施工方案技术措施

3.4施工技术方案及施工措施

3.4.1施工部署

施工部署主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分三大部分组成。在本工程施工过程中，执行ISO9002质量体系进行严格的质量管理。

3.4.1.1施工组织

施工组织包括：人员组织、机械、设备、工具组织、材料组织。

A、人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层。管理层包括：项目经理、项目技术负责人、工长、质量检查员、内业管理员、放线员、取样员。施工劳务层分三种形式：第一为专业化强的技术工种配备48人，其中包括吊车工，机械工，电焊工，维修电工，机修工等，持有相应的上岗操作证的熟练工人。第二为普通技术工种，配备人员140人左右，其中有瓦工，木工，钢筋工，砼工，架子工，油工，防水工，电工，水暖工进行组建。第三为普工配备100人，招收均经过几年培训有一定工作经验素质的工人。

B、机械与设备工具的组织：根据本工程的特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。

C、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购，在进场之后，在监理人员见证下负责送检试验，严把质量关，不合格材料坚决不准进场，合格材料进场后设置标志牌，材料合

理堆放在指定场地，对所有的周转材料、工具均由项目经理部及公司．

材料科进行组织，对一些定制周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。

3.4.2施工准备

3.4.2.1技术准备

自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸并了解设计意图及相关细节。另一方面，开始钢筋翻样、木工翻样，确定各级别砼配合比，以及图纸会审，技术交底等。根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使该工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。

3.4.2.2机具准备：机具进场后，立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装调试。对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位并使所有进场设备处于最佳运转状态，本标段工程垂直运输采用两台QTG－400型塔吊和四座龙门架（每栋设一座）水平运输采用塔吊并配手推车。搅拌站由双锥式HL-201搅拌机组两座，两台JG350滚筒式搅拌机组成，由于施工现场作业面较小，后台上料采用人力。在桩机施工时采用两台振拔机进行流水施工。

3.4.2.3材料准备：根据材料计划的要求提前选定货源，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。

3.4.2.4人员准备：在开工前的三天，所有施工管理人员全部就位，

而施工人员根据现场需要分批进场，并在公司备足各类施工操作人员，进行暂设工程的搭建，场内道路的铺设、水源、电源拉接等准．

备工作。

3.4.3施工流程及施工段划分

3.4.3.1施工段的划分

由于本标段分为四项单位工程；总建筑面积12,971.76平方米，每个单位工程分为一个施工段,每两个单位工程进行流水作业，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工，相互配合，并做好成品、半成品的保护工作。

3.4.3.2施工总体流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素，本工程的施工顺序：先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修。

3.4.4施工方法及技术措施

3.4.4.4土方工程

该工程基础为振拔桩，混凝土承台；无地下室，由于土方量不大，采用一台挖掘机进行开挖。

A、在开挖前，首先技术员进行交底，按照放线员给定的边线、标高进行，随挖随测，严禁超挖。

B、开挖时根据地下管线会签单，注意埋设位置，发现情况立即

向有关部门报告。

3.4.4.2桩基钢筋砼工程

吊放钢→拔管→上料→沉管→桩机就位→、工艺流程：测量放线A．

筋笼→灌至桩顶→下一桩位施工。

B、施工方法

（1）将桩管平面十字方向校核垂直，对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重把桩尖沉入土中。

（2）沉桩管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。（3）桩管沉至设计基底标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管中。

（4）拔管：开始拔管时，边振边拔，拔管速度控制在1.5m／分钟以内。

（5）吊放钢筋笼：当拔管到设计标高后，放松钢筋笼校核标高无误后继续灌注混凝土至设计顶标高。

C、施工要点：

（1）施工前，首先同监理人员及设计人员确定试桩根数及位置，试桩混凝土加HSM早强剂，确保试桩混凝土提前达到强度。（2）施工时，桩中心距不宜小于桩管外径4倍，并确保垂直下沉，经常探测桩管内有无水及泥浆，如发现水或泥浆过多，应会同监理及设计人员进行研究，如有必要回填砂，应进行回填砂后，

并用1.0m高混凝土封住桩尖活瓣缝隙，然后继续沉入。

（3）沉管时：为适应不同土质条件，可用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力，可用卷扬机把桩架的部分重量传至桩管上。（4）根据桩管沉入速度随时调整离合器，防止桩架抬起发生安全事故。．

（5）混凝土灌注前应先开振动箱片刻，确保桩尖活瓣已张开，使混凝土流出，混凝土应灌满桩管并略高于地面。

（6）拔管时边振边拔并用人工用细铁丝将桩管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜连续进行，不宜停歇过久，否则摩擦力过大，导致下沉困难。

（8）相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥初凝时间，中途停工时，先将桩管沉入土中，确保安全施工。

（9）为避免成桩后形成缩径，每根管的灌注量，应保证成桩后平均截面积与桩管端部截面积比值不小于1.1。

（10）钢筋笼在制作时，应按设计要求及施工验收规范施工，运输及吊装过程，应采取有效措施，防止变形，在制作钢筋笼时，上下两口应多绕两圈，并设支撑、点焊固定。

（11）施工时应做好桩位测量图，钢筋验收记录、桩施工记录、桩位竣工图及试桩文件。

D、质量标准：

（1）钢筋主筋间距：±10mm；

（2）钢筋长度：±100mm；

（3）箍筋间距：±20mm；

（4）钢筋直径：±10mm；

（5）桩位见GB50202-2002第5.1.4条。

E、安全措施

机具进场要注意陡坡陷地，防止碰撞电杆、电线造成事故；）1（．

（2）安设机架要铺垫平稳，架设稳定牢固。

（3）根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架前倾发生安全事故。

（4）桩机移动时，设专人指挥，发现异常情况及时纠正，严禁强行挪移。

3.4.4.3承台垫层砼

（1）、桩基施工完后，开始准备承台砼垫层，在垫层施工前，将承台土方进行开挖至设计标高及达到设计几何尺寸。

（2）、垫层施工，应严格控制垫层表面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。

（3）、待垫层有一定的强度，开始放基础轴线，及承台边线，经有关人员验线，认真校对正确后，做好抄测记录，转到下道工序施工。

3.4.4.4钢筋工程

（1）本工程所用钢筋砼结构的钢筋采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

（2）所用钢筋选用信誉良好的制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查，符合要求后，设明确的标识，注明“合格”，进场钢筋分批、分型号、种类进行堆放。（3）钢筋在加工过程中如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，此事由项目经理主抓，技术负责人

负责。

（4）钢筋制作前技术人员应仔细检查数量及长度制定钢筋下料单，对施工操作人员进行细致交底。

（5）制作完毕的钢筋按品种、规格及使用部位进行分类堆放，标识清楚。

（6）绑扎前应熟悉施工图，核对成品钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。

（7）使用的钢筋直径大于20mm以上的竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连结采用搭接焊或帮条焊，按10d进行搭接，要求焊条有产品证明书，焊件进行拉伸试验，每300个接头做一次。（8）现浇楼板按弹出的钢筋位置线，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，最后铺设负弯矩钢筋。

（9）基础钢筋采用绑扎，四周两行钢筋的相交点，应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形绑扎牢固，双向主钢筋网相交点需