色板制作流程与确认管理规定修订稿
色板制作流程与确认管
理规定
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日照岚桥富凯木业有限公司
一、 目的
对公司产品的色板实施有效管理。 二、适用范围
公司所有产品色板均属之。 三、权责
业务部负责收集客人色板要求信息和提供客供色板,提出色板制作申请，负责与客人沟通质量要求等事项。 工程部负责安排色板制作与进度跟踪。
品管部负责色板验收确认, 负责客供色板的保管。
生管部涂管组负责色板保管、分发，对损坏及超出有效期的色板重新申请制作。 四、作业程序
客人向业务员下达制作色板任务。
业务员需要清楚：色板数量、颜色、尺寸要求、完成时间等，并要求客人提供原始色板及样件。
业务员向工程部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工程部。 工程部接到制作任务后对完成日期进行初步确认,并把最后确认的完成日反馈给业
务员。工程部在接到业务员确 认交期后需按时完成色板制作。
色板制作流程与确认管理办法
文件编号 页 码 版 次 生效日期
色板制作完成后,工程部负责将本次制作的色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认。品管部确认
合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工程部部门主管进行签名确认。
封样与色板确认完成后，品管部将本次制作完成后的色板送生管部涂管组保管，由涂管组进行分发管理；品管部负责客供色板封样留存。
涂管组负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板的分发与领用都必须填写《色板领用登记表》，然后登记于《色板管理台帐》。
五、制作色板的相关要求：
色板的尺寸：12〞*8〞，并需要贴30MM宽的实木；
每块色板都需要有详细流程分解与流程文字描述。
色板有效期一般为一年,当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由涂管组负责向工程部提出申请,并填写《色板制作单》，其流程具体参照项.、项、项。
六、相关表单
色板制作单
色板颜色确认单
色板管理台帐
色板领用登记表
色板流程分解描述
标识色标管理制度
标志标识管理制度 锡林郭勒蒙东锗业科技有限公司锗热电
标志标识管理制度 第一章总则 第一条为充分体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在生产现场不误入非安全区域，能正确区分各类介质、各类管道内流动介质的性质，保障员工身心健康，特制定公司《标志标识管理制度》。 第二条本标准规定了本公司所有生产设备、管道的标识、色标管理的使用与管理、检查和考核的具体要求及规定。 第三条规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系要求 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系规范 CMB 253-2004 NOSA五星级管理系统 Q/ GDNSPC—GLSC—2005 质量安健环综合管理手册 国电电力设备标示和命名手册 第二章职责 第四条生产安全部：是本制度的归口管理部门，负责提供设备管道名称、介质流向、设备转动方向并对管道名称介质流向、转动方向的标识管理，并对正确性负责。 第五条生产安全部：是落实和贯彻执行本制度的监督管理部门。
第六条保卫部：是本标准的道路交通及消防设施执行部门，负责生产、生活区道路交通及消防设施名称、走向、安全疏散标识管理，并对正确性负责。 第七条检修部、燃料部、供热部：是本标准的归口管理部门，负责本部门所管辖设备在检修结安束后及时恢复该设备的管道名称、介质流向、设备转动方向标识管理，并对正确性负责。 第八条生产安全部负责生产设备标识、色标的统一归口监督管理。 第九条总经理工作部负责道路交通标识、色标的统一归口监督管理。 第三章管理要求 第十条运行部 （一）负责设备管道名称的统计工作、介质流向方向、转动机械转动方向的确认工作。 （二）负责填写设备管道名称、介质流向、设备转动方向存在的缺陷录入工作。 （三）办退工作票、消除缺陷前，应到现场检查色环色标，设备标牌检修后是否已恢复原样。如未恢复，则不予办理退票、注销缺陷手续。 （四）委托设备检修、机组大小修后损坏、拆除、变更或缺失的设备标识、色标、管道名称、介质流向、转动方向标识的恢复及补充工作。 第十一条保卫部 负责委托生产、生活区道路交通及消防设施设备损坏、拆除、变更或缺失的标识、色标、走向、安全疏散标识的恢复及补充工作。 第十二条生产安全部部 （一）按照质量安健环综合管理体系文件及国电电力设备标示和命名
涂装通用技术标准
精品资料 T80 涂装通用技术标准 重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布 Q/LJL
目次 前言............................................................................................................................ I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 涂层的种类 (2) 5 检验规则 (2) 6 涂层外观质量要求 (3) 7 除外观外的品质要求 (4) 8 试验方法 (5) 9 标志、包装、运输、贮存 (6)
