施工方案及机械设备的质量控制(正式版)

施工方案及机械设备的质量控制(正式版)
施工方案及机械设备的质量控制(正式版)

文件编号:TP-AR-L8324

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

(示范文本)

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施工方案及机械设备的

质量控制(正式版)

施工方案及机械设备的质量控制(正

式版)

使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

一、施工方案的质量控制

施工方案正确与否,是直接影响施工项目质量、

进度和成本的关键。往往由于施工前案考虑不周而拖

延工期、影响质量、增加投资。为此,在制定施工方

案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经

济等方面进行全面分析、综合考虑,以确保施工方案

在技术上可行,有利于提高工程质量,在经济上合

理,有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案例

进行分析,说明如何才能使选用的施工方案达到上述

的要求。

案例一:大体积混凝土浇筑方案

已知:某基础尺寸长、宽、高为2OmX8mX3m,浇筑混凝土时不允许留设施工缝,工地只有3台搅拌机,每台产量为5立方米/h,从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min,混凝土初凝时间为2h。

方案拟定分析如下

(1)求每小时混凝土的浇筑量。

大体积混凝土浇筑不留施工缝时,应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。

如果搅拌机数量不受限制,则应据此来选择搅拌机的台数,以保证搅拌机的产量能满足30立方米/h 的需要。但现只有3台搅拌机,每小时只能生产混凝

土为3X5=15立方米/h,不能满足所需的浇筑量。

(2)根据现有三台搅拌机的生产能力,决定采用浇筑量Q=3X5=15平方米/h。

(3)已知Q=l5平方米/h,则应求解在此条件下的允许浇筑长度L

也就是说,当Q=l5立方米/h时,下层混凝土只能浇筑lOm长,随即就要浇筑上层混凝土,此时,下层混凝土才不致产生初凝现象。

(4)浇筑方案选用分析。

1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行,因为基础长度为20m,允许浇长度为lOm,当浇完下层2Om后再浇上层,下层混凝土必然产生初凝现象。

2)全面分层,采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后,不允许受到振动;混凝土尚未初凝、刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣,这在技术上是

允许的。二次振捣可克服一次振捣时水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

全面分层、二次振捣浇筑方案,就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣,使混凝土又恢复和易性;这样,当下层混凝土一直浇完2Om后再浇上层,不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的,也有利于保证混凝土的质量,但需要增加人力和振捣设备;是否采用,应进行技术经济比较。

3)分段分层浇筑方案,如图3-5所示。就是当第一段第一层浇至2~3m后,即成阶梯地浇第二、三……层,直至所需高度后再浇第二段、第三段,依次向前推进,且每段各层总的浇筑长度,不应超过允许的浇筑长度。此方案只适用于面积大、高度小的结

构。对本例则不可行,因本例高度为3m,分层过多。

4)全面分层,加缓凝剂浇筑方案。此方案技术上可行,施工方便,不斋增加人员和设备,仅增加缓凝剂的费用。其缓凝时间可按下式计算:

从计算结果可知,扣除混凝土初凝时间2h后,只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。若采用木钙粉缓凝剂,一般只需掺占水泥重量0.2%的木钙粉即可。实际应用时则需通过试验确定。

5)斜面分层浇筑方案。要求斜边坡度不大于

1:3,从上向下振捣。采取此方案时,应使斜边长度不大于允许浇筑长度。本例按1:3的坡度,由此可见,斜面分层的浇筑方案,在技术上可行,在经济上也是合理的。若斜边长度大于允许浇筑长度时,亦可采用斜面分层掺缓凝剂的浇筑方案。案例二:人

工降水方案

在基础工程施工中,如地下水位较高,而土质又属砂类土,则不能采取明排水、大开挖的施工方案,否则,必然会产生流砂现象。这样,不仅会使施工条件恶化,拖延工期,增加对流砂处理的费用,更严重的是将会影响地基的质量。在工程地质条件下施工时,又可能产生管涌冒砂现象。因该地质条件上下层为不透水层,中间为承压含水层,当坑底不透水层的覆盖厚度小于承压水的顶托力时。

