SCADA系统安装调试方案
十二、质量、工期保证与控制措施、现场安装调试方案
本工程拟定工期为 60天。承诺，在确保工程质量合格的前提下，保证此工程按期完成。
15.1工期保证措施
15.1.1现场组织及管理保证措施
A．施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题，项目部实行十个统一：
统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐。
统一编制施工措施及施工部署。
统一定期召开生产会。
统一部署现场平面及管理。
统一编制设备、材料计划。
统一接收材料及验收发放。
统一技术质量验收及建立档案。
统一现场保卫值班的安排和管理。
统一工程进度、计划报表的报递。
统一施工现场临时用水用电。
B．项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。
C．工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提
供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。
D．各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。
E．机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。
F．按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。
15.1.2技术保证措施
A．本工程分为3施工区段，采用分步流水作业法施工，由3个施工班组同步推进作业。
B．绘制详细施工进度网络计划，根据工程进度的实际情况，对人力、物力资源实行动态管理，确保投入。
C．根据工程特点编制优化的各班组施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。
15.1.3赶工计划
在施工过程中可能会由于种种原因造成工程不能按期开工或在施工过程中造成工期滞后，为了使该工程能如期完成，特指定赶工计划如下。
A．如工期滞后，配备相应的人力、物力，增加作业面，确保按期完工。
B．对施工进度计划采用计划、检查、对比的分析方法，如施工进度与计划发生偏差后，应调整劳动力投入，实行多班制连续作业，集中优势“兵力”打“歼灭战”，追回延误工期。
C．项目部领导分段负责，蹲点值班，及时协调各方面关系，处理有关问题保证正常施工。
D．加强工程质量控制，及时进行技术交底，各道工序由专人负责检查，防止出现返工现象。
E．做好各工种、工序的配合工作，明确每个施工段的开工时间和交工时间，并明确其质量要求和施工技术特点、难点。
15.1.4施工进度计划
15.1.4.1劳动力安排及进场计划
施工进度网络图见下页。
1．劳动力计划
根据工程量进行劳动力定额分析及我公司历年来类似工程施工经验，对本工
程拟投入劳动力最高峰期人数为10人，施工时根据各阶段实际情况，分批逐次
投入劳动力。
2.劳动力计划分配表
15.1.4.2施工机械进场计划
根据该项目工程进度计划和质量要求，合理配备机械设备，在满足工程需要的基础上，使之充分利用，降低工程成本。
拟投入本工程主要机具设备进场计划
15.2工程质量保证与控制措施
15.2.1．质量目标：
业主质量要求标准：符合国家《设备安装工程施工验收规范》，一次验收合
格率100%。
企业目标：完善管理，确保工程一次试车成功，一次验收合格。工程质量合格。
15.2.2技术质量保证管理体系
为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程，提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务，在此基础上建立健全质量管理体系，
15.2.3工程质量保证措施
（1）凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/YA009—2002《质量手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。
（2）由质检部门下发质量控制点，检查人员要在没一个控制点进行停点检查。
（3）部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。
（4）参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方标准、规范，严格按其进行施工，从各从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。