前言 本标准根据YAMAHA技术规程《涂装》及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。 本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执行。 与YAMAHA技术规程《涂装》相比，差异如下： 1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。 2. 盐雾试验和湿润试验的试验时间要求稍低，为48小时。 3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程《涂装》中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、湿润试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。 本标准由重庆劲隆科技集团提出。 本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。 本标准主要起草人: 郎春波段贵清. 本标准从2004年3月20日首次发布。 本标准批准人: 黄昆
涂装通用技术标准 1 范围 本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。 本标准不适用于耐热涂料的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 YGK-8-501 YAMAHA技术规程《涂装》 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T 1865-93 漆膜老化（人工加速） GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性 GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法 GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义 本标准中使用的主要用语的定义如下： 1）涂层涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。 2）外装从周围及使用状态下，能够直接看到的零件。 3）内装从周围及使用状态下，不能够直接看到的零件。 4）露底漏涂或未能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。 5）起泡涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落涂层从涂面呈现片状脱离现象。 7）锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 8）裂纹涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。 9）麻点涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。 10）流痕喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。 11）颗粒涂层附着颗粒状物质的现象。 12）起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。 13）桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
安全标识和图牌板管理制度
安全标识和图牌板管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
安全标识和图牌板管理制度 第一章总则 第一条为规范生产现场安全标识及图牌板管理，提高员工及外来人员的防范意识，预防事故的发生，特制定本制度。 第二条本制度规定了焦化厂安全标识、图牌板的需求计划、制作、设置、检查及更新等相关控制要求。第三条本制度适用于焦化厂安全标识、图牌板的管理。 第二章组织与职责 第四条各车间负责本车间安全标志、图牌板的内容设置、计划与日常管理；第五条调度室、考核办负责对安全标识、图牌板的管理并进行监督和检查； 第三章标识、图牌板需求计划 第六条各车间所管辖范围内的安全标识、图牌板需更换及增设时须由各车间自行统计后，提出申请，报送调度室，调度室按计划进行审核，厂长批准后予以实施，并由调度室报送党群工作部。 第七条上级领导安排或上级部门要求，需新增加的安全标识、牌板，由调度室负责实施。 第八条人为原因造成图牌板损坏或丢失的，制作和修复发生的费用由责任人自行支付处理。第九条车间临时制作和增设标识、牌板，牌板费用由责任车间自行承担。 第 2 页共 2 页
第四章标识、图牌板制作 第十条标识、图牌板制作报送党群工作部后，由公司党群工作部联系广告公司制作。第十一条广告公司对标识、图牌板制作时初步确定种类、内容、规格、版面颜色等，调度室核准后，方可开始制作。 第五章标识、图牌板验收 第十二条标识、图牌板制作完成后，广告公司应将制作完成的标识、图牌板送于调度室进行初步验收；第十三条调度室通知各车间接收标识、图牌板，由各车间主任及分管安全员进行验收后按申请计划进行核对、领取。 第六章标识、图牌板张贴与设置 第十四条标识、图牌板张贴与设置必需做到布置合理、整齐，便于人员观看，使标识、图牌板所提示、指示的信息得到有效应用。 第十五条标识设置方法及要求：各车间必须依据国家及行业规定进行统一分类；标识方法有划线、颜色、设置标识牌（标签）。 第十六条划线原则：所有区域均应按不同功能及要求进行划线，确保过道不阻塞；材料堆放的划线应考虑物品大小、数量，保证材料堆放在划线区域内。 第十七条颜色标识要求：颜色标识应按照GB2893－xx《安全色》的要求进行标识，标识范围如下:管路；机器设备；电器开关；急停按扭、线路开关；移动式气体容器；过低门口或结构处等。对重点区域的 第 2 页共 2 页
