平台混凝土施工方案

吉安市体育中心（商业入口平台）混凝土施工方案

北京城建集团责任有限公司

二O一四年五月

目录一编制依据

二工程概述及特点

三施工部署

四施工准备

五砼运输

六砼主要施工方法

七砼检验、试验

八季节性施工措施

九技术质量保证措施

十成品保护措施

十一安全措施

十二文明施工及环保措施十三技术节约措施

一、编制依据

1、吉安市体育中心（入口商业平台）施工图；

2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002；

3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002；

4、地下工程防水技术规范GB50108－2001；

5、建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001；

6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件；

7、本工程施工组织设计；

8、我公司的工程技术质量管理规定；

9、主要法律法规详见下表：

二、工程概述及特点

1、设计概况

3、各层混凝土强度等级为：

三、施工部署

1、质量目标：创市优；

2、安全目标：创建安全文明工地；

3、对预拌混凝土的技术要求：

（1）坍落度的控制见下表：（mm）

（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；

（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；

（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至31.5mm，含泥量小于1.5%，砂子中粗砂含泥量小于3%。

（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。

4、试验计划：

（1）现场设临时试验室，施工常规试验与见证取样试验委托吉安县检测中心进行。

（2）每次浇灌砼时需测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在标养室中。

（3）普通混凝土，试块规格为150mm×150mm×150mm，抗渗混凝土为圆台型，上直径175下直径185高150，试验项目为坍落度和抗压强度。

（4）混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材

料。每一工作台班，每一现浇楼层，同一单位工程，每100m3一组，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200 m3一组。

（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。

5、机械的安排

（1）采用车载吊机

（2）振捣棒

配置ZL-50插入式振捣棒4台，PB-400平板式振动器2台。

6、质量要求

商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。

四、施工准备

1技术准备

施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。

项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。

项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。

2 泵送混凝土原材料要求

水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

本工程部分混凝土质量要求高。故两个搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他应符合《普通混凝土用碎石或

卵石质量标准及检验方法》的规定。

细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：

A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；

B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；

C、有良好的级配。

拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥或混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、和《预拌混凝土》的有关规定。

外加剂：泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

3 泵送混凝土其他技术要求

3.1 混凝土配合比要求

水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。

本工程泵送混凝土水泥用最低用量不得少于320kg/m3。

水灰比在0.45~0.55之间为宜。

砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%~42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。

3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。

3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。

3.4 混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6～8小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3～4小时后。

4 抗渗混凝土原材料要求

水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

骨料：石子最大粒径32mm；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

砂采用中砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

水：拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符

合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。

每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

抗渗混凝土中掺加钢纤维或合成纤维由设计确定。

5 抗渗混凝土其他技术要求

5.1 配合比：

水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

砂率宜为35％～45％；

灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；

水灰比不得大于0.55；

入泵时坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

5.2 抗渗混凝土缓凝时间宜为6～8h。

5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：

水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2%。

5.4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

6 现场准备

第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配

电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。

每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。

加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。

在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。

施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。

每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。

混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。

施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。

准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。