此时,基坑底部即可能发生管涌冒砂现象,必然会影响基础施工质量和进度。

为了控制流砂和管涌冒砂,可采用人工降低地下水位的方法,而人工降水方案,又丰土的渗透系数K 和降水深度S有关,在进行方案选择时;必须掌握其适用范围。

1.轻型井点

适用于土的渗透系数K=0.1~80m/d,根据所要求的降水深度不同,当S=3~6m时可用一级井点;S=6~9m 时,应用二级井点;S>9m时,则只能采用三级或多级井点,这样也就不经济了。

2.喷射井点

适用于土壤的渗透系数K=O.1~60m/d,降水深度S可大于15m。所以,当考虑多级井点降水不经济时,则应采用喷射井点。

3.管井井点

适用土壤渗透系数K=20~2OOm/d,若用离心泵抽水,降水深度S=3~6m;用深井泵抽水,S可大于

15m。因此,当地下水流量大,采用轻型井点不可能将地下水位降低时,则宜采用管井井点。

4.电渗井点

对于细颗粒的粘土或淤泥,由于渗透系数K<0.1m/d,用一般井点不可能降低地下水位时,只能采用电渗井点。

采用人工降水方案时,还应在现场进行扬水试验,确定土壤实际的渗透系数K值,以保证降水可靠;同时,还须注意抽水影响半径,若附近的建筑物或构筑物位千抽水影响半径内,而基础又位于降水漏斗曲线之上时,先要拟定临时保护措施,以免抽水时使附近建筑物、构筑物产生不均匀沉降,引起开裂、倾斜、倒塌事故。

综上所述,在选用施工方案时,要根据工程特点、技术水平和设备条件进行多方案的技术经济比较,从中选择最佳的方案。

二、施工机械设备选用的质量控制

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,是现代化施工中必不可少的设备,对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此,施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较,使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。

机械设备的选用,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。

(一)机械设备的选型

机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制

宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出施工与机械相结合的特色,使其具有工程的适用性,具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全性。如从适用性出发,正铲挖土机只适用于挖掘停机面以上的土壤;反铲挖掘机则可适用于挖掘停机面以下的土壤;而抓铲挖土机最适宜于水中挖土;推土机由于工作效率高,具有操纵灵活。运转方便的特点,所以用途较广,但其推运距离宜在1OOm以内;铲运机能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作,适用于大面积场地平整、开挖大型基坑、沟槽,以及填筑路基、堤坝等工程,但不适于在砾石层和冻土地带以及沼泽区工作。又如,预应力张拉设备,根据锚具的型式,从适用性出发,对于拉

杆式千斤顶,只适用张拉单根粗钢筋的螺丝端杆锚具、张拉钢丝柬的锥形螺杆锚具或DM5A型镦头锚具;锥锚式千斤顶,则适用张拉钢筋束和钢绞线束的K-Z 型铀具;或张拉钢丝束的锥型锚具。从保证质量可靠地建立预应力值出发,则必须使千斤顶的张拉力于张拉程序中所需的最大张拉值;且对千斤顶和油表一定要定期配套校正、配套使用;在使用中,若千斤顶漏油严重、油表指针不能回到零,发生连续断筋、更换新抽表时,均得重新校正。对于高空张拉,从操作方便、安全出发,则宜选用体积小、重量轻的手提式千斤顶。(二)机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据,要能满足需要和保证质量的要求。如打桩杌械设备的选择;实质上就是对桩锤的选择,首先要根据工程特点(土质、桩的种类、施工条件等)确定锤的类

型,然后再定锤的重量。而锤的重量必须具有一定的冲击能,应使锤的重量大于桩的重量,当桩重大于

2t时,锤的重量也不能小于桩重的75%。这是因为,锤重则落炬小,“重锤低击”锤不产生回跃,不致于损坏桩头,桩入土快,能保证打桩质量;反之,“轻锤高击”锤易回跃,易打坏桩头,桩难以打入土中,不能保证打桩质量。

又如,起重机的选择是吊装工程的重要环节,因为起重机的性能和参数直接影响构件的吊装方法,起重机开行路线与停机点的位置、构件预制和就位的平面布置等问题。根据工程结构的特点,应使所选择的起重机的性能参数,必须满足结构吊装中的起重量Q、起重高度H和起重半径R的要求,才能保证正常施工,不致引起安全质量事故。

