生产现场各工序操作培训课
课时：八个课时
各工序生产操作培训
一、设备组成，生产流程；
二、质量控制要点；
三、安全
瞌睡型；大意麻痹型；打闹型；
四、工序的重要性
五、作为一名金乡操作员工应具备的素质
吃苦耐劳精神；要有创新精神；
六、做好就业准备了吗？
七、锻炼自己
八、知道自己的责任
切断应知应会
一．开车前应做哪些准备工作？
设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。
二．切断机生产顺序？
1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺）
三．成品管的质量规范
内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑
四．更换锯片时注意事项？
将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。
五．更换校直辊的顺序？
平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。
六．首件三检指的是什么？
自检，互检，专检。
七．LWC设备点检内容？
（1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。
八．端面研磨机调整方法？
（1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。
九．随行卡如何填写？
（1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。
十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？
检查来料铜管外径、壁厚
十一．切断工序哪些为全检工程，哪些为抽检工程，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？
必须全部检查的工程为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检工程为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。
十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的规范？
管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。
十三．铜管表面划伤判定规范？
切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。
十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？
长度公差要求：≤300mm±0.5 mm >300mm ±1mm
直线度公差要求：按比例 5mm/M以下
十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？
1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必须换锯片。
十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹
十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检
十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油二十．LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油
二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？
液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa
端末培训内容
一、设备
端末冲压车（通用）
1、组成：调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择
模具、冲头------根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置
液压泵-------用于控制夹具的闭合，冲头的进退
空气滤清器
气动压力表
启动区又包括：启动、停止（非常停止）
定位块-------控制加工段的长度
2、注意事项
设备点检的内容（是否全部正常）
设备运作时的声音是否异常
铜管与定位块是否接触到位
紧急情况按非常停止键
各紧固件是否安装到位。
手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的区域）
人离开必须停车，下班后切断电源，气源
二、钻床
1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落
冲头的指定安装位置-------钻头
夹具套--------夹具的固定安装位置
工作台-------主用于放置夹具套
升降摇柄---------控制钻头与工作台面的距离
底座
2、注意事项
设备点检内容（是否全部正常）
操作时禁止带线手套
加工时注意轻拿轻放
