埋弧焊焊接材料

埋弧焊焊接材料
埋弧焊焊接材料

埋弧焊焊接材料

一、焊丝和焊剂的作用及分类

1.焊丝

按焊丝结构不同可分为:实芯焊丝、药芯焊丝。

常用的是实芯焊丝;药芯焊丝只用在某些特殊场合。

按被焊材料不同可分为:碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。

2.焊剂

埋弧焊时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护作用,并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。

(1)焊剂的作用

①产生气体和熔渣,保护电弧和熔池。

②对焊缝金属渗合金,改善焊缝的化学成分,提高力学性能。

③改善焊接工艺性能,使电弧稳定燃烧,脱渣容易,焊缝成形美观。

(2)焊剂的分类

①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。

熔炼焊剂:由各种矿物原料混合后,在电炉中经熔炼,再倒入水中粒化而成的焊剂。颗粒强度高,化学成分均匀,是目前应用最多的一类焊剂,缺点是熔炼过程烧损严重,不能

依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。.

烧结焊剂:按一定比例配料后,加入粘接剂,搅拌后在高温(400~1000℃)下烧结而成的焊剂。

粘接焊剂:按一定比例配料后,加入粘接剂,搅拌后在低温(400℃以下)烘干而成的焊剂,以前也叫陶瓷焊剂。

非熔炼焊剂(烧结焊剂、粘接焊剂),化学成分不均匀,脱渣性好,由于没有经过熔炼,可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素,增大焊缝金属的合金化。非熔炼焊剂(特别是烧结焊剂)主要应用于焊接高合金钢和堆焊。

②按化学成分分类:有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等;并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低,分成不同的焊剂类型。

二、焊丝和焊剂的型号及牌号

1.焊丝的牌号

根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。

实芯焊丝的牌号表示方法为:“H”表示焊丝;后面的一位或两位数字表示含碳量;化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量,含量低于1%时,可省略数字,只标记元素符号;末尾标“A”或“E”时,分别表示“优质品”或“高级优质品”,表明S、P等杂质含量更低。

2.焊剂型号

)1999—GB/T5293(依据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

的规定,碳钢焊剂型号分类根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

具体表示如下:

(1)字母“F”表示焊剂。

(2)字母后第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值,数值见表3—4.

”表示焊态;A)第二位字母表示时间的热处理状态,“(3 “”表示焊后热处理状态。P时的)第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J4(5.

最低试验温度,数值见表3—按-)(5短线“”后面是焊丝牌号,GB/T149571994确定。—例如:3.焊剂牌号×××”表示;()熔炼焊剂牌号表示法:焊剂牌号用“HJ1 HJ后面三位数字的具体内容是:①第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量,见表63—。焊剂牌号与氧化锰的平均含量6 —3表.

②第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均含量,见表3—7。

③第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。若同一种牌号焊剂生产两种颗粒度,则在细颗粒产品后面加“X”。

(2)烧结焊剂的牌号表示方法:焊剂牌号用“SJ×××”表示;SJ后面三位数字的具体内容是:

。8—3①第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型,见表.

②第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同编号,、……、09顺序排列。02按01、、03 例如:SJ 5 01

牌号编号为01

焊剂熔渣系列为铝钛型

埋弧焊用烧结焊剂

三、焊丝和焊剂的选用及保管

1.焊丝和焊剂的选用

焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时,以保证焊缝金属的力学性能为主,宜采用低锰或含锰焊丝,配合高锰高硅焊剂,如HJ431、HJ430配H08A或H08MnA焊丝,或采用高锰焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂,如HJl30、HJ230配H10Mn2焊丝。

焊接焊接有特殊要求的合金钢时,如低温钢、耐热钢、耐蚀钢等,以保证焊缝金属的化学成分为主,要选用相应的合金钢焊丝,配合碱性较高的中硅、低硅型焊剂。

表3—9 常用焊剂与焊丝的选配及用途

2. 焊剂的使用和保管

干燥存放,防止潮湿;使用前烘干,熔炼焊剂200~250℃烘焙1~2h;烧结焊剂300~400℃烘焙1~2h;回收的焊剂应清除渣壳、碎粉及杂物,并与新焊剂混匀后使用。

