轴流泵

ZDB、HDB 轴、混流潜水电泵

产品培训

生产部技术课

1.泵的分类

2.比转数与泵的类型及特性

3.轴流泵的工作原理

4.混流泵、轴流泵的特性及结构

5.各类泵结构介绍

6.潜水电机的保护

7.安装型式及实例

一泵的分类

二比转数与泵的类型及特性

1.比转数

泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能参数之间的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵是几何相似和运动相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何相似和运动相似，既不方便，也不直观。

在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的，可以用相似定律换算性能之间的关系。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，用n s 表示。

n s =3.65nQ 1/2

/H 3/4

我国规定计算n s 的单位是：

Q —m 3/s （对双吸泵取Q/2）； H —m （对多级泵取单级扬程）；

n —r/min 。

2.关于比转数的说明

（一）同一台泵在不同工况下具有不同的n s 值，作为相似准则的n s 是指对应最高效率点工况下的值。

（二）比转数是根据相似理论推得的，可以作为相似判据，即是说几何相似的泵在相似的

工况下n s 值相等。反之，一般说来n s 值相等的泵，是几何相似和运动相似的。但不能说n s 相等的泵就一定几何形状相似。这是因为构成泵几何形状的参数很多，譬如说同是n s =500的泵可以做成轴流式的，也可以作成斜流式的；同是n s =400的泵可以作成涡壳式，也可以作成导叶式的。同一低比转数泵叶轮可以用6枚叶片，也可以用7枚叶片。上述这些几何不相似的泵，n s 可能相等。但是对于同一种形式泵而言，n s 相等时，要想使泵的性能好，即几何形状符合客观的流动规律，其几何形状相差不会很大，所以，一般说来是几何相似的。

（三）比转数的因次是（m/s 2）3/4

。比转数虽然是有因次数，但不影响它作为相似判据的实

质意义。对于几何相似的泵，在相似工况下，用统一单位计算的n s 相等。 3.比转数与叶轮形状和性能曲线形状的关系

对于图表的说明：

1.按比转数从小到大，泵分为离心泵、混流泵和轴流泵。低比转数泵意味着高扬程小流量，高比转数泵意味着低扬程大流量。

2.低比转数叶轮窄而长，高比转数叶轮宽而短，D2/Dj比值随ns增加而减小。低比转数泵通常采用圆柱形叶片，高比转数叶轮进口边宽，假设轴面速度沿进口均匀分布，因进口边各点的u

不同，为符合这种流动情况，应当作成扭曲叶片。

值不同，则进口液流角β＇

4.低比转数泵容易出现驼峰。这是因为一方面低比转数泵内流速高，冲击损失值大。另一方面，

低比转数泵为了减少圆盘摩擦损失多采用较大的β2角以减小外径D2（圆盘摩擦损失和外径的5次方成正比），β2角大，理论扬程流量曲线平。

5.低比转数泵，零流量时轴功率小，高比转数泵（混流泵、轴流泵）零流量时轴功率大，所以前

者应关阀启动，后者开阀启动。

三轴流泵工作原理

图1 (a)、（b ）分别为轴流泵外形和抽水原理示意图，在叶轮上安装着4～6个扭曲形叶片，叶轮上部装有固定不动的导轮，其上有导水叶片；下方为进水喇叭管。当叶轮旋转时，水获得能量经导水叶片流出。这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。轴流泵工作原理和离心泵不同，它是靠倾斜的翼形叶片所产生的推力而扬水的。根据机翼理

论，当翼形叶片为对称，同时其对称轴和气流v

的方向一致时[图1-2（a ）]，它所受的力和气流方向相同，称之为阻力。但当其对称轴不在气流方向而成一角度α（称冲角），见图1-2（b ）或叶片形状不对称时[图1-2（c ）]，它所受的力一般不在气流方向上而成某一夹角，它可分为两个分力。与气流方向一致的分力称阻力D ；与气流方向垂直的分力称升力L 。飞机飞行时，升力支持飞机的重量，阻力对飞行起阻碍作用，需要由螺旋桨产生的推力或喷出气体的反冲力加以克服，因此设计翼形时应尽力增大升力而减小阻力。

升力的形成一方面由于倾斜叶片迫使流体改变方向，流体对叶片有一作用力；另一方面，当假设为等速平流的流体靠近叶片时，由于叶形为上面的曲度大于下面，见图1-2＇（c ），所以形成流线向上弯曲，导致叶片上面的流线