铜管与定位块接触到位
各紧固是否安装到位
手禁止放入动作区域
人离开必须切断电源
下班后关闭电源与气源
注：端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护，在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决，操作工在工作时禁止打开各防护罩。
调车人员在进行设备调车时，必须关车，严禁两人调同一台车，调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。
三、端末安全注意事项
1、安装模具、夹肯及调整设备时必须关车
2、加工生产时，手与夹具保持适当距离
3、台钻抛光模具时不准带任何手套
4、钻孔加工时，手必须远离钻头
5、所有钻床操作禁止戴线手套
6、所有设备禁止打开防护罩，禁止私自调整
7、本工段所有设备均为自动或半自动设备，所有操作人员在加工操作时必须精力集中，禁止两人同一台车禁止接触所有动作区
8、在使用砂轮时，必须站在旋转体的侧面
9、在注意冲压车的定位时，也要注意其后定位
质量：
1、端口加工易发生的质量问题
料长是否合格；加工段是否合格；压痕是否过深；旋压加工时，端口是否变形，粘铜，变色；是否起包、斜口
2、钻孔加工规范
外部不影响焊接为准，内部不允许有毛刺
3、自检目视检查工程
管口有无毛刺；开裂；扁管及氧化，压痕是否过深是否有压坑；加工后是否斜口等；
4、来料确认
如果来料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以来料的确认也是非常重要与关键的环节。
5、不良品的处理
发现不良品后，应把不良品放入不良品箱内，由操作者填定不良品卡，经班组工件以上的不良品由品质部上报技术部处理。30确认后交到质检处复检，
弯管培训内容
1、手动弯管机，主要模具有哪些组成？
芯杆、定位块、圆模、滑模、压模
2弯管操作目视检查内容？
管口有无变形，弯曲处有无起皱，扁管，外视有无氧化，严重划伤、严重的模具夹痕、来料有无不良，对上道工序进行检查。
3生产前应做的工作？
（1）设备点检，及时认真填写设备点检表
（2）检查来料情况，经检验合格后方可生产，每种管件必须备有样件，生产过程中进行比较检查
（3）如需靠模管件，每件需靠模，对于可以摆放的管件必须进行摆放检查。4弯管工序安全注意事项？
（1）只许一人调车，其余人在调车过程中不得触摸机器，防止事故发生。（2）在生产过程中，注意力一定要集中，防止夹具夹伤手，一定要与设备保持一定的距离。
（3）非调车人员不允许私自调车，在生产过程中管件必须轻拿轻放，并保持设备的卫生
5加工工艺表中CD、PD、BF代表什么意义？
CD：表示压模PD：表示滑模BF：表示圆模
6弯管变形率计算公式？
（管外径一弯曲处最小径）/管外径
7不合格品应如何处理？如何补料？
发现不合格品后，应放到不合格品箱内，由操作工填写不良品卡，经过班组长确认后交到质检处复检，30件以上不良品由品质部上报技术部处理。复检确认报废后由操作工填写补料单，经过班组长确认后再经质检确认盖章，再交到仓管人员。
8.弯管常见问题？
（1）打滑：A检查CD与BF是否夹紧
B、检查芯杆是否超前及芯头是否松动
（2）打死弯：A检查机器是否打滑
B检查BF是否合格。
（3）起皱：A、检查PD是否压引管件
B、芯杆是否太靠后
C、来料是否有压坑
D、模具是否合格
（4）滑伤：A检查PD凹槽内是否粘有铜屑。
B检查模具是否有毛边
C、检查装取管件时管件是否碰到本身
9下班后注意事项？
（1）下班后及时关闭电源。
（2）成品写随行卡及箱外标识送到成品区、半成品及剩余原料按规定位置摆好，标识好、盖好防止铜管氧化。
空箱及推车放回规定位置，打扫设备卫生和现场卫生。）3（．
焊接培训内容
1、焊接作业为什么是特殊作业？焊接作业为什么要严格遵守安全制度和操作规
程？
焊接作业，对操作者本人对他人和周围的环境的安全有重大危害因素，属于特种作业，而有关的安全制度和操作规程是血的教训和实践经验的科学结晶，是安全生产的重要保证。
2、本工序使用什么气体，以及气体的压力？
3、打开气体时应注意事项及步骤
4、紫铜钎焊所用焊条及含银量；
5、点火注意事项及点火步骤
6、焊接工序质量控制要点
7、紫铜钎焊所起作用、火焰及调节方法
8、焊接作业时注意事项及步骤
9、过冷管组的加工方法和步骤
10、助焊剂加注有关规定
11、安全及卫生
12、焊接工序注意事项
清洗包装培训
清洗的方法和注意事项
（1）清洗液的配量和作用
（2）清洗管组时注意清洗时间和方法
（3）清洗后吹扫、烘干、时间、应注意事项，在操作时轻拿轻放。
（4）清洗管内残留的清洗液和其它残留的杂质，逐根吹扫。
2包装事项？
（1）代码是否与管件相符合
是否有相似管件混入，类似的管件不允许同时包装。）2（．
（3）管件的数量是否准确，标签是否与箱内的管件相符合
（4）不良品及时放在不良品箱内，以防与合格混放
3不良品应如何处理？
发现不良品后，应放到不良品箱内，由操作工填写不良品卡经过班组长确认后交到质检处复检，30件以上的不良品由品质部上报技术部做处理。
4、下班前注意哪些事项？
下班前应把电源、气源、窗户全部关上，现场整理干净。
5、包装时目视全检内容。
（1）单品全检管口无变形、扁口、管口无毛刺、管内无异物、管身无压坑、严重划伤、氧化发黑、弯管处无明显尺寸偏差、扩缩口长度无明显尺寸偏差，扩缩