物料标识管理规定
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
常见色板制作与油漆选择
常见色板制作与油漆选择 对客户来说，油漆是半成品，产品在施工过程中是关键，直接影响到最终的结果。技术服务的宗旨是：沟通、实干、及时、简洁的工艺、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。下面就我的工作体会与大家交流： 一、透明色板的制作。1.先仔细观察颜色的层次，立看与平看，色板颜色的通透性和渗透性（一般来说立看底色，平看面色），然后辨别各层次的色相及着色的深浅；2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因板材略带土黄色（木色）色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。3.封闭底漆。看板材（分硬木、松木），看导管，看材质砂光后的光泽度，要求擦色的清晰度，色浓度决定封闭底漆的粘度；4.擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70％之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂（含水率高）易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，色差大。5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆；6.修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差；7.面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。 二、实色色板的制作。先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色浆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28％之间，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘（表干实不干） 三、半透明色板的制作。用公司生产的杜洛斯产品，加入适量的白色杜洛斯调配，做出来的产品效果不错。 四、开放与半开放式色板制作。在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。 五、油漆的选择（油漆的性能）。A.NC漆涂膜较薄，稀释剂完全挥发即干燥，各工序干燥较快，对施工场所要求不高，表干快。缺陷：涂膜的硬度较差，不耐温，湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水，湿度85%以上严禁大量加入防白水，加多了防白水，破坏了涂膜的机械性能，光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后，方可施工；B. PU漆（聚氨脂双组份反应干燥），固含高，耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷：干燥时间较长，高温施工易起痱子，厚涂相对有限度，调配好的油漆存放时间较短，对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间，减少起痱子；C.PE漆（不饱和树脂类），厚涂不起泡，硬度1-2H之间，25°C以上施工干燥时间较短，2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放，加白水后应在几分钟内用完，以防胶化。10°C以下施工要求升温来加速干燥。
安全标识和图牌板管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K5012 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全标识和图牌板管理制度标准版本
安全标识和图牌板管理制度标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为规范生产现场安全标识及图牌板管理，提高员工及外来人员的防范意识，预防事故的发生，特制定本制度。 第二条本制度规定了焦化厂安全标识、图牌板的需求计划、制作、设置、检查及更新等相关控制要求。 第三条本制度适用于焦化厂安全标识、图牌板的管理。 第二章组织与职责
第四条各车间负责本车间安全标志、图牌板的内容设置、计划与日常管理； 第五条调度室、考核办负责对安全标识、图牌板的管理并进行监督和检查； 第三章标识、图牌板需求计划 第六条各车间所管辖范围内的安全标识、图牌板需更换及增设时须由各车间自行统计后，提出申请，报送调度室，调度室按计划进行审核，厂长批准后予以实施，并由调度室报送党群工作部。 第七条上级领导安排或上级部门要求，需新增加的安全标识、牌板，由调度室负责实施。 第八条人为原因造成图牌板损坏或丢失的，制作和修复发生的费用由责任人自行支付处理。 第九条车间临时制作和增设标识、牌板，牌板费用由责任车间自行承担。
