蜂窝麻面及漏筋处理方案

一、工程概况 2

二、处理办法 2

三、注意事项 3

混凝土露筋专项修补方案

1、编制说明

本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，结构部位上出现的露筋。

2、混凝土外观质量缺陷划分

根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

一、工程概况

工程名称：聚财花园6#楼

工程建设地点：虎门镇；

结构类型：框剪结构；

总建筑面积：14378.93平方米；

本工程在施工中，由于多种原因致使基础梁部位出现部分的蜂窝麻面及漏筋现象，致使形成质量缺陷。

二、处理办法

1、蜂窝麻面的处理：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用比结构高一标号的细石混凝土捣实，加强养护。

2、露筋的处理：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用比结构高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。

3、孔洞的处理：将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，支设模板，模板必须支成斜口状，用水将内侧冲洗干净，并润湿混凝土面，用比结构高一标号的细石混凝土分层捣实。

4、裂缝的处理：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用

1:2.5水泥砂浆抹补。此外，如裂缝较为严重时须加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。

5、夹渣的处理：夹渣部位较浅时，将松散的混凝土凿除用水冲洗后，用1:2.5水泥砂浆抹补。夹渣部位较深时，将松散的混凝土凿除，再将内部的杂物清楚，支设模板，模板必须支成斜口状，用水将内侧冲洗干净，并润湿混凝土面，用比结构高一标号的细石混凝土分层捣实。

6、疏松的处理：将松散的混凝土凿除，用处理孔洞的办法处理。

三、注意事项

1、在修补小蜂窝麻面时，先将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲洗干净后再抹砂浆，砂浆要分层压实抹平，抹砂浆前要用水将混凝土面湿润，并刷素水泥浆一道，一次抹压厚度不要超过1cm，第一次抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝，待第一次砂浆凝固后进行第二次抹压，砂浆同混凝土的相平部位要刮平，并且砂浆要养护，养护时间同混凝土时间。

2、修补大蜂窝时，先将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲洗干净后再用比结构混凝土本身高一标号的细石混凝土捣实，在浇捣细石混凝土时，要将

混凝土面湿润，并刷素水泥浆一道，加强养护养护时间同结构混凝土，待细石混凝土养护时间超过7天后，再将表面处理平整，处理时可将多余的混凝土凿去。

3、漏筋处理时，首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用比结构混凝土高一标号的细石混凝土捣实，在浇捣细石混凝土时，要将混凝土面湿润，并刷素水泥浆一道，加强养护养护时间同结构混凝土，待细石混凝土养护时间超过7天后，再将表面处理平整，处理时可将多余的混凝土凿去。

4、孔洞处理时，将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，支设模板，模板必须支成斜口状，斜口向上，用水将内侧冲洗干净，并润湿混凝土面，用比结构高一标号的细石混凝土分层捣实，混凝土必须是干硬性混凝土，振捣时要强力振捣，待混凝土达到50％的强度后凿除表面多余的混凝土，并用1：2水泥砂浆抹平。混凝土浇筑完毕后要加强养护，养护时间为14天。

5、夹渣的处理，将夹渣部位的松散的混凝土及杂物清除，夹渣较浅时用水泥砂浆填堵，夹渣较深时用细石混凝土修补，要注意混凝土的养护时间不得少于14天。

6、裂缝处理时，待结构稳定后，对地下室如不渗水的裂缝采用砂浆或刮水泥浆的办法封堵，如有渗水将采取堵漏。

7、每次修补前要请监理及建设方确认后再修补。

蜂窝麻面处理的方案.doc

紫烟阁项目一期二标段砼蜂窝麻面处理方案编制人：审核人：审批人：江苏天宇建设集团有限公司 2013年9月20日

一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。一、蜂窝麻面产生的原因蜂窝麻面形成的可能原因：（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。（2）混凝土坍落度过小，石子偏大。（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。二、缺陷的修补措施 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实. 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。三、修补的具体步骤 1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理

蜂窝麻面整改方案

吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人: 审批人：编制日期：2014年11月10日

蜂窝麻面整改方案一. 工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因： 1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。 2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。三、整改组织措施 1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人“百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。 2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。 3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保