(完整版)大型机械设备进出场及安拆施工专项方案

一、编制依据 (1)、工程招标文件(2)、与建设单位签订的总承包合同(3)、建设单位提供的设计施工图纸和变更图等施工依据文件(4)、相关机械挖土及回填工艺标准(5)、经审批的各分项工程施工方案 二、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程X标线路里程范围:DK1+290~DK3+019,线路长度1729m。设高架车站1座,为孟家铺站;设高架区间2个,分别为永安堂~孟家铺高架区间、孟家铺~黄金口高架区间(靠近孟家铺站部分)线路呈东西走向。桩基为钻孔桩基础,承台、墩身采用C40钢筋砼、粱体采用C50钢筋砼,根据施工需要施工现场要配备机械设备为:吊车、装载机、旋挖钻、冲击钻、挖掘机、平板车、提升架、发电机等。 三、大型设备进退场要求 1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入,不小于6米。 2、道路必须畅通,场地清理干净且宽敞,并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。 3、夜间进退场项目应提供照明,且满足夜间施工要求。 4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 5、设备安装附近如果有深坑的地方,应做好围栏等防护措施。 6、设备进退场,现场施工人员,要认真察看地形,保证安全施工,特别注意设备堆放地,架空电线在安全范围,地面无拖地电缆。 四、大型设备运输 根据项目部需用计划为主,具体时间由项目部确定。运输路线:介绍具体的路线。运输车到达项目门口,在没有项目相关人员指挥的前提下,不得进入施工现场,待相关人员指挥引路才入内,运输车司机应开车缓慢前进,不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后,观察现场道路情况,如果发现现场道路不能满足汽车运行时,及时向项目反应,采取其他有效措施。 五、设备进退场的验收标准 1、设备外观①外观整齐、清洁,无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。 2、坚固件无松动。 3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好,无干磨、无磨损间隙。 4、电气线路规范整齐、元件良好,安全绝缘性好,各种灯光、仪表、指示灯完好。 5、各磨损件、易换件更换及时,未磨伤母体:①工作装置:铰、销、轴磨损轴承、衬套,不伤及座孔。②履带设备:四轮一带磨损程度小,成色系数≥6(退场时应不小于进场验收时确定的成色系数)。 6、油水液充足:在标准刻度范围之内。 7、各种压力值:设备试运行时工作装置能正常运行,各种压力值显示正常。 8、发动机:起动运行正常、水温正常、无漏机油,无排黑烟,无异常声响。 9、轮式设备:底盘转向系统灵活,制动可靠。 10、随机附件齐全:设备维护使用说明书、零配件目录、履历(特别是有关大修的)资料齐全。11、营运车辆:各种证照齐全、有效,进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清,无拖欠,无肇事纠纷。 六、验收制度 1、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械,满足施工的要求,并造册登记。 2、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好,有检查记录,产品合格

机械施工服务方案

服务方案 中国农业银行广东省分行营业部: 我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业,并连续十年获“重合同、守信用”的企业,享誉社会。在同行中享有较高的声誉,据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动,如果招标工程由我司中标,我司将以良好的服务回馈贵司,以下是我司详细的服务方案: 一、服务准则 根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求,工程交付使用后,公司负责工程保修的责任;公司和项目部在工程竣工验收之前,与业主签订质量保修书,作为合同附件,向业主发放维修服务卡,建立记录台帐;听取客户意见,对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查,制定维修方案并加以实施,把对业主生活的影响降到最低点,做到“急用户所急,想用户所想”,体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。 二、施工实施计划 1施工准备工作 如我司接到中标通知书及施工图纸,我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求,施工现场的实际情况,着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备 我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部,委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理(项目负责人),并配备项目技术负责人,质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子,作为工程项目管理组织职能机构,全面负责项目从开工到完工全过程的施

工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表,对作业层负有管理职能,以确保工程的质量与工期达到顾客(建设单位)的要求。 1.2施工机械配置 技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工,我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在装饰工程的施工中,配备机械设备时,将遵循以下原则: (1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、小型机械和手持动力机具。 (2)充分发挥现场所有机械设备的能力,根据具体变化的需求,合理调整装备结构。 (3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 (4)按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备,并注意不同的要求,配备不同类型、不同标准的机械设备,以保证质量为原则,努力降低施工成本。 另外,在配备机械设备时,我公司还综合考虑了以下因素: (1)技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控 制要点