ASME焊接材料选择指南

焊接材料选择指南(UCS篇) 碳素钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 1-1 SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M) E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G (X=0,1) E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃) E7024 E7027 E7028 E7048 F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长,下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。(从奥氏体化温度冷却时,冷却速度越小,下降的越多,而正火时的保温时间对强度的影响却不大,也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适,如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型) 采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况,需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝,应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝(如低温冲击韧性),可选用低合金钢焊材。 预热温度(预热温度越高,焊缝强度越低,焊缝硬度也越低)、层间温度(影响焊缝及热影响区的冷却速

焊接冶金学—材料焊接性课后答案

第三章:合金结构焊接热影响区( HAZ最高硬度 1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同,二者的焊接性有何差别?在制定焊接工艺时要注意什么问题?答:热轧钢的强化方式有:( 1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si 。( 2)细晶 强化,主要强化元素: Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V. ;正火钢的强化方式:( 1)固溶强化, 主要强化元素:强的合金元素( 2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo ( 3)沉淀强化,主要强化元素: Nb,V,Ti,Mo. ;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶,抑制 A长大及组织细化作用被 削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、 M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2. 分析Q345的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢,其碳当量小 于0.4 %,焊接性良好,一般不需要预热和严格控制焊接热输入,从脆硬倾向上,Q345钢连续冷却时,珠 光体转变右移,使快冷下的铁素体析出,剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体,而转变为含碳量高的贝氏 体与马氏体具有淬硬倾向,Q345刚含碳量低含锰高,具有良好的抗热裂性能,在Q345刚中加入V、Nb达 到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200 C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,Q345钢经过600CX 1h退火处理,韧性大幅提高,热应变脆化倾向明显减小。;焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。埋弧焊:焊剂 SJ501,焊丝H08A/H08MnA电渣焊:焊剂HJ431、 HJ360焊丝H08MnMo A CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。预热温度:100?150C。焊后热处理:电弧焊一般不进行或600?650 C回火。电渣焊 900?930 C正火,600?650 C回火 3. Q345与Q390焊接性有何差异? Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接,为什么?答:Q345与Q390都属 于热轧钢,化学成分基本相同,只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于 Q345,所以Q390 的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390的焊接, 因为Q390的碳当量较大,一级Q345的热输入叫宽,有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大,过热区的脆化也变的严重。 4. 低合金高强钢焊接时,选择焊接材料的原则是什么?焊后热处理对焊接材料有什么影响?答:选择原 则:考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理,要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢,根据焊缝受力条件,性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料,对于焊后需要进行处理的构件,焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题?简述低碳调质钢的焊接工艺要点,典型的低碳调质钢如 (14MnMoNiB HQ70 HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围?在什么情况下采用预热措施,为什么有最低预热温度要求,如何确定最高预热温度。(P81)答:焊接时易发生脆化,焊接时由于热循环作用使热影 响区强度和韧性下降。焊接工艺特点:①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火” 作用,以防止冷裂纹的产生;② 要求在800~500C之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。此外,焊后一般不需热处理,采用多道多层工艺,采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术 ; 典型的低碳调质钢在 Wc> 0.18 %时不应提高冷速,Wc< 0.18 %时可提高冷速(减小热输入)焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm;当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时,就必须采用预热措施,当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要,反而会使800?500C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度,使 热影响区韧性下降,所以需要避免不必要的提高预热温度,包括层间温度,因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值,然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑,是否需要采取预热和预热温度大小,包括最高预热温度。 6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢,他们的焊接热影响区脆化机制是否相同?为什么低碳钢在调质 状态下焊接可以保证焊接质量,而中碳调质钢一般要求焊后热处理?答:低碳调质钢:在循环作用下, t8/5 继续增加时,低碳钢调质钢发生脆化,原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢:由