口部位无严重划伤。
（2）焊接件，检查焊口有无砂眼、焊瘤、焊不足、缺焊、是否有扁口、划伤、毛刺、所有的加工尺寸是否合格，是否有漏加工。
（3）毛细管，检查外协件有无明显的不良品现象如点被打透，漏打过滤器的槽是否裂开，单向阀是否裂开等。
连接管工序
一、连接管扩口重点安全注意事项
1、安装模具，夹具及调整设备时必须关机
2、正常生产，手与夹具保持适当的距离
3、冲头抛光，不得带手套
4、扩口加工时应戴白布手套
二、扩口加工易发生的质量问题有哪些
1、扩口大小是否合格
2、扩口外径是否有毛刺
3、压痕是否过深
4、端口是否变形及粘铜
5、是否有起台现象
三、目视检查工程有哪些
管口毛刺、开裂、扁管及氧化现象，表面压痕是否过深，扩口圆角过渡圆滑、有无起台、扩口大小合格、内壁残留物是否吹扫干净
四、各规格管件大小要求
规格：6.35 扩口后大小: 9.0----------9.3
9.5213.0---------13.3
12.716.4--------16.7
15.8819.6----------20.0
五、装笼注意事项
装笼前，先检查隔热管表面质量是否合格，装笼过程中，禁止野蛮操作，装笼后，再次确认每笼数量，必须确保数目准保性，及代码是否与这件相符合，是否有相似管件混入
六、下班前注意事项
关掉电源、气源
打扫设备与现场卫生
生产产品及物品按指定位置摆放整齐．
仓库
1领料程序
领料人填写领料申请、申请原因、申请明细、批准后、填写领料单、名称、数量、生产部批准后方可到仓库领取。
2物料入库过程
检验员盖章、贴合格证、办理入库手续
3不良品补料程序
（1）发现不良品，填写不良品卡，不良品放在箱内，班组长签字认可后交到品质部。
（2）对于30件以上的不良品须经技术、品质、生产共同确认后方可补料（3）补料申请填写规范，由补料人进行填写，相关部门确认后由补料人交到工序负责人处进行补料，仓库在接到补料单后给予发放所补物料
4进入仓库必须在保管员同意的情况下出入仓库，违者处罚
5仓库分为：原材料、外协件、成品、半成品
车间现场管理培训资料
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。
安全生产管理培训内容
安全生产管理办法 一、安全生产要求： 根据我公司安全生产要求，为确保安全生产稳定工作，认真落实安全生产工作，要求如下： 一是提高认识，从思想和行动上高度重视安全生产工作。 二是完善制度，落实责任。严格层层落实安全生产责任制，切实将安全责任落实到每个岗位、每位职工，真正做到安全监管全覆盖、无缝隙。实行安全事故倒查责任制，加大责任追究力度，切实健全安全生产监管制度体系。 三是深入排查，消除隐患。组织人员对办公区域定期不定期巡逻，加大对档案室、设备仪器室等重点部位的监控，重点对可能涉及到在设计、测量、用火、用电、用车等方面进行的分析和梳理，进行一次全面安全大检查，排除一切不安全隐患。 四是提高应急能力，加强保障。进一步健全完善应急体系建设，修订完善应急预案，确保应急救援保障到位。 二、安全生产管理方法 第一条：成立安全生产管理小组，综合业务室负责人担任组长，负责安全生产教育，牵头组织安全事故发生后的后续处理事宜等，对所有安全生产负全面责任。 第二条：各科室设置安全小组和安全员。安全小组组长由科室负责人承担，安全小组组长对项目安全生产负直接责任。安全小组组长指派科室人员担任安全员，负责项目实施过程中的安全生产管理人员与安全生产责任制的具体落实，编制安全生产事故应急预案，负责项目参加人员的日常安全意识教育，并进行日常工作的自查、监督。 第三条安全小组组长和安全员应根据程序要求做好《内务管理制度执行情况检查表》记录。 第四条各项安全监督检查工作由各科室内审员配合监督员执行。 第五条野外项目测量作业安全均由项目负责人负责。具体要求如下：（一）高处进行作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具等物品。 （二）在芦苇、杂草、泥滩等较复杂的自然地区作业时，严禁赤脚作业，并要携带防止蚊顶蛇咬等必备的应急药品。 （三）在公路和交通繁杂地区作业时，要安排专人进行监护，维护交通安全。
组件化生产车间现场5S管理培训资料
组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。
安全生产管理培训
安全生产管理培训 员工为什么要进行安全生产培训 安全培训是实施安全生产的基本对策，现代企业，大都明白安全培训的重要性，但在具体组织安全培训的过程中，往往墨守成规，创新不足，效果自然也难以保证。要提高安全培训的效果，教材、教师、工具和方法当然都很重要，但是在此之前，树立正确的理念首当其冲。 必须树立五个基本理念 一、人人都要接受安全培训。这里说的“人人”，不是仅指与生产直接相关系的人员，而是从纵向来说，包括最高决策层至最基层员工，从横向上来说，包括生产人员、经营人员以及后勤服务人员。即企业在册的每一个人最必须接受安全培训，将“安全第一”的理念深入到每一个员工的骨髓。 二、凡是带“新”字的一定要培训。新员工、新流程、新设备、新理念、新方法……所有带“新”字头的一切都得进行培训，不进行安全培训，新员工不能上岗，新流程不能采用，新设备不能上线，新理念、新方法不能贯彻实施。三、要“培”和“训”相结合。“培”和“训”是完全不同的两个概念。“培”有“培养、发展”的意思，就像老师对学生的教育，“训”即是指“训练”，就像教练员对运动员的训练。结合企业实际的安全培训工作，是指要将知识传授与技能训练相结合，将“学”与“练”相结合。既有安全生产的原理及方法教育，又有安全技能的实际训练。 四、培训一定伴随着考核。培训做完之后，一定要有考核，来测试培训的效果，即学员对知识、技能的掌握程度。现在随着技术的进步，有了越来越多的测试方法，譬如使用电脑仿真技术来测试学员对持能的掌握程度。即使是传统的试