（5）严格按《质量手册》的各要素及程序文件和国家有关规程规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
（6）施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。
（7）项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸，施工规范操作规程，施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范，操作规程，技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工或罚其停工。
（8）质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技
术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。
（9）专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正，有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。
（10）过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。
（11）严格按质保程序文件QB/YAⅢ—97《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必须有三证，收集保存。
（12）向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。
（13）向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。
（14）每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。
（15）认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。
（16）施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，对自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。合格后经签字方可移交。
（17）施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持求实性、及时性、责任性这三性要求。
（18）认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识以合同协议等形成明确的上述工序质量的保护责任及本工程工序的防护责任，增强成品保护的责任心。
（19）做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走
访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正，预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修。
（20）施工中严格按设计图纸要求进行施工。
15.2.4．质量通病及防治措施
（1）配管施工质量通病及防治措施
A质量通病：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径大小，有偏、凹、裂现象；管口插入箱、盒内长度不一致。
B防治措施：
锯管时人要站直，操作时扶直锯架，手腕不能颤动，使锯条保持平直。
管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时应将管子需要弯曲的部位前段放在弯管器内，逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。
管子穿入箱盒时，必须在箱内外加锁母。如配电箱内引入管较多时，可在箱内设置一平挡板，将入箱管口全部顶在挡板上，待管路用锁母固不定期后拆去挡板，则管口入箱长度一致。
在楼板或墙体内暗敷管路，应保持15mm以上混凝土覆盖层。
（2）导线连接施工质量通病及防治措施
A．质量通病
剥除绝缘层时损伤芯线；铜、铝线连接时未做铜铝过渡处理；多股导线与设备、器具连接时未用接线端子压头时不满圈，未用弹簧垫圈，造成接点松动。
B．防治措施
剥切导线绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
铜铝线连接应用铜铝过渡接线端子压接。