间距缩小，下面流线间距增大，因两流线间流量保持不变，则叶片上面流体流速大于下面，根据伯诺里方程式知，机翼上表面所受压力小于下表面，因此其合力指向上方。很显然，如果流体为水且静止，而叶片以匀速运动，也同样会产生向上的升力。

因轴流泵叶片是转动的，水流在叶道中为相对运动。进入叶轮的速度ω1和流出叶轮的速度 ω2（相对流速）不仅数值不等，而且方向也不同，如图1-3（a ）所示。我们取ω1和ω2 向量的平均值ω∞做为叶轮中水流的方向[图1-3（b ）]，于是根据上述机翼绕流理论，水流作用在叶片上的合力R 在ω∞方向的分力为阻力D ，在垂直ω∞方向的分力为升力L ，根据叶栅理论可用下式表之

D ＝C x A ρω2

∞/2

L ＝C y A ρω2 ∞/2

式中Cx ，Cy —分别为阻力系数和升力系数，当叶片一定时，主要和冲角有关；

A —叶片的平面投影面积; ρ—水的密度。

根据作用力等于反作用原理，轴流泵叶片给流经其上的水一个大小相等、方向相反的作用力R ＇

[图1-3（c ）], 即R ＇＝R ，R ＇在圆周方向的分力R ＇ u 是使水在叶轮中绕轴旋转的力，而分力R ＇

z 则

是使水沿泵轴上升的推力。

四混流泵、轴流泵的特性及结构.

混流泵从外形、结构上介于离心泵和轴流泵之间。混流泵内液体流动时斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮既有径向速度，也有轴向速度。混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。

混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种，目前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相近，分卧式和立式两种

图示为单级、单吸、蜗壳混流泵，适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体（包括轻度污水）。被输送介质温度不超过50℃，用于农田排灌、市政工程、工业过程水处理、电厂输送循环水、城市给排水等多种领域。

导叶式潜水混流式泵，适用于抽送清水或轻度污水，输送介质温度不超过50℃。机泵一体的结构，可潜入水中运行，故可用于水位变化大，扬程较高的工况，适用于城市排水、市政建设、工矿、船坞升降水位以及水位涨落大的江湖地区农田排灌之用。

五结构介绍

1. 轴流泵的构造

轴流泵就叶片固定方式和调节方法可分为固定式、半调节式和全调节式。图1-24为半调节式立式轴流泵结构图，它由叶轮，进水喇叭管，导水叶片、出水弯管和轴密封机构等主要部件组成。导水叶片间的流道呈扩散形，使从叶轮流出的水由斜向导为轴向流入出水弯管。这样一方面消除水旋转所产生的能量损失，同时也将水流的一部分动能转换为压能，从而提高了水泵的效率。为防止运行时泵轴的摆动，一般在轴的上、下端设置两个导（向）轴承。其材质多采用水润滑的橡胶或尼龙制成，当泵抽取混水时，为防止泥沙对轴承和轴的磨损，应由专门的清水系统进行润滑，以延长其使用寿命。叶轮上的叶片可根据所需流量和扬程大小调节其安放的角度，当需要调节时，将固定于轮毂上的叶片调节螺母松脱，转动叶片到所需倾角即可。

全调节式叶轮是通过一套油压调节机构来改变叶片的安装角，不需停机即可进行，机构较复杂，多用于大型轴流泵站中。

固定式叶轮轴流泵是一种小型轴流泵（叶轮直径一般在250mm以下），叶片和轮毂浇铸为一整体，其结构简单，扬程低（2～5m）,流量较小（100～600m3/h），适用于河、渠两岸平坦地形