卷测试，也可以利用先进的电脑软件来对答卷情况进行深入、快速的分析，譬如有些软件可以对某道题的答对、答错率进行统计分析，以测试员工在某个知识点上的掌握程度，或以往培训过程中的薄弱环节。 五、安全培训也需要管理。安全培训是企业有组织的管理训诫行为，其自身也需要科学的管理。管理的重点环节有：安全培训的需求分析、培训计划执行、培训效果评估、培训成果转化、培训档案管理等，通过对以上基本环节的规划、控制及引导，预防安全培训的风险，保障安全培训的效果，使得安全培训工作的开展不会偏离原来的初衷，切切实实使安全培训变成企业安全生产的免疫良药。 安全培训关乎劳动者的生命、健康和尊严，关系到企业能否永续地安全生产和经营，所以，仅从思想上重视、从战略上倾斜还不够，还需要树立正确的安全培训理念，以掌握正确的方向，迈出扎实而有效的第一步！ 杜邦的十大安全理念 1、一切事故都可以防止； 2、管理层要抓安全工作，同时要对安全负有责任； 3、所有危害因素都可以控制； 4、安全地工作是雇用的一个条件； 5、所有员工都必须经过安全培训； 6、管理层必须进行安全大检查； 7、所有不良因素都必须马上纠正； 8、工作之外的安全也很重要； 9、良好的安全创造良好的业务；
5S现场管理培训资料(全套)
获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对5S了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是 一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。
安全生产事故应急管理知识培训资料
安全生产事故应急管理知识培训材料 安全生产事故概念 安全生产事故是指突然发生造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害，危及公共安全的紧急事件。 根据安全事故的发生过程、性质和机理，全镇安全生产事故主要分为以下二类： 事故灾难。主要包括工商贸企业的各类安全事故，交通运输事故，火灾事故，危险化学品泄漏，公共设施和设备事故，环境污染与生态破坏事件等。 公共卫生事件。主要包括发生重大传染病疫情，群体性不明原因疾病，食品安全和职业危害，动物疫情，严重影响公众健康和生命安全的事件。上述安全事故往往是相互交叉和关联的，某类安全事故可能和其他类别的事件同时发生，或引发次生、衍生事件，应当具体分析，统筹应对 事故分级 1、根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人（含30人）死亡，或者100人以上（含100人）重伤（包括急性职业中
毒，下同），或者1亿元以上（含1亿元）直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人（含10人）30人以下死亡，或者50人以上（含50人）100以下重伤，或者5000万元（含5000万元）1亿元以下经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人（含3人）10人以下死亡，或者10人以上（含10人）50人以下重伤，或者1000万元以上（含1000万元）5000万元以下直接经济损 失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 事故发生后，当事人或事故现场有关人员应当及时采取自救、互救措施，保护事故现场，并立即向本单位负责人报告，拨打110、119、120等急救电话。 事故现场负责人立即向当地安监局、项目建设和项目安全监督机构报告 处置流程 1、启动预案：突发群体伤亡事件或重大生产安全事故发生后，最先接报的部门或人员要第一时间向事故应急工作领导小组报告，工作领导小组立即通过各种途径核实事件性质、伤亡情况、事故地点、事故发生的时间等信息，并迅速召集工作小组所有成员，通报事故现场情况，认真
现场管理培训
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保
养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：
安全生产现场管理制度培训课件
安全生产现场管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行钻探“三大规定”，严禁“三违”行为。 2、机长为本机组的安全生产第一责任人，全面负责本机组安全生产管理工作。班长为每班的安全生产第一责任人，负责本班组安全生产管理工作。 3、进钻场时必须穿戴劳保物品，安全帽、工作服、防护鞋、安全带(上塔时)必须穿戴齐备。 4、塔上照明用电必须低于36伏，各种电器、线路必须良好绝缘，有效接地。 5、避雷设施、防护围栏、防护罩、安全警示牌等必须按规范要求安装到位。 6、做好季节性的防洪、防塌方、防暑、防雷电、防火、防冻工作。 7、起下钻时，提引器、滑轮、销子必须牢固卡紧钻具，以防滑落伤人或“跑钻”。
