-510反渗透膜专用阻垢剂海德能（HydecanmeTM）HY-510阻垢剂是一种高效的液体阻垢、分散剂，本药剂为标准液，在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下LSI最大允许值为2.8；不与铁、铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，对控制铝、铁及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许达8.0PPM，能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290ppm，给水PH范围在5-10都有效；可直接投加或稀释后投加。使用海德能HY-510阻垢/分散剂可以延长系统清洗周期，延长膜的使用寿命，降低运行成本。产品特性（标准液）：使用说明：加药点：为了达到最好的效能，最好在保安过滤器之前投加。加药量：所需要的加药量需根据个别装置操作条件确定，要根据进水盐度、

超滤、反渗透操作

超滤、反渗透的操作一、药液的配制 1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）： ⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。 ⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。 2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)： ⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：

①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。 ⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。 3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）： ⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动

搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。 ⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。 4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）： ⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的杀菌剂。 ③配药至满箱，控制浓度在5％，关闭进水阀。 ⑵杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至10cm时，开启计量箱进水阀。

反渗透预处理工艺常用方法

反渗透设备预处理工艺常用方法对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下原水是不能直接进入的，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。预处理就是很据原水中杂质的特性，采取合理的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程。因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称之为预处理。（陕西凯普威为您提供）合理的预处理应该满足以下要求： 1、反渗透预处理必须能够去除原水中对膜产生污染的物质，达到膜元件的进水要求； 2、反渗透预处理必须考虑水质的变化（如季节性的水量、水温等），防止原水水质波动导致的整个系统不稳定。 3、反渗透预处理系统必须能够稳定高效的运行，同时简单易操作，降低投资和运行成本。反渗透设备中预处理工艺有：絮凝过滤、多介质过滤、活性炭吸附、精密过滤器（保安过滤）、氧化处理、杀菌消毒、软化、阻垢剂加药絮凝和絮凝过滤絮凝处理的对象是原水中的小颗粒悬浮物和胶体。絮凝原理是通过添加化学药剂（铁盐或铝盐），使水中的这些杂质形成大颗粒的絮状物，然后在重力作用下沉淀，与水分离。絮凝过滤是指在水中加入絮凝剂，水与絮凝剂在流经砂碳过滤器的过程中反复接触进行絮凝反

应，当生成的絮凝体达到一定体积后被截留在砂柱空隙之间，这些被截留的絮凝物进一步吸附水中的细小矶花，从而使水质清澈。絮凝过滤对胶体也有一定效果。吸附、活性炭吸附吸附法是利用多孔性固体物质，吸附水中的某些污染物质在其表面，从而达到净化水体的方法。吸附法能去除的污染物包括：有机物、胶体、余氯、还能去除色度和嗅味等。常用的吸附剂有活性炭、大孔径吸附剂等，其形态分为粉末和固体颗粒。目前最常用的是颗粒活性炭。活性炭是使用烟煤、无烟煤、果壳、木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒。活性炭柱的设计有压力式、重力式等多种形式。反渗透预处理中常用压力式活性炭柱，其形式和结构与机械过滤器类似。活性炭过滤器可以做成单纯的活性炭柱，也可与石英砂组成多介质过滤器，即可吸附余氯、有机物，也可以去除悬浮物。精密过滤器（保安过滤器）精密过滤器也称微孔过滤、保安过滤，它采用加工成型的滤材，如滤布、滤纸、滤网、滤芯等，用以去除极微小的颗粒。普通的砂虑能够去除大多数固体颗粒，但是出水中仍然含有大量的粒径在1-5微米左右的颗粒，虽然颗粒很小，但是进入反渗透系统中以后，在膜元件的浓缩下，仍然会造成膜元件不可逆的污染。精密过滤器常设置在压力过滤器之后，有时也设置在整个预处理工艺的末端防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量做到不将上道工序产生的微粒带入下一道工序中。精密过滤器的进水口和出水口应设置压力表，其差值可以判断精密过滤器中滤芯的污染程度，

反渗透加药方案

反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑ PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑ 非氧化性杀菌剂、阻垢剂 →中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统 ↑ 氨液 1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。 1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。二、反渗透的杀菌处理