第四章标识、图牌板制作 第十条标识、图牌板制作报送党群工作部后，由公司党群工作部联系广告公司制作。 第十一条广告公司对标识、图牌板制作时初步确定种类、内容、规格、版面颜色等，调度室核准后，方可开始制作。 第五章标识、图牌板验收 第十二条标识、图牌板制作完成后，广告公司应将制作完成的标识、图牌板送于调度室进行初步验收； 第十三条调度室通知各车间接收标识、图牌板，由各车间主任及分管安全员进行验收后按申请计划进行核对、领取。 第六章标识、图牌板张贴与设置
安全色标管理制度
施工现场安全色标管理制度 1.安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体
为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。
安全质量标准化图牌板管理制度实用版
YF-ED-J3897 可按资料类型定义编号 安全质量标准化图牌板管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全质量标准化图牌板管理制度 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了进一步搞好我公司的安全质量标准化 工作，规范标准化图牌板的使用、保管，保持 标准化工作成果，根据“精品工程”的标准要 求，特制定我公司标准化图牌板管理制度如 下： 1、标准化图牌板的管理范围： 采煤队：转载机巷标语牌，标准化“四 图”，支柱编号牌，小绞车标志牌、放行牌、 警示牌，路标指示牌，物料标志牌； 掘进队：文明生产区域内的所有牌板及区
域外小绞车牌板和压风机牌板； 运输区：斜井口、斜井底、井底车场标准化牌板，运输大巷、回风大巷、轨道巷、坡上、坡下标准化牌板； 通风区：全公司井下瓦斯检查牌，隔爆说明牌，风筒编号牌，瓦斯巡监系统牌等通风标准化管理牌板； 井下队：井下配电室、泵房标准化牌板等； 机运队：所管辖皮带巷内的所有标准化牌板； 运行队：副井绞车房、地面变电所、主扇房内等标准化牌板； 调度室及监控中心：各种监测监控分站标准化牌板；
表面喷涂要求和检验标准[详]
邦盛医疗装备（）股份 表面喷涂技术要求及检验标准 （文件编号：JS-0480106/A-2013） 编制______ 校对______ 审核______ 批准______ 日期______
表面喷涂技术要求及检验标准 1目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司外标准，减小判定误差。 2围 适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 3测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 4 5样品准备 试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a) 外观级别分类： 喷涂部件的分类标准如下表：
b)、色调检查。 对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0； 对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6 c ）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差 等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。 测试条件详见7.2.3。 c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。 b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。 等 级 描 述 实 例 备 注 外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到 的表面。 部件外侧及侧可视面，扶手转角等。 由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。 外观二级 部功能件或外观件的表面 部件侧底部等。
标识管理规定
标识管理规定 1目的 明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围 适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义 3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。 3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。 3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。 4职责 4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。 4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。 4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。 4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。 5控制程序 5.1 钢材库标识、堆放 5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。 