[方案]混凝土蜂窝麻面处理方案

[方案]混凝土蜂窝麻面处理方案创新大厦工程混凝土外观质量防治措施及处理方案编制人: 审核人: 批准人: 深圳市银广厦建筑工程有限公司 2013/10/29 目录 1. 编制依据...................................................................... ................. 3 2. 工程概况...................................................................... ................. 3 3. 混凝土蜂窝麻面形成原因 (3) 3.1. 蜂窝 ..................................................................... .. (3) 3.2. 麻面 ..................................................................... .. (3)

3.3. 孔洞 ..................................................................... .. (4) 3.4. 露筋 ..................................................................... .............. 4 4. 防治措施...................................................................... .. (5) 4.1. 蜂窝防治 ..................................................................... . (5) 4.2. 麻面防治 ..................................................................... . (5) 4.3. 孔洞防治 ..................................................................... . (5) 4.4. 露筋防治 ..................................................................... ....... 5 5. 处理方法...................................................................... .. (6)

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面 1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水

充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）

混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案

蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： ①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析； ④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）； ④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： ①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面； ②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面； ③模板拼缝不严、缝隙漏浆； ④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。防治措施： ①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； ②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实； ④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因： ①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。防治措施：

混凝土蜂窝麻面产生的原因及处理措施

混凝土蜂窝麻面产生的原因及处理措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

蜂窝蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。其产生的原因是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2麻面麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板

蜂窝麻面处理方案

高效沉淀池砼蜂窝、麻面处理方案编制人：审核人：审批人：伊川第二污水处理厂建设工程项目部河南省第一建设集团第七建筑工程有限公司 2016年4月16日

在2016年4月7日浇筑的伊川第二污水处理厂高效沉淀池工程，拆除模板后发现部分墙面有蜂窝麻面现象，其中以斜板2处混凝土墙蜂窝、麻面严重且面积较大。故编制此预防和修补方案。一、蜂窝麻面可能形成的原因： 1、模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 2、混凝土坍落度过小，石子偏大。 3、混凝土没分层下料浇筑；斜板2处位置较深下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 4、混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或少振。经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是现场振捣人员振捣少振且混凝土骨料过大两者互相作用共同造成的。二、缺陷的修补措施： 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在

麻面部位喷水湿润后，用和混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实。 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。三、修补的具体步骤：（斜板2处为重中之中）

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（三）处理方法： 1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。 2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流

淌顺畅，振动棒容易插入。 4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 5、养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。二、麻面补强措施及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板面，表面形成麻点。（二）防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离

构造柱蜂窝麻面现象原因

构造柱蜂窝麻面现象原因一、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。三、孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。四、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。五、缺棱掉角

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞处理方案

关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案一、工程概况：建设单位：日照铸福实业有限公司设计单位：中冶华天xx 工程技术有限公司勘探单位： xx 建筑设计研究院施工单位： xx 十七冶集团有限公司本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—厂房，主体结构为框架结构，平跨三层，高跨八层。基础为独立基础。房屋建筑抗震等级设防烈度为7 度。建筑重要性等级为丙类，抗震等级为二级，本工程建筑结构安全等级为二级。混凝土强度等级：结构柱 C35、xxC30 二、编制依据： 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

三、蜂窝、麻面、xx 面层处理：一、表面处理 (1 )凿XX：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。后用钢丝刷清除表面的浮层物。 (2 )冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。四、处理方案 (1 )蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实， (2 )麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。 (3 )xx处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。五、施工及养护 .施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即

混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施

混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施水利工程中现浇混凝土占的比重越来越大,对混凝土的要求也越来越高,不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,因此,混凝土表面形成蜂窝麻面,严重影响其外观。本文分析阐述了混凝土表面严重蜂窝麻面的各种形成原因及其消除和处理的方法。标签：蜂窝麻面模板粘稠度振捣 0 引言水利工程中现浇混凝土占的比重越来越大,对混凝土的要求也越来越高,不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,因此防治现浇混凝土出现蜂窝麻面,保证混凝土工程质量,成为提高建筑工程质量的重要环节。 1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 1.1 混凝土搅拌时间短、和易性差,混凝土浇筑砂浆和骨料分布不均匀,从而形成蜂窝。 1.2 施工中混凝土入仓不均匀,振捣质量差或漏振,使混凝土表面形成蜂窝麻面。 1.3 模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前模板湿润不够或模板缝没有堵严,浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多凹点。 1.4 混凝土配合比不当,例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等,都会导致新拌混凝土过于粘稠,在搅拌时混凝土就会裹入大量气泡,即使振捣合理,气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 1.5 模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。 1.6 不合理使用脱模剂也会造成硬化混凝土表面出现蜂窝麻面。 1.7 环境温度对混凝土结构面层的质量影响特别明显。在施工中混凝土不可避免地裹入大量气泡,气泡内部含有气体,由于气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭,形成联通气泡;环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡。春秋季节昼夜温差较大,敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也较大,当混凝土