焊接材料选用

焊接材料选用 1.焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。 1.1同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件: a)熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b)焊接工艺性能良好。 1.2异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则,即不同强度钢材之间焊接,其焊接材料选适 于低强度侧钢材的。 1.2.1 A类异种钢焊接接头,选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规 定的下限值。 1.2.2 B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头,宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钡 材之间的焊接材料。 1.2.3 C一工、C- II及其与A, B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材 料,也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。 1.2.4与C--III组成的异种钢焊接接头,选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。焊接材料的选用应符合下列规定: a)当设计温度不超过425℃时,可采用Cr, Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。 b)当设计温度高于425℃时,应采用镍基焊接材料。 c)两侧为同种钢材,应选用同质焊接材料。在实际条件无法实施选用同质焊接材料时,可选用优于钢材性能的异质焊接材料。 1.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑,应重新做出鉴定,符合质量要求时方可使用。 1.4焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙,重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度为80C℃-110℃的专用保温筒内,随用随取。 1.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 坡口制备及组对要求

焊接材料 分类 选择

焊接材料分类选择

E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接

仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异,母材的材质性能、成分千差万别,部件的制造工艺错综复杂,因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则: 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求,诸如持久强度,入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如冲压、车、刨等,要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外,应选择价格便宜的焊接材料,降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时,应优先选择碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱硫、脱氧充分,且氢含量低,焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见,可选用酸性焊条,因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求,而且工艺性良好,价格便宜,可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢(包括低合金耐热钢、低合金高强钢)焊接材料的选择,应考虑下列因素:等强性和等韧性原则 承压承载的部件,通常根据材料的拉伸应力进行强度计算,拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关,即许用应力 (σ)=σb/nb(各种标准nb的取值同) (σ)为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数(各种标准nb的取值不同) 所以焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度,而导致焊缝塑性性能降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度,各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求,但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度,并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度(或设计温度)下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中,[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数(各种标准的取值不同) 因此,选择高温运行焊接接头的焊接材料时,应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接,选择焊接材料不仅考虑其等强性,还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下,部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强

焊接冶金学—材料焊接性课后答案

第三章:合金结构焊接热影响区(HAZ)最高硬度 1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同,二者的焊接性有何差别?在制定焊接工艺时要注意什么问题?答:热轧钢的强化方式有:(1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si。(2)细晶强化,主要强化元素:Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V.;正火钢的强化方式:(1)固溶强化,主要强化元素:强的合金元素(2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V,Ti,Mo.;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶,抑制A长大及组织细化作用被削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2.分析Q345的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢,其碳当量小于0.4%,焊接性良好,一般不需要预热和严格控制焊接热输入,从脆硬倾向上,Q345钢连续冷却时,珠光体转变右移,使快冷下的铁素体析出,剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体,而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向,Q345刚含碳量低含锰高,具有良好的抗热裂性能,在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化,韧性明显降低,Q345钢经过600℃×1h退火处理,韧性大幅提高,热应变脆化倾向明显减小。;焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。埋弧焊:焊剂SJ501,焊丝H08A/H08MnA.电渣焊:焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。预热温度:100~150℃。焊后热处理:电弧焊一般不进行或600~650℃回火。电渣焊900~930℃正火,600~650℃回火 3.Q345与Q390焊接性有何差异?Q345焊接工艺是否适用于Q390焊接,为什么?答:Q345与Q390都属于热轧钢,化学成分基本相同,只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于Q345,所以Q390的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于Q390的焊接,因为Q390的碳当量较大,一级Q345的热输入叫宽,有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大,过热区的脆化也变的严重。 4.低合金高强钢焊接时,选择焊接材料的原则是什么?焊后热处理对焊接材料有什么影响?答:选择原则:考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理,要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢,根据焊缝受力条件,性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料,对于焊后需要进行处理的构件,焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题?简述低碳调质钢的焊接工艺要点,典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围?在什么情况下采用预热措施,为什么有最低预热温度要求,如何确定最高预热温度。(P81)答:焊接时易发生脆化,焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。焊接工艺特点:①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快,使马氏体有一“自回火”作用,以防止冷裂纹的产生;②要求在800~500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。 此外,焊后一般不需热处理,采用多道多层工艺,采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术;典型的低碳调质钢在Wc>0.18%时不应提高冷速,Wc<0.18%时可提高冷速(减小热输入)焊接热输入应控制在小于481KJ/cm;当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时,就必须采用预热措施,当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要,反而会使800~500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度,使热影响区韧性下降,所以需要避免不必要的提高预热温度,包括层间温度,因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值,然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑,是否需要采取预热和预热温度大小,包括最高预热温度。 6.低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢,他们的焊接热影响区脆化机制是否相同?为什么低碳钢在调质状态下焊接可以保证焊接质量,而中碳调质钢一般要求焊后热处理?答:低碳调质钢:在循环作用下,t8/5继续增加时,低碳钢调质钢发生脆化,原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢:由于含碳高合金元素也多,有相当大淬硬倾向,马氏体转变温度低,无自回火过程,因而在焊接热影响区易

