管道打压闭水试验施工方案

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管道打压闭水试验施工方案

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目录

1编制依据.................................................................................................................................................... ３

1.1施工组织设计................................................................................................................................. ３

1.2施工图纸......................................................................................................................................... ３

1.3主要标准、规范、规程................................................................................................................. ３2工程概况.................................................................................................................................................... ３

2.1工程简介......................................................................................................................................... ３

2.2工程概况和特点............................................................................................................................. ５

2.3施工要求和技术保证条件............................................................................................................. ６3施工部署.................................................................................................................................................... ７

3.1技术准备......................................................................................................................................... ７

3.2场地准备......................................................................................................................................... ７

3.3施工进度计划................................................................................................................................. ７

3.4材料与设备计划............................................................................................................................. ８

3.5劳动力计划..................................................................................................................................... ８

3.6施工安排......................................................................................................................................... ８4主要施工方法............................................................................................................................................ ８

4.1打压试验方法................................................................................................................................. ８

4.2冲洗消毒......................................................................................................................................... ９

4.3 闭水试验方法............................................................................................................................ １０5质量标准及各项质量控制措施............................................................................................................ １２

5.1质量验收标准............................................................................................................................. １２

5.2季节性施工措施......................................................................................................................... １２

5.3成品保护措施............................................................................................................................. １２

5.4质量保证措施............................................................................................................................. １３6其他主要管理措施................................................................................................................................ １３

6.1进度保证及管理措施................................................................................................................. １３

6.2安全注意事项及保证措施......................................................................................................... １３

6.3职业健康保证措施..................................................................................................................... １５

6.4消防保卫管理措施..................................................................................................................... １５

6.5绿色文明施工及环保措施......................................................................................................... １５

1编制依据

1.1施工组织设计

1.2施工图纸

1.3主要标准、规范、规程

2工程概况

2.1工程简介

2.2工程概况和特点

2.2.1厂房1：

2.2.1.1消防给水管水压试验压力：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。本工程为1.00MPa，达到试验压力后，稳压30min，管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，设计工作压力分别为0.65MPa（消火栓）/0.80MPa（喷淋），稳压24h ，应无泄漏。

2.2.1.2 消防给水及消火栓系统试压和冲洗应按《消防给水及消火栓系统技术规范》的相关规定严格执行。

2.2.1.3 系统竣工后，必须进行工程验收，验收应由建设单位组织质检、设计、施工、监理参加，验收不合格不应投入使用。

2.2.1.4 给水管道水压试验：给水管，试验压力为0.80MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.50MPa进行检查，无渗漏为合格；给水聚丙烯冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa，本工程为1.0MPa。热水管道水压试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa，本工程为1.0MPa。稳压一小时，压降不超0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。

2.2.1.5 隐蔽或埋地的污废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污废水立管应做通球试验，通球球径不小于排水管管径2/3 ，通球率必须达到 100%。

2.2.2动力站：

2.2.2.1消防给水管水压试验压力：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。本工程为1.00MPa，达到试验压力后，稳压30min，管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，设计工作压力分别为0.65MPa（消火栓）/0.80MPa（喷淋），稳压24h ，应无泄漏。

2.2.2.2消防给水及消火栓系统试压和冲洗应按《消防给水及消火栓系统技术规范》的相关规定严格执行。

2.2.2.3 系统竣工后，必须进行工程验收，验收应由建设单位组织质检、设计、施工、监理参加，验收不合格不应投入使用。

2.2.2.4给水管道水压试验：给水管，试验压力为0.80MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.50MPa进行检查，无渗漏为合格；给水聚丙烯冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa，本工程为1.0MPa。热水管道水压试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa，本工程为1.0MPa。稳压一小时，压降不超0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。

2.2.2.5隐蔽或埋地的污废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污废水立管应做通球试验，通球球径不小于排水管管径2/3 ，通球率必须达到 100%。

2.3施工要求和技术保证条件

2.3.1管道打压试验施工要求和技术保证条件

本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。（7）压力表为1.6级，表壳公称直径为150mm；压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。

2.3.2 管道闭水试验施工要求和技术保证条件

1、管道及检查井外观质量已验收合格；

2、管道未回填且沟槽内无积水；

3、全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵。

4、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

5、将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

6、设置水位观测标尺；

7、管道外观质量检查合格；

8、检查井内清理完毕,无杂物积水现象；

9、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

10、闭水试验所需材料设备进场,人员到位。

3施工部署

3.1技术准备

1.水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。

2.水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。

3.试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。

3.2场地准备

管道打压试验闭水试验之前清理场地，预留足够作业空间。

3.3施工进度计划

3.4材料与设备计划

3.3

3.5劳动力计划

3.6施工安排

施工准备----检查管道阀门-----封堵管口------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水