设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表,应符合国家现行计量法的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜,任一部分离孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净,螺纹部分应涂少量油脂,螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时,螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍,底端至基础底面的距离不得小于3d,且不得小于30mm,相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d,钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰,不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时,垫铁应放置平稳,位置正确,接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块,且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10~30mm;斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查:清点泵的零件和部件,无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷,多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位:泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm,标高误差±10mm。整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.10mm/m,横向水平偏差不应大于0.20mm/m,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正:驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机械连接时,应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差:轴向倾斜≤0.8mm/m;径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道,管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,当无规定时可参考: 1)所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承,以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上; 2)吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径; 3)吸入管路宜短且宜减少弯头,离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍; 4)当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍;

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

机械设备质量控制

WY质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性: 产品质量的好坏,关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性: 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展,质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能,在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员,在企业生产活动中,起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时,还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线,并随时宣传“质量第一”的思想,指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时,要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段: 1、传统质量管理阶段; 2、统计质量控制阶段; 3、全面质量管理阶段; 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量,产品生产后经过检验,区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用,不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。

缺点: 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证; 2、缺乏“预防”的功能,只起到鉴别和把关的作用; 3、全数检验; 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段 针对传统质量检验缺乏预防性的问题,运用数理统计学原理,先后提出了在生 产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点: 1、数理统计方法和质量管理的结合; 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”,控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点: 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用,过分强调质量控制的统计方法,使人误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事情; 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下,使很多人感到高不可攀,难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和 所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理: 1、全员参与的质量管理 要求:

施工现场机械设备管理方案完整版

施工现场机械设备管理 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

施工机械设备 使用管理方案 审批: 审核: 编制: 日期:年月日 一、编制依据: 按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、云南省《建筑施工机械设备硬性管理条律》及各种机械设备使用说明书要求进行管理;由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。 二、工程概况:

1、建设单位: 2、工程名称: 3、建筑面积: 4、建筑高度: 5、主体型式: 三、工程地点:工程主要施工机械设备: 四、设备交接验收控制: 项目部与项目部(或处与处)之间进行设备调运时,应进行施工机械设备交接验收记录,并应双方相关负责人和设备管理员的签字记录,还应注明设备的完好情况。施工机械设备交接验收记录见附表。 五、机械设备进场和安装时的控制:

对各种刚进场的机械设备要进行严格控制,严禁不合格的设备进入现场,不合格的设备有以下几种:所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证;安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的;外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的;传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的;不安TN-S接零保护系统配制线路的;不安“五个一”(即一机、一箱、一漏、一闸、一锁)。 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后,设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的,才能投入使用,具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录(记录见附表);对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”,绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内,必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω,特殊情况下使用三相四线制系统时,保护接地电阻不得大于4Ω,具体体现在接地电阻测试记录上。 六、施工机械设备的使用控制: 在机械设备使用过程中,将设备分成三类进行管理:一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等;一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等;一类为租赁设备。

非标准机械设备制造质量控制方法的讨论

非标准机械设备制造质量控制方法的讨论 随着我国各项经济体制的不断发展,机械设备制造行业的标准体系不断完善,极大地保障行业制造的质量,同时也促进了我国制造行业的快速发展。但在实际生产过程中,非标准机械设备仍然广泛使用,但由于缺乏国家标准条件的制约,如何有效控制其制造质量一直是行业人士和专家学者共同关注的话题。 标签:非标准;机械设备;质量;控制措施 近年来,随着我国各项经济体制的不断深化改革,制造行业标准体系也不断的完善和发展,在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用,同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而,在实践生产中,尤其是在特定的生产环境中,由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制,导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此,非标准机械设备应运而生,弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷,成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品,由于缺乏国家统一的制造标准,加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造,没有专门的独立的制造设备,因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题,也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。 1 非标准机械设备制造质量的影响因素 非标准机械设备是生产商应客户的要求,并依照客户的要求,包括设备外形、技术参数、规格尺寸、生产能力等,进行设计并制造生产出的产品,符合客户实际应用条件,但国家对这类设备的生产标准和技术指标并未做相关的要求[1]。对于生产厂家而言,其是在现有生产条件的基础上进行制造,其中设计水平、制造步骤、人员素质、基础设备、技术条件等方面均有可能对设备的制造质量产生影响。因此,控制非标准机械设备的制造质量应当从设备生产的具体步骤入手,才能从根本上确保非标准设备制造质量的合格性。 2 非标准机械设备的设计应当科学合理 非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量,因此客户应当尽量提供详细参数条件,比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等,三者是相互联系相互制约。因此,非标准机械设计是依据客户的要求,充分结合生产商家的实际条件,确保产品的实用性和生产工艺的先进性,同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性,从多角度设计多个生产方案,并对多个方案进行综合比较,选择最佳的生产方案,必要时对设计方案实施模拟试验,寻求设备最佳的运行状态,并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考[2]。此外,设计人员应当积极与使用单位(顾客)的技术人员联系,对设计图纸进行会审,确保设计符合使用单位的技术要求。