2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。膜面一旦发生微生物污染，生物污染可在整个反渗透膜中形成。根据系统的实际情况，该系统前面采用氧化性的二氧化氯，后面采用非氧化性杀菌剂410连续投加，进行联合杀菌。非氧化性杀菌剂410是反渗透膜专用杀菌剂，它对微生物细胞具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用。 410具有以下特点：（1）非氧化性杀菌剂，迅速有效的杀菌作用；（2）对细菌形成的粘泥有一定的剥离作用；（3）与所有的膜都能兼容；（4）适用pH范围广，生物降解性好，不污染环境。反渗透膜专用杀菌剂410的使用采用连续投加的方式，加药量为1.5mg/L。按照进水量400T/h计算，每小时加药量为0.6kg。每年运行8000小时，每年加药量为4800kg 2.2 还原剂投加原水采用二氧化氯作为杀菌剂时，水中会有余氯残留，余氯高会对反渗透膜造成破坏。采取加二氧化氯杀菌后，需加亚硫酸氢钠除余氯，反应如下：NaHSO3+HClO—>HCL+NaHSO4 根据系统要求，水中余氯小于0.1mg/L，需要加还原剂亚硫酸氢钠处理，采用连续投加方式，加药量为3.0mg/L。按照进水量400T/h计算，每小时加药量为1.2kg。每年运行8000小时，每年加药量为9600kg

反渗透膜清洗与维护

反渗透膜清洗与维护 3 . 1清洗液的配制清洗液Ⅰ:取10%稀盐酸4 L加入纯化水200 L中，搅匀，配成0.2溶液。(也可用2%柠檬酸溶液清洗) 清洗液Ⅱ：取氢氧化钠200 g加入纯化水200 L中搅匀，配成0.1氢氧化钠溶液。 3 . 2清洗方法反渗透膜清洗系统流程:清洗液溶解箱→清洗泵→保安过滤器→反渗透装置(一级或二级)清洗液溶解箱。( 1)用清洗液Ⅰ进行循环清洗,清洗压力为0 . 2～0 . 3MPa,运行1～2 h后停机,排净清洗液, (2)在清洗液溶解箱中注入纯水,启动清洗泵冲洗反渗透膜,完毕停。 (3)用清洗剂Ⅱ进行循环清洗,步骤同上。(4)清洗工序完毕后,按正常开机冲洗反渗透部分,冲洗时间约1 h左右。应特别注意防止含有清洗液成分的产水进入纯化水箱。 3 . 3检查清洗后,对纯化水的酸碱度、氯化物、重金属等 313停用保养 1) 用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和清洗管路,在清洗箱内配制1%～115%亚硫酸氢钠溶液,调整反渗透系统至清洗状态,启动清洗泵,排空压力容器内的空气,将元件完全浸泡在保护液中。为使系统内的残留空气最少,应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液,使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。 2) 关闭所有阀门,使系统隔绝空气。否则,空气将会使氧化亚硫酸氢钠保护液失效。 3) 每周检查一次保护液的pH,当pH低于3 时,更换保护液。 4) 每月更换一次保护液。膜元件用杀菌剂及保护液本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与海德能公司联系。如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。 ?醋酸纤维膜用杀菌剂游离氯游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。甲醛可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。异噻唑啉异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。 ?聚酰胺复合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烃膜(PVD1)用杀菌剂

反渗透杀菌剂主要成分

反渗透杀菌剂主要成分引言反渗透杀菌剂是一种广泛应用于水处理领域的化学品，用于杀灭水中的细菌和其他微生物。该类杀菌剂的主要成分是一种或多种具有杀菌作用的化学物质。本文将对反渗透杀菌剂主要成分进行详细介绍。二级标题1：氯化物氯化物是常见的反渗透杀菌剂的主要成分之一。氯化物在水中可以释放出氯离子，在高浓度下具有强大的杀菌作用。常见的氯化物成分包括氯化钠、氯化钾和氯化钙等。下面是氯化物作为反渗透杀菌剂的一些优点和应用： •优点： 1.杀菌快速，可迅速灭活水中的细菌和病菌。 2.广谱性，对多种细菌和病菌都有杀灭作用。 3.使用方便，可直接加入水中进行处理。 •应用： 1.反渗透杀菌剂中常用的氯化物主要是氯化钠，可以用于饮用水、游泳池水和工业用水的杀菌处理。 2.氯化钾可以用于食品加工过程中的水处理，防止细菌污染。二级标题2：次氯酸次氯酸是另一类常见的反渗透杀菌剂成分。次氯酸可以通过电解氯化钠制备，是一种强氧化性物质。下面是次氯酸作为反渗透杀菌剂的一些特点和应用： •特点： 1.次氯酸是一种有效的杀菌剂，可以快速杀灭水中的细菌、病毒和藻类等微生物。 2.次氯酸具有较高的氧化还原电位，在水中可以释放氧气，有助于提高水的溶解氧含量。 •应用： 1.次氯酸可以用于饮用水消毒，能够有效地杀灭水中的致病菌。