4主要施工方法

4.1打压试验方法

（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（2）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压。管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。并填写管道闭水试验记录表。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（3）球墨铸铁管试验

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

②主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（4）聚乙烯管试验

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压60min；当60min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定60min再进行观测，直至60min后压力下降不超过试压压力的70%。

②主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△Ⅴ）。并按下试计算允许泄出的最大水量△Ｖmax；

△Ｖmax=1.2△ＶP（1/Ew+D1/enEp）

③每隔３min记录一次管道剩余压力，应记录60min；60min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

④60min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察120min；整个180min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。管道强度试验为合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（5）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

4.2冲洗消毒

给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。

（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。

（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管

内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。

（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（5）冲洗时应避开用水高峰。

（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.3 闭水试验方法

1、试验前的准备工作

⑴对管道、接口及检查井进行外观检查。

⑵管道未还土且沟槽内无积水。

⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

2、试验前对管道内壁的检查

闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。

施工程序见下图：

施工准备

检查管道

管道充水观 察试 验回 填

机械准备检测、计算

合 格

3、闭水试验验收标准1）、管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。

排水管道闭水实验允许偏差表

2）、试验

（1）、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

（2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。

（4）污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作，实验合格后进行回填工作。

3、检查要点

1）、污水管道必须逐节检查（两检查井之间的管道为一节）；

2）、管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；

3）、试验段上游水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；

4）、当计算出的上游试验水头超过上游检查井口时，试验水头以上游井口高度为准，但是不能小于0.5m；

5）、试验段管道灌满水后浸泡时间，水泥管制品时间不得少于24h；

6）、观测渗水量，应从达到试验水头开始计，直至观测结束，在观测期间应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的的测定时间不得小于30min；

7）、管道闭水试验，在现场实测实量、实地计算，并填写相关表格，作为隐蔽验收记录。

4、闭水试验注意事项

闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。

③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。

④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

5、对管道渗水情况的处理措施

闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

5质量标准及各项质量控制措施

5.1质量验收标准

5.1.1在整个打压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。

5.1.2在试验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。

5.2季节性施工措施

1.对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用橡塑保温棉材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。

2.对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。

5.3成品保护措施

1、拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量；

2、封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑；

3、排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护。

5.4质量保证措施

5.4.1对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

5.4.2对管件逐一进行检查，特别是排水阀井、排气阀井检查其完整性，启

闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

5.4.3对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

5.4.4试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

5.4.5对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

5.4.6试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

5.4.7试验所需的水源是否落实，水质是否合格，做好水源引接及排水疏导路线工作。6其他主要管理措施

6.1进度保证及管理措施

6.1.1技术保证措施

加强现场技术控制，编制施工进度计划，做好现场统计工作，根据每天的形象进度和技术控制情况专项控制。认真做好进度记录和现场技术控制记录，并比对进度计划撰写进度控制报表，使整个过程时时处于可控状态。

6.1.2组织保证措施

科学合理组织管道打压试验作业，项目经理部针对对作业计划安排合理的人、材、机，合理协调现场；并建立每天生产例会制度，根据现场实际情况和进度计划做好组织协调工作。避免因组织协调不力影响施工进度。

6.2安全注意事项及保证措施

6.2.1安全注意事项

1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

2、管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。

3、管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

4、从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。

6.2.2安全保证措施

1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。

2.在进入施工现场前，必员进行针对性的安全教育和安全交底。

3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。

4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。

6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。

8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。

10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。

11.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。

12.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。

6.3职业健康保证措施

杜绝重伤以上事故，杜绝重大机械伤害事故、火灾事故；无职业卫生伤害事故。

6.4消防保卫管理措施

1、严格遵守国家及当地颁布有关市容及环卫管理条例，做好施工场地环境卫生。

2、保证以最小程度减少对环境的干扰，并自觉接受有关单位及附近居民监督。

3、做好施工区域内卫生工作，并做好卫生防病工作，做到符合当地医疗主管部门或其它主管部门规定，对施工人员定期进行检查。

4、尽量减少噪音污染，选择机械设备时尽量选用噪音小的机械，在保证工期前提下，尽量减少深夜施工时间，并采取适当隔音措施。

6.5绿色文明施工及环保措施

（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。

（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。

（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

（7）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。

（8）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

（9）保护好周边树木、绿地、水源。

（10）管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理。