耐火材料施工方案
耐火材料通用施工方案
不定性材料施工方案
一、耐火材料配置方案
二、通用施工规范 1.施工现场环境要求施工场地平整。a. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物b.
c.正常施工环境温度在５～４０℃
d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳
e.储存和处理水的设备应干净无杂物
2.温度控制措施
a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施
b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：
用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
3.安装前检查
a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位
b.对钢构架的总体尺寸进行检查
c.托砖板、加强板的安装进行检查
d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检
4.锚固件的安装
a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
b.对配套使用的电焊条的种类进行明确
c.单一锚固件应做到满焊
d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳锚固件的焊接5.
a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直
b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊
c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物
d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm
6.焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。
三、硅酸钙板的施工
1.粘结剂的配制和使用
a.粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为：
b.粘结粉：粘结液=1：3（重量比）
c.应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。
2.硅酸钙板的粘贴
a.清理施工部位的表面清洁
b.使用木锤或橡皮锤
粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴c.
d.施工完毕后应喷涂防水剂
e.顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定
四、浇注料的施工
1.一般规定
a.应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
b.两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
c.材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非
经制造商批准。
d.袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
e.若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。
2.加水环节
低水泥耐火浇注料用水量5%-7%。
搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应参
考推荐值及具体施工部位的难易程度来进行。
搅拌3.
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/
分为佳，不允许采用人工进行搅拌。搅拌的效果以达到有流动性但不
流淌为佳。
4.模具
模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。
5.安装模板前的质量检查验收要求
在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：
（1）锚固件的焊接质量是否达标；
（2）锚固件的布置是否符合要求；
（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；
（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；
（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。
6.大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜，最大为1000mm；
（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm；（3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注；
（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1㎡。
引水工程管道施工工程方案
目录 第一章工程总体概述 (2) 第一节工程简述 (2) 第二章各施工工艺流程 (3) 一、室外开槽埋管施工流程 (3) 二、顶管施工流程..................................................................................... 错误！未定义书签。 三、施工进度控制流程 (4) 四、材料计划控制流程 (5) 第三章各施工阶段的施工方案和施工方法 (6) 第一节施工测量、放线 (6) 一、施工测量点 (6) 二、施工放样测量 (6) 三、管道放线 (7) 四、管道冲洗及压力试验 (8) 五、检查井等构筑物施工 ......................................................................... 错误！未定义书签。 第六节过谭涌段施工 ................................................................................... 错误！未定义书签。 一、施工前准备......................................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工准备计划 .. (10) 第一节施工场地准备 (10) 第二节技术准备及计划 (10) 一、设计交底 (10) 二、编制计划 (10) 三、复核施工图纸 (11) 第四节材料机具准备 (12) 一、材料准备 (12) 二、机械设备准备..................................................................................... 错误！未定义书签。 三、主要检测设备准备 (12) 第五节生产准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 第六节施工现场的准备 ............................................................................... 错误！未定义书签。
聚合物抗裂砂浆施工工艺
高分子聚合物抗裂砂浆施工工艺 产品概述 聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。 产品特征 1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。 2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。 3）良好的呼吸性，可透气xx渗水。 4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。 5）施工性能优异，和易性、操作性好，开放时间长。 6）环保无毒，安全可靠。 适用范围 主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG板、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。 施工工艺 1)基层处理 粘贴的保温板表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂
浆或抹灰填充）。如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 2)材料的制备 直接加水搅拌5分钟左右，搅拌均匀后使用。 1）材料的施工 用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆模压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。 注意事项 1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 2）施工完毕24小时，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 包装与贮存 1：本品采用防水内腹膜包装，没袋50kg。 2：请勿露天存放，防止受潮。聚合物防水砂浆施工工艺？ 基面处理： 基面需要洁净、平整、无疏松结构；基面上残留的油脂、脱模剂等妨碍粘结 的物质需用钢刷、凿子、 锤子等工具除去；裂缝、空洞需事先修补好；施工前基面充分润湿至饱和（I无明水）。 施工配料：