5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。 5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。 5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。 5.2零部件的识别与接收 5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。 5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。 5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。 5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。 5.3生产中物料的标识 5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。
安全质量标准化图牌板管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD609 安全质量标准化图牌板管理制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全质量标准化图牌板管理制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了进一步搞好我公司的安全质量标准化工作，规范标准化图牌板的使用、保管，保持标准化工作成果，根据“精品工程”的标准要求，特制定我公司标准化图牌板管理制度如下： 1、标准化图牌板的管理范围： 采煤队：转载机巷标语牌，标准化“四图”，支柱编号牌，小绞车标志牌、放行牌、警示牌，路标指示牌，物料标志牌； 掘进队：文明生产区域内的所有牌板及区域外小绞车牌板和压风机牌板； 运输区：斜井口、斜井底、井底车场标准化牌板，运输大巷、回风大巷、轨道巷、坡上、坡下标准化牌板； 通风区：全公司井下瓦斯检查牌，隔爆说明牌，风筒编号牌，瓦斯巡监系统牌等通风标准化管理牌板； 井下队：井下配电室、泵房标准化牌板等； 机运队：所管辖皮带巷内的所有标准化牌板；
矿井安全牌板管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井安全牌板管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9679-58 矿井安全牌板管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为有效规范安全牌板的管理，提高安全质量标准化牌板的利用率，保证安全管理牌板按标准完好的使用，特制定本制度。 第二章管理职责 第二条标准办负责矿井牌板的计划审批、委外制作、发放、建账、监督等日常管理。 第三条生产连队负责本部门工作范围内的各类安全标识、标牌的增补、更新、管理等。 第四条各部门应设专人管理,负责对本部门辖区范围内牌板的申报、领用、维护工作。 第三章牌板制作程序 第五条相关部门根据本部门的实际要求增设牌板。需增设牌板时，要及时写出牌板申请（纸张大小
为A4纸），后附牌板清单明细表（表格内容统一格式包括序号、名称、用料、规格、数量、面积、颜色、备注、合计等）经本部门负责人审核后，提交标准办审核。 第六条标准办主任审核相关部门提交的牌板制作申请，对牌板制作的必要性和合理性进行把关，审核无误后交由厂家制作。 第七条牌板制作完成后由标准办通知相关部门领取，同时录入到牌板管理台账中并经领取人签字确认。 第八条安全费用以外的牌板制作，都必须到标准办进行审批登记备案，否则在报销牌板费用时不予签字。以进一步促使各类牌板制作更加规范，更加统一，杜绝零星制作时产生的随意性和差异性。 第九条井下各单位在制作“五小电器牌板”时，要有设计图纸（规格、颜色、材料等），同时还要求各单位根据五小电器牌板安装地点附加平面布置效果设计图，并经机电科科长、标准办主任审签后，机修车
色标管理规定
1.目的 应用日常最简单的颜色表示各个方面的状态。 2.适用范围 适用于公司内的所有活动。 3.职责 3.1. 人事行政部是本程序的归口管理部门，定义颜色的含义以及考核； 3.2. 生产部负责现场颜色的管理； 3.3. 各部门负责各自范围内颜色的使用。 4.定义 总体说明： 运用绿、蓝、黄、红、白五种颜色，以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，区别状况的好坏程度，白色为中性色。 4.1 绿色：成品、优秀、积极 4.2 蓝色：暂时、良好、进步 4.3 黄色：走道、普通、一般 4.4 红色：不良、差、警告 5.工作内容 5.1. 人员管理 5.1.1. 管理人员根据不同需要配带不同臂章进入现场，完成其在现场的特定任务。 5.1.2. 普通操作工根据各自实际技能由人事行政部在每月底组织生产部进行评审，建立员工看板，被评为优秀或五星员工的，贴绿色图标；良好或四星员工的贴蓝色、一般或三星员工的贴黄色、差或三星员工以下的贴红色。 5.3. 现场管理 5.3.1. 现场使用60mm 宽的胶带来区分不同的功能区间，黄色表示生产作业场所，绿色表示成品仓库，蓝色表示暂时放置区间，红色表示不良品放置区，白色表示非直接生产区域, 放置待加工材料或半成品等； 5.3.2. 人事行政部每月不定期对现场按班组为单位进行5S考核，考核分为90分以上的，在每月上班第一天由人事行政部把绿色旗帜授予该班组，并挂班组显眼处；考核分为80分以上的挂蓝色旗帜；考核分在70分以上的挂黄色旗帜，考核分