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.工程量统计 4.施工准备 5.设备安装工艺及要求 6.试运转和试压 7.质量保证措施 8.安全与文明施工 9.施工进度计划表 1工程概况 1.1 工程名称:深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程(不包括LPG 部分)。 1 . 2 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。 1.3 设计单位:茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量:本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 2编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机) 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 3主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况; 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表

施工方案及机械设备的质量控制实用版

YF-ED-J6525 可按资料类型定义编号 施工方案及机械设备的质 量控制实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

施工方案及机械设备的质量控制 实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否,是直接影响施工项目 质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案 考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。 为此,在制定施工方案时,必须结合工程实 际,从技术、组织、管理、经济等方面进行全 面分析、综合考虑,以确保施工方案在技术上 可行,有利于提高工程质量,在经济上合理, 有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案

例进行分析,说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为 2OmX8mX3m,浇筑混凝土时不允许留设施工缝,工地只有3台搅拌机,每台产量为5立方米 /h,从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min,混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时,应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工 方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批: 校核: 编制: XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据...........................................2 2、第二章工程概况.........................................2-3 3、第三章施工布置.........................................3-4 4、第四章施工准备.........................................4-6 5、第五章施工方案.......................................6-10 6、第六章系统调试..........................................10

7、第七章有关施工组织管理的措施........................10-15 8、第八章文明施工......................................15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施........................19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理........................ 21 11.第十一章施工现场管理制度.............................. 22 12.第十二章安全生产管理制度............................22-24 13.第十三章职业健康安全................................24-25

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识 (一)安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 (1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (2)设备开箱检查。 (3)设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。 (二)基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 (1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 (2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。 (3)地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

施工用大型机械设备施工方案

施工用大型机械设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸,应由具备相应承包资质的专业人员进行,其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定,并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械,在交付使用前,应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试,确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷,并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外,其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后,方可上岗操作。 6 每班作业前,起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查,各机构进行空载运转,发现不正常时,应予排除。 7 起重机司机开机前,必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作,严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时,严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时,必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位,断开主电源,锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同;外购件应有材质、性能说明;材料代用不得降低原设计规定的要求;维修后,应按相关标准要求试验合格;机械维修资料应纳入该机设备档案。

二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外,还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定: 1 塔式起重机的基础,必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30,塔式起重机安装前,应对路基进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时,应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施,对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查,并排除塔式起重机旋转过程中障碍,确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定: 1)液压系统应空载运转,并检查和排净系统内的空气; 2)应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求,并将回转机构制动住; 3)顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业; 4)顶升作业应在白天进行,风力在四级及以上时必须立即停止,并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说

施工方案及机械设备的质量控制

施工方案及机械设备的质量控制 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

施工方案及机械设备的质量控制 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否,是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此,在制定施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑,以确保施工方案在技术上可行,有利于提高工程质量,在经济上合理,有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案例进行分析,说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为2Omx8mx3m,浇筑混凝土时不允许留设施工缝,工地只有3台搅拌机,每台产量为5立方米/h,从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min,混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时,应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。 如果搅拌机数量不受限制,则应据此来选择搅拌机的台数,以保证搅拌机的产量能满足30立方米/h的需要。但现只有3台搅拌机,每小时只能生产混凝土为3x5=15立方米/h,不能满足所需的浇筑量。 (2)根据现有三台搅拌机的生产能力,决定采用浇筑量Q=3x5=15平方米/h。 (3)已知Q=l5平方米/h,则应求解在此条件下的允许浇筑长度L 也就是说,当Q=l5立方米/h时,下层混凝土只能浇筑lOm长,随 第 2 页共 9 页

