毛石混凝土挡土墙专项施工方案

广旺矿区煤矿棚户区改造工程D标段

挡

土

墙

施

工

方

案

编制人:

审核人:

江苏龙海建工集团有限公司

2０13年1月20日

目录

一、工程概况……………………………………………………………错误!未定义书签。

二、工程规模 (3)

三、管理人员及用工配置……………………………………………….错误!未定义书签。

四、投入施工机械………………………………………………………．错误!未定义书签。

五、所需材料用量概算…………………………………………………４

六、计划工期及工期安排……………………………………………….错误!未定义书签。

七、施工布置…………………………………………………………….错误!未定义书签。

八、施工方案…………………………………………………………….错误!未定义书签。

九、进度计划保证措施…………………………………………………错误!未定义书签。

十、施工质量保证措施…………………………………………………错误!未定义书签。

十一、安全文明施工措施………………………………………………错

误!未定义书签。

十二、文明施工保证措施………………………………………………错误!未定义书签。

一、工程概况

广旺矿区煤矿棚户区改造工程Ｄ标段工程衡重式毛石砼挡土墙是非常重要的一项分项工程。其中毛石砼挡墙总长约1１0ｍ,为C25毛石砼,墙高度为８m－-1１ｍ，墙体材料为毛石砼挡墙,毛石等级强度为ＭU30。挡土墙毛石采用最大厚度不大于３00mｍ，中部最小厚度不小于200mm 人头石。

二、管理人员及用工配置

１、项目经理：陈园

2、技术负责人:董福明

3、施工员:王江华

4、安全员：戴国强

5、资料（兼）试验负责人:李蓓

6、机维修工:2人

7、混凝土工:１0人

８、木工、架子工:10人

三、投入施工机械

1、挖掘机一台,基槽土石方清挖及浇筑砼投料用;

2、混泥土由商混站供应；

3、振捣棒2台,振捣混泥土用；

４、运输车6辆（红岩20吨）,土石方运输和材料运输使用；

５、压路机一台(墙后回填压实）;

四、地基与基础

1、基础必须经监理、设计、地勘、质监等有关部门验槽后方可施工。

2、挡土墙基底坡度ｉ不宜大于5%，当大雨5%时,应在纵向将基础做成台阶式,台阶高度不宜大于0.5m。

３、挡土墙修建在河道内，需进行围堰，进行河道分流，对挡土墙河道内进行清淤，软弱处应根据现场情况进行换填夹砂处理,以保证地基承载力达到要求。

4、挡土墙基础的埋设深度应满足以下要求:

对一般土质地基，在保证开挖基底面土质密实,且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于1000mm,墙趾顶部的土层厚度不小于600mm。

五、构造和防、排水

1、挡土墙每隔１0－20米应设置一道变形缝,当墙体高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时,应采用较小的变形缝间隔，另在地基岩性变化处,墙高突变处和与其他构筑物连接处应设沉降缝。

2、变形缝宽度为20-30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板,塞入深度不宜小于2０0mm。

3、泄水孔径10０mm左右,间距2-3米,按梅花形布置，泄水孔向外坡度为５%,最低一排泄水孔应高出地面不下于2０0mｍ。

六、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→依次循环作业…….. →竣工验收。

(二）主要技术指标

１、本工程设计为C25毛石砼挡墙,毛石含量为30%,其毛石使用未风化石料，强度不小于３0Ｍpａ。

2、设计高度在8-11m之间；墙顶宽度0．5m、基础宽度在３.6-4.8m 之间。

3、墙体应设置泄水孔,按间距为2-３ｍ,外斜坡度为5%,采用直径为

100mｍＰVC管成梅花型布置,其反滤层设置为4０cm厚夹砂石滤水层。

4、墙背回填要分层施工，压实要求不小于9０%,回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三)测量控制

１、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、５0ｍ钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量控制:为了进一步精确观测,以测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2ｍ深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次,直到基底设计标高为此。

５、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操

作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪5０mm。

②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将５０mm厚的木垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与5１ｍｍ的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于1．５m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于３跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于５00mm,且与主接点距离不大于纵距１/3。

⑧采用搭接形式,搭接长度不小于１m,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端不少于１０0mm。纵向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm,且距墙面装饰面距离不大于100ｍm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于15m,由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6ｍ。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于1m,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端部不小于1０0mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为２00mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在1３０～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mｍ,伸出横向水平杆的长度不小于１0０ｍm。

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。 ⑶双排脚手架拆除

①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系

等,并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

⑥当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收

①在搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题,不符合要求的进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于５0mm,材质为杉木或松木，两端用4mｍ的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。

④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。