2.反渗透杀菌剂中的次氯酸也常用于游泳池水处理，预防水生病菌的滋生。二级标题3：过氧化氢过氧化氢是一种常见的反渗透杀菌剂成分，也是一种强氧化剂。过氧化氢具有广谱杀菌作用，并且对水质没有负面影响。下面是过氧化氢作为反渗透杀菌剂的特点和应用： •特点： 1.过氧化氢可以迅速杀灭水中的各种微生物，包括细菌、病毒和藻类等。 2.过氧化氢可以分解为水和氧气，对水质没有污染和残留物。 •应用： 1.过氧化氢常用于纯水系统的杀菌和消毒，保证纯水的质量。 2.过氧化氢也可以用于食品加工工艺中的水处理，防止细菌污染。三级标题1：氯化物的应用注意事项使用氯化物作为反渗透杀菌剂需要注意以下事项： 1.控制剂量：氯化物在水中的浓度需要有一个合适的范围，过高或过低的浓度都可能影响杀菌效果。 2.配置溶液：氯化物一般需要在水中进行配制，需要确保溶解均匀，并充分搅拌。 3.兼容性：氯化物可能与其他化学品发生反应，导致产生有毒物质，需要注意与其他材料的兼容性。三级标题2：次氯酸的安全使用在使用次氯酸作为反渗透杀菌剂时，需要注意以下安全使用要点： 1.避免接触皮肤和眼睛，使用时应佩戴个人防护装备。 2.储存和使用时应注意通风，保证室内空气流通。 3.在制备次氯酸溶液时，要控制好溶液的浓度，避免浓度过高或过低。三级标题3：过氧化氢的优点和缺点使用过氧化氢作为反渗透杀菌剂有以下优点和缺点：

反渗透药剂选择及投加方案

反渗透药剂选择及投加方案目录一、前言 (1) 二、反渗透系统情况 (1) 三、药剂的选择及确定 (2) 四、药剂的投加 (5) 五、反渗透常见运行问题 (6) 六、技术服务 (8) 一、前言反渗透技术是当今世界上最有效和最节能的分离技术之一。利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简单等优点。但是反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染这些因素影响着系统安全稳定的运行。经试验证实，我公司所推荐的BF-0100型反渗透专用阻垢剂非常适合贵公司的水质条件及RO系统工作状态，此种药剂的使用将为贵公司RO系统安全经济运行提供保障。二、反渗透系统情况客户RO系统流程简图 1、反渗透系统由预处理系统、超滤、反渗透脱盐及离子交换除盐系统组成。

2、设备产水量：2×50m 3/h 3、运行方式：一级二段 4、原水情况：工业水三、药剂的选择及确定一种用药方案的选择，须进行大量的实验。首先我们通过加药软件筛选出适合在贵厂水质条件下安全运行的反渗透膜阻垢/分散剂BF-0100的加药浓度为5.0ppm 。同时我公司又模拟贵司的生产现状做了以下对比实验，以验证反渗透阻垢/分散剂BF-0100在贵厂反渗透系统的阻垢分散效果。根据贵厂水质情况，我们模拟配制了与贵厂系统进水水质相似的水样，在实验室内进行了静态模拟试验和动态模拟试验。实验水质和试验条件：试验温度：40摄氏度。试验时间：9小时。试验水质：见表1 1、静态阻碳酸钙垢、硫酸钙垢试验（1）静态阻垢试验方法：在250ml 容量瓶中加入大约200ml 已经标定的钙盐预备液，加入定量的阻垢分散剂，混合均匀后缓慢滴入定量的已经标定的NaHCO 3（450mg/l ）/Na 2SO 4（500mg/l ）预备液，边滴边摇动，加完NaHCO 3/Na 2SO 4预备液后用钙盐预备液补充至刻度，盖上瓶盖，摇匀。将容量瓶放入40℃恒温水浴锅中5小时，将试验样取出，放在室温下静置9小时，用慢速中性滤纸过滤样品，分析滤液中剩余的Ca 2+ 浓度。试验时需要同时做不加阻垢剂的空白样品，计算阻垢率。阻垢率η=（C i -C 空）/（C 0-C 空）×100% 式中： C 0----加阻垢剂的水样恒温加热前，溶液中所含Ca 2+离子的浓度，mg/L C i ---加阻垢剂的水样恒温10h 后，溶液中所含Ca 2+离子的浓度，mg/L