在70分以下的挂红色旗帜，具体考核办法参见《公司5S管理制度》。 5.3.3. 对仓库零部件和成品进行目视化管理，根据不同的进库批次在左下角显眼处贴相应的色标，顺序依次为红黄蓝绿。 5.4. 供方管理 来料时，根据来料和订单的符合性，由采购员在检验单右上角贴相应的色标，完全按订单执行的（包括时间、数量、包装等）贴绿色色标，在订单时间之前或数量大于订单数量的贴蓝色，时间晚于订单日期或数量小于订单日期但没有影响生产的贴黄色，进货影响了正常生产的贴红色； 5.5. 检验、试验样件管理，具体参见《产品的标识和可追溯性》。 6.相关文件 QW/PA-55.03.03 《公司5S管理制度》 QW/LP-75.03.07 《产品的标识和可追溯性》 7.记录 无
(完整版)实验室规章管理制度标示牌
实验室管理制度 1、实验室是进行实验检测分析、保存实验仪器用具和出具实验资料的 重要场所。应保持严肃安静．非本实验人员未经许可，不得入内。 2、实验室内应保持清洁、整齐，按指定位置放置实验器具，并清晰标识。 3、正确使用仪器，经常维护，不用时要及时切断电源。 4、对所检测项目要认真熟悉检测方案，并按检测内容填写派工单交 相关组室进行检测。 5、为保证实验结论准确，数据真实。实验人员必须排除各种干扰， 做到实事求是。 6、实验原始记录应做到详细、整洁，并用钢笔填写及签名。 7、实验检测报告须经各级负责人签字，加盖公章后方可有效。 8、检测委托单、派工单、原始记录和实验报告一并归档保存。 9、仪器与设备应明确责任人，注意维护保养。 10、为满足用户的要求，既有明确分工，同时又相互配合，使其准确 及时。
检测员岗位职责 1.要树立高尚的职业道德，热爱本职工作，钻研分析技术，培养科 学作风。 2.应经培训，考试合格后方能承担分析检测工作。 3.应系统掌握检测方法和检测所依据的标准，了解检测过程，严守 操作规程，以使操作准确无误。 4.分析检测前认真做好检测的一切准备工作（包括仪器，设备，试 剂，药品，标本等）。各项检测条件均符合实验室分析质量控制要求方可进行样品分析检测。 5.在接受新的分析项目时应先完成规定标准样质量控制实验，经质 控人员审核，达到要求方可进行新项目的检测。 6.严格执行检测分析质量控制的有关规定，发现异常数据应及时找 原因进行纠正，以保证数据质量。 7.认真填写分析原始记录、字迹要清晰，记录要完整，要实事求是， 严禁伪造数据，校对要严格，做到准确无误。 8.对所领用的精密贵重仪器要加强管理，经常检查，精密贵重仪器 要记录档案，明确责任。要熟悉实验室有关仪器，设备的功能，特点和操作方法，要具备维护，保养的知识，并能进行简单维修，因违反操作规程而损坏仪器者，应酌情处理。 9.遵守实验室制度，按时上、下班，工作时要坚守岗位，配合主管 加强对实验室的安全管理工作。
各种牌板的管理规定
各种牌板的管理制度 为了进一步搞好我公司的安全质量标准化工作，规范图牌板的使用、保管，提高标准化工作成果，根据我矿实际，特制定图牌板管理制度，望各单位遵照执行： 一、图牌板的管理范围： 采煤队：两巷内所有里程牌、标准化图牌板、支柱编号牌、小绞车标志牌、顶板离层仪牌、警示牌，路标指示牌，物料标志牌； 掘进队：文明生产区域内的所有牌板及区域外小绞车牌板； 探水队：采、掘工作面及开拓巷道所有探放水管理牌板。 机运工区：地面各重要场所、主、副斜井、井底车场标准化牌板，运输大巷、轨道大巷、变电所，灯箱和皮带运输机管理牌板； 通风工区：全矿瓦斯检查牌，隔爆说明牌，风筒编号牌，一炮三检牌板，瓦斯监测监控系统系统、压风、供水施救系统管理牌板； 二、图牌板日常管理 1、各区队要做好管辖范围内图牌板的日常管理，保持图牌板清洁和完好，图牌板不清洁，每块罚款20元；损坏的图牌板要及时更换，不及时更换的每块图牌板罚款20元；人为损坏按原值的2倍给予罚款，损坏的图牌板更换执行以旧换新制度。 2、各重要场所、固定岗位的图牌板，值班人员每班要清理一次，保持图牌板清洁完好，职能部门要做好责任管理范围图牌板的日常管理，发现问题要及时安排处理。 3、井下材料牌板与材料要一一对应；固定材料存放点采用12#
铁丝拉紧，用“S”钩统一吊挂，高度岩巷距巷道底板1.5m，位于材料上方的中间，靠近巷壁，所有牌板必须在一条直线上；临时材料存放点可以吊挂在帮上，高度为1.5m，也可以吊在顶板上，悬挂在材料中间，但必须保持水平，不得倾斜。 三、牌板的回收、复用管理 1、仓库对各单位使用的牌板统一建账管理，注明使用地点、规格、尺寸和用量以便备查和回收复用。 2、采煤工作面要随工作面的推进，如数将两巷牌板回收升井，交仓库统一保管，以便复用。凡丢失、损坏的，一律按原值赔偿。 3、掘进工作面完工后，需要移交的牌板，由交接单位自行交接;不需要移交的，由原单位妥善保管，以便复用。凡丢失、损坏的，一律按原值赔偿。 4、地面单位需更换牌板的，按程序申请更换;损坏的，一律用旧牌板改造。 5、职能部门在检查中如发现井下、地面有不及时回收或丢弃的牌板，查明单位后，按原值的5倍进行处罚。 6、井下公共部分牌板所属按照谁卫生责任区谁管理，一旦发现损坏对责任单位每块罚款100元。 7、图牌板回收工作由图牌板使用单位负责，各单位要做好回收工作，不及时回收、图牌板丢失按原值的2倍给予罚款。回收的图牌板一律交仓库统一保管，以便复用。
安全色标管理