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
引水隧洞工程施工方案37632
1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。临时工程不包括10kV供电干线。 1.6施工组织设计原则、依据及具体内容 1.6.1 编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文
外墙装修施工方案
外墙外保温工程施工方案 一、编制依据 《》(50210-2001) 《) 《建筑施工高处作业安全技术规程》（80-91） 《外墙外保温工程技术规范》（144-2004） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（50411-2014) 《外墙外保温建筑构造》10J121 《郑州至徐州铁路客运专线永城北站指导性施工组织设计》 《铁路客站质量控制技术要求》 《新建郑州至徐州铁路客运专线永城北站建筑施工图》 二、工程概况 1.站中心里程为 223+700，为线侧下式站房，车站总建筑面积约 4985.2m 2，站房主体总长 118m，总宽 31m，建筑高度 16.1m;站房结构采用钢筋混凝土框架结构，候车厅屋面为钢网架结构; 2.本工程外墙保温采用50厚岩棉板，墙面为真石漆涂料外墙面。 三、施工前的准备 1.外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆打底扫毛，抹8聚合物水泥防水砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过2，并按照50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 2.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力，采用抗碱高分子化合物涂塑，具有耐碱性能。 3.岩棉保温板具有优良的防火、保温和吸音性能。 4.胶黏剂、保温板厂家：陕西成伟易达装饰工程有限公司 5．安全技术交底 进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 6．材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后
堆放在指定场地。 7.保温系统性能指标 8.保温材料性能指标 9.耐碱网格布性能指标
桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物水泥砂浆)
桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物 水泥砂浆) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
桩头防水施工方案 一、编制依据 （1）GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB 50209-2010地面工程施工质量验收规范； （3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技术规范； 二、施工准备 技术准备 (1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训； (2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。 材料准备 (1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格； (2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。 主要机具 (1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐； (2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。 作业条件 (1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续； (2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收； (3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。 (4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收； (5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。 三、施工工艺 工艺流程 (1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条； (2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。
操作工艺 3.2.1桩切割 预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。 如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。 3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工 (1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平； (2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。 (3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。 (4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。 聚合物水泥砂浆 (1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆； (2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于 15mm； (3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。 3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工 (1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合； (2)并对遇水膨胀止水条进行保护； (3)桩头防水构造如下图：
引水工程施工组织设计
甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工组织设计 施工技术文件及其它投标资料表 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）：（签名） 2016 年 8月 28 日
第一章综合说明 一、编制依据、范围、原则 1、编制依据 1.1甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工招标文件及图纸。 1.2建设部、水利部颁发的有关技术规范。 1.3国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 1.4工地现场踏勘情况。 1.5我公司准备调用到本工程的各类资源。 2、编制范围 2.1 10＃隧洞出口控制段施工开挖、支护、衬砌、灌浆等。 2.2 11＃隧洞进口控制段施工开挖、支护、衬砌、灌浆等。 2.3 8＃暗渠施工开挖、夯填及砼浇筑等。 2.4 11＃直斗节制闸开挖、回填及砼浇筑工程。 2.5 9＃暗渠施工开挖、夯填及砼浇筑等。 2.6 3＃马路倒虹吸开挖、夯填、砼浇筑、管道安装、沟道防护及机电安装等 2.7 3#退水渠开挖、夯填、砼浇筑等。 2.8 12＃直斗开挖、回填及砼浇筑工程。 3、编制原则 3.1依据合同工期要求，抓住关键、控制难点，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，作好工序衔接，在保证工程质量、安全生产的前提下加快施工进度，缩短工期。 3.2科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，尽量提高机械化程度。 3.3加强质量管理，争创优质工程。 3.4强化内部管理，控制工程成本。 3.5文明施工，做好环保工作。 二、工程概况 1、工程概况 引洮供水二期工程供水范围为定西市安定区、陇西县、通渭县，白银市会宁县，天水