PRP反渗透阻垢剂杀菌剂清洗剂

PRP-009反渗透膜专用阻垢剂一．性能 PRP-009是一种高效膜阻垢分散剂，特别适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物凝聚形成不溶聚合物。在无离子交换预处理的反渗透、纳滤（NF）或超滤（UF）系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。二．特点 1.在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下最大允许值为 2.8 2.不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物 3.对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许达8.0mg/L 4.能有效地抑制硅的聚合与沉积 5.可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜 6.给水PH值在5－10范围内均有效三．理化指标项目标准溶液浓缩溶液外观澄清液体澄清透明液体PH值（1％水溶液） 2.0±0.5 2.0±0.5 比重 1.0±0.05 1.45±0.05 主要成分含磷小分子有机物含磷小分子有机物高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐四．使用方法 PRP-009RO膜专用阻垢剂的加药量控制范围3—5 mg/L；根据水质全分析报告及反渗透系统情况确定的。推荐的剂量范围内可控制绝大多数以下类型的结垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅。五．包装与储存 PRP-009RO膜专用阻垢剂出厂时为8倍及11倍浓缩液。每桶（5加仑），稀释8倍后（27.55×8）折合成为220.4kg标准溶液。也可根据用户要求提供标准液包装；室温避光储存12个月。

PRP-010反渗透膜专用阻垢剂一．性能 PRP-0100是一种高效阻垢剂，适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。二．特点 1.在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下LSI最大允许值为2.8 2.不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物 3.对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许达8.0mg/L 4.能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 mg/L 5.可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜 6.极佳的溶解性及稳定性 7.给水PH在5-10范围内均有效三．理化指标四．使用方法反渗透膜专用阻垢剂PRP-0100的加药剂量是根据水质全分析报告及反渗透系统情况计算确定的。一般加药量为3-5mg/L，推荐的剂量范围内，可控制

反渗透系统加药及清洗

RO反渗透系统加药及清洗、杀菌 KW反渗透阻垢专用药剂 ☆KW反渗透膜专用阻垢/分散剂系列 ☆KWC反渗透膜专用清洗剂系列 ☆ ☆反渗透膜的运行、保护、清洗和性能恢复 KEWEI系列产品说明 KW-1100阻垢/分散剂与絮凝剂、有机絮凝剂、ST等絮凝剂兼容的阻垢/分散剂。浓水侧L SI可达到2.8加药量在2.0-3.6ppm。进水的PH在5－10属有效范围总铁15ppmSiO2及水合物290ppm KW-2000阻垢/分散剂浓水侧LSI可达到2.6加药量在2.0-3.6ppm。进水的PH在5－10属有效范围BaSO4120倍KSPSrSO41200倍KSP总铁4ppmSiO2及水合物240ppm KW-3000阻垢/分散剂浓水侧LSI可达到3.2加药量在2.0-4.2ppm。进水的PH在5－10属有效范围BaSO42500倍KSPSrSO41200倍KSP总铁4ppm SiO2及水合物240ppm KWC-410 高效固体酸性清洗剂，用以去除的渗透膜面的金属氢氧化物垢 KWC-420 高效固体酸性清洗剂，用以去除的渗透膜面的坚硬污垢 KWC-430 高效液体碱性清洗剂，用以去除的渗透膜面的生物污垢 KWC-440 高效液体碱性清洗剂，用以去除的渗透膜面的有机污垢 KWC-580 反渗透（RO）杀菌保洁剂阻垢／分散剂选择导则阻垢／分散剂阻垢能力(LSI) 兼容性形态特点 KW-1100 2.8 好液体Fe：15ppm KW-2000 2.6 好液体容忍COD KW-3000 3.2 较好液体BaSO42500倍备注１．如果原水中没有特别要处理的单项杂质或者对需要处理的单项杂质不清楚，在阻垢剂的选择上优先考虑其兼容性。２．原水中有特别需要处理的问题，可根据其情况选择特殊药剂。３．可以由我公司的技术人员根据您的系统工艺流程、原水水质及运行要求进行推荐。清洗剂选择导则污堵种类清洗剂化学垢碳酸盐垢硫酸盐垢氟化物垢KWC-410或常规药剂KWC-420 （需浸泡）铁胶、铝胶等金属氧化物KWC-410 硅胶以及生物粘泥胶体KWC-440 有机物油与油脂腐植质等KWC-440 混合污堵先KWC-410后KWC430 生物污染先KWC-410浸泡循环后用KWC-430清洗，再用KWC-580杀菌１．应用第二药剂时要先将第一种药剂冲洗干净２．清洗过程中温度及流速是需要关注的内容３．可由我公司的技术人员根据您的系统运行状态、原水水质及系统工艺流程推荐恰当的清洗方案。