焊接材料行业研究报告

焊接材料行业研究报告 作者:[胡莹华] 来源:国泰君安证券 根据国家统计局数据,2014年3-11月,金属制品业增加值同比增长的平均值为11.73%。2014年2月-11月,金属制品业增加值同比累计增长平均值12.02%。2014年金属制品行业仍处于稳中有进的平稳较快发展阶段,行业结构继续优化,产业竞争力持续提升。预计全年行业的工业总产值、销售收入、利润总额及主要产品产量等主要经济指标将会保持10%以上的增长速度。一、焊接行业概况焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术,诸如:计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等,已经被广泛地应用于焊接领域,这使得焊接的技术含量得到了空前的提高,并在制造过程中创造了极高的附加值。焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速,主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。由于中国经济持续高速增长,拉动了钢铁工业的快速发展,钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。每年,我国有近4亿吨的钢材涉及焊接加工,占全球焊接加工量的50%以上;消费焊接材料4百多万吨,占全球焊材消费的50%以上;拥有全球最大的焊接设备市场;焊接产业从业人员超过3000万人;我国涉及各类焊接加工累计的总产值至少在3万亿元。可见中国不仅已成为世界上头号钢铁生产和消费大国,也成为头号焊接材料生产和消费大国。中国作为全球最大的焊接材料生产基地,国外知名品牌企业相继在中国建厂生产,对带动提升本土生产企业的产品品质、生产经营等诸多方面起到了积极的推动作用。目前中国各类焊接材料中,占总产量的比例情况为焊条降至50%以下,气保护实心焊丝超过30%,药芯焊丝接近10%,埋弧焊材基本维持在10%。总体而言,中国焊接材料已经形成以焊条和气保护实芯焊丝为主体、药芯焊丝和埋弧焊材基本相当的格局。国内焊接材料厂家数量接近千家,已经形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团,行业排名前五的企业总共占据了约60%的市场份额,行业内企业数量较多、但呈现为两极分化较为明显的格局。年产10万吨以上焊接材料的企业只有10家左右。行业前10家产量占总产量的比例,2009年约为68%,2010年约为71%,2011年约为73%,2012年约为75%,2013年约为79%,整个焊接材料行业已呈现出较为明显的产业集中趋势。而在低端焊接材料产品领域,由于进入门槛较低,大量中小企业均聚集在此,生产能力严重过剩,导致市场竞争极其激烈。天津市金桥焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司三家的总产量之和已超过行业总产量的50%。(见下图)(数据来源:扎实做好行业工作推动行业平稳

焊接技术标准规范标准[详]

{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ? GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面,作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的,烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内,烙铁头的形状应符合焊接空间要求,并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内,在整个焊接过程中,焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃,并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热,并能在连续焊接操作时,迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏,也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训,熟悉本标准及相关工艺的规定,具有判别焊点合格或不合格的能力,并经考核合格上岗。 《