施工现场制度 一、安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1、红色： 表示禁止、停止、消防和危险的意思。 2、蓝色： 表示指令，必须遵守的规定。 3、黄色： 表示通行、安全和提供信息的意思。 二、安全标志 安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 1.禁止标志： 是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.警告标志： 是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。 3.指令标志： 是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。
4.提示标志： 是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 三、安全标志牌使用规定 1、禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 2、警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。⑸在有化学毒剂处应设置当心有毒标志。 ⑹在用电设备的电路和有电危险部位应设置当心触电标志。
企业各种制度牌汇总
企业各种制度汇总 （一）生活区门卫值班与人员进出管理 1、严格门卫制度，生活区内居住人员要刷卡进出。内部职工应主动示证，外部人员出示有效证件，并填写会客证，经门卫同意后方可进入。 2、门卫工作区域内，不准停放车辆及摆放大型物体，任何人不得干扰门卫执行公务，对无理取闹、制造事端者应报告领导和保卫部门处理。 3、骑自行车出入大门要下车；机动车出入要执行出入登记制度，主动交验出门证，经检查证、物相符后，方可放行。 4、值班人员要坚守岗位，认真负责，文明礼貌，平等待人，遵守纪律，维护法纪。 5、所有住宿工人必须办理出入门禁卡（智能一卡通）。 （二）生活区人员进出门禁卡（智能一卡通）管理 1．生活区进出实行门禁卡制度，所有人员进出生活区必须自觉执行。 2．大门警卫人员负责对进出人员进行监督和检查，进出人员要自觉接受检查。 3．门禁卡的使用范围为工作和居住在生活区内的所有员工。 4．门禁卡管理和制度由总包安保部负责，综合办配合。所有入场人员根据相关规定由所在单位安保负责人统一到总包进行登记，并制作领取门禁卡。
5．新进场人员进场时未来得及办理门禁卡时，由安保部签发临时进出凭证，其临时进出凭证有效时间不得超过三天。 6．门禁卡的使用： ①门禁卡每人一张，仅限本人使用，不得外借他人或替他人进出刷卡。 ②持卡人必须随身携带门禁卡。 ③持卡人进出必须刷卡，一旦发现未刷卡而强行从门禁上面出入，损坏门禁卡机者，严肃追究相关责任人的责任，并赔偿所有损失。 ④持卡人应妥善保存门禁卡，如在使用期间不慎遗失或损坏，请及时到总包办理挂失手续并承担办卡工本费，否则如他人冒用该卡而造成的损失，应由原持卡者承担全部责任。 7．门禁卡的使用全权由当班保安值勤人员监督执行，如有包庇行为，将追究其相关责任。 8．门禁卡在使用期间若出现无故消磁或不能使用情况，请到总包安保部予以更换。 （三）食堂卫生管理 1．食堂设置应远离污染源(25m)。 2．生活区每个食堂要指定专人负责卫生管理工作，并做到明确分工。 3．食堂必须有卫生防疫部门颁发的卫生许可证。并安
喷涂件技术规范
1. 目的 1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求； 1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等； 2. 范围 2.1适用于我司所有喷漆件产品； 2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。 3. 定义 喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。 4. 职责 4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认； 4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作； 4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书； 4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等； 5. 内容 5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求 5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。 5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下： 1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干； 2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干； 3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。 5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。 5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定： 底漆： 1K：10～15μm； 2K：20～30μm； 单色漆： 20～35μm； 金属色漆： 12～20μm； 清漆： 30～40μm； 总厚度： 60～95μm（单色漆）； 52～80μm（金属漆）； 返工厚度：＜180μm；