的小型提水灌溉和排水。

QH型潜水混流泵

QH型潜水混流泵一、产品概述： QZ系列潜水轴流泵、QH系列潜水混流泵是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在10米以下。本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的一系列优点。二、主要用途：。QH系列潜水混流泵350QH-35D广泛适使用于工农业输送水,城市给水,轻度污水排放及调水工程三、主要特点： 1、电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序安装十分方便、快捷、因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房。节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总价的30-40%. 2、泵在消遣运行，水流从电机周围流过，噪音低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。 3、采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江，湖泊地区建泵丫和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。四、使用条件： 1、不超过50°C的清水及类似的清水的其他液体产品主要特点：混流泵是一种“拉出”式结构泵，QH系列潜水混流泵都是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在20米以下.本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统组无法比拟的一系列优点。在农业中，用于灌溉与排水：在市政中用于排雨水、轻度污水；在工业中用于给以用水、冷却水及原水供应；在水利中用于调水工程。适宜用于输送清水或者轻度污水。泵名义出水口径有350、500、600、700、800、900、1000、1200mm等几种口径。由于电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序，安装十分方便、快杰，因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房，节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总造价的30~40%。泵在水中运行，水流从电机周围流过，噪声低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。叶轮采用目前最先进的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套独立的机械密封，使电机与泵密封隔离；上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。机组启动瞬间，电机启动力矩的反作用力矩，常常会使机组整体向相反方向旋转，防转装置能解决这种问题。轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运动时振动小，密封和轴承寿命更长。高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合GB755标准。绝缘等级为F级，最高工作温度可达135℃.随功率不同,可采用380V、660V、3KV、6KV、10KV等电压等级，对高电压电机采用两次VPI绝缘工艺，确保绝缘可靠。电机外壳直接将热量传到周围介质中，热量被周围的水流带走。大功率高电压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均

轴流泵与混流泵的性能差异

轴流泵与混流泵的性能差异 1、比转数不同，混流泵是300m3/h-500m3/h，轴流泵是大于500m3/h。 2、液流经过叶轮后流出方向不同（这是主要区别）：轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行），混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某 1、比转数不同，混流泵是300m 3 /h-500m 3 /h，轴流泵是大于500m 3 /h。 2、液流经过叶轮后流出方向不同（这是主要区别）：轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行），混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某一夹角的斜向。 3、同样流量下，轴流泵扬程比混流泵低。价格贵可能是因为轴流泵是立式的，而这便宜的混流泵可能是卧式蜗壳式（因为流量1m 3 /S即3600m 3 /h，对轴流泵混流泵而言是非常小的，所以混流泵可能是卧式蜗壳式，而轴流泵虽然也有卧式的，但卧式却没有这么小的流量，卧式电动机比立式电动机便宜多了）采购前阀门选型的步骤和依据：

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

立式轴流泵的结构及安装方法

立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

轴流泵的深度介绍

轴流泵的深度介绍轴流泵的工作原理与结构轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。图为半调节叶片轴流泵的叶轮 1-轮縠;2-导水锥;3-叶片;4-定位销;5-垫圈;

6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。轴流泵的性能特点 1.轴流泵适用于大流量、低扬程。 2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。 3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。 4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。 5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。轴流泵的操作与流量调节

新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别

新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别过去很长一段时间，我国的农田水利排灌习惯采用双基础轴流泵，在应用中轴流泵存在效率低、汽蚀性能差、噪声过大、使用寿命不长、安装检修工作量大等弊端，在实现农业现代化的进程中，使用高效节能、寿命长、维护检修方便的泵类产品来装备农业，是一项很有意义的工作。我公司最新研制的新型立式轴流泵响应国家节能减排的形势，广泛应用于水利工程、火力发电、钢铁冶金、石油化工、城市给排水等领域。与传统轴流泵相比新型单基础立式轴流泵有以下几点优点：1．房结构简单、节省基建投资传统轴流泵一般有两个安装基础层，一层为电机安装层，一层为泵安装层（图1）。而新型单基础立式轴流泵只需一个基础层(图2),这样便省去了一个基础层的土建费用。图1 传统轴流泵图2 新型单基础立式轴流泵双基础层其受力状况也不如单基础层，对双基础层来说，其电机

层承受的轴向水推力作用力向下，而原层则要承受一个与泵轴向力相反方向的向上的拔力。而单基础层来说，这两个力互相抵消了，其基础层不承受泵轴向力的影响。 2．安装维护、运行监控方便传统轴流泵在安装时要找平两个基准面，两个基准面的对中难度大，而且对中准确度低，给泵轴与电机轴的对中带来困难。而对中不好给运行中带来噪声大、零件易损、使用周期短等毛病。而新型单基础立式轴流泵由于只有一个基础层，只需找一个基准面后，其电机与泵的对中性由机械加工精度进行保证，这比由土建来保证要高出许多。传统轴流泵的电机层开孔比较小，往往泵体吊不下去，需要另处开一个大孔将其吊下去后转运到位，这就需要在两层分别装起吊设备，否则采用人工搬运，这就给安装维护带来不便，而新型单基础立式轴流泵只需在运行层装有吊装设备即可。传统轴流泵在运行中电机与泵分别在不同的基础层，在对其进行人工监控时爬上爬下很不方便，且有安全隐患。而新型单基础立式轴流泵其泵与电机在同一平面上，不需来回奔波，容易实现监控。传统轴流泵的泵基础层一般都在水位下，对泵基础层及以下部件进行维护检修时工作环境差，操作不方便。新型单基础立式轴流泵维护检修均在安装基础以上进行，改善了工作环境，操作方便。3．新型立式轴流泵效率高、汽蚀性能好新型立式轴流泵采用的三维水力模型优化设计，有效提高了轴流

旋涡泵型号及参数

【W型旋涡泵】产品: 【W型旋涡泵】产品简介： W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。【W型旋涡泵】型号意义：

【W型旋涡泵】产品特点： 1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从15米至132米流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示) 4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转【W型旋涡泵】结构说明： W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。序号名称 1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表：安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案

XXX泵站新建工程立式轴流泵机组安装施工方案一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径 1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重 3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一?泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。主要操作方法如下： 1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔

圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w 1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根? 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙

轴流泵工作原理和性能特点

轴流泵工作原理和性能特点轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。 (1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。 (2)轴流泵的工作原理

轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。 (3)轴流泵的特点 ①轴流泵的优点 a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。 b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。 c．对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。 ②轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵的工作原理与结构轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳

自动搅匀潜水排污泵型号及参数

【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品: 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品简介： JYWQ、JPWQ系列自动搅匀潜水排污泵是在WQ型号潜水排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。该产品成功适用于于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物，并获得了用户的一直好评！注：JYWQ为普通型；JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】型号意义：

【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品特点： 1．当自动搅匀排污泵运转时，自动搅拌池底沉积物，彻底防止污物淤积，无须人工清理； 2．独特的叶轮设计，具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能； 3．采用外循环冷却系统，使排污泵低水位运转，减少电机起动频率，延长电机寿命； 4．国家标准图集推荐产品；【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】使用条件： 1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3,PH值在4～10范围内。 2、1Cr18Ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请要订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠之产品。【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品用途： 1．工厂、商业严重污染废水的排放。 2．城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。 3．住宅区的污水排水站。 4．人防系统排水站、自来水厂的给水装置。 5．市政工程、建筑工地。 6．勘探、矿山、发电厂配套附机。 7．农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构图： 1主电缆8底座 2机壳9隔板 3内循环套10控制电缆 4油箱11油水控头 5副叶轮12机械密封 6叶轮13搅拌件 7泵体14 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构特点：

立式轴流泵机组安装工法 5.10

立式轴流泵机组安装工法完成单位：天津市水利工程有限公司主要完成人： 1.前言在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因

定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程把流程精细化,突出特点立式轴流泵安装工艺流程：施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→联轴→轴线调整→轴承安装→主轴密封安装。立式轴流泵配套电机安装工艺流程：施工准备→基础预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调整→轴承安装→调节器安装。 5.2 立式轴流泵安装 5.2.1准备工作检查基座是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、

轴流泵简介

QZB系列潜水轴流泵详细信息：专利 Patent No：ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。（1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。（2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40% （3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。（4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。一、技术参数：名义口径：350-1600毫米扬程：1.5-20米流量：500-45000立方/小时功率：22-800千瓦电压：380伏、6千伏、10千伏二、使用条件： QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择：铸铁、不锈钢等。四、结构说明： QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。五、型号说明：（国家标准型号）安装型式代号，TW为弯管井筒式结构型式代号，G为贯流式泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计泵的比转数代号，比转数700除以10 半可调叶片轴流潜水泵出口名义直径500mm

立式轴流泵的特点、结构及安装

立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况：下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重

立式混流泵结构介绍

立式混流泵结构介绍董旭光（荏原博泵泵业有限公司，山东淄博；255086）摘要：介绍立式混流泵的各种结构形式及其特点，根据不同的使用条件选择高性能、便于维护的水泵结构。关键词：立式混流泵结构特点 1.引言通常所说的离心泵、混流泵、轴流泵，是根据介质流经叶轮的方向来分类的，一般进水方向都为轴向，出水方向则各自不同，离心泵介质延径向流出，轴流泵介质由轴向流出，而两者兼而有之的我们称为混流泵。以前，水泵结构为卧式，但从轴流泵开发以后，便出现立式结构。 2.立式泵的优点。（1）运行操作简单卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。（2）安装面积小包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。（3）有利于防止汽蚀立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。 3.立式混流泵安装形式