即就要浇筑上层混凝土,此时,下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析。 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行,因为基础长度为20m,允许浇长度为lOm,当浇完下层2Om后再浇上层,下层混凝土必然产生初凝现象。 2)全面分层,采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后,不允许受到振动;混凝土尚未初凝、刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣,这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣时水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案,就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣,使混凝土又恢复和易性;这样,当下层混凝土一直浇完2Om 后再浇上层,不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的,也有利于保证混凝土的质量,但需要增加人力和振捣设备;是否采用,应进行技术经济比较。 3)分段分层浇筑方案,如图3-5所示。就是当第一段第一层浇至 2~3m后,即成阶梯地浇第二、三……层,直至所需高度后再浇第二段、第三段,依次向前推进,且每段各层总的浇筑长度,不应超过允许的浇筑长度。此方案只适用于面积大、高度小的结构。对本例则不可行,因本例高度为3m,分层过多。 4)全面分层,加缓凝剂浇筑方案。此方案技术上可行,施工方便,不斋增加人员和设备,仅增加缓凝剂的费用。其缓凝时间可按下式计算: 从计算结果可知,扣除混凝土初凝时间2h后,只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。若采用木钙粉缓凝剂,一般只需掺占水泥重量 第 3 页共 9 页

施工用大型机械设备施工方案

大型施工设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸,应由具备相应承包资质的专业人员进行,其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定,并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械,在交付使用前,应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试,确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷,并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外,其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后,方可上岗操作。 6 每班作业前,起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查,各机构进行空载运转,发现不正常时,应予排除。 7 起重机司机开机前,必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作,严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时,严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时,必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位,断开主电源,锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同;外购件应有材质、性能说明;材料代用不得降低原设计规定的要求;维修后,应按相关标准要求试验合格;机械维修资料应纳入该机设备档案。

二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外,还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定: 1 塔式起重机的基础,必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30,塔式起重机安装前,应对路基进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时,应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施,对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查,并排除塔式起重机旋转过程中障碍,确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定: 1)液压系统应空载运转,并检查和排净系统内的空气; 2)应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求,并将回转机构制动住; 3)顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业; 4)顶升作业应在白天进行,风力在四级及以上时必须立即停止,并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定,安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、

机械设备质量控制

WY 质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性: 产品质量的好坏,关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性: 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展,质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能,在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员,在企业生产活动中,起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时,还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线,并随时宣传“质量第一”的思想,指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时,要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段: 1、传统质量管理阶段; 2、统计质量控制阶段; 3、全面质量管理阶段; 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量,产品生产后经过检验,区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用,不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。 缺点: 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证; 2、缺乏“预防”的功能,只起到鉴别和把关的作用; 3、全数检验; 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段

针对传统质量检验缺乏预防性的问题,运用数理统计学原理,先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点: 1、数理统计方法和质量管理的结合; 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”,控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点: 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用,过分强调质量控制的统计方法,使人误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事情; 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下,使很多人感到高不可攀,难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理: 1、全员参与的质量管理 要求: ①全员的培训教育; ②明确的职责、权限和接口; ③开展各种形式的群众性质量管理活动; ④奖罚分明。 2、全过程的质量管理 对产品质量的生产(产品的设计阶段)、形成(产品的生产制造阶段)和实现(产品的使用和售后服务阶段)的全过程实施有效的质量管理。 要求: ①质量策划; ②程序文件的编制和实施; ③过程网络的管理。 3、全企业的质量管理 要求:

一体化设备施工安装方案

一体化设备施工安装方案 一、项目概况 目名称:生活垃圾填埋场渗滤液处理工程。 项目地址:。。。。。 处理规模:200m3/d。 二、编制依据 1、签署的施工合同。 2、XX有限公司提供的土建、安装施工图纸。 3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 三、施工平面布置和临时设施布置 页脚内容1

现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映,代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境,而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证,也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中,我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款。 1、现场布置及厂容要求 (1)为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求,施工现场设置醒目标牌和彩图,即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。 (2)在业主及总包指定的区域施工,严格遵守其关于现场管理的各项制度,落实现场场容管理的各项要求,做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证物质材料顺利进退场,场地应整洁,无施工垃圾,场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。 (3)积极遵守政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其 它原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效 措施尽量减少噪声污染。 (4)现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。 (5)办公区域按总包要求布置,办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期组织检查评比。 (6)围绕文明施工总体目标,并结合现场实际及环境,在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组,确定现场安全文明施工目标及实施计划。现场安全文明工作实施由现场执 页脚内容2

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