市武山县、甘谷县、秦安县及平凉市静宁县4市8个县区97个乡镇1692个行政村，供水县城4个（通渭、会宁、秦安、静宁）。总干渠设计引水流量20 立方米每秒，加大引水流量为22.5立方米每秒。 2030年二期工程供水量为 3.13亿立方米，受水区总人口达到267.76万人，新增灌溉面积29.2万亩。施工总工期70个月。 引洮供水二期工程建设内容包括1条总干渠，长95.091km；6条干渠（四～九干渠）及2条分干渠，总长299.968km（其中：干渠总长254.719km，分干渠总长45.249km）； 18条供水管（渠）线，总长176.471km（包含三座加压提水泵站）。 引洮供水二期工程属Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型；总干渠主要建筑物级别为2级，次要及临时建筑物级别为3级；六干渠主要建筑物级别为3级，次要及临时建筑物级别为4级。 本工程为第50标段，该标段位于八干渠10#洞出口（伏家湾）控制段起点～3#马路倒虹吸穿管隧洞（11#洞）中部（北家岔沟脑）之间，渠系桩号为八干22+538.35～28+955.29，标段渠线长6416.94m，含10#洞出口控制段（22+538.35～23+990.60）长1452.25m、第8暗渠段（23+990.60～24+114.95）长124.35m（含22#进入孔）、11#直斗节制闸（24+114.95：～24+129.95）长15m、2#陡坡（24+129.95～24+191.95）长62m、第9暗渠段（24+191.95～25+648.30）长1456.35m（含23#～25#进入孔）、3#马路倒虹吸上半段长3306.99m等。 2、主要工程量
保温砂浆施工方案
HB型保温砂浆外墙保温系统 技术说明与施工方法 一、HB型保温砂浆外墙外保温系统简介 HB型保温砂浆是采用（EPS）聚苯颗粒等轻骨料、无机胶凝材料、多种外加剂通过预混合干拌制成。该系列材料在施工现场加水混合制成HB型保温砂浆浆料。该产品具有以下特点：环保型、容重轻、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静剪切力强、触变性好、干缩率小、整体性好、保温性能稳定、施工厚度容易控制、施工适应性强、配比准确、施工速度快、难燃等级高、耐冻融性能好、抗风压性能好、性能稳定耐久。 HB型保温砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆、锚固件等材料按施工工艺逐步在基墙进行操作，从而构成HB型保温砂浆外墙外保温系统。该系统确立了外墙外保温各构造层“柔韧变形量逐层渐变释放应力的抗裂技术路线”，解决了外保温面层易出现裂缝的关键性技术难题；确立了外墙外保温无空腔体系作法，减少了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏等技术特点。 目前该系统主要有HB型保温砂浆涂料饰面外保温隔热体系做法和HB型保温砂浆面砖饰面外保温隔热体系做法。 二、HB型保温砂浆外墙外保温系统构成
HB型保温砂浆外墙外保温系统是由功能分明的界面层、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成，系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。 三、HB型保温砂浆外墙外保温系统材料的基本技术性能要求 1.HB-3003界面砂浆 HB-3003界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表1的要求。 表1主要技术指标 2.HB-3004聚合物抗裂砂浆 HB-3004聚合物抗裂砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应
施工方案及主要工艺
施工方案及主要工艺 一、工程概况 本工程起点位于郧县五峰寨沟口，起点桩号为K18+795，终点桩号为K18+981，桥全长186米，本桩基为4#桥墩，桩基编号为4a-0,设计坐标为X=3631845.159，Y=460387.272，桩长20m，直径1.6m。施工计划7天完成。 二、施工工艺 1．施工平台 本场地内无水，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 2．护筒 （1）护筒由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设1～2 个溢流孔。 （2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。 （3）护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。 （4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。 （5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。 3．护壁泥浆的调制和使用 （1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 （2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方
式等确定。 （3）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法 泥浆原料黏性土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50％的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30％的塑性指数大于25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1％～0.4％。 （4）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。 （5）泥浆池的容量宜不小于桩体积的3 倍。 （6）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。 4．钻孔施工 （1）一般要求 1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待
水泥砂浆桩施工作业指导书
水泥砂浆桩施工作业指导书 1适用范围 本图适用于站内站台无碴轨道应力阻碍线以外非正线地基，处理深度大于8m的土质地基加固。 2、水泥砂浆桩设计讲明 （1）、水泥砂浆桩桩径采纳0.5m，桩长原则上须穿透松软土至硬层。 （2）、设计桩间距：设计桩间距依照检算确定，一般为2~4倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。 （3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa。
3 施工预备 （1）气象、地形和水文地质的调查 （2）对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（3）做好与设计的结合工作 （4）编制施工方案 （5）建筑材料的预备 （7）施工机械预备 （8）场地操纵网的测量，建立操纵基准点 （9）做好现场的“三通一平”工作 （10）高空及地下障碍物处理 （11）做好各方面协调工作，减少对施工的阻碍。 （12）组织机械设备进场 （13）组织材料和构配件的进场 （14）施工队伍的预备 （15）作业条件预备 4 施工方案 （1）施工预备 进场预备：搅拌桩施工场地应事先平坦，清除桩位处地上、
地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工预备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 测量预备：放线前对各操纵点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采纳竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。 水泥：采纳42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于18%.水泥砂浆水灰比可选用0.45~0.7,使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提早进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。 水泥砂浆中砂：砂采纳中砂或粉细砂，灰砂比建议采纳1：0.3~0.5。 外掺剂：外掺剂可依照工程需要和土质条件选用早强、缓凝、减水以及节约水泥等作用的材料。 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 采纳分步搅拌法，先放入足量的水，在放入水泥，搅拌3-5
引水工程管道施工工程方案
目录 工程总体概述 (2) 第一节工程简述 (2) 各施工工艺流程 (3) 一、室外开槽埋管施工流程 (3) 三、施工进度控制流程 (3) 四、材料计划控制流程 (4) 各施工阶段的施工方案和施工方法 (6) 第一节施工测量、放线 (6) 一、施工测量点 (6) 二、施工放样测量 (6) 三、管道放线 (7) 四、管道冲洗及压力试验 (8) 施工准备计划 (10) 第一节施工场地准备 (10) 第三节技术准备及计划 (10) 一、设计交底 (10) 二、编制计划 (10) 三、复核施工图纸 (11) 四、桩点交接及复核测量 (11) 五、编制实施性施工组织设计及技术交底 (11) 第四节材料机具准备 (12) 一、材料准备 (12) 二、主要检测设备准备 (12)
工程总体概述 第一节工程简述 工程名称：雅安名山建山引水管线 建设地点：建山 质量目标：符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准。 工程简介：起点位于建山乡别墅区高程651、建山桂花林附近高程690，桩号由KX0+000.00至KX2+518.02。管线桩号里程长度约2.5Km。采用一条直径为350mmPE量产管线为主材，要以非挖埋管方式敷设。 有门的批准后，才开始施工。
各施工工艺流程一、室外开槽埋管施工流程 三、施工进度控制流程
四、材料计划控制流程