截面积在10mm2及以下的单股铜、铝芯线可直接与设备器具的端子连接，连接时应满圈压头。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯、多股铝芯线顶拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。截面积大于2.5mm2多股铜芯线应接续端子后与设备、器具端子连接。
（3）成套配电柜安装质量通病及防治措施
A．质量通病
安装运输中，配电柜碰坏漆皮；基础型钢埋设误差过大；柜与柜并立安装，拼缝不平正。
B．防治措施
安装运输中应采取有效防护措施，搬运时不能生拉硬拽。同时应加强对设备验收、保管、不要过早拆除设备包装。
在土建施工时，做好基础型钢埋设的配合工作，在型钢上避免气割开孔，以免造成型钢受热变形。
安装配电柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行，成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后现精确调整第一柜，再以第一柜为标准将其他柜逐次调整。
（4）电缆桥架安装质量通病及防治措施
A．质量通病
支架端部有锯齿、毛刺、卷边；同一线段上支架间距不一致；电缆桥架弯形，撞歪或有毛刺。
B．防治措施
用气焊切割支架型钢，断面应采用磨光机处理平整。
在安装同一线段支架时应放线定点，使支架间距均匀。
安装电缆桥架前，应仔细检查、修整，保证外型平整。内部光洁无毛刺。对已变形的电缆桥架应采用锤等工具整理，并采用锉刀或砂轮修理电缆桥架内毛刺。
2.质量控制点
自控设备安装质量控制点与质量检验方法
15.2.5现场HSE管理体系
本着HSE健康、安全与环境管理的原则与指导思想建立现场HSE管理体系。
1.现场HSE管理体系运行措施
⑴执行和遵守国家和当地政府有关健康、安全与环境保护法律和法规。
⑵、维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。
⑶健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。
⑷经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。
⑸将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减压最低程度。
⑹不断提高员工自救互救水平和专业技能，保护人员健康和安全。
⑺杜绝或尽可能减少环境污染，及时清理工业垃圾并运输到指定地点，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度。
⑻建立监督、检查、评审制度，使健康、安全与环境管理工作得以实施。
⑼遵守中建设单位的厂纪厂规，施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。
（6）施工现场HSE管理体系及运行措施
15.3现场安装调试方案
SCADA系统的现场调试
SCADA系统的现场调试是整个系统的工程实施阶段，合理的组织、资源的有效利用能有效的提高整个SCADA系统的现场调试的效率。
SCADA系统联调联试前应具备的条件：
1、完成被控端各个点的整体调试（又称单体调试）
单体调试最重要的是验证工程点表，查看各个设备的运行情况。故单体调式
时应注意：实体遥控、带负载谣测，根椐工程点表验证各个环节的一、二次接线与被控端的工程数据库等
2、各个被控站具备 SCADA系统联调的通道
由通信专业的人员将专用数据通信光缆从通信室布到各个被控端设备的通信接口处，并完成通道测试，通道测试的主要内容为：通信质量、通信带宽、通信时延，由通信专业的工作人员在各个被控站点安装一部可与 SCADA调度主站联系的路电。
SCADA系统的联调联试时必要的一些条件和调式时应注意的事项
1、条件及配置
条件：施工组织方应制定详细的 SCADA系统远程调试方案，方案中应包含各个站点的远程调试时的计划表，还应有应急方法等。
2、人员配置包括
调度所：
施工单位2人/调度台、负责人1人， SCADA厂家2人/调度台、系统维护人员4人、负责人1人，通信专业1人／组
被控端：
施工单位2人/组，设备厂家1人/组，验收单位2人/组
3、硬件配置包括
稳定可靠的电源
稳定可靠的通道
2部路电/调度台，2部市电
4、远动调试时的重点。
和被控端单体调试类似，远程调试的重点依然是工程点表。
5、调试时应注意的事项
调试时应提高相关人员的安全意识，保证设备的安全运行，人员的安全作业。相关人员需要严格按照其相关技术标准进行操作，不得私自进行操作。
15.3.1调试前准备
调试前明确调试的总体工作量。SCADA系统监控数据量大，调试涉及的配合单位多，新建工程中不同区段施工完成节点各不相同，被控站设备安装进度、
调试数据点表均存在差异，因此调试前综合考虑工程节点和设备特点后明确调试总体工作量，是合理制定调试计划、有效组织人力物力展开调试的首要任务。
15.3.2通道检测
通道检测是在主站与被控站间通过网络PING方法，对SCADA双通道进行测试。
(1)对应关系检查。测试通道前，首先核对数据传输介质、网络端口和通信数据的正确性，防止由于接线及数据制作错误导致通道中断。
(2)网络PING方法。利用笔记本电脑网络PING方法进行通道检测，通过主站笔记本与被控站设备互PING、主站设备与被控站笔记本互PING、主站笔记本与被控站笔记本互PING三种方式，能够有效检测主站、被控站设备双通道中断原因。
(3)通道切换功能的检验。通过插拔路由器、交换机、通信模块等连接设备接口网线进行通道切换测试，避免由于通信管理机、RTU设备死机导致双通道切换失败。
15.3.3 SCADA系统调试原则
为达到过程跟踪目的，施工单位调度人员与厂家人员在主站同步确认调试结果、现场施工单位调试人员与厂家人员共同确认现场设备反馈结果，可以大大提高调试效率，节省人力物力消耗。
功能逐项确认的原则。严格按照厂家提供的数据点表调试，对各监控点逐一确认，做到不漏项，保证SCADA系统功能的完整性。
设备功能同步验证的原则。调试中同步对远动开关本体的闭锁关系、开关上下行对应关系、开关位置与遥测、遥控的逻辑关系进行充分验证。
先验界面后调功能的原则。根据竣工图纸首先对调度主站操作界面进行验收，核对界面设备平面示意图，设备位置与现场一致后，再对网关设备进行功能性的调试，避免因操作界面绘制错误造成设备错误。
图形界面的验收
界面验收方法：根据竣工图纸对系统示意图进行核对。图形界面与现场的一致性。根据竣工图纸检查界面中设备编号是否统一、正确，上、下行关系有无错
误防止移交后误操作。
15.3.4 SCADA系统现场调试
（1）通讯调试
通信调试由被控站现场触发（或模拟触发）的通信信号，调度主站根据数据点表对被控站上传的监测点信号进行逐项确认。
1)通信的种类：遥信信号由开关分合信号、远方当地转换信号、报警信号及保护信号等组成。
2)按次序逐项确认：①注意次序性。调试按顺序逐一确认，当保护信号输出点较多，切忌一次性将信号全部上传再确认，这样会导致信号点取反、节点粘连或多信号采集同一节点时不易发现。②唱票确认。被控端与调度端调试人员紧密配合，当被控端完成信号触发上传后立即告知主站，主站及时给予确认反馈。
3)报警和保护动作信号：为实现故障信号的上传，由被控站人员通过短接跳闸回路连片模拟各种故障信号，开关实际并未动作仅将故障信号上传至主站。在调试时，要注意实际触发信号的名称与主站显示故障描述语言是否一致，以及综自系统后台与调度主站显示信息是否一致等。
4)当通信信号未上传时，首先要利用软件进行召唤，判断是否由于网络延迟造成数据未及时更新。若召唤后，通信信号仍未上传，则检查主站是否收到报文数据或是否报文解析失败所致。若均未发现问题，则主站应与现场核对设备点表，判断是否点表有误或是通信参数未对应等造成。
2）远程通讯测试
远程通信的调试方法是调度主站远动操作现场设备动作开关，被控站现场人员确认设备动作状态。
1)远程通信的对象：远程通信的现场设备。
2设备动作验证：主站的远程通信调试，要在当后台机（或监控盘）远动调试完成后进行。切不可在本体调试完成后，立即开始与调度端进行远动调试。在与调度端确认远程通信信号时，要同时与监控屏显示确认。现场设备动作调试必须要有厂家专业人员在线路进行确认进行。
15.3.5 SCADA系统扩展功能调试
扩展功能的调试方法是根据管理系统功能，在主站远程操作修改相关数据或通过调取历史事件记录对各种运行数据进行查询，并与被控站确认数据显示一致。
(1）历史数据查询。通过调取故障报文、事件记录等数据信息，与被控设备系统进行核对，检验数据记录等是否一致。通过数据核对，及时发现数据记录中上传信息的漏项、缺失及显示不一致问题。
十三、操作规程及验证方案
项目概况
*******药业股份有限公司新厂区scada系统项目，将在*******固体制剂车间、公用工程和三废车间、新厂区提供了车间数据采集系统（SCADA）的整体设计构想，和辅助设施的有效规划，将在*******药业股份有限公司新厂区配置厂级scada系统一整套、车间级scada两套，通过工业以太网对车间自动化设备进行自动数据采集，对生产过程的工艺、质量、设备数据自动记录，用于主要生产设备、厂房环境、能源消耗等信息的采集、显示、分析，以消除生产过程的管理瓶颈，解决根据市场需求灵活切换品种，并做好产能增长的关键问题，在保证数据完整性等GMP规范要求、完成产能需求的同时，降低成本、减员增效。
SCADA系统操作规程如下
16.1系统内容
16.1.1控制权限
