液压阀选型指南
液压阀选型设计指南
1 范围
本规范规定了液压阀的设计原则、注意事项、液压阀各项参数的选择，以及例举了液压阀选型选型的案例。
2 规范性引用文件
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GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图.第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
Q/SY 015 041 液压阀选用规范
3 术语、符号及定义
Q/SY 015 041确定的术语、符号和定义适用于本文件。
3.1
压力控制阀
在液压系统中,用来控制流体压力的阀通称为压力控制阀。
3.2
流量控制阀
在液压系统中,用来控制流体流量的阀统称为流量控制阀。
3.3
方向控制阀
在液压系统中,用来控制流体流动方向的阀通称为方向控制阀。
3.4
多路换向阀
由两个以上换向阀为主体的组合阀,在不同液压系统中常将安全阀、单向阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀等阀类组合在一起。
3.5 公称流量
液压阀名义上规定的流量。
3.6 公称通径
代表阀的通流能力的大小，对应于阀的额定流量。
3.7 额定压力
阀长期工作所允许的最高压力。
4 工作原理与结构型式
4.1 液压阀的分类
根据液压阀在液压回路中所起的作用,通常分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、多路换向阀、截止阀、逻辑元件及其它七大类, 七大类型的阀根据功能的不同又有所细分，详见表1。
表1 液压阀按功能分类表
锥阀与球阀阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。
而按安装连接方式，液压阀又可分为管式阀、板式阀、叠加阀、插装阀。管式阀直接与油管连接，安装方便，但系统分散，管路复杂，易出现漏油故障点。板式阀与叠加阀阀体进出口通过连接板与油管连接，便于集成。插装阀将阀芯、阀套组成的组件插入专门设计的阀块内实现不同功能，结构紧凑。
图1 液压阀安装连接方式
4.2 压力阀的工作原理与结构
从工作原理来看，所有的压力控制阀都是利用液压油的压力对阀芯产生的推力与弹簧的弹力相平衡，使阀芯停止在不同位置上，以控制阀口开度来实现压力的控制。
图2 溢流阀典型结构
图2所示为叠加式安装的先导式溢流阀典型结构，常态时阀口关闭，A口压力作用于阀芯1，同时，压力经过节流孔2作用于阀芯1的弹簧侧，并经过节流孔作用于先导阀芯6上，如果A口压力上升并超过先导阀弹簧5的设定值，先导阀6开启，油液从阀芯1的弹簧侧、节流孔3流入T口，油液流动产生的压降使使阀芯1两侧形成压差而打开，A口和T口连通，系统溢流，起限压保护作用。
图3 减压阀典型结构
图3所示为板式安装的直动式减压阀典型结构，常态下，减压阀阀口常开，油口P到A油液可自由流动，油口A的压力经控制油路2作用到阀芯4右侧，与压缩弹簧3的弹力相反。当工作油口A的压力超出弹簧3的设定值，阀芯4左移，减小P—A的阀口，使A口压力降低到设定值，从而可获得一个不随进口压力变化而变化的稳定的二次压力。由于减压阀A口通工作油路，所以弹簧腔的泄漏油必须经T口外泄回油箱，故减压阀为三通式结构，图示B口仅起密封作用。
普通减压阀不能反向通油，可选的，可在减压阀上集成一个单向阀7，使减压阀能反向通油，称单向减压阀。
图4 顺序阀典型结构
图4所示为板式安装的直动式顺序阀典型结构，常态下，顺序阀阀口关闭，油口P的压力经控制油路
6和节流孔7作用到阀芯2右侧（内控），与压缩弹簧3的弹力相反。当P口压力超出弹簧3的设定值，阀芯4左移，P—A连通，从而可控制并联的多个执行元件的顺序依次动作。弹簧腔的泄漏油经T(Y)口外泄回油箱，当顺序阀作卸荷或背压阀使用时，弹簧腔的泄漏油也可经A口内泄回油箱。阀芯2右侧的控制压力也可由B(X)口输入，称外控顺序阀，常用作卸荷阀。
普通顺序阀不能反向通油，可选的，可在顺序阀上集成一个单向阀7，使顺序阀能反向通油。
4.3 流量阀的工作原理与结构
流量控制阀是通过改变节流口开口大小实现对流量的控制，从而控制执行机构的运动速度。其原理可由式ρP
A C Q d ?=2表示，式中，Q ：流量，d C ：流量系数，A ：节流口的开口面积，P ?：节流口
压差，ρ：油液密度。
图5 节流阀典型结构
图5所示为叠加式安装的节流阀典型结构(两个节流阀安装于一个叠加阀块内)，A1口油液经阀座2和节流阀芯3到达A2口，节流阀芯3可由可由调节螺母4进行节流孔开度的轴向调节，从而控制流量大小。当油液从A2口流入时，压力克服弹簧5的弹力将阀座2推开，实现单向节流。
4.4 方向阀的工作原理与结构
方向阀是通过阀芯与阀体的相对运动，实现相应油路的接通、切断或改变油液的流动方向。
图6 换向阀典型结构
图6所示为板式安装的三位五通电磁换向滑阀典型结构，图示位置阀芯处于弹簧对中状态，阀芯轴肩将阀体各沉割槽遮盖，各油口封闭，属O 型中位机能，当左侧电磁线圈得电时，阀芯右移，P 口与B 口相通，A 口与TA 口相通，当右侧电磁线圈得电时，阀芯左移，P 口与A 口相通，B 口与TB 口相通。 5 主参数及设计要求
5.1 基本要求
（1）动作灵敏、准确，使用可靠，工作平稳，冲击和振动要尽可能小。
（2）阀口完全打开时，液流压力损失小；阀口完全关闭时，密封性能好。
（3）所控制的参量（压力或流量）稳定，抗干扰能力强。
（4）结构简单、紧凑，通用性好，制造、安装、调试、使用、维护方便。
5.2 溢流阀
（1）工作范围（最大流量，最高、最低设置压力）
（2）工作性能（压力流量特性曲线）
图7 某型号溢流阀性能曲线
5.3 减压阀
（1）工作范围（最大流量，最高进口及二次压力）
（2）工作性能（压力－流量特性曲线，压力损失）
图8 某型号减压阀性能曲线
5.4 节流阀
（1）工作范围（最高工作压力、流量，最小稳定流量）
（2）工作性能（压力损失，流量稳定性（压力－流量曲线，温度－流量曲线））
图9 某型号流量阀性能曲线
5.5 换向阀
（1）工作范围（压力、流量、功率极限，T口耐压能力）
（2）工作性能（压力损失，最高换向频率，响应时间）
（3）过渡机能
图10 某型号换向阀工作性能极限图11某型号换向阀压力损失曲线
6 阀的计算
见附件实例。
7 注意事项
7.1 各液压控制阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。对于可靠性要求较高的系统，阀的额定压力应高出其使用压力较多。如果超额定压力和额定流量工作，则易引起液压卡紧和液动力并对阀的工作品质产生不良影响；对于系统中的顺序阀和减压阀，其通过流量不应远小于额定流量，否则易产生振动或其他不稳定现象；对于流量阀，则应注意其最小稳定流量。
对于采用单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同：内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比，与两腔有效工作面积之比相等。
7.2 应充分了解所选用的各种控制阀的使用说明和要求，使其在系统中有正确的安装方位。例如，尽量使单向阀阀芯保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀芯卡阻；应尽量使换向滑阀保持轴线水平方位，
以免阀芯、电磁铁等零件的自垂引起换向和复位失常；分集流阀的阀芯应为轴线水平方位，以免降低其同步精度。