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷

厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

关于砼蜂窝麻面的处理方案

关于砼蜂窝麻面的处理方案关于砼出现蜂窝麻面空洞露筋等质量缺陷的处理方案 : 根据施工现场拆除模板后部分梁柱面出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋的质量问题的实际情况～我公司组织相关技术人员对上述问题进行分析～总结了问题产生的原因～同时针对所出现问题的具体情况～提出了相应的处理方案如下: 一、准备工作无论此病大小～均需由工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目～做出检查记录后～根据实际情况～选择相应的处理方案～方可进行修补处理。二、如蜂窝、麻面不深～基层处理后～可将基层表面进行湿润后～用水泥素浆打底～用1:2(5水泥砂浆找平～抹压密实～如蜂窝、孔洞面积大而稍深～基层处理后～用水泥素灰和1:2(5水泥砂浆交替抹至与基层面相平后用铁抹子进行压光抹平即可。三、如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞～应用尖嘴斩子将蜂窝、空洞部位松散砼造除后～浇水湿润～再先抹一层水泥素浆～然后用1: 2干硬性水泥砂浆(手握成团～落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实～至稍低于基层表面时～再在表面抹水泥素浆和1:2(5水泥砂浆找平。四、当蜂窝、孔洞比较严重时～处理前～应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉～然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛～清理后～再用压力水冲洗干净～在基层表面先抹一层水泥素浆～再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实～养护后～将表面清洗干净～再抹一层水泥素浆和一层1:2(5水泥砂浆找平压实。

五、处理完成后～应及时贴挂双层湿草袋(麻片)～或将模板回位～待水泥砂浆凝固后～专人浇水养护不得少于7昼夜。上述处理措施妥否～敬请贵中心尽快进行审核并给以指正～以便我司组织力量进行处理～确保工程顺利进行。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。 4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 5、混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。 2、预防措施（事前控制）： (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。（4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。二、混凝土露筋 1、产生原因：

砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法

砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题;如何消除砼表面蜂窝麻面现象。 1砼表面蜂窝麻面形成原因 1，1内在原因 (1)砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。 (2)砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。 (3)由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。 (4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时

加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。 1.2外部原因 (1)GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。 (2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析报告与处理设计(改)

鄞州新城区东南片区11#南侧E地块A标段，修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷

编制单位：建工股份编制时间：2014年4月28日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面 1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清

水刷洗干净，充分湿润后凉干（湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

出现蜂窝麻面怎么处理

现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞原因以及预防措施和处理方法 1现象蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 2 产生的原因 1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏 2)摸板拼缝不严,局部漏浆 3)混凝土配合比不当 4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差 5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出 6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土 9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。 10)混凝土养护时间不够拆摸过早。 3预防的措施 1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷 2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合 3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。 4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。 4处理方法 1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。 2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。

蜂窝麻面整改方案

蜂窝麻面整改方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人: 审批人：编制日期：2014年11月10日蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：

1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。 2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。三、整改组织措施 1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人“百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。 2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。 3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保整改质量达到预期效果。 1）组织木工将吸水井模板全部拆除，进行认真检查，发现蜂窝麻面质量问题先行记录，报监理、业主来现场查看，制订方案后开始此次事故进行整改施工。 2）对吸水井以上部位暂停施工，待该质量问题整改验收合格后方可恢复施工。三、主要机具机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。四、整改技术措施为了加强工程质量管理，贯彻强制性标准及质量验收规范的要求，确保工程质量，对工程存在质量问整改措施如下： 1．存在质量问题:混凝土麻面存在质量问题: 混凝土墙面局部麻面，在混凝土表面局部缺浆粗糙,呈现出无数像绿豆大小不等的小凹点。凹点直径不大于5mm。整改措施: 麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。在表面不再装饰的部位，在修补时用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。预防措施: