检修部设备管理范围的划分标准

检修部设备管理范围的划分标准
检修部设备管理范围的划分标准

检修部

设备管辖划分标准

批准:黄湘杰

审核:吴世宏任庭军吴礼第林国庆

编写:王军张建雄顾先锋伍安平2012年2月25日

检修部设备管理范围的划分标准根据公司设备划分标准,结合检修部班组建制,检修部所辖设备主要是主厂房内外的机、炉、电等专业及其相关主辅设备和燃料输送设备的电气与控制部分;公司临时安排的其他设备等。为了加强对设备的检修维护管理,明确设备的责任划分,避免设备无人管理的现象,特制订本标准。

一、锅炉本体班:

1、负责锅炉(含启动锅炉)本体钢结构、各受热面,燃烧器,温、热风道、二次风道与风箱及其附件的检修维护工作。具体分界点以回转式空预器二次风出口膨胀节与转机班为界,该膨胀节属锅炉本体班。烟气侧以省煤器下大灰斗出口膨胀节与脱硫脱销班为界,该膨胀节属锅炉本体班,省煤器输灰设备属于脱硫脱销班。省煤器后烟道的第一个膨胀节属于锅炉本体班,之后的烟道属于脱硫脱销班。

2、负责炉本体的钢性梁、钢梁、走道、平台、扶梯、栏杆、门孔、支吊架、拉钩、膨胀指示器、联箱罩壳等的检修维护工作;

3、负责过热器、水平烟道、竖井烟道、冷灰斗的清扫及停炉打焦工作;

4、炉外管以一次门前焊口为界,一次门前焊口属管阀班。

5、负责锅炉本体吹灰器和空预器吹灰器的检修维护工作(吹灰器进口法兰与管阀班为界,该法兰属锅炉本体班);

6、负责炉膛出口烟温探针机务部分的检修维护工作;

7、责捞渣机及其液压关断门系统、渣仓、皮带机及其放渣设备等检修维护工作;

8、负责暖风器及附属设备(含疏水箱)的检修维护工作,具体分界以暖风器进汽阀后第一个焊口或法兰、疏水箱后第一个个焊口或法兰为界,该焊口或法兰属管阀班;

10、等离子点火装置机务部分的检修维护(推进装置,冷却水、冷却风连接管道等)。

二、锅炉转机班

1、负责所有磨煤机及其附属(含含密封风机、动态旋转分离装置、给煤机等)的检修维护工作;

2、所有制粉系统及其所属的冷、热风门和法兰、支吊架等(以给煤机进口闸板门为界,闸板门以上为燃运部,闸板门(含闸板门)及以下属转机班)的检修维护工作;

3、所有转动机械设备与电气划分以对轮为界。校中心与转子找平衡及靠背轮连接,地脚螺栓拆装由所辖设备的机务班组负责,电动机上的靠背轮拆装及电气线路检修拆装由电气专业负责;

4、负责一次风机、送风机(含油系统)及进、出口风道、消音器等的检修维护工作;

5、负责引风机(含油系统)进、出口烟道,包括系统所属的风门挡板、插板、热工测点等的检修维护工作(以引风机进口烟道第一个膨胀节与脱硫脱销班为界,该膨胀节属锅炉转机班,出口烟道与龙源公司为界);

6、一次风管及其附件(一次风管以燃烧器前膨胀节为界,膨胀节以后包括膨胀节前焊口属锅炉本体班,);

7、负责回转式空预器及其附属设备的检修维护工作(油系统归转机班,高压清洗水系统归管阀班,高压清洗泵归辅机班);其进出口烟道的第一个膨胀节与脱硫脱硝班为界,该膨胀节属脱硫脱硝班;空预器二次风出口第一个膨胀节与锅炉本体班为界,该膨胀节属锅炉本体班;

8、负责锅炉专业设备的滤油及污油处理工作;

9、负责所有空压机及其附属设备的检修维护工作。空压机包括:仪用空压机、杂用空压机、仓泵空压机等;附属设备包括:空压机后处理装置、储气罐、管道及其阀门等。仪用储气罐(在空压机房外)出口第一个法兰或焊口与管阀班为界,该法兰或焊口属转机班。除灰、杂用用大储气罐(在空压机房外)出口第一个法兰或焊口与脱硫脱销班为界,该法兰或焊口属转机班,除灰小储气罐(含灰库)归脱硫脱销负责。

10、负责启动锅炉的引风机检修维护工作。启动锅炉房外的管道阀门归管阀班负责。

三、脱硫脱硝班

1、负责整个脱硝系统的检修维护工作(含氨区围墙内所有设备,氨区至脱销反应器之间的管道、阀门及其附属设备);

2、负责电除尘器的检修维护工作,包括本体、底部卸灰设备(大小仓泵、灰斗插板门、膨胀节及输灰管道等)及灰沟、进出口烟道(进口烟道从省煤器出口第一个膨胀节至电除尘器,空预器归转机班除外,出口烟道以引风机进口第一个膨胀节与锅炉转机班为界,膨胀节属转机班)、人孔门、平台、走道、扶梯、栏杆、支吊架等;

3、电除尘器以绝缘子室为界,电除尘器内阳极板、阴极线的清理、检修维护由脱硫脱销班负责,绝缘子室由电气负责,绝缘子室内测温元件属热工;

4、电除尘器的振打部分以电机为界,机务部分属于脱硫脱销班;

6、负责灰库的给料机、搅拌机、汽车散装机、气化风机、布袋除尘器、粗细灰库及其附属设备的检修维护工作(电气部分除外);

四、汽机本体班:

1、负责汽轮机及小汽轮机本体全部,含主汽门、调门、油系统设备及油系统管道阀门,发电机内冷水箱及内冷水滤网、射水抽气器的检修维护;

2、负责凝汽器、高低压加热器、轴封加热器、除氧器等各类换热器,含水位计及其附件的检修维护;

3、高、低压疏水扩容器及高加事故疏水扩容器,以管道第一道法兰为界(法兰属管阀班);

4、负责水处理制水设备的容器、风机的检修维护;

5、负责原水预处理系统滤网间、斜管沉淀池、工业水池、化学水池、无阀滤池的检修维护;

6、负责污水处理站风机及废水池的检修维护;

7、负责发电机转子出膛和进膛及轴系统的中心校对(电气人员必须在场);

8、负责主励磁机定、转子的调整(电气人员必须在场);

9、负责凝汽器加球室、收球网的维护;

10、负责化学制样设备的维护;

11、负责汽机专业设备的滤油及污油处理工作;

12、燃油泵房内所属机务设备的检修维护工作;(以燃油泵房围墙为界,围墙内为机本体班负责)

13、制氢站机务设备的检修维护。

五、管阀班:

1、负责主蒸汽系统、主给水系统、一、二级旁路系统、再热蒸汽系统、抽气系统及其附属设备(含管道、阀门、支吊架、热工测点、安全门、排汽门、排汽消音器、流量孔板、法兰等)的检修维护;

2、负责全厂工业水系统、消防水系统、仪用空气系统、搅拌灰水系统、回水系统、所有辅机冷却水系统及其附件的检修维护工作;

3、负责减温水、锅炉上水、疏水、蒸汽反冲洗等系统的管道、阀门、支吊架及管阀附件的检修维护;

4、负责化学取样、加药、排空、等系统的管道、阀门、容器、支吊架以及管阀附件等的检修维护;

5、负责炉前燃油系统管道、阀门、支吊架、金属软管、点火枪、油枪(包括推进器)的检修维护;

6、负责炉底加热系统及所属管道、阀门等的检修维护;

7、负责锅炉的吹灰蒸汽系统及所属管道、阀门(吹灰器进汽法兰属炉本体班)的检修维护;

8、燃油库以燃油库房围墙为界,燃油库房围墙外燃油系统所属管道、阀门属管阀班负责检修维护(围墙内属机本体班,以围墙外第一个法兰为界,此法兰属机本体);

9、负责汽轮机汽缸夹层法兰加热联箱管道及阀门(含联箱本体)的检修维护;

10、负责四段抽汽母管和阀门及管阀附件的检修维护;

11、负责循环水系统(含滤网及冷却塔)、凝结水系统、补充水系统、除盐水系统、真空系统及管阀附件的检修维护;

12、负责高低温取样系统管道、阀门、滤网的检修维护;

13、负责全厂化学系统管道、阀门的检修维护(制氢系统除外);

14、负责全厂工业水系统母管及阀门的检修维护,各分支工业水系统管道及阀门(DN65及以下)的检修维护由设备所属班组负责检修维护;发电机、电动机冷却水系统管道、高车水库补水站及补水管道、阀门的检修维护由管阀班负责;

六、辅机班:

1、负责补充水泵房内各类水泵、综合泵房内各类水泵、循环水泵房内各类水泵(以进、出口法兰为界,法兰属辅机班)的检修维护;

2、负责给水泵、凝结水泵、真空泵、内冷水泵、胶球清洗泵、疏水泵、上水泵及机房内各类水泵(含给水泵油系统设备及油管道、阀门、各水泵进口滤网(车间有其他规定的除外),各设备以进、出口法兰为界,法兰属辅机班)的检修维护;

3、负责燃油泵及其附属设备(以房子为界,房内属辅机班)的检修维护;

4、负责渣系统(包括浓缩机、泥浆泵、搅拌灰水泵、潜水泵、污水池、清水池及其附属设备)的检修维护工作;

6、负责灰库除灰污水泵(包括出口管道)、过滤沉淀池的检修维护工作;

7、负责水处理制水设备、水泵、酸碱系统泵的检修维护;

9、负责预处理系统管道泵、加药泵的检修维护;

10、负责污水处理站、全厂潜水泵的检修维护(电气部分由电机班负责);

七、一次班:

1、负责全厂接地、避雷针、避雷器的维护;

2、负责全厂6kV及以上支撑瓷瓶、悬式瓷瓶、(穿墙)套管、PT、CT(含低压厂变低压侧零序CT);

3、负责全厂380V以上的电气一次系统设备(不含旋转设备)的检修维护;

4、负责发电机整流柜开关、刀闸及交、直流母线的检修维护;

5、负责全厂各高压室门锁、变压器室门锁、通风机的日常维护(电机属电机班)。

6、负责全厂380V以上电气一次设备、劳动保护用品的电气预防性试验;

7、负责集控室内13.8kV母线、开关、刀闸瓷瓶、穿墙套管、避雷器、CT、PT、22kV封闭母线及附属设备等一次设备的检修维护(涉及热工测量部分由热工负责校验,一次班负责拆装);

8、负责3PT到发电机中性点的连接电缆的维护;

9、负责灭磁屏、整流柜交、直流母线(不包括熔断器、硅整流管)的维护;

10、负责灭磁屏上的开关、刀闸一次回路、合闸接触器、跳、合闸线圈维护消缺,辅助接点的调整;

11、负责6kV配电室内小车开关、刀闸本体机构、辅助接点、限位开关、定位销的调整;跳、合闸线圈、合闸接触器的消缺维护;开关柜内的PT、CT、地刀一次设备;开关仓内照明和加热器的消缺维护;

12、负责整流变及变压器一次侧进线电缆头的巡检;

13、负责整流变高压侧到电场所有电气设备(母线、套管、瓷瓶、刀闸等)的检修维护;

14、负责电除尘振打瓷筒的更换调整;

15、负责变压器本体、瓦斯继电器拆装及各侧套管、压力释放阀、母线、CT、避雷器、中性点地刀等一次部分检修维护;

16、负责变压器系统的调节分接头、冷却器风扇、温度计探头的拆装;

17、负责潜油泵、油系统继电器的维护消缺;

18、负责所属设备范围内的照明系统维护。

八、电机班:

1、负责全厂生产上用的高压电机、低压电机、直流电机的检修维护;

2、负责全厂各配电室、变压器室墙上抽风机电机的修理(各配电室、变压器室墙上抽风机由各班组负责巡视,停电时通知电机班检查);

3、负责发电机及头、尾连接软铜排上端头连接螺丝的维护;

4、负责汽机房内照明系统的维护(从除氧层开始,除氧层及以下各层)

5、发电机转子出线(对侧高压班负责),发电机系统炭刷及刷座(包括转子保护用接地炭刷);

6、负责发电机盘车电机及同操器电机维护、消缺;

7、负责发电机水冷却器的维护消缺;

8、负责变压器冷却器风扇电机;

9、负责整流柜风机拆装及消缺维护。

九、继保班:

1、负责全厂电气用继电器、电气测量表计的校验(厂用班所属继电器由厂用班校验);

2、负责全厂高压辅机的控制、保护、声光信号回路的检修维护;

3、负责蓄电池组和高频开关电源、直流馈电盘、绝缘监察室装置和闪光装置的检修维护;

4、负责全厂直流电源电缆(与厂用、热工连接部分以端子排为界)的维护;

5、负责UPS系统的检修维护;

6、负责仓泵空压机房控制屏及就地控制台的二次设备的检修维护;

7、负责变送器的校验与检查工作,保护、仪表用PT、CT二次回路的维护工作;

8、负责机变保护及控制屏、控制台、信号屏、电度表屏上的所有电气设备的检修维护;

9、控制回路有送往热控的信号(启停状态、电流、电压、功率等),由继保班负责送至对方端子。热控有送往继保的控制指令信号,由热控负责送至对方端子;

10、负责机、炉控制台上的给泵、吸、送、排、磨等辅机的控制联锁回路的检修维护;

11、负责中央信号稳压电源、电气音响装置及手动、自动准同期装置的维护;

12、负责低厂变、公用变、保护试验电源屏、备用电源自投柜的维护;

13、负责发电机有功调节(调速)开关及同操器的一、二次回路(不含调速电机)的检修维护;

14、负责发电机转子保护用电缆的维护;

15、负责控制盘上各类控制开关、联锁开关接点检查、调整;

16、负责整流柜、辅助柜上的二次控制部分,整流柜风机一、二次回路(不含风机)的维护;

17、负责灭磁屏、过电压保护柜内所有二次控制部分的维护;

18、负责集控室内开关、主刀闸控制回路及PT、CT二次回路的维护;

19、负责瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、油位计、油流继电器、CT等二次回路维护消缺;

20、负责潜油泵、调压分接头冷却器风扇动力电源及二次控制部分的维护;

21、负责变压器端子箱内的电气设备,主变、高备变、高厂变冷却器风扇Ⅰ、Ⅱ组电源接触器、母线及接触器控制回路的维护;

22、负责网络室及110kV配电室和220kV升压站、网络室保护屏和故障录波屏的所有设备,网络室空调机电气部分维护;

23、负责PT、CT二次端子到端子箱内的所有电气设备的维护;

24、负责开关、刀闸辅助接点二次线部分及加热器维护消缺,开关机构箱内的继电器,小空开,接触器,分、合闸线圈(SF6开关)及二次回路;端子箱内的所有电气设备,各线路端子箱间的直流连接电缆的检修维护;

25、负责通讯、MIS、SIS系统的检修维护;

26、负责网络室、110kV配电室内控制电缆及电缆沟维护;

27、负责6kV配电室内所有测量表计消缺维护;

28、负责6kV小车开关二次线、插头、插座,各综合保护装置、PT、CT二次端子到保护、仪表的二次回路。开关仓内照明、加热器线路的检修维护;

29、负责6kV配电室开关柜屏顶小母线、各联络直流电缆和到直流馈电盘去的直流电缆的维护;

30、负责通讯机房、网络室、集控室照明系统检修维护;

31、负责全厂380V电源工作、备用开关的控制、保护回路的消缺维护。

十、厂用班:

1、负责全厂380V及以下电气一次设备,全厂高、低压动力电缆电缆头及中间接头(电机侧电缆鼻子的拆、接线由电机班负责)的检修维护;

2、负责全厂行车、电动葫芦电气控制部分,全厂属电气专业管辖的电动门(含电动推杆)电气控制部分的检修维护;

3、负责全厂排污系统、排渣系统、除灰系统、的控制联锁及声光信号的维护;

4、负责燃油泵房、综合水泵房、所有电气控制、联锁及声光信号;仪用空压机、杂用空压机房、380V仓泵空压机房电气一次电缆(各380V空压机控制回路及接触器属热工负责)的检修维护;

5、负责电除尘二次控制系统、电梯电气部分的检修维护;

6、负责全厂生产区域内(包括行政办公室、卫生间)的照明,生产区域的路灯,全厂生产区域内的事故照明系统、照明盘(箱),全厂生活区行政办公楼照明、高竿灯、各娱乐场所的照明、喷泉彩灯的维护消缺,负责全厂电缆主沟(隧道)的照明及沟道的安全、文明生产;

7、负责全厂生产区域内的检修电源箱(盘)的维护;

8、负责全厂各厂用、公用、化水、除灰段电缆进线电缆和各MCC盘、PC盘电源进线电缆的维护;

9、负责集控室消防泵控制箱的检修维护;

10、负责炉控台上的给煤、油泵、电动门等电气二次控制、联锁声光信号回路、机控台上的凝结水泵、疏泵、冷水泵、顶轴油泵,交、直流油泵等控制、联锁、信号回路,发电机盘车动力电缆及控制二次部分的检修维护;

11、负责集控室MCC盘、汽机MCC盘、吹灰器控制盘及动力盘、锅炉电动门控制盘及动力盘、磨煤机润滑油油站电气二次控制部分、汽机4.5m层电动门动力及控制盘的检修维护;

12、负责循环水泵出口液控蝶阀电气回路和电磁铁,真空泵、循环油泵、供油泵、工业水泵、生活水泵、消防水泵电气回路消缺维护;

13、负责380V配电室的380V母线、母线段工作电源开关、备用电源开关及馈线开关、刀闸一、二次设备;PT、CT一次设备;各段380V母线段直流电源联络电缆(电源进线电缆由继保班管辖)及刀闸;室内通风设备维护(电机由电机班负责);各380V动力负荷热偶继电器、熔断器底座、各380V配电室MCC盘消缺维护;

14、负责电除尘二次控制部分、加热器控制与动力部分;电除尘及灰渣系统各MCC盘;电除尘一次侧动力电缆头(电源侧厂用班负责、负载侧由一次班负责);灰渣系统电气设备动力(不含旋转设备)与二次控制、联锁、信号部分;电除尘振打器的消缺维护;

15、输煤程控系统及附属设备的检修维护;

16、负责整流柜380V开关的维护;

17、负责锅炉吹灰程控系统及其附属设备的维护。

十一、特工班:

1、负责全厂的全部保温的管理工作,各班所属设备需检修自行拆除和恢复保温,大面积保温脱落由特工班负责;

2、负责全厂设备检修维护工作所需要的钢管架子搭拆工作,即负责炉膛组合架炉膛钢管架及车间安排的架子,各班所属设备检修时,6米及以下的快装脚手架自行搭设;

3、负责车间所有设备的起重工作,500kg以下的各班自行起吊,对于有电动葫芦、电动行车的设备,起重操作均由特工班进行;

4、负责车间所有起重设备机械部分的检修维护工作;

5、负责车间叉车的使用、维护保养工作;

6、负责厂房内电梯的使用、日常维护工作(电气部分属电气专业);

7、保温材料、架子材料、起重工具由特工班负责保管、修理及报材料计划;

8、负责柴油发电机的检修维护。

9、负责机械零部件的部件制作和机加工设备的检修维护

十二、焊接班:

1、负责车间各班组检修所需的电、火焊工作、热处理工作;

2、负责焊接专用工具、机具设备的使用、维护和检修管理工作;

3、负责厂部、车间临时安排的焊接工作。

十三、热控一班:

1.电动给水泵热控部分

2.#1汽轮机控制系统及热控就地设备

3.#1汽轮机热控保护系统

4.#1机汽动给水泵控制系统及热控就地设备

5.#1机汽动给水泵热控保护系统及热控就地设备

6.#2锅炉控制系统及热控就地设备

7.#2炉FSSS

8.#1、2机组精处理及公用

9.制氢站控制系统及热控就地设备

10.氨站控制系统及热控就地设备

11.燃油泵房控制系统及热控就地设备

12.#1机组火灾报警系统

13.#1机组工业电视及公用部分

14.TDM

15.#2炉炉管检漏及公用

16.#2炉飞灰含碳仪

17.全厂马弗炉维护

18.除灰、渣部分公用

十四、热控二班:

1.标准室及外专业涉及热控测量仪表

2.#1锅炉控制系统及热控就地设备

3.#2汽轮机控制系统及热控就地设备

4.#2汽轮机热控保护系统

5.#2机汽动给水泵控制系统及热控就地设备

6.#2机汽动给水泵热控保护系统及热控就地设备

7.#1炉FSSS

8.全厂空压机

9.循环水泵房控制系统及热控就地设备

10.输煤相关(输煤工业电视、电子皮带秤等)

11.#2机组火灾报警系统及公用部分

12.汽车衡(含汽车衡工业电视)

13.#2机组工业电视

14.#1炉炉管检漏

15.#1炉飞灰含碳仪及公用

16.启动锅炉热控设备

17.翻车机热控相关

18.火车衡

备注说明:

1、电气部分温度、压力测点部分,由电气负责拆装,热工负责校验,往返行程由热

控负责;

2、电气量、热工量等信号以送至对方下端子排为界;中间端子排及中间连接电缆由

所属设备班组负责;

3、电气、热工共用电缆桥架以电缆多的一方为桥架维护检修责任班组(电缆整理各

负其责);

4、热控装置包括热工仪表及装置、自动控制系统装置、保护控制系统及装置;

5、以上划分未尽事宜,在执行过程中有争议的应及时向部门反映,以便得到及时调

整;

6、除专业技术性很强的工作外,其它的一般性常规工作,如在公共点的设备上的工

作,各班组之间应发扬团结互助的精神,共同把工作做好;

7、本划分标准解释权属车间;

8、本划分标准自2012年3月1 日起执行,原划分标准同时废止。

都匀发电有限公司检修部

2012/2/25

设备检修管理制度

设备检修管理制度 1 目的与范围 1.1 目的是为了明确设备检修责任,明确检修的方法步骤,保证检修规范实施。 1.2 适用于公司所有设备检修管理。 2 术语 2.1 设备:指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。 2.2 检修:按检修性质分为:大修、小修;按检修时间分为月度检修和停车检修。 3 职责 3.1 设备能源部负责公司设备检修管理,并根据各厂所报检修申请计划组织编制设备年度大修计划、设备停车检修计划和月度设备检修计划。 3.2 各厂负责本部门设备检修管理,并组织编制本部门年度大修申请计划、设备停车检修申请计划和月度设备检修申请计划。 4 工作程序 4.1 检修计划编制 4.1.1 检修计划有年度大修、设备停车检修和月度检修计划三种。其中设备年度大修计划中各检修项目分摊到月度检修计划中执行,各单位应严格执行,不能检修的项目填写《检修计划变更审批单》。 4.1.2 年度大修计划编制 各相关部门根据设备修理周期,编制年度设备大修申请计划,于每年10月底前报送设备能源部。设备能源部组织有关人员,对年度设备大修计划进行审定,报主管副总经理批准后于12月20日前下达执行。 4.1.3 设备停车检修计划编制 4.1.3.1 各相关部门组织有关人员于设备停车前四个月编制本部门设备停车检修申请计划。 4.1.3.2 设备能源部组织有关人员召开专题会议,对各相关部门停车检修申请计划进行审定,编制《设备停车检修计划》,经主管副总经理批准后于停车前一个月下达各单位。 4.1.4 月度设备检修计划编制 月度设备检修申请计划,由相关部门组织有关人员编制,于每月20日前报设备能源部汇总审核,编制《月度检修计划》,设备能源部处长、主管副总经理批准后于月底前印发各相关部门实施。

设备管理的主要目的及意义

行业资料:________ 设备管理的主要目的及意义 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。 加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂,一台压缩机出故障,会导致全系统中断生产,其生产损失很大。 加强设备管理,还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化。 总之,随着科学技术的发展,企业规模日趋大型化、现代化,机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载,一般情况下,用于设备维修的年财政支出额,大约相当于设备固定资产原值的6%~10%或企业产值的10%。如将配件等其他资金考虑在内,估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍,前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出,要想做好设备管理,就得不断地开动脑筋,寻找更好的对策,促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生 第 2 页共 6 页

设备管理与维修论文完整版

设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

现代企业中机械设备维护的重要性 专业: 姓名: 学号: 日期: 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,使设备经常保持完好状态,才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1.3加强设备管理与效益的关系

1.3.1 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前,企业使用设备情况来看,加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节,在这样的基础上,设备的管理是至关重要的,在日常的工作中,要尽量避免设备之间的磨损次数,来更好地管理设备,延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任人之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求,马克思说:“机器

设备检修管理规定

设备检修管理规定

设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定,满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求,是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数,检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡,检修工作中必

须坚持“质量第一”的方针,切实做到应修必修,修必修好,使设备经常处于良好状态,确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法,并按经济规律办事,在检修中推行全优工程承包办法,把检修的质量、进度、工期、安全、节约(工料)与检修人员的积极性结合起来;促进检修管理水平的提高,提高检修质量和工效,缩短工期,保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备,生产建筑物包括厂房.建筑物.构

筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种: 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评

设备检修管理制度

设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针,做到“应修必修、修必修好”,保持设备“健康水平”,保证电厂安全、稳定、经济运行,特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师(生产经理)职责:负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查,主持检修平衡会,平衡检修进度,组织技术攻关,督促检查检修质量,组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收;主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责:在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目,监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场,负责处理检修中的技术问题,负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收; 2.3安监站职责:负责设备检修的安全措施审核;监督设备检修过程中安全措施的实施,参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责:检修部门要认真落实本厂的检修计划,在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度,做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责:按照厂部的检修安排,认真完成检修完全措施,并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制:设备大小修后半年内出现重大缺陷,追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修:指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故,恢复设备的正常运行。 3.2定期维护:指按设备说明书要求,对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁,防止故障和事故发生,保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修:指按有关检修、试验规程和设备说明书要求,每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改,防止故障和事故发生,保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修:指按《发电厂检修规程》要求和设备状况,对主设备进行定期的大修,为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下:

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容 一、企业要设置专门的设备管理机构; 二、设备管理要推行三级管理:企业设备主管部门;各生产车间主要机构,如设备副厂长领导下的设备组;工段、班组设备管理。 (一)设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法; 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制,主要备件的合同采购、验收等;大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理,如:润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路,如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作(如每月、季、

半年、全年)等,搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。 (二)车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备,并设设备主管机构(设备组)。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划,并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作,监督、指导各工段的设备管理工作,如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查,搞好设备管理评先活动(如红旗设备) (三)班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理,如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习,如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。 组织本班组的设备管理评比活动,奖优罚劣。 三、设备的使用期管理

安全设施设备管理和检修维修制度范本

内部管理制度系列 安全设施设备管理和检修 维修制度 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-34787安全设施设备管理和检修维修制度Safety facilities and equipment management and maintenance system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了进一步加强施工现场设施、设备的管理,提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备、设施安全,满足施工生产的需要,特制定本规定。 一、总则 1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的安全装置,设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证

后,方可独立操作。 5、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。 6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 8、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,启动设备事故应急方案,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。 2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、

检修部设备管理范围的划分标准.

检修部 设备管辖划分标准 批准:黄湘杰 审核:吴世宏任庭军吴礼第林国庆 编写:王军张建雄顾先锋伍安平2012年2月25日

检修部设备管理范围的划分标准根据公司设备划分标准,结合检修部班组建制,检修部所辖设备主要是主厂房内外的机、炉、电等专业及其相关主辅设备和燃料输送设备的电气与控制部分;公司临时安排的其他设备等。为了加强对设备的检修维护管理,明确设备的责任划分,避免设备无人管理的现象,特制订本标准。 一、锅炉本体班: 1、负责锅炉(含启动锅炉)本体钢结构、各受热面,燃烧器,温、热风道、二次风道与风箱及其附件的检修维护工作。具体分界点以回转式空预器二次风出口膨胀节与转机班为界,该膨胀节属锅炉本体班。烟气侧以省煤器下大灰斗出口膨胀节与脱硫脱销班为界,该膨胀节属锅炉本体班,省煤器输灰设备属于脱硫脱销班。省煤器后烟道的第一个膨胀节属于锅炉本体班,之后的烟道属于脱硫脱销班。 2、负责炉本体的钢性梁、钢梁、走道、平台、扶梯、栏杆、门孔、支吊架、拉钩、膨胀指示器、联箱罩壳等的检修维护工作; 3、负责过热器、水平烟道、竖井烟道、冷灰斗的清扫及停炉打焦工作; 4、炉外管以一次门前焊口为界,一次门前焊口属管阀班。 5、负责锅炉本体吹灰器和空预器吹灰器的检修维护工作(吹灰器进口法兰与管阀班为界,该法兰属锅炉本体班); 6、负责炉膛出口烟温探针机务部分的检修维护工作; 7、责捞渣机及其液压关断门系统、渣仓、皮带机及其放渣设备等检修维护工作; 8、负责暖风器及附属设备(含疏水箱)的检修维护工作,具体分界以暖风器进汽阀后第一个焊口或法兰、疏水箱后第一个个焊口或法兰为界,该焊口或法兰属管阀班; 10、等离子点火装置机务部分的检修维护(推进装置,冷却水、冷却风连接管道等)。 二、锅炉转机班 1、负责所有磨煤机及其附属(含含密封风机、动态旋转分离装置、给煤机等)的检修维护工作; 2、所有制粉系统及其所属的冷、热风门和法兰、支吊架等(以给煤机进口闸板门为界,闸板门以上为燃运部,闸板门(含闸板门)及以下属转机班)的检修维护工作; 3、所有转动机械设备与电气划分以对轮为界。校中心与转子找平衡及靠背轮连接,地脚螺栓拆装由所辖设备的机务班组负责,电动机上的靠背轮拆装及电气线路检修拆装由电气专业负责; 4、负责一次风机、送风机(含油系统)及进、出口风道、消音器等的检修维护工作; 5、负责引风机(含油系统)进、出口烟道,包括系统所属的风门挡板、插板、热工测点等的检修维护工作(以引风机进口烟道第一个膨胀节与脱硫脱销班为界,该膨胀节属锅炉转机班,出口烟道与龙源公司为界); 6、一次风管及其附件(一次风管以燃烧器前膨胀节为界,膨胀节以后包括膨胀节前焊口属锅炉本体班,);

设备检修管理制度

设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件: 2.1.1接受过专门的安全教育,并考试合格; 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证(学徒工必须在师傅的带领下)。 2.2在设备检修前,必须穿戴齐全各种劳动保护用品,尤其要戴好安全帽,禁止酒后上岗,严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会,提出在检修过程中可能发生的不安全因素,明确责任,多工种或立体交叉作业要有专人监护,随时观察,及时整改处理不安全隐患,记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施,必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实: 2.4.1安全措施中,必须提出所施工程中可能出现的不安全因素,并制定出书面文字的安全措施。措施制定后,由施工单位负责人(或工程指挥部总指挥)矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效; 2.4.2 在检修作业前,必须对有关人员进行全方位的安全教育,明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素,并根据不安全因素提出防范措施,经考试合格后方可进行施工作业; 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度,未挂牌不得进行检修作业,未摘牌不得启动设备; 2.4.4对于零星作业、分散作业,要指定现场安全负责人,并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守: 2.6.1请求和执行停送电命令时,应填写倒闸操作票,认真进行复查并做好记录; 2.6.2进行检修作业时,必须认真填写工作票(填写检修内容及必须采取的安全措施),每张工作票只能填写一个工作任务,由操作者填写操作票、监护人审查操作项目; 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时,不能擅自更改操作票,应先停止操作,待查清原因,值班人员同意后再继续操作; 2.6.4在断电线路上作业时,该线路的电源开关把手必须加锁或设专人

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,对非完好设备作具体检修计划,并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作; 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作; 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求,并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通,防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数;定 质:规定每个加油点润滑油脂牌号;定时:规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定人:规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定,并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况,发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中,由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁,油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安 全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备管理与维修题库多选题

设备管理与维修题库多选 题 Final revision on November 26, 2020

《设备管理与维修》试题库 多项选择题(在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题) .按造成的经济损失分设备事故分(A、B、D)、一般设备事故。 A.重大设备事故B.特大设备事故 C.重要设备事故D.设备故障 注释:按设备事故造成的经济损失分类:分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对(BCD)进行检查和检验。 A、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释:设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为:【ACD】 A、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释:设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD】 A、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释:设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD】 A、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释:设备的使用期包括安装调试,维修,改造,更新,报废。 6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段( ABD) A初期磨损阶段B正常磨损阶C激剧磨损阶段D后期磨损阶段

注释:设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段( ABCD) A、用视觉方法B用听觉方法C用触觉方法D用嗅觉方法 注释:日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有:(BC) A维修不足B维修恰当C维修与管理费用最经济D维修过度 注释:设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有:(ABD) A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释:常见的设备修理方法主要有:标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有:【CD】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释:设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指:【ABD】 A、工程技术管理 B、组织管理 C、使用管理 D、财务管理。 A.注释:设备综合管理的主要是指工程技术管理、组织管理、财务管理。 、压力容器发生事故的危害主要有(ABCD)。 A、震动危害 B、碎片的破坏危害

(设备管理)设备检修管理规定

设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定,满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求,是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数,检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡,检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针,切实做到应修必修,修必修好,使设备经常处于良好状态,确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法,并按经济规律办事,在检修中推行全优工程承包办法,把检修的质量、进度、工期、安全、节约(工料)与检修人员的积极性结合起来;促进检修管理水平的提高,提高检修质量和工效,缩短工期,保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备,生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种: 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修

设备检修管理制度

设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排,具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时,必须下达设备的检修计划,检查生产计划的同时,检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时,应根据“先维修,后生产”的原则合理安排。在设备检修中,操作工人要紧密配合维修工人,坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和修理工修理效率,缩短停歇时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内,可以结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行,不单独安排计划。 4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行,应按照技术标准定量进行精度检验,在检验时如发现精度超差,能调整消除的应由修理工及时调整消除,如工作量较大,可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验,以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计

设备管理和维护办法

SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护,保持其精度与效率,降低设备故障率、保证生产顺利进行,特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”,重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”,“机械设备二、三级保养点检卡”,并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备,初次维修后应建立其维修作业技术资料,以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 (1)执行者:设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法,方可上岗操作。 (2)监督者:各生产车间班、组长及课(副)长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”,对所辖设备仔

细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告,该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后,尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 (1)执行者:本厂设备维护人员。 (2)监督者:设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 (1)设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”,按设备年度保养计划表,每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间,由机电主管签核,各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 (2)二、三级保养执行时间进行前二天,设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 (3)设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养,保养结束后,如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”,经设备所属单位及本部门主管签核后,由机电存档。 (4)若因生产较紧且设备状况较好之情形下,不能按计划实施保养时,可调整为其它设备进行保养,而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理

设备管理体系及主要内容

设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位: 对于现代制革工业而言,工艺、材料和设备三位一体,互相促进,缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多,尤其是转鼓数量特多,但要注意到,随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷,制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高,目前,诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备,已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之,工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加,同时也由于工厂设备的日趋先进,皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性,甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是,工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要,必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义: 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面,它的意义在于:提高和稳定产品质量,降低生产成本,促进安全和环 保,有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量:

通过科学的设备管理,可以使其经常处于良好的技术状态,保持正常秩序与节奏,确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里,如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好,就会打乱正常的生产节奏,影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备,不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态,就会影响整个企业的生产计划,或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率,甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本: 设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外,还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理,不仅能有效地延长设备使用寿命,而且还能节省大量的维修费用,从而降低生产成本。 3、促进安全和环保:加强设备管理,能够更加有效地预防设备事故, 保证安全生 产,减少人员伤亡,同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后,设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用: 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生

设备管理与维修论文

现代企业中机械设备维护的重要性 专业: 姓名: 学号: 日期:

1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,使设备经常保持完好状态,才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1.3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前,企业使用设备情况来看,加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提

高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节,在这样的基础上,设备的管理是至关重要的,在日常的工作中,要尽量避免设备之间的磨损次数,来更好地管理设备,延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任人之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求,马克思说:“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动,没有这种追加劳动,机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中,由于设备的物质运动和化学作用,必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象,以及人为因素造成的损耗,例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设

设备检修管理办法

设备检修管理办法 为规范设备检修管理,消除设备隐患和缺陷,减少突发性事故的故障停机时间,确保产品制造质量的设备条件,特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修:通过设备点检的实施,掌握设备的实际技术状况,结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排,所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修:指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修:指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件,使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修:设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工:指设备试车或点火开炉,具备生产条件。 3.6设备改善性检修:在设备进行较大检修时,对设备进行改进性工作,使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理,检修立项审核,改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调,检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核,并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工,以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1

设备管理理念

TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维修--PM(Preventive Maintanance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修--CM(Corrective Maintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。4、维修预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。5、生产维修--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。 二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)1、什么是TPM?TPM 的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点:TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。

设备管理部检修安全知识考试试卷(最新版)

设备管理部检修安全基础知识考试试卷(2014年) 姓名:管理室: 一、判断题(对的打“√”错的打“Ⅹ”,每题2分,共50分) 1. 年修必须成立年修指挥部,其下设的安全组组长由安保部派专员担任。(Ⅹ) 2. 定修需建立安全管理联络机制与年修的要求相同。(Ⅹ) 3. 检修作业开始前,项目单位点检方须对检修方进行现场书面安全交底,告知其作业现场存在的危险介质、危险点、周边环境对作业的危害及安全注意事项。(√) 4. 检修方根据点检方的安全交底后即可进入现场进行检修作业。(Ⅹ) 5. 三方联络挂牌过程的责任方为项目单位操作方,检修作业过程的责任方为项目检修方。(√) 6.检修安全重在规范化的现场管理,以消除和控制人的不安全作业状态。(√) 7. 对于进入不能可靠切断,或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。(√) 8.特种设备在停用后如需使用时,必须进行全面检验并且办理启用手续。(√) 9.受限空间作业负责人(作业单位)、作业者(经审核、批准进入受限空间作业人员)应取得有毒有害危险场所有限空间特种作业操作证。(√) 10.检修工作结束后点检方、检修方共同现场确认后由操作方摘牌,三方在《设备检修三方挂摘牌等记表》上填明工作结束时间,经三方签名后表示工作终结。(Ⅹ) 11.点检当会同检修方到现场进行俩方安全确认。(Ⅹ) 12.检修单位负责验证受限空间作业准许进入条件并签发准入审批表。(√) 13.当发现有人煤气中毒应先救人,后打电话给煤防站和急救中心。(Ⅹ)14.点检方检查检修方对策措施落实情况,督促检修作业人员确认以上工作内容后在检修安全技术交底及危险源辨识对策表上书面签字确认。(√) 15.设备检修三方安全联络挂牌实行登记并签字,只有在三方登记确认后,由点检方将签字后的回执联交给检修方后检修工作方可开始。(√) 16、设备检修作业中的工作间断、转移必须进行摘牌,工作重新开始需重新进行挂牌。(√) 17、生产方辨识本单位存在的受限空间,并进行分析(检测)、评估、确定每个受限空间的准许进入条件。(√) 18、项目单位督促检修协力供应商编制受限空间专项安全技术方案,并组织审查。(√) 19.高危项目在实施过程中,项目负责人须每天对检修人员进行有针对性的安全交底。(√) 20.高危项目安全技术方案审核确认,一级高危项目由项目单位的主管领导牵头组织本厂(部)安全、工程管理人员及检修方进行审核,开工确认签字;二、三级高危项目,由项目单位设备室或相关部门的主管领导牵头组织本厂(部)安全、工程管理人员及检修方进行审核。(√) 21.项目单位操作方负责组织落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技能措施,确保检修设备的状态安全。(√) 22.高危项目安全技术方案中涉及使用卷扬机、临时电梯、脚手架等配合作业的,须编制专项方案并与安全技术方案一起提交项目单位审核确认。(√) 23.在煤气区域内或煤气设备附近休息、逗留,容易发生煤气中毒事故。(√) 24.【异常作业】是指在正常生产作业过程中,因突发意外,需及时处理生产故障或设备故障及非正常生产等作业活动。(√) 25.对检修工程(项目)中部分具有较大规模和较大危险性的分项工程,施工单位在施工组织设计方案中编制专项施工方案和专项安全措施,并经施工单位技术负责人审核签字认可后实施。(√) 二、单项选择题(每题2分,共30分) 1.检修项目施工前期的“八大准备”工作是指: A A. 项目准备、组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、挂牌准备; B.项目准备、.组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、准入准备;

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