大致分为以下3种，（a ）半地下单基础式，（b ）基础下吐出的单基础式，（c ）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a ）适合于口径比较小的泵；（b ）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c ）适合于大口径的泵。 4. 立式混流泵的主要零部件立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。壳体可以使铸件，也可以是焊接件。轴为锻件。 5. 立式混流泵的结构形式立式混流泵结构多种多样，分类如下：可抽形式：可抽、不可抽润滑形式：自润滑、外供水润滑级数形式：单级、多级密封形式：填料密封、机械密封推力形式：电机承受推力、水泵承受推力 5.1 可抽形式可抽式（如图3）带有内连接管，其结构复杂，多用于口径较大或基础下出水等出口管路拆卸不方便的场合。在不拆除水泵与外部管路连接部件的情况下将转子部件和内接管部件拆出，由于易损件全部安装在可抽部分，可抽部分较之不可抽部分体积小重量轻，便于安装拆检。不可抽式（如图4）结构简单，适合于小口径、基础上出水。图3 可抽式 a.半地下单基础 b.基础下单基础 c.双基础图1 泵的安装形式图2 结构形式

轴流泵的常识

轴流泵为一种高比转数(500~1200)叶片泵，其流量大扬程低，流量大约在0.1~50米3/秒范围内，扬程一般低于25米;多数在4~15米。液流在旋转翼形叶片作用下，产生沿轮轴轴向的运动。又因它的叶片象螺旋桨，所以又叫做螺旋桨泵。在轴流泵中，水的流动如同在螺旋表面上的运动一样，即一方面沿轴前进，另一方面还跟着叶轮旋转。从叶轮中流出来的带有切向速度的旋转水流，如果直接进入管道，则这一部分旋转的动能就讲完全损失掉。为此，需要消除液体的旋转运动，并把它的动能变换为压力能，达到提高水泵效率的目的，因此设有导叶。导叶的数目一般比叶轮叶片的数目多一片或少一片。而叶轮叶片数与比转数有关，低比转数轴流泵(ns=500~600)，叶片数Z=5~6;中比转数轴流泵(ns=800~900)，叶片数Z=4;高比转数轴流泵(ns>1000)，Z 可取3片或2片。对于可调节的轴流泵叶轮(即叶片可以转动)，Z>4时会造成转动机构上的困难。导叶进口边与叶轮出口边之间的距离也有一定的要求，一般为0.1D,D为导叶直径;如果这个距离太小，轴流泵运行不稳定，如果距离太大，则又增大了水力损失。轴流泵产生的理论水头，其方程式和离心泵的很相似，不过考虑到轴流泵出口与入口圆周速度相同，所以有： H∞=u2(v2u-v1u)/g 如果叶轮入口没有预旋，则上式为：H∞= u2v2u/g 理论流量为：QT=vF 式中 v——液体在叶轮轴向的分速，米/秒; F——液体在出口处的横断面积，米2。轴流泵工作时，也会发生汽蚀现象。即在叶片背部压力降低到低于工作水温的饱和压力时，液体开始蒸发产生汽泡;汽泡沿流线进到压力较高的区域时，受压迅速收缩，产生水力冲击，并对叶片表面造成严重的剥蚀损坏。当汽泡区域进一步扩大时，叶片背部则会完全被汽泡覆盖，这时汽泡的消灭不在叶片上而是在叶片背后，所以对叶片无剥蚀作用，但由于此时汽泡堵塞了叶片之间的通道，所以水泵的流量、压力、效率等均下降，并产生噪音和振动，破坏水泵正常工作。轴流泵可以安装成立式的、水平式的或倾斜式的。轴流泵与离心泵相比，具有构造简单紧凑、重量轻、效率高、可以输送脏污的液体等优点。大流量的轴流泵，叶片还可设计成可调型式，在外界负荷变化时，改变叶片的安装角度，从而改变水泵的性能，使水泵具有较好的经济性。轴流泵的扬程小而流量大，在发电厂中主要用来作循环水泵使用，而使用愈趋广泛。但轴流式水泵安装与维修工作比卧式离心泵复杂。轴流泵的特性曲线的特点如下：