7.3 应根据系统系统压力、流量合理选择各阀的结构（简式还是复式？）及泄油方式（内泄还是外泄？），选用外泄式阀时，应注意将外泄口单独接至油箱。
7.4 根据系统布置和功能需要合理选择各阀的安装连接方式：管式、板式、叠加式、插装式，板式、叠加式阀通用性强，配套阀块油路简单清晰，系统互换和可扩展性强；螺纹插装阀结构紧凑，互换性较好（通过设计插装块，部分螺纹插装阀也可以叠加式安装）。
7.5 换向阀的换向频率不能超过阀的换向时间所规定的极限，否则无法完成完整的换向过程。
7.6 因湿式电磁铁换向阀衔铁工作腔直接与回油相通，故换向阀回油口T的压力不能超过规定的允许值。
7.7 双电磁铁电磁阀的两个电磁铁不能同时通电，否则会使线圈发热烧坏，在设计电控系统时应使两电磁铁的动作互锁。
7.8 受液压卡紧和液动力影响，10通径以上的阀一般应选用液动换向阀或电液换向阀，25通径以上则应选用大流量盖板式插装阀。
7.9 电磁球阀换向过程中不会出现液压卡紧现象，受液动力影响小，电磁球阀钢球位移小，无轴向密封长度，反应灵敏，响应速度快，常用于高压、换向频率高的场合。
7.10 为保证液控单向阀能反向正常开启，液控单向阀的开启和关闭控制面积比必须大于油缸无杆腔和有杆腔的有效工作面积比。
7.11 液控单向阀与换向阀组合回路中，应选用Y型或H型中位机能的换向阀，以保证中位时，液控单向阀控制口的压力能立即释放，单向阀立即关闭。但选用H型中位换向阀应非常慎重，因为当系统流量较大，而回油管细长或局部阻塞等其他原因使背压过高时，液控单向阀阀芯无法可靠复位而使系统发生误动作。
7.12 叠加阀的叠加液控单向阀与节流阀组合时，应使节流阀靠近油缸（液控单向阀与油缸直接），否则，当油缸需要停止时，节流阀产生的回油背压可能使液控单向阀不能及时关闭，有时还会反复开、关，使油缸产生冲击。
7.13 应尽量选用压力－流量特性较好的溢流阀（根据系统许用选用调压范围适当的溢流阀，否则会使调压偏差加大），以提高执行器的速度负载特性和回路效率。
7.14 普通减压阀不能反向通油，需反向通油是必须用单向减压阀。
附录A
（资料性附录）
液压阀设计选型案例
A.1 溢流阀选型与设计案例
摊铺机熨平板拉紧液压系统原理如图A.1所示，工作时熨平板拉紧油缸由拉紧溢流阀保压，系统回油（16×2300＝36.8L/min）经拉紧溢流阀溢流，形成30～40bar左右的某一设定压力将熨平板拉紧。
图A.1 DLT90SC摊铺机熨平板拉紧液压系统原理
所选用的溢流阀特性如图A.2所示，图（b）第4条曲线显示该阀在36.8L/min流量下的最低设定压力可调至12bar左右，实际工作过程中该阀使用状况也一直正常。
图A.2 原拉紧溢流阀特性曲线
因货源问题拉紧溢流阀曾临时试用另一型号4通径的溢流阀，调试发现该阀压力最低只能调到70bar 左右，查看其特性曲线（如图A.3（a）所示）发现使用流量已超过其工作极限，更换成同型号6通径（特性曲线如图A.3（b）所示）溢流阀后工作正常。
图A.3 替代使用的拉紧溢流阀特性曲线
A.2 流量阀选型与设计案例
摊铺机振动系统在调试过程中偶见有振动自转现象，即发动机起机振动轴就缓慢转动，拉油门之后转速增加30～40rpm，用脚使劲踩住能使自转停止，之前处理时将振动轴上打满黄油也能消除自转现象。
如图A.4所示为摊铺机振动系统原理，三通流量阀集成的电磁阀得电时，通过手柄调节节流口大小可控制振动转速，当三通流量阀集成的电磁阀失电时，A口流量经电磁阀卸荷，振动动作理论上应停止。
图A.4摊铺机振动液压系统原理
排故过程中已排除管路错接、控制逻辑等其他可能原因，确定故障点在于三通流量阀本身，查厂家样本有如下描述：“3通流量阀出口R的允许背压始终要低于油口A的常规负载压力（至少相差8bar）”，推测该阀旁通卸荷时A口至R口间最大会形成近8bar的压降，即使R口背压为零，A口卸荷压力也可能达到8bar。进一步查样本发现图A.5所示旁通压降曲线（S.3-3S），确认自转现象由旁通阀压降使A口压力高引起。
图A.5 三通流量阀旁通阀压力－流量曲线
将R口直接通油箱后测量A口压力为7bar，而振动马达出口压力为5bar，证明振动轴装配良好(调试时熨平板只拼装了主段)，2bar的压差就能使马达（23cc/r）驱动振动轴克服负载自转。因R口背压已无法进一步降低，最合理经济的办法是通过在马达回油口加背压阀来处理，现场在马达回油口加溢流阀做背压阀后自转现象消失。
A.3 换向阀选型与设计案例一
换向阀阀芯由一个工作位置向另一个工作位置切换的过程中，还存在着过渡位置，而过渡状态机能往往容易被忽视而引发许多故障。如图A.6(a)所示二级调压回路，换向阀4实现液压缸的前进、后退和在任意位置停止三种工况，由换向阀3控制系统的三种压力：p1、p2和零压(卸荷)，其中p1、p2分别为溢流阀1和2的调定压力。在液压缸和换向阀4之间采用了两根软管连接。从工作原理上看是合理可行的，而实际运行中该系统发生了软管爆裂事故。
图A.6 二级调压回路
图A.7 换向阀3的过渡状态机能
初步分析发现，软管的选型和质量没有问题，回路中溢流阀的调定压力也正常，因而极可能是阀3换向过程中，溢流阀根本就没有起到限压作用而使管路压力过高。经对管路和各液压阀结构、机能的综合分析及相应检测知道，三位四通换向阀3的阀芯在换向过程中存在着两个过渡位置，其过渡状态机能如图A.7所示，4个油口全部截止。在换向阀3由一个阀位向另一个阀位切换的过渡过程中，必须经过一个阀口完全关闭的短暂过程，由于液压泵输出油无出路，造成系统压力突然升高，反复的压力冲击使软管疲劳爆裂(如果系统使用硬管，会使液压泵损坏)。可见，换向阀3处于过渡状态时，两个溢流阀都起不到限压作用，致使回路压力瞬间升高，是软管爆裂的根本原因。
改用图A.6(b)所示液压系统，溢流阀1做远程调压阀。在换向阀3的整个换向过程中，包括由一个阀位向另一个阀位切换的过渡过程，液压泵的出口压力总是可控制的，回路调压特性见表A.1，表中p1、p2分别为溢流阀1、2的调定压力，且p1 A.4 换向阀选型与设计案例二 电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成，其中电磁换向阀起先导作用，即用来改变液动换向阀控制压力油的方向；液动换向阀作为主阀，其工作位置由电磁换向阀的工作位置相应确定。由于电磁先导阀将控制信号放大为液压力，电液换向阀可用于10通径以上的大功率液压系统。 电液换向阀根据控制油和回油方式分为：内控内泄式、内控外泄式、外控内泄式、外控外泄式四种；按主阀芯回中方式又可分为：弹簧对中式、液压对中式。 （a）外控内泄式，弹簧对中（b）内控外泄式，液压对中 图A.8 电液换向阀 对于外控式阀，由于控制油是从电液换向阀之外的油路单独引入的，在使用时，无论内泄还是外泄，均不存在什么问题。对以内控方式供油的电液动换向阀，由于先导阀的供液口与主阀的P口是沟通的，若在中间位置是使泵卸荷的状态，如M、H、K等中位机能，在中位时主油路不能为控制油路提供主阀芯换向所必须的控制压力，因此不宜采取这种具有中位卸荷机能的内控式电液换向阀。如果要采取这种形式，在应用时一定注意配以预控压力阀，使在卸荷状态仍然具有一定的控制油压，足以操纵主阀芯换向，否则不能正常工作，即先导阀换向而主阀不能换向。 图A.9 内控外泄式电液换向阀的使用 如图A.9所示为采用K型中位机能电液换向阀的回路，换向阀切换至中位时，液压泵卸荷。在换向阀进油口装一具有较硬弹簧的单向阀，也可以是任何能建立起足以使主阀芯换向压力的压力阀，用来产生背压，保持系统最低控制压力，可保证主阀芯换向可靠。 三位四通电液换向阀的液动滑阀为弹簧对中型，其先导电磁换向阀中位必须是Y型机能，而液动滑阀为液压对中型，其先导电磁换向阀中位必须是P型机能。 