SCADA系统对设备的控制分为现场控制和远程控制，现场控制具有最高优先权。
——远程控制：在厂级scada设备系统。
——现场控制：在车间级scada设备系统。
16.1.2用户分类
监督员：Viewer级用户，只能浏览画面，查看参数，不能进行控制操作。
操作员：Operator级用户，可以浏览监控画面，查看参数，切换车间数据监视控制。
工程师：Configurator级用户，具有前面两个用户的所有全限，并可对系统进行配置和更改参数设置和维护功能。
管理员：Adminstrator级用户，具有系统的一切权限。
16.2系统的操作
16.2.1用户登录
监控计算机启动后，自动启动监控系统，进入用户登录窗口，在用户名和密码输入框输入相应的用户名和密码，点击“连接”按钮，进入SCADA系统主画面，画面共分四个区域，区域1显示实时的报警信息和系统时间；区域2是系统控制按钮区域，通过按钮可以进行控制画面的切换、控制权的互切、更换用户、修改密码、退出系统等功能；区域3显示区，模拟显示各工艺流程画面，工艺参数、设备状态，还可以通过画面中的按钮对相应的设备进行操作；区域4，显示通讯状态和控制权限状态，其它分画面布局与主画面相同。
16.2.2更换用户登录
点击区域2中“更换用户”按钮，弹出图1对话框，输入相应的用户名和密码，点击“连接”按钮，系统将以输入的用户进入系统，点击“取消”按钮，取消更换用户操作。
16.2.3修改密码
点击区域2中“修改密码”按钮，系统弹出修改密码对话框，输入旧密码，在输入新密码、确认新密码，单击“确定”按钮，更改用户密码成功，下次登录时，以新密码登录。
16.2.4退出系统
点击区域2中“退出系统”按钮，弹出消息确认框，点击“是”，自动退出SCADA系统。
16.2.5报警信息
报警信息包括系统报警信息、生产过程报警信息、设备维护警示信息。
报警信息分级：高高报（HIGH HIGH）、高报（HIGH）、正常报（NORMAL）、低报（LOW）、低低报（LOW LOW）。
报警信息浏览，点击区域2中“报警列表”按钮，将弹出所有未确认的所有报警信息。报警信息为红色
报警确认，在报警列表框或画面区域1的报警显示，双击要确认的报警信息，弹出报警确认信息提示框，点击“确定”按钮，被确认的报警变为绿色，表示此报警以被确认。
16.2.6事件
点击区域2中的“事件列表”按钮，弹出事件列表对话框和事件属性对话框在事件属性对话框的“综合”选项卡选择你所要查询的日志类型，在“列表数据”选项卡中选择你要查询的日志产生的时间范围，点击“确定”按钮，则在“事件列表”浏览框中，将显示你所需的日志信息，点击“取消”按钮，则退出事件列表对话框。
16.2.7屏幕打印
点击区域2中的“屏幕打印”按钮，将自动打印当前显示的屏幕画面。
16.2.8监控画面的操作
点击区域2中各车间或设备按钮，则可以进入相应车间的监控画面，点击按钮，在区域3中，显示了联环药业的部分流程图，并动态显示车间工艺参数和状态。
16.2.9监控画面参数显示
绿色显示表示参数值在正常值范围内；红色显示表示参数有报警；黄色显示；兰色表示，
16.2.10参数画面
在区域2中点击“参数画面”按钮将弹出对话框。在对话框中显示各种参数点的状态，点击对话框中的其他区块按钮，将显示该区块中主要参数的状态。16.2.11参数维护
参数维护只有工程师和管理员用户级别的才能进入，点击区域2中的“参数维护”按钮进入对话框如图13，以其他级别用户登录的，“参数维护”按钮是反灰的，不能操作。在此对话框中，工程师可以对参数的高报警、高高报警数值根据工艺情况进行更改，对控制设备置于检测或维护状态。
16.3系统验证
3q认证就是质量体系认证iq(安装验证) 、OQ(操作验证) 、PQ(性能验证) 稳定性试验箱的3Q认证
通过DQ(设计确认)、FAT(制造工厂测试)、IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）等一系列活动，提供的数据和结论能够证明该设备在生产中可以满足生产工艺需要，设备的性能符合设计要求、产品出厂标准和国家GMP要求。
DQ确认目的：依据客户需求标准及生产工艺，对照合同配置、设计图纸资料审核设备的性能、材质、结构、附件、控制、仪表等方面进行确认，验证设计过程中产品的合理性和可靠性。
FAT确认的目的：在制作工厂通过一系列试验性测试证明该设备在装箱出厂之前产品质量的可靠性，并证明该设备能够满足设计确认的基本要求、产品出厂标准及国家GMP要求。
IQ确认的目的：通过现场安装、调试、以及验证活动，提供一系列试验数据，证明药品稳定性试验箱的安装文件资料和安装条件、安装结果符合设计要求，资料和文件符合GMP管理要求。
OQ确认的目的：首先检查验证方所提供的仪器仪表的检验报告，检查和测试设备的运行技术参数，确认本稳定性试验箱的运行性能达到设计要求，并符合GMP的相关要求。