巡回检查制度 为加强对钻机的安全管理，及时了解和掌握钻机生产情况，发现和消除事故隐患，保证钻机顺利生产，特制定巡回检查制度。 1、成立巡回检查小组： 组长：以队部领导为组长、各钻机机长为副组长、相应钻机班长为组员的巡回检查小组。巡回检查小组负责制定巡回检查时间、内容，定期检查、自检和复检。 2、检查内容:各钻机上岗情况、设备运转情况、台帐记录情况、有无安全隐患及其整改情况。 3、巡回检查时间 组长，不定期对钻机巡查；机长，每天对设备钻具进行全面、认真检查；班长，除交接班前后检查外每班次要对所属设备、公用系统等进行两次全面、认真检查。 4、巡检小组其它成员不定时、不定员复检。 5、如遇有异常情况或重大操作，可委托巡回检查小组其它成员代检。
岗位操作规程 队长岗位操作规程 1、在处党政的领导下，对本单位的安全、质量、生产及技术管理负全面责任，是本单位安全生产的第一责任者。 2、认真组织本单位贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和标准，贯彻上级有关安全生产的指示、文件和会议精神，坚持做到不安全不生产，生产必须安全。 3、建立健全本单位安全生产责任制、安全管理规章制度和“手指口述”工作办法，并负责督促检查落实情况。 4、组织本单位职工的安全培训和教育工作，做到全员持证上岗，不断提高职工安全技术素质。 5、组织本单位的安全工作会议，贯彻执行处及上级有关安全工作会议及文件精神，无法解决的及时上报处有关业务科室。 6、组织本单位的安全生产活动，部署、检查、总结安全生产工作。 7、参与处重大事故应急救援预案的演练，组织本单位事故的抢险救援和善后工作，配合处业务部门进行事故调查。 8、组织好本单位的安全、生产、质量标准化等各项工作，完成上级下达的各项安全生产指标。 党支部书记岗位操作规程
现场管理培训试题答案
5S管理测试题 单位：姓名：岗位：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。 3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。 6、5S中清扫重在消除现场脏污。 7、5S中清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。 8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 10、1、5S管理是以现场管理为基础的，“5S ”活动的核心和精髓是素养。 二、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 关于整理的定义，正确的是：（B） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2. 关于整顿的定义，正确的是：（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（C）
A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是：（ A） A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 7、整理主要是排除什么浪费？（ C） A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物 8、整顿中的“三定”是指：（ B ） A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法 9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 10、5S和产品质量的关系？（ B ） A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系 三、多项选择题（每小题4分，共20分） 1、有关整理的方法，正确的有：（ABD） A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。
安全生产管理培训资料
安全生产管理培训 安全生产教育培训的形式很多,"三级"安全教育是安全教育的一种形式,也是法律明确规定的对新员工的教育制度.什么是"三级"安全教育?新员工通过"三级"教育培训能学到 哪些东西? 一,什么是"三级"安全教育 "三级"安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度.教育的对象是新进项目的人员,包括新进入的员工,临时工,季节工,代培人员和实习人员 ."三级"安全教育是指公司级安全生产教育,项目部(工段,区,队)级安全教育,班组级安全教育. 二."三级"安全教育培训内容 1.公司级安全生产教育培训主要内容 安全生产基本知识 本单位安全生产规章制度. 劳动纪律. 作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施. 有关事故案例等. 2.项目级安全生产教育培训主要内容： 项目施工中安全生产状况和规章制度. 作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施. 事故案例等.