1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型 【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀 液控单向阀 2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。 手动式换向阀 电液动换向阀 （2）压力控制阀 溢流阀：直动式、先导式溢流阀 直动式溢流阀 先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀 顺序阀：直动式、先导式顺序阀 压力继电器 （3）流量控制阀 节流阀调速阀 …………. 2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位 【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。 3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑 【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。②考虑换向阀的操纵要求。如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。最大工作压力和流量一般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。⑤选择元件的联接方式一一管式(螺纹联接)、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。⑥流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯。此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。 4.直动式溢流阀与先导式溢流阀的流量一压力特性曲线,曲线的比较分析 【答】溢流阀的特性曲线溢流阀的开启压力o当阀入口压力小于PK1时,阀处于关闭状态,其过流量为零；当阀入口压力大于k1时,阀开启、溢流,直动式溢流阀便处于工作状态(溢流 的同时定压)。图中pb是先导式溢流阀的导阀开启 压力,曲线上的拐点m所对应的压力pm是其主阀的 开启压力。当压力小于民。时, 导阀关闭,阀的流量为零；当压力大于pb(小于此 2)时,导阀开启,此时通过阀的流量只是先导阀的 泄漏量,故很小,曲线上pbm段即为导阀的工作段；当阀入口压力大于此2时,主阀打开,开始溢流,先导式溢流阀便进入工作状态。在工作状态下,元论是直动式还是先导式溢流阀,其溢流量都是随人口压力增加而增加,当压力增加到丸z时,阀芯上升到最高位置,阀口最大,通过溢流阀的流量也最大一为其额定流量毡,这时入 气动电磁阀的功能及选型 一、电磁阀介绍 电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 二、电磁阀分类 国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)，按照气路数分为2位2通，2位3通，2位4通，2位5通。 电磁阀分为单电控和双电控，指的是电磁线圈的个数，单线圈的称为单电控，双线圈的称为双电控，2位2通，2位3通一般时是单电控（单线圈），2位4通，2位5通可以是单电控（单线圈），也可以是双电控（双线圈）。 1、按被控制管路内的介质及使用工况的不同可将电磁阀分为：液用电磁阀、气用电磁阀、蒸汽电磁阀、燃气电磁阀、油用电磁阀、消防专用电磁阀、制冷电磁阀、防腐电磁阀、高温电磁阀、高压电磁阀、无压差电磁阀、超低温电磁阀（深冷电磁阀）、真空电磁阀等。 2、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动式、复合式、反冲式、自保持式、脉冲式、双稳态、双向型等。 3、按电磁阀的使用材质不同可分为：铸铁体（灰口铸铁、球墨铸铁）、铜体（铸铜、锻铜）、铸钢体、全不锈钢体（30 4、316）、非金属材料（ABS、聚四氟乙烯）。 电磁阀 一、电磁阀定义 制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业 不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。 二、电磁阀工作原理 电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔 哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开 断就控制了机械运动。 三、电磁阀分类 1、电磁阀从原理上分为三大类： 1.1直动式电磁阀 工作原理： 电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 工作特点： 在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 1.2分布直动式电磁阀 工作原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 工作特点： 在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。 1.3先导式电磁阀 工作原理： 通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 工作特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分 支小类： 2.1直动膜片结构。 1.液压阀——方向控制阀 按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动;当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通;当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力﹑流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。 2.液压阀——流量控制阀 利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。 (1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变， 从而使执行元件的运动速度稳定。(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 3.液压阀——压力控制阀 按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 4.液压阀的作用和简介 用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。 一、ASCO电磁阀选型参数 ASCO的电磁阀有很多种结构可供选择，能满足任何实际操作的需要，ASCO电磁阀有二通连接，三通连接，四通和五通连接，更有多种管接尺寸，范围1/4″到3″。 ASCO所有型号的阀都有多种阀体材料供选择；包括黄铜，铝，不锈钢和青铜等，根据所控制的流体的性质和所需的压力等级来选择。 为满足客户特殊应用的要求，ASCO提供了多种任选电气和结构特性： 任选电气特性： 。用于高温环境的线圈 。线圈引线带片状端子和螺纹端子 。使用干电池的线圈 。