各施工阶段的施工方案和施工方法根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则： 以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的，制定施工方案以“新技术、新工艺、新材料、新设备”为主要内容。 尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。 第一节施工测量、放线 一、施工测量点 测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。 二、施工放样测量 控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 (一)机房装饰装修工程施工方法 A.房顶地板防尘漆工程 1工艺流程 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。 2操作工艺 （1）、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 （3）、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 （4）、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 （5）、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。 （6）、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
（7）、清扫：清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。 B.吊顶工程 (1)工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架 →安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。 3)主龙骨安装: a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4)吊顶骨架的校正与检查: a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。 5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
引水工程施工组织设计.
目录 第一章编制依据及原则 第二章施工总说明 第三章施工总布置 第四章主要项目施工程序、施工方法 第五章施工工期及保证措施 第六章质量控制与管理措施 第七章安全保证及管理措施 第八章施工组织机构 第九章环境保护措施及文明施工 第十章施工试验及保险 第十一章施工协调管理、档案管理和竣工资料整理 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 附件四：施工进度网络图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表
第一章编制依据及原则 1.1编制依据 1.根据广德县开发区桃源河引水工程招标文件、合同文件、图纸、招标预备会、答疑书等相关资料。 2.建设单位对本工程的工期、质量要求等。 3.现行有效的国家标准和水利部部颁水利施工规范、规程。 4.我单位有关人员现场勘察情况。 5.我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。 6.国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同的规定的技术规范执行。 （1）规范 水利水电工程测量规范 水利水电工程施工测量规范 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准 水利水电工程施工组织设计规范 水利水电工程施工质量评定规程 土石坝安全监测技术规范 （2）国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥 （3）其它： 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 普通砼用砂质量标准及检验方法 建筑地基处理技术规范
1.2编制原则 我单位一旦中标，将本工程按照先重点后一般的原则，全面规划，统筹安排。对人力、物力、财力的分配，在首先考虑重点和关键工程的同时，也要安排好一般工程的衔接及现有工程的施工现状，按业主要求工期交付运营使用。本着“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”的思路指导施工。具体为： ⑴严格遵守招标文件规定的格式和内容编写。 ⑵根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。 ⑶制定切实可行的施工方案，制定健全的质量、安全保证措施，确保工程质量和施工安全。 ⑷合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 ⑸充分发挥公司优势。我公司具有水利施工经验，有齐全配套的先进机械设备，有经验丰富、技术水平高的管理人员；有足够的经济能力和良好的社会信誉，充分发挥这些优势，可以保证本工程优质、按期完工。 第二章施工总说明 2.1 工程概述 1、工程实施地点：广德县开发区 2、建设规模：约180万 3、工期要求：60日历天 2.2 水文、气象和工程地质 （1）水文气象 1.水文气象及暴雨特征 1．1水文气象 该地区气候为典型的亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中。年平均气温15.4℃，历年最高气温41. 0 ℃，历年最低气温为-18℃，无霜期平均250天，最短230天；多年平均降雨量1347mm，最大年降雨量1977mm；最小年降雨量776mm，发生在1978年。多年平均径流深758mm，多年平均蒸发量为1070mm。年平均雨日132天，最大风力8级左右，年平均日照2162小时。
建筑抗裂砂浆施工方案0304190018
建筑外墙抗裂砂浆具体的施工方案 一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 四、施工操作要点： 1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5. 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50. 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100. 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 .
施工方案及工艺
吊顶施工方案及工艺 1、施工准备 材料 1.1各种材别、规格以及配件应符合设计要求。 1.2各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。 1.3所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整， 防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 2.1首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2.2所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2.4对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。 2.5对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。 3、操作工艺 龙骨安装 3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。 3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 3.3主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。 3.4主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。 3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 3.6安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。
3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 3.8主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。 3.9如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。 4石膏罩面板施工 石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0 毫米，并用油漆做防锈处理。 4.1 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。 4.2板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。 4.3铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板