3.班组级安全生产教育培训主要内容： 岗位按操作规程. 生产设备,安全装置,劳动防护用品(用距)的性能及正确使用方法. 事故案例等. 三.企业"三级"安全教育的组织实施 公司级按教育培训一般由认识部门组织,安全技术管理部门共同实施.项目部级安全生产教育培训由项目部负责人组织主持； 会同项目部安全管理人员负责组织实施.班组级安全教育由班组长会同安全员,带班师傅组织实施 四."三级"安全教育与其他安全教育的关系 "三级"安全教育是最基础的安全教育,新员工除要接受"三级"安全教育培训以外,还必须接受经常性的安全教育,复工教育,"四新"教育,特别 是要从事特种作业的员工,还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训,取得特种作业人员操作资格证,才能上岗作业."三级"安全教育不能代 替其他教育,其他教育也不能代替"三级"安全教育,员工只有通过这些教育培训,才能不断提高自身的安全意识和技能,从而实现安全生产. 五.特种作业教育和其他形式教育 1.什么是特种作业人员 特种作业人员是指其作业的场所,操作的设备,操作内容具有较大的危险性,容易发生伤亡事 故,或者容易对操作者本人,他人以及周围设施的造成重大危害的作业人员.，由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大,一旦发生事故,便会带来较大的损失.因此,对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练,并经严格的考试,考试合格后方
安全生产培训管理办法最新修订版
安全生产培训管理办法最新修订版 第一章总则 第一条为了加强安全生产培训管理，规范安全生产培训秩序，保证安全生产培训质量，促进安全生产培训工作健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，制定本办法。 第二条安全培训机构、生产经营单位从事安全生产培训(以下简称安全培训)活动以及安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构、地方人民政府负责煤矿安全培训的部门对安全培训工作实施监督管理，适用本办法。 第三条本办法所称安全培训是指以提高安全监管监察人员、生产经营单位从业人员和从事安全生产工作的相关人员的安全素质为目的的教育培训活动。 前款所称安全监管监察人员是指县级以上各级人民政府安全生产监督管理部门、各级煤矿安全监察机构从事安全监管监察、行政执法的安全生产监管人员和煤矿安全监察人员;生产经营单位从业人员是指生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及其他从业人员;从事安全生产工作的相关人员是指从事安全教育培训工作的教师、危险化学品登记机构的登记人员和承担安全评价、咨询、检测、检验的人员及注册安全工程师、安全生产应急救援人员等。 第四条安全培训工作实行统一规划、归口管理、分级实施、分类指导、教考分离的原则。 国家安全生产监督管理总局(以下简称国家安全监管总局)指导全国安全培训工作，依法对全国的安全培训工作实施监督管理。 国家煤矿安全监察局(以下简称国家煤矿安监局)指导全国煤矿安全培训工作，依法对全国煤矿安全培训工作实施监督管理。
国家安全生产应急救援指挥中心指导全国安全生产应急救援培训工作。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门依法对本行政区域内的安全培训工作实施监督管理。 省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全培训的部门、省级煤矿安全监察机构(以下统称省级煤矿安全培训监管机构)按照各自工 作职责，依法对所辖区域煤矿安全培训工作实施监督管理。 第五条安全培训的机构应当具备从事安全培训工作所需要的条件。从事危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼单位的 主要负责人和安全生产管理人员，特种作业人员以及注册安全工程 师等相关人员培训的安全培训机构，应当将教师、教学和实习实训 设施等情况书面报告所在地安全生产监督管理部门、煤矿安全培训 监管机构。 