敞开式电磁线圈 。从防雨到氢气环境下防爆的不同种类电磁线圈外壳 任选结构特点 。手动操作器 。调节装置 。特殊清洁程序 。处理多种流体的特殊材料 如何选择任选特性？ 1、表1列举出适用于各类电磁线圈的任选电气特性，指需在型号前加上这些前缀即可得到所需特性。 2、表2列出了适于各类阀门系列的任选结构特性，只需在型号后加上这些后缀即可得到所需特性。 3、关于其它列举的前、后缀及未列出的条件要求，请具体咨询我司。 （注：并非所有任选特性都适合于所有阀门。） 表1：任选电气特性之前缀： 前缀电磁线圈前缀电磁线圈 .EF 7型防爆.EG 7型防爆 F 工厂组装复式接头.GP 嵌板式安装1型通用电磁线圈 表2：任选结构特性后缀 .T 特氟龙.MS 螺丝盘手动操作器 .V 氟化橡胶+ VH 高真空 + VM 低真空 ASCO阀门型号及含有前后缀的实例如下： 注：代表设计变化的英文字母表示较大的设计变化，影响到修理包，重建修理包和线圈。 每一变化后正确的替代零部件列在ASCO重建修理包和线圈的样本里，请具体查询。 常用液压元件简介 一、方向控制阀 靠阀口的接通或断开来控制液流方向的元件称为方向阀，它主要有单向阀和换向阀两大类。 (一)、单向控制阀和液控单向阀 l、单向阀 是只准液流正向自由导通，而反向截止的阀。图2是力士乐公司的单向阀结构，阀体内装弹簧在常态时支持阀芯处于关闭位置，当有液流流过时，阀芯开启，其行程受挡铁限制。图3是其符号。对这种符号要很好地记住和理解，它不表示结构，只表示职能，这对于表示和了解液压系统是非常方便的。单向阀在液压系统中的应用是相当多的，一般在油泵出口处要加设一个单向阀，其作用是防止停泵时，压力油倒流，在维修泵时，防止管路中的油跑出。此外利用其反向截止作用，当两条油路需要隔离时，以防止干扰，就需要在两个油路之间设一单向阀。 阀的开启压力由弹簧力和阀芯有效面积决定。开启压力一般为0.5-4-4巴。 开启压力较小的阀可作为单向节流阀的闭锁元件。与回油滤油器相并连的单向阀，开启压力较大，一般为4巴。目的在于当滤油器阻塞时，单向阀作为旁通阀使用。 2、液控单向阀 液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向导通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带来很多方便。 图4是力士乐公司的SV型液控单向阀的结构和符号。 这种阀无泄漏油口。由A口至B口油液始终可以流动。反方向上则导阀(2)和主阀(3)被弹簧(4)和系统压力压在阀座上。若X口供给压力油则控制活塞(5)被推向右。这时首先打开导阀(2)，然后打开主阀(3)。于是油液先通过导阀，然后通过主阀。为了保证用控制活塞(5)能可靠地操纵阀芯动作，需要一定的最低控制压力。 图5是SL型液压控单向阀的结构和符号。这种阀在原理上，与SV型有相同的功能。不同之处在于增加了泄漏油口Y，这就可使控制活塞(5)的环形面积与A口隔离。A口来的油压只作用在控制活塞(5)的面积M上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力。 液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路中。图6是SV型液控单向阀应用示例。此图说明，SV型液控单向阀在反向开启时，A口必须是无压力的，如在A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面积上，将对X口的控制压力起反作用，使阀芯打不开。 各种液压控制阀图型符号和功用 一、方向控制阀： 名称功用职能符号说明 单向阀允许液流单向通过，反向被截止。 液控单向阀既有单向止回作用又能使阀在控制油的控制下实现阀的反向开启。 双向液压锁当两条进口油路 无油压，两条出口 油路被锁闭。 当一条进口油路有油 压，另一条油路双向 导通。 换向阀用于将两个或两 个以上的油口接 通或切断改变液 流方向。 人力 控制 按扭式拉钮式按—拉式手柄式踏板式双向踏板式一般符号机械 控制 顶杆式可变行程式弹簧式滚轮式 电气 控制 单作用电磁式双作用电磁式比例电磁式比例双电磁式 例：三位四通Y型弹 簧复位双作用电磁阀 压力 控制 加压或卸压控制差动控制 例子：三位四通O型 弹簧复位液动阀 先导 控制 加压 控制 液动式（外控）二级（内控内泄）电液式（外控） 例子：三位四通O型 外控电液阀 卸压 控制 液动式（内泄控制）（外泄控制）电液式（外控外泄） 反馈 控制 一般符号 梭阀有两个进口和一 个公共出口，在进 口压力的作用下， 出口自动地与其 中一个进口接通 的阀。 或门型与门型 二、压力控制阀： 名 称 功用职能符号说明 溢 流 阀 控制阀的进口压 力的压力阀。 直动型溢流阀先导型溢流阀先导型电磁溢流阀卸荷溢流阀一般符号 减 压 阀 使流经阀的油液 节流降压，以便从 系统中分出油压 较低的支路。直动型减压阀先导型减压阀定比减压阀定差减压阀一般符号顺 序 阀 用油压信号控制 油路接通或隔断 的阀，常用来自动 控制油缸或油马 达的动作顺序。直动型直控顺序阀直动型外控顺序阀先导型顺序阀单向顺序阀（平衡阀）一般符号卸 荷 阀 使油泵或油路卸 荷（卸压），减小 功率消耗。 顺序阀和先导 型溢流阀都可 以作为卸荷阀 使用。 名称功用职能符号说明 节流阀 靠改变阀的开度来改 变通流面积，从而控制 流量，借以控制执行机 构的运动速度。不可调节流阀可调节流阀单向节流阀 油压差、油温、 油的状况、节流 口堵塞影响流量 的稳定性。 调速阀 （普通型 调速阀） 提供稳定的流量使执 行元件运动速度稳定。 普通型调速阀温度补偿型调速阀 轻载时功率损耗 比溢流节流阀 大，油液发热程 度较大。 溢流节流 阀 提供稳定的流量使执 行元件运动速度稳定。 流量稳定性不如 普通型调速阀。三位四通换向阀中位机能 （中位时油路沟通型式） 注：MP型 和OP型称 为特殊机能 换向阀。 液压阀的种类The final revision was on November 23, 2020 液压阀的种类（所有的） 溢流阀﹑减压阀、顺序阀、节流阀、集流阀、分流阀、调速阀、单向阀、换向阀、电磁阀、反向控制阀 压力控制阀：溢流阀﹑减压阀和顺序阀 流量控制阀：节流阀，集流阀，分流阀，调速阀 方向控制阀：单向阀和换向阀 压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。 (1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力昇高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。 (2)减压阀：能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。 (3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵產生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力昇高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上昇使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。 (1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。 (2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。 (3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。 (4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。 (5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。 方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。 单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。 换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 换向阀换向阀的作用是利用阀芯位置的改变，改变阀体上各油口的连通或断开状态，从而控制油路连通、断开或改变方向。生产销售换向阀的知名厂商有：Parker美国派克，DENISON美国丹尼逊，HAWE德国哈威，TOYOOKI日本丰兴，VICKERS美国威格士等。 电磁换向阀 （1）结构原理1）WE型电磁换向阀图43、图44、图45和图46分别是不同通径的WE型电磁换向阀的结构原理图。电磁换向阀的基本工作原理是相同的，通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变形油液的流动方向。当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置（脉冲式阀除外）。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。 电磁阀 一、电磁阀定义 是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液 和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的 电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、 安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。 二、电磁阀工作原理 电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同 闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的 就控制了机械运动。 三、电磁阀分类 1、电磁阀从原理上分为三大类： 1.1直动式电磁阀 工作原理： 开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 工作特点： 在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 1.2分布直动式电磁阀 工作原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 工作特点： 在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。 1.3先导式电磁阀 工作原理： 通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 工作特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分 支小类： 2.1直动膜片结构。 2.2分步直动膜片结构。 2.3先导膜片结构。 2.4直动活塞结构。 2.5分步直动活塞结构。 2.6先导活塞结构。 3、电磁阀按照功能分类： 水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。 四、电磁阀选型 电磁阀选型时首先依次遵循安全性，适用性，可靠性，经济性四大原则，其次根据六个方面的现场工况（即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择）。 4.1四大原则 安全性： 常用元件 一：气动元件 A:常用品牌：SMC（日本）、亚德客（中国台湾）、小金井（日本）、气立可（中国台湾） 其它品牌：CKD(日本)、MAC(美国)、金器（中国台湾）、长拓（中国台湾） B:类别：1、气源处理：空气过滤器、减压阀、油雾器、压力表、冷却器、干燥器等。 2、控制元件：速度控制阀、电磁阀、电气比例阀、精密减压阀、 3、执行元件：气缸、气动滑台、摆动气缸、气爪、气动马达、真空吸盘等 4、检测元件：压力开关、流量开关 5、其它：液压缓冲器、磁性开关、管接头、单向阀、真空发生器等 二：液压元件 A:常用品牌：力士乐（德国）、油研（日本）、北部精机（中国台湾）、大金液压（日本） 其它品牌：榆次液压（中国）、派克（美国）、Atos阿托斯（意大利）。 B:类别：动力元件：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 执行元件：液压缸：活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸 液压马达：齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达 控制元件：方向控制阀：单向阀、换向阀 压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等 流量控制阀：节流阀、调速阀、分流阀 辅助元件：蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、邮箱、压力计、流量计等 三：常用传感器 A:常用品牌：基恩士（日本）、欧姆龙（日本） 其它品牌：松下（日本）、神视（日本）、西克（德国）、西门子（德国） B:类别：接近传感器：1.当检测体为金属材料时，应选用高频振荡型接近传感器，该类型接 近传感器对铁镍、A3 钢类检测体检测最灵敏。对铝、黄铜和不锈钢 类检测体，其检测灵敏度就低。 2.当检测体为非金属材料时，如；木材、纸张、塑料、玻璃和水等， 应选用电容型接近传感器。 3.金属体和非金属要进行远距离检测和控制时，应选用光电型接近传 感器或超声波型接近传感器。 4.对于检测体为金属时，若检测灵敏度要求不高时，可选用价格低廉 的磁性接近传感器或霍尔式接近传感器。 常用欧姆龙E2E-系列（检测磁性金属） 光电传感器：常用：透过型、回归反射型、扩散反射型 其它：聚焦光束反射性、小光束限定反射型、固定距离型、光泽识别型光纤传感器：光电传感器的一种，适用于狭小空间和高精度。 安全光栅：光电安全装置通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全 事故。 空气压力传感器：把气体压力的变化转变为电信号。设定值用来抽吸确认、就位确 认、漏测试等。 液压阀的种类 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 液压阀的种类（所有的） 溢流阀﹑减压阀、顺序阀、节流阀、集流阀、分流阀、调速阀、单向阀、换向阀、电磁阀、反向控制阀 压力控制阀：溢流阀﹑减压阀和顺序阀 流量控制阀：节流阀，集流阀，分流阀，调速阀 方向控制阀：单向阀和换向阀 压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。 (1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力昇高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。 (2)减压阀：能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。 (3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵產生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力昇高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上昇使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。 (1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。 (2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。 (3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。 (4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。 (5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。 方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。 单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。 换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 换向阀换向阀的作用是利用阀芯位置的改变，改变阀体上各油口的连通或断开状态，从而控制油路连通、断开或改变方向。生产销售换向阀的知名厂商有：Parker美国派克，DENISON美国丹尼逊，HAWE德国哈威，TOYOOKI日本丰兴，VICKERS美国威格士等。 电磁换向阀 （1）结构原理1）WE型电磁换向阀图43、图44、图45和图46分别是不同通径的WE型电磁换向阀的结构原理图。电磁换向阀的基本工作原理是相同的，通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变形油液的流动方向。当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置（脉冲式阀除外）。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。 电磁阀选型指导 选型要领：电磁阀选型应依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四项原则和六个方面的现场工况（管道参数、介质参数、压力参数、电源参数、动作方式、特殊要求）。 选型原则：安全性：即选型时应首先考虑到生命和财产安全，特别是易燃易爆场合！ 一、可靠性：动作不可靠的电磁阀将会损害系统的其它元件！ 二、适用性：选型一定要向专家咨询，比如买一只低温阀用于蒸汽，等于费品！ 三、经济性：是指用于低温介质则不必选高温的，因为高温的成本高！ 选型依据：一、根据管道参数选择电磁阀的：通径尺寸（即DN）、接口方式 1、确定通径尺寸最简便的方法是直接按照现场管道内径尺寸来定即可。或者根据现场管道内介质流量的大小来同本公司电磁阀的Kv值对照确定。 2、接口方式，一般＞DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户自由选择. 二、根据介质参数选择电磁阀的：材质、温度组 1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式，如：OSA70。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。用于制酒、牛奶工艺管道的则要采用食品级不锈钢材质电磁阀。 2、高温介质：介质温度应选在电磁阀允许范围之内。如热水、蒸汽、导热油要选择采用耐高温的电磁线圈和密封材料的品种，而且要选择活塞式结构类型的。例如：200℃的蒸汽应选OSA73 或OSA86系列不锈钢材质的，此时选铜材的则不佳，因为当温度超过170℃铜的膨胀系数就和电磁阀的活塞部件与活塞腔的公差产生矛盾，从而导致动作不灵。 3、介质状态：大至有气态，液态或混合状态，对此要选用不同品种的电磁阀，即用于气体或用于液体不同介质，介质形态要注明，否则不利于阀的性能稳定。 4、介质粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。 5、介质清洁度：介质若含少量微小杂质时可选膜片结构的，但如果杂质较大、较多时应在电磁阀前安装过滤器。 三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种 1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。 2、工作压差：小于等于零的必须选用直动式或分步直接式。 最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；抽真空或虹吸管路要选用真空电磁阀。 3、压力范围：应选择在电磁阀允许范围之内，一般工作压力大于1Mpa选活塞结构的可靠耐用。 小于1.0Mpa选用膜片结构的则较省钱。 1、常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀得类型 【答】（1)方向阀方向阀得作用概括地说就就是控制液压系统中液流方向得,但对不同类型得阀其具体作用有所差别。方向阀得种类很多，常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l 普通单向阀２液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀 液控单向阀 2 滑阀式换向阀:手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。 手动式换向阀 电液动换向阀（2）压力控制阀 溢流阀:直动式、先导式溢流阀 直动式溢流阀 先导式溢流阀 减压阀:直动式、先导式减压阀 顺序阀：直动式、先导式顺序阀 压力继电器 (3）流量控制阀 节流阀调速阀 …………、 2、换向阀得控制方式，换向阀得通与位 【答】换向阀得控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。换向阀得通就是指阀体上得通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。换向阀得位就是指换向阀阀芯与阀体得相互位置变化时,所能得到得通泊口连接形式得数目,有几种连接形式就叫做几位阀.如一换向阀有４个通油口,3种连接形式,且就是电动得,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。 3、选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑 【答】选择换向阀时应根据系统得动作循环与性能要求,结合不同元件得具体特点，适用场合来选取。①根据系统得性能要求，选择滑阀得中位机能及位数与通数。②考虑换向阀得操纵要求。