2015年焊接材料行业分析报告

2015年焊接材料行业 分析报告 2015年1月

目录 一、焊接材料行业概况 (4) 二、行业市场容量 (7) 三、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (9) 1、行业主管部门 (9) 2、行业监管体制 (9) (1)船级社认证机制 (9) (2)焊接材料行业标准 (10) 3、行业主要产业政策 (10) 四、进入本行业的主要壁垒 (11) 1、技术壁垒 (11) 2、客户资源壁垒及推广使用壁垒 (12) 3、人才壁垒 (12) 4、资金壁垒 (13) 五、行业风险特征 (13) 1、国内整体技术落后,高端人才缺乏 (13) 2、受宏观经济影响的风险 (13) 六、行业周期性、区域性、季节性特征 (14) 七、行业竞争格局 (14) 1、四川大西洋焊接材料股份有限公司 (15) 2、安泰科技股份有限公司 (15) 3、天津三英焊业股份有限公司 (15)

4、天泰焊材(昆山)有限公司 (16) 5、天津金桥焊材集团有限公司 (16) 6、天津大桥焊材集团有限公司 (16) 7、昆山京群焊材科技有限公司 (17) 8、武汉铁锚焊接材料股份有限公司 (17) 9、常州华通焊业股份有限公司 (17)

一、焊接材料行业概况 焊接过程中的各种填充金属及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展,焊接材料的应用范围日益扩大。焊接材料在造船、石油化工、车辆、电力、核反应堆等领域中起着非常重要的作用。而且,焊接技术的发展对焊接材料在品种和质量方面都提出越来越高的要求。焊接生产中广泛使用的焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体和钎剂、钎料等。不同焊接工艺条件下采用的焊接材料见下表: 上述几种焊接工艺方法的共同特点是以焊接材料作为焊缝填充金属的来源,依靠焊接材料来完成焊接过程中对液态熔池的保护作用和冶金作用,以获得优质的焊缝金属。焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊接金属起着决定性的作用。归纳起来,焊接材料应具有以下作用: (1)保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡; (2)在焊接过程中保护液态熔池金属,以防止空气入侵; (3)进行冶金反应和过渡合金元素,调整和控制焊接金属的成分与性能;

国内外焊接材料的应用及发展趋势

国内外焊接材料的应用及发展趋势 沈阳工业大学材料科学与工程学院 摘要:焊接材料是焊接行业中一个重要分支。随着焊接技术的发展,国内外焊接材料的生产和使用也得到了长足的进步。本文简单介绍国内外的钢材、焊接材料的应用状况,进而分析了焊接材料的应用领域,总结出我国焊接的材料发展中存在的问题及应对策略。 关键词:焊接材料;应用;发展趋势 1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标,钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现,从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一,从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多,这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长,拉动了钢铁工业的快速发展,带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国,尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口,因此中国钢材巨大产量,并没有给中国带来巨大的经济效益。

(数据来源:中国钢材贸易网) 焊接是一种将材料永久性连接,并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内容,而其中焊接材料是焊接技术发展的基础,所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展,钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年,按国际钢材协会统计,全世界钢产量12.39亿吨,按有

常用焊接材料标准汇编

Q/J.J 企业标准 Q/J.J01.04.2-2005 常用焊接材料标准汇编 2004-11-01发布2005-01-01实施 发布

Q/J.J01.04.2-2005 前言 为切实贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》,加强对焊接材料采购、验收的管理,现将我厂使用过的焊接材料,包括手工焊条、气体保护焊焊丝、埋弧焊丝/焊剂和带极堆焊用钢带/焊剂的牌号及相应的标准号,予以汇编,供设计、工艺人员和焊材采购、验收人员使用。 本标准自2005年1月1日起实施。 本标准由厂标准化委员会提出并归口。 本标准由技术质量本部负责起草。 本标准主要起草人: 本标准校核人: 本标准审核人: 本标准批准人:

企业标准 常用焊接材料标准汇编 Q/J.J01.04.2-2005 1 范围 本标准汇编了我厂产品常用的焊接材料的牌号及相对应的材料标准。 本标准不包括焊接用气体、焊接辅料等。 本标准不作为焊接材料选用、代用的依据。 当焊接材料有特殊要求时,还应符合相应技术条件或规范的要求。 2.说明 本标准提供材料定额技术人员、产品设计、工艺人员、材料采购和验收人员使用。 2.1 考虑到我厂制造的设备使用的焊接材料的复杂性,本标准不可能包括所有焊接材料。因此,如果某牌号焊接材料未包含在本标准中,则引入部门应负责向相关部门提交其相应的标准号。对引入的本标准汇编以外的焊接材料,产品设计和相关工艺人员应在设计、工艺文件中注明选用材料的标准号,以便采购和检验人员按相应标准进行采购和验收。工艺处将考虑在本标准的下一版中收录。 2.2 凡选用本标准中的焊接材料牌号,设计、工艺文件中可不注明其相应的标准号。 3.焊接材料汇编

常用焊接材料

常用焊接材料(钢、不锈钢、钛、铜、铝)的焊接 101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性,因此,低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值,具体选择见表7-80。 表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择 钢种低合金钢电弧焊电渣焊 CO2保护 焊焊丝 预热条件及温度(℃)屈服点(M Pa) 手弧 焊 埋弧焊 焊丝 焊 剂 焊条焊丝 焊 剂

低碳钢 300E4315H08A HJ43 1 H08A HJ3 60 H10MnSi板厚不预热350E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ>40mm,预热温度 ≥100℃400E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ①>32mm,预热温 度≥100℃450E5015 H08M nA H J43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi ①δ——板厚(mm)。 102 什么是不锈钢的组织图? 焊缝的组织决定于焊缝的成分,而焊缝的成分决定于母材的熔入量,即熔合比。因此,一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时,焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图,见图7-14。 图中坐标为铬当量(Cr当量)和镍当量(Ni当量),其计算式为 Cr当量(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)

国内外焊接材料的应用及发展趋势

国内外焊接材料的应用 及发展趋势 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

国内外焊接材料的应用及发展趋势 沈阳工业大学材料科学与工程学院 摘要:焊接材料是焊接行业中一个重要分支。随着焊接技术的发展,国内外焊接材料的生产和使用也得到了长足的进步。本文简单介绍国内外的钢材、焊接材料的应用状况,进而分析了焊接材料的应用领域,总结出我国焊接的材料发展中存在的问题及应对策略。 关键词:焊接材料;应用;发展趋势 1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标,钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现,从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一,从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多,这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长,拉动了钢铁工业的快速发展,带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国,尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口,因此中国钢材巨大产量,并没有给中国带来巨大的经济效益。

(数据来源:中国钢材贸易网) 焊接是一种将材料永久性连接,并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内容,而其中焊接材料是焊接技术发展的基础,所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展,钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年,按国际钢材协会统计,全世界钢产量12.39亿吨,按有 关资料综合测算,焊材的消费量应为钢材总量的0.6%--1.6%,全世界焊接材料约为600多万吨,因此,2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2],中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3,4],见表2-表3。

焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则 公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题,而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述: 焊接材料是指焊接时消耗材料的通称(包括:焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等),这里描述的是指焊条和焊丝 1 焊接材料如何选用 1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑,选用焊接材料。 1.2 合理的经济性,选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材,以降低成本,如:重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条,因为该焊条脱硫脱氧充分,且含氢量低,焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好,而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条,因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求,而且工艺性能良好,价格便宜。 1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的,如:Q345R钢的焊接,如评定中用了J507焊条,在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材,都在这个评定适用范围之内,所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。 (1)从焊接设备,J506交直流焊机两用,J507只能使用于直流电源。 (2)从抗裂性能方面,J507RH大于J507。 (3)安全方面,J507DF(低尘)要好于J507,(尤其在封闭、空气不流通的环境焊接)。 (4)生产效率方面,J507Fe(铁粉焊条)生产效率高于J507,所以要综合考虑后确定焊材的选用。 2 相同钢号的焊接 2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条,对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近,抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能,且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。 2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份,使用温度且保证力学性能。 2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。 2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求,且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。 2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限,