安全生产相关社会组织依照法律、行政法规和章程，为生产经营单位提供安全培训有关服务，对安全培训机构实行自律管理，促进 安全培训工作水平的提升。 第二章安全培训 第六条安全培训应当按照规定的安全培训大纲进行。 安全监管监察人员，危险物品的生产、经营、储存单位与非煤矿山、金属冶炼单位的主要负责人和安全生产管理人员、特种作业人 员以及从事安全生产工作的相关人员的安全培训大纲，由国家安全 监管总局组织制定。 煤矿企业的主要负责人和安全生产管理人员、特种作业人员的培训大纲由国家煤矿安监局组织制定。 除危险物品的生产、经营、储存单位和矿山、金属冶炼单位以外其他生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人 员的安全培训大纲，由省级安全生产监督管理部门、省级煤矿安全 培训监管机构组织制定。
生产车间和现场管理制度培训课件
生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理
现场安全生产管理培训实用版
YF-ED-J8885 可按资料类型定义编号 现场安全生产管理培训实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
现场安全生产管理培训实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 （一）总则 1、本管理办法是在集团公司职业安全健康管理体系程序文件基础上制订，根据项目部安全工作的特点，对公司第三层次文件的延伸和补充。项目部通过全面、规范运行公司职业安全健康管理体系，确保实现卡基娃电站大坝工程安全生产的可控、在控。 2、项目部把职业安全健康管理作为重大发展战略，并列为优先事项之一，保证全体员工在生活、工作和各项生产活动中的安全与健康，进行由“计划、实施、检查与纠正、评
审”四个过程组成的动态循环，不断使职业安全健康管理体系的持续改进。 3、项目部始终贯彻“以人为本”的理念，发动全体员工协商参与，并承诺预防为主，消除施工过程中的危险危害因素，控制施工安全健康风险；项目部承诺遵守法律法规及其它要求，并运用科学的管理方法，持续改进职业安全健康绩效，实现创建无违章项目部、无事故工程和全国安全文明绿色施工样板工程的目标。 4、编制依据 4．1业主华电有关安全生产制度、办法； 4．2集团公司《职业安全健康管理体系文件》。 4．3公司有关安全生产制度、办法。
生产现场管理培训资料
生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的
车间主任管理技能培训教程
车间主任管理技能培训教程
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车间主任管理技能培训教程 课程意义 ——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性） ☆随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的车间主任只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，培养高绩效团队，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。 课程目标 ——通过学习本课程，您将实现以下转变 1.了解车间主任应具备的管理能力及技巧 2.掌握目标管理在生产管理中的运用方法 3.掌握生产问题分析和解决方法 4.掌握生产现场的5S、设备管理方法 5.掌握如何做好全面改善和人员管理 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲进一步理解生产管理的内涵（上） 1．引言 2．生产管理是什么（一） 第二讲进一步理解生产管理的内涵（下） 1．生产管理是什么（二） 2．掌握管理工作循环法则（PDCA） 3．成为合格生产管理者的五个必要条件 第三讲车间主任的角色认知和基本要求 1．车间主任管理的角色 2．车间主任的管理技能 3．车间主任的工作职责 第四讲掌握目标管理的能力 1．目标管理的作用 2．目标管理的流程 3．目标管理的应用 第五讲生产问题分析与改善（上） 1．工厂常见问题 2．寻找浪费的4M方法（一） 第六讲生产问题分析与改善（下） 1．寻找浪费的4M方法（二） 2．生产作业中的作业改善 第七讲生产现场管理与5S活动（上）