如人工操纵得用手动式、脚踏式；自动操纵得用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵得用电动式、电液式;要求操纵平稳得用机动式或主阀芯移动速度可调得电液式;可靠性要求较高得用机动式。③根据通过该阀得最大流量与最高工作压力来选取（查表)。最大工作压力与流量一般应在所选定阀得范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量得120％，否则压力损失过大，引起发热与噪声。若没有合适得，压力与流量大一些也可用,只就是经济性差一些。④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力就是否满足要求（对于液动阀与电液动换向阀).⑤选择元件得联接方式一一管式（螺纹联接）、板式与法兰式， 1.液压阀的功能 液压阀是液压系统中控制液流流动方向，压力高低、流量大小的控制元件。 压力阀和流量阀利用流通截面的节流作用控制系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制流体的流动方向。 2. 液压阀的分类 3. 液压阀的共同特点 （1）在结构上，所有的阀都由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱动阀心动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，进、出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 4. 方向控制阀 本节主要介绍液压系统控制元件中的方向控制元件,方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。它包括单向阀和换向阀, 单向阀 ?单向阀的分类：类按控制方式不同，单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀两类 ?单向阀的作用：控制油液的单向流动（单向导通，反向截止）。 ?单向阀的性能要求：正向流动阻力损失小，反向时密封性好，动作灵敏 普通单向阀 工作原理：图5-3a为一种管式普通单向阀的工作原理图结构，压力油从阀体左端的通口流入时克服弹簧3作用在阀芯上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯上的径向孔a、轴向孔b从网体右端的通口流出；但是压力油从阀体右端的通口流入时，液压力和弹簧力一起使阀芯压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无通过，其图形符号如图5-3b所示 液控单向阀 工作原理：图 5-4a为一种液控单向阀的工作原理图结构，当控制口 K处无压力油通入时，它的工作和普通单向阀一样，压力油只能从进油口P1流向出油口P2，不能反向流动。当控制口K处有压力油通入时，控制活塞1右侧a腔通泄油口（图中未画出），在液压力作用下活塞向右移动，推动顶杆 2顶开阀芯，使油口 P1和P2接通，油液就可以从P2口流向P1口。图5-4b为其图形符号。 换向阀 1、作用： 利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而 实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。 2、换向阀的分类： ? 按阀芯运动的方式：滑阀式和转阀式； ? 按操纵方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动； ? 按阀芯在阀体内占据的工作位置：二位、三位、多位等； ? 按阀芯上主油路数量：通、三通、四通、五通、多通等； ? 按安装方式：管式、板式、法兰式； ? 按阀芯相对于阀体的运动方式：滑阀和转阀 电磁阀的计算选型 摘要：对电磁阀的关注熟悉、正确选用是热工自动化设计的一项基础工作。文中介绍了电磁阀的分类、流通能力的计算乃至其选型，并对电磁阀的控制提出一些个人见解。fficeffice" /> 电磁阀是电厂热工自动化中应用相当广泛的设备之一。它可以用来控制一定压力下的某些工质在管道中的自动通断，成为特定的执行器，如锅炉的燃油快关阀、汽轮机组调速保安系统油路上的电磁滑阀、给水泵组密封水管路的切换阀以及采暖工程的热水阀等。它还可以作为气动、液动回路自动切换或顺序控制的执行元件，它就成了该气动、液动执行器的电——气、电——液执行元件，这方面的应用更为普遍。如主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组气动或液动的抽汽逆止门等都是由电磁阀控制通向操作装置的气路、液(水)路的通断来完成其开关动作的，辅助车间及其系统众多气动执行机构的自动控制也离不开电磁阀这一设备。再如，过去在锅炉各段烟道压力的常规检测中也使用过电磁阀切换做到一台表计的多点测量。可见，电磁阀在电厂热工测量、控制及保护联锁上都是一项基础元件设备，对电磁阀的关注熟悉、正确选用乃是热工自动化设计的一项基础工作。基于此，本文着重讨论电磁阀在选型与控制上的一些问题，有些见解仅是笔者一家之言，期盼同仁指正。 1 电磁阀的结构原理及其分类 1．1 电磁阀的结构原理 电磁阀的结构并不复杂，它由两个基本功能单元组成，一是电磁线圈(电磁铁)和磁芯，另一是滑阀，即包含数个孔的阀体。电磁线圈带电或失电时，磁芯的运动导致工质流体通过阀体或被切断。 上述用来在工艺管道中直接通断的作为特定执行器的电磁阀，电磁线圈带电时，磁芯直接开启常闭阀的孔或关闭常开阀的孔，阀门能从0(无压差)至其最大额定压力间开启或关闭。而上述用来在气动、液动执行器充当执行元件的电磁阀，则要借助动力源(压缩空气、有压头的水或油等液体)来操作电磁阀上的先导孔和旁通孔。电磁线圈带电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口消除膜片或活塞顶部的压力，且将其推离主孔，阀门得以开启。电磁线圈失电时，先导孔关闭，动力源的压头通过旁通孑L作用于膜片或活塞顶部而产生阀座力，阀门得以关闭。这是因为受这些执行机构控制的工艺阀门一般口径都较大，要求执行机构接受动力源的压头也大(如DNl50及以上的气动隔膜阀、气动蝶阀的操作压力》0．5MPa)，则传递动力源的电磁阀的孑L尺寸及工质流体压力势必也要大，只有将电磁线圈做大才足以开启电磁阀来传递执行机构所需的动力源。为了解决这一矛盾，保持电磁线圈的小尺寸，就不再使用磁芯直接启闭阀体孔的直接操作的(直动式)电磁阀，而改用磁芯启闭先导孔的导向操作的(先导式)电磁阀。 1．2 电磁阀的分类 电磁阀的分类无定式，随分类方式不同而异，详见下表。 实际上，上表并不能涵盖所有电磁阀的种类。如两通、三通直动式及单电控两位四通、五通(五个接口)电磁阀还有电脉冲控制的，电磁线圈非连续带电，而用磁闪锁控制。还如不同于两个电磁线圈控制的“双稳”先导式电磁阀，另一种“双稳”先导式电磁阀是由双外部压力源控制的(先导式要有压力源，丽一种说得更确切，是由电磁线圈及主压力源控制)，已无电气部件——电磁线圈。再如由两个电磁先导阀、一个滑阀及其连接体组成的三位三通、三位五通电磁阀。这些或应用相对较少，或仅是一个滑阀，就不再列入分类表内。 电厂热工自动化设计中，应用最多的是两通直动式、先导式电磁阀及两位三通、四通、五通(五个接口)先导式电磁阀。两通直动式、先导式电磁阀可作为工艺管道控制工质通断 液压阀的选择 一个完整的液压系统是由以下四个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。