焊接材料项目可行性研究报告

焊接材料项目可行性研究报告 参考模板

报告摘要说明 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨,当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明,2015年我国焊接材料行业产量约570万吨,同比2014年的568万吨增长了0.35%,2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨,出口约41.4万吨,国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨,未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移,由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品,手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展,以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品,广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。 该焊接材料项目计划总投资8762.36万元,其中:固定资产投资7022.00万元,占项目总投资的80.14%;流动资金1740.36万元,占 项目总投资的19.86%。 本期项目达产年营业收入12565.00万元,总成本费用9797.77万元,税金及附加152.52万元,利润总额2767.23万元,利税总额

3301.44万元,税后净利润2075.42万元,达产年纳税总额1226.02万元;达产年投资利润率31.58%,投资利税率37.68%,投资回报率 23.69%,全部投资回收期5.72年,提供就业职位177个。 焊接也称熔接是经过高温加热后与金属或塑性材料制造技术,焊接材 料包括焊丝、焊剂与气体、焊条等。焊接可应用于工厂也可以应用在多种 环境下进行,包括水下、野外、太空(无论在何种环境,焊接都会给操作人 员带来一定危险)。 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品,广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。焊接材料自20世纪初开 始起步发展,大致经历了四个阶段:(1)薄药皮焊条阶段;(2)厚药皮 焊条阶段;(3)实芯焊丝阶段;(4)药芯焊丝阶段,即第四代焊材。

焊材储存及使用规范

焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家,签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐,并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出,采购技术 条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求,包装应完好,无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染,在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量 的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时,应根据相关标准或供货协议的要求,进行相应的成分和性能试 验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货,并加以记录: 焊条药皮破裂脱落过长(>15-20cm); 焊条药皮上无牌号; 焊丝严重变质; 焊条或焊丝受潮严重; 与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放,每垛在明显部位设置管理 标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生,保持干燥且通风良好,应保持适 宜的温度和湿度,一般室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过80%。焊材 保管必须做到防水,防潮,防锈,未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊

焊接材料行业现状及发展趋势分析

2015年版中国焊接材料行业深度调研及市 场前景分析报告 报告编号:15A70A9

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/7b17811671.html,基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:2015年版中国焊接材料行业深度调研及市场前景分析报告 报告编号:15A70A9←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6480 元可开具增值税专用发票 咨询电话:4006-128-668、、传真: Email: 网上阅读:_JiXieDianZi/A9/HanJieCaiLiaoShiChangQianJingFenXiY uCe.html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 目前我国已成为全球最大的钢材生产基地。钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一,也是中国工业进程中的支柱产业。由于中国经济持续高速增长,拉动了钢铁工业的快速发展,而钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。 中国产业调研网发布的2015年版中国焊接材料行业深度调研及市场前景分析报告认为:我国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主,2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%,自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%,与日本、韩国等工业发达国家80%的数值相比,我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低。 因此,未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移,由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品,手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展,以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。 当一个国家处于工业化发展时期内,钢材和焊材的消费量将持续增长。我国正处于工业化的中期发展阶段,基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等行业投资力度的加大。在未来五年之内,我国钢材及焊材的消费量仍将持续增长。 随着钢材提升及品种完善,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,对焊接材料都提出了更高的要求,因此未来我国焊接材料行业将由快速增长转向稳定增长。“十二五”期间我国焊接材料行业将维持10%左右的增长速度,行业将由追求规模转向追求质量,节能减排、高效优质的新型焊接材料未来将得到较快发展。 《2015年版中国焊接材料行业深度调研及市场前景分析报告》在多年焊接材料行业研究的基础上,结合中国焊接材料行业市场的发展现状,通过资深研究团队对焊接材料

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