PQ确认的目的：在安装确认和运行确认的基础上，根据使用厂家的具体生产工艺，加入相似的试验品进行试验，确认设备的运行性能符合设计要求，并符合GMP的相关要求。
为了工程实现3Q认证，在工程施工过程中我们将分几个方面来实施
1．IQ（安装确认），对仪器的安装过程进行确认（或验证）。
首先是纸质文件准备，可以以表格的形式罗列出来，包括设备厂家对设备材质、检测等证明材料；设备厂家的说明书、包装清单、配件清单等资料；使用部门编写的标准操作规程、维护保养记录、使用记录、人员培训等文件；仪表或其他部件的校正证明等等。
其次是外界环境的准备工作确认，如房间排风、温湿度控制；电力供应、意外停电应急措施等。
最后就是设备本身部件的确认，根据说明书和设备本身的特点，核对以上准备工作是否完成、是否合理。
2．OQ（运行确认），其主要是验证设备在空转的情况下，在设备设计的限度方位内都能完成良好的运行，也就是一个最小限和最大限试验的验证。在这里需要使用到很多计量设备来确认设备的一些功能，
3．PQ（性能确认），对于设备而言，此步骤可以简单的理解为系统的OQ （运行确认），因为此步骤是带入数据进行试验的，有已知数据，来验证系统的准确性；有未知数据，来验证系统检测能力等等。简单的讲，就是按照系统试运行的方法检测一遍或两遍的过程。
本工程SCADA系统，我们会完善工程资料，做好工程施工记录和测试记录，全力配合业主整体车间通过3Q认证系统。
十七、产品说明、产品样本等投标人认为需要提供的材料
********公司创建于***********年，是一家以“科技创新”为己任的高新技术企业。公司主要致力于消防工程与建筑智能化领域的工程施工，业务范围涵盖：楼宇自控系统、工业自动化控制、综合布线系统、安全防范系统、计算机网络与无线AP系统、背景音乐系统、卫星及有线电视系统、办公自动化、会议系统、智能物业（住宅小区、酒店）综合管理系统、多媒体信息处理系统等。
公司具有建设部颁发的消防壹级、智能化工程贰级资质、AAA资信等证书。“一切以用户为中心”是我们的宗旨。以用户需求为己任，以一流的技术，一流的质量，一流的敬业精神为用户提供一流的服务，是我们始终如一的追求。
公司自成立以来实施的工程项目已达一百余个，遍布各个领域，政府机关、医疗卫生、银行金融、教育、企业等领域均有大量的成功案例，这些工程的质量及售后服务等方面均得到业主的好评。
公司以人为本，以技术为核心。高水平的开发实力和完善的技术力量是公司快速发展的基础。多年从事智能化工程及系统集成的经验为公司培养了一批具有丰富的工程经验与开发实力的技术人才。公司现有员工60余人，其中硕士和本科以上学历占80%，拥有计算机专业中高级技术人员和国际专业CCNP、CCIE、MCSE等认证的工程师30余名，拥有建设部和信息产业部认定的项目经理和注册建造师10余名，成为建筑智能化领域中一支具有良好信誉的优秀企业。
公司以“科技提升建筑价值”为己任，坚持走自主创新、科学发展的道路，奉行与客户双赢的战略，追求完美，永不推辞，通过设计创新、集成创新和服务创新，不断超越用户期望，实现公司长远战略目标和社会价值。
17.1工程实施优势
公司对所承担项目的工程实施，具有如下优势：
（1）组成技术实力强、具有大型项目实施经验的项目团队来完成项目的实施，由公司派出具有丰富网络实施经验的项目经理和项目工程师完成工程实施。
（2）对客户项目，公司保证在合同签订后在最短时间内完成项目的到货、实施、验收。
（3）公司将把网络成功实施的经验和技术运用到项目的实施中，对客户网络进行详细可行的实施配置方案设计。
（4）承诺严格按照ISO9000的质量体系要求，保证按时、保质保量地完成项目实施。
技术支持和售后服务优势
公司对客户项目的售后服务，具有如下优势：
（1）本地技术人员，其中大多数具有广域网的实施和维护经验，能够提供技术咨询、培训、排障和巡检等服务。
（2）提供7×24小时技术支持热线电话，立即电话响应。
（3）提供设备保修和升级服务。当厂家发布系统升级程序或补丁程序时，及时给设备的系统升级或打补丁。
（4）提供运维的建议和方案，协助用户做好网络运维工作。
（6）承诺向用户提供设备原厂商的保修和售后服务。
17.2研发优势
************公司拥有强大的研发团队，具有对客户需求的深入研究和把握能力，可为客户开发个性化、定制化的产品和解决方案。在前期为政府、企业客户开发大量的应用系统的实践基础上，形成了丰富的开发经验，同时具有深厚的研究开发项目管理能力，保证客户系统及时上线运行。
17.3战略联盟优势
作为领域整体解决方案的提供者，***********非常重视与通信和IT领域价值链各环节的领先者实现战略合作，形成强大的战略联盟体系，共同为客户提供优质的服务。目前，*************工程有限公司具有以下相关战略联盟合作资质：