其中的液压控制元件即液压控制阀(简称液压阀)，是控制液压系统中油液的流动方向、调节系统的压力和流量的。将不同的液压阀经过适当的组合，可以达到控制液压系统的执行元件(液压缸与液压马达)的输出力和转矩、速度与运动方向等目的。任何一个液压系统，不论其如何简单，都缺少不了液压阀。液压阀性能的优劣，工作是否可靠，以及能否正确选用将对整个液压系统能否正常工作产生直接影响，它是液压系统分析、设计的关键部分之一，要引起足够重视液压阀的种类较多，根据不同的分类方法有以下几种类型。 1。根据用途分类 液压阀可分为三大类：方向控制阀(如单向阀、换向阀等)、压力控制阀(如溢流阀、顺序阀、减压阀等)以及流量控制阀(如节流阀、调速阀等)。 1)方向控制阀是液压系统中占数量比重较大的控制元件，它是利用阀芯与阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足系统对油流方向的要求。 2)压力控制阀是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作的，它是控制和调节液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其他元件动作的阀类。 3)流量控制阀是液压系统中控制液流流量的元件，它是依靠改变阀13通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻(压力降、压力损失)，从而控制通过阀的流量，达到调节执行元件的运行速度的目的。这三类阀还可根据需要互相组合成为组合阀，以减少管路连接，使其结构更为紧凑，连接简单，并提高效率。最常用的是由单向阀和其他阀类组成的组合阀，如单向减压阀、单向顺序阀和单向节流阀等。 2。按操纵方式分类 液压阀可分为：手动阀、机动阀、电动阀、液动阀和电液动阀等。 3．按控制方式分类 (1)定值或开关控制阀这种阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路，定值地控制液体的流动方向、压力或流量。包括普通控制阀、插装阀和叠加阀。其中的插装阀是近几十年来发展起来的一种新型液压阀，由于它具有通流能力大(可达IO00L／min)，密封性好，阀芯动作灵敏，抗污染能力强，结构简单，适用性好以及易于实现标准化等优点，在液压装置中得到了越来越多的应用。 (2)伺服控制阀它是一种根据输入信号(如电、机械和气动等信号)及反馈量，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量的阀类。包括机液伺服阀、电液伺服阀和气液伺服阀。 (3)比例控制阀(简称比例阀) 它是介于上述两类阀之间的一种阀。它可根据输入信号的大小，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量。是一种既具备一定的伺服性能，结构又较简单的控制阀。由于电液比例阀具有形式多样，容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统，控制精度高，安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此得到越来越多的应用。 4．按安装方式分类 (1)螺纹连接它是液压阀的各进出油口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出油1；1相连，又称管式连接。 电磁阀选型的原则 安全性： 1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。中性介 质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 适用性： 1、介质特性 1）质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀； 2）介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命； 3）介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm 时，用高粘度电磁阀。 4）介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀； 5）介质若是定向流通，且不允许倒流，需用双向流通； 6）介质温度应选在电磁阀允许范围之内。 2、管道参数 1）根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号； 2）根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径； 3）工作压差：最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。 3、环境条件 1）环境的最高和最低温度应选在允许范围之内； 2）环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀； 3）环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀； 4）在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型； 5）环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。 4、电源条件 1）根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便； 2）电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V； 3）电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施；4）应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。 5.控制精度 1）普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀； 2）动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间； 3）泄漏量：样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。 可靠性： 1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。 2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。 3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。 4、动作可靠性 严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。 经济性： 它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。 经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。 更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。(推荐)常用液压阀的类型
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