1．案例分享 2．5S的核心与实质（一） 第八讲生产现场管理与5S活动（下） 1．5S的核心与实质（二） 2．精益目视管理 第九讲生产设备管理TPM与全员改善（上） 1．引言 2．车间设备管理的方法 第十讲生产设备管理TPM与全员改善（下） 1．认识设备的六大损失 2．设备综合效率实例计算 3．自主保养的七步骤 4．品管圈活动（QCC） 第十一讲车间人员管理（上） 1．新型的上下级绩效伙伴关系 2．自我培养与培养下属的意识 3．如何有效的指导与辅导下属（一） 第十二讲车间人员管理（下） 1．如何有效的指导与辅导下属（二） 2．激励员工的行动能力 3．课程小结 第一讲进一步理解生产管理的内涵（上） 生产管理是制造型企业管理的核心部分，它对整个生产过程进行着严格的控制，不仅使企业快速高效地掌握其生产能力，还帮助企业更好地把握市场。随着时代的发展和技术的不断革新，企业管理本身也发生了巨大的变化，生产管理自然也被赋予了新的内涵。所以需要进一步理解生产管理的内涵。 生产管理的基本内涵（上） 生产管理的内涵非常丰富，它不仅涉及到生产计划的制定、原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计，还涉及到设备的运行记录、生产人员的管理、企业的生产效率和能力等。关于生产管理的基本内涵，主要表现在以下四个方面： （一）生产管理的概念认知 管理是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。要认知生产管理，也必须从企业的内外部环境认知开始，进而了解企业的内外部资源，只有内外结合，才能使生产管理合乎企业的实际，才会促进企业的发展。
安全生产管理培训提纲(新)
《企业安全生产管理》培训提纲一、企业安全生产的重要性 （1）企业生产的劳动环境要求安全生产 （2）企业生产的特点需要安全生产（1-2天/6-12课时）（3）警钟长鸣（石化行业近年安全事故典型案例） 二、安全生产管理基础知识 1、安全生产管理方针和目标 2、现代安全管理的特征： 3、安全是人的一种最基本的需要 4、安全是企业各项活动的保障 5、安全是社会和谐的基础 三、安全生产法解读 1、关于《安全生产法》的地位 2、关于《安全生产法》的xx 3、立法的目的 4、保障安全生产的五个运行机制 5、七项基本法律制度 6、四个安全生产责任对象 7、安全生产三大对策保障体系 8、生产经营单位主要负责人安全生产的六项责任 9、从业人员安全生产保障的八大权利
10、从业人员安全生产保障的三种义务 11、我国安全生产的四种监督方式 12、安全监管部门及监督检查人员的五项义务 13、十三种处罚方式 四、xx消防法（新）解读 （1）政府消防工作职责 （2）公安机关及其消防机构职责 （3）公安机关及其消防机构职责 （4）消防监督管理主体例外规定 （5）行政主管部门消防职责 （6）单位消防安全责任 （7）公民的权利和义务 （8）建设工程实行消防审核、验收和备案抽查制度（9）公众聚集场所消防安全检查 （10）举办大型群众性活动消防安全有要求 （11）消防产品监督管理制度 （12）城市规划修改为城乡规划 （13）建设多种形式消防力量 （14）承担应急救援工作 （15）专门增加“监督检查” （16）完善消防行政处罚制度
（17）新增消防违法行为 （18）增加临时查封措施 （19）公安派出所消防监督职责有规定 五、《中华人民共和国道路交通安全法（新）》要点解读（略） 六、企业的安全生产管理 1、安全与危险的概念 2、危险源的识别和管理 3、危险程度评估 4、事故发生的基本特点 5、引发事故的基本要素 6、xx定律与xx法则 7、应急救援预案的制定与演练 七、事故预防与控制 1、安全教育与培训 2、健全安全生产组织 3、落实安全生产责任制 4、加强安全生产的检查 5、完善安全生产管理的制度和流程 （1）安全预防管理制度 （2）防火安全管理规定 （3）生产安全会议制度
组件化生